JB/T 11688-2013
基本信息
标准号： JB/T 11688-2013
中文名称：双轴桨叶式饲料混合机
标准类别：机械行业标准(JB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
JB/T 11688-2013 双轴桨叶式饲料混合机
JB/T 11688-2013
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标准内容
ICS65.060
备案号：44270-2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11688—2013
双轴桨叶式饲料混合机
Double-shaftpaddlemixerforfeed2013-12-31发布
2014-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
1范围
2规范性引用文件
3术语和定义
4型号命名
4.1命名方法
4.2有效容积系列
5.1性能指标
5.2制造和装配
5.3安全、卫生
5.4可靠性
6检验方法.
6.1检验条件
6.2静态检验
6.3空载检验，
6.4负载检验
7检验规则
7.1检验类别
7.2出厂检验
7.3型式检验.
7.4判定规则
8标志、包装、运输和贮存
8.1标志.
8.2包装.
8.3运输和购存
附录A（资料性附录）试验用主要仪器仪表设备图1双辅安装平行度测量
表1主要性能指标
表2检验项目不合格分类
表A.1试验用主要仪器仪表设备
JB/T11688—2013
JB/T11688—2013
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国饲料机械标准化技术委员会（SAC/TC384）归口。本标准主要起草单位：国家渔业机械仪器质量监督检验中心、江苏牧羊集团有限公司、上海中德机械有限公司、武汉明博机电设备有限公司。本标准主要起草人：赵平、葛一健、焦寿源、陈志刚、吴龙兵、曹建军、何雅萍。本标准为首次发布。
1范围
双轴桨叶式饲料混合机
JB/T11688—2013
本标准规定了双轴浆叶式饲料混合机的术语和定义、型号命名、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和存。
本标准适用于进行批次式生产的双轴浆叶式饲料混合机（以下简称“混合机”）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用本文件。包装储运图示标志
GB/T191
GB2893
安全色
安全标志及其使用导则
GB2894
GB/T3768一1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GB5226.1
GB/T5918
机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件饲料产品混合均匀度的测定
GB/T9286—1998色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T10647
饲料工业术语
GB/T13452.2
漆膜原厚度的测定
色漆和清漆
GB/T17890
GB/T18695
GB23821
饲料用玉米
饲料加工设备术语
机械安全防止上下肢触及危险区域的安全距离GB/T25698
3术语和定义
饲料加工工艺术语
GB/T10647、GB/T18695和GB/T25698界定的及下列术语和定义适用于本文件。3.1
effectivevolume
有效容积
混合机的批次额定装载物料体积。注：单位为立方米（m）。
量batchmixingweight
批次混合量
混合机的批次额定装载物料质量。注：单位为于克（kg）。
净混合时间
netmixingtime
物料（包含示踪剂）全部进入混合机至混合完成卸料门打开时的时间段。JB/T11688-2013
注：单位为秒（s）
混合周期
mixingcycle
完成一次生产性混合过程（从开始加料起至混合和卸料结束止）的时问总和。注1：修改GB/T18695—2002，定义附录A.5，注2：单位为秒（s）。
月testmixingcycle
试验混合周期
混合和卸料过程的时间之和。
注：单位为秒（s)，
试验吨料电耗powerconsumptionpertonmaterialfortest混合机在试验混合周期内，生产每吨物料消耗的电能。注：单位为于瓦时每吨（kW·h/t)。3.7
残留率residual rate
混合机卸料结束停机后，从混合机体内清理出来的物料存留量与批次混合量的比值注：以质量分数（%）表示。
型号命名
4.1命名方法
混合机型号由类别代号、型式代号、规格代号三部分组成。HH
规格代号：有效容积，用阿拉值数字表示，单位为立方米（m）
型式代号：双辅桨叶式
类别代号：混合机
示例：有效容积为0.5m双轴奖叶式同料混合机型标记如下：HHSJ0.5。4.2有效容积系列
有效容积单位为立方米（m)】系列：0.1、0.2、0.5、1、2、3、4、5、6、8、10、12、14、16、18。
注：有效容积为推荐优选系列，制造商可根据需要确定。5要求
5.1性能指标
在正常工作状态下，混合机性能应达到表1的规定。2
混合均匀度%
净混合时间5
生产海th
残留率%
吨料电耗kw-ht
试验吨料电耗kw-ht
负载噪声（声功率级）
主轴轴承温升℃
主轴轴承展高温度
制造和装配
主要性能指标
≤30kW
≤105
有效容积
≤120
有效容积
》产品明示做
所有零部件应检验合格，外购件、外协件应有合格证明方可进行装配。混合机应安装有添加液体物料的机构。混合机双轴的平行度误差应不大于1.5mm。混合机所有转动部件在运转时不得有卡滞、碰撞及异常声响等现象产生。所有紧固件应紧周，不得松动，不得有损伤。卸料门及各连接处应密封良好，不得有泄漏现象。外露不涂漆的金属制作件表面应发蓝或发黑，镀铬或镀锌焊缝表面应均匀平整，不应有裂纹、夹渣、气孔、漏焊等缺陷。JB/T11688—2013
有效容积
混合机钣金件表面应平整，无明显变形：人体可触及部件不应有尖角、毛刺和锐边。涂漆层应光洁平整，无流挂、起泡、裂、划痕、起皱、漏涂等缺陷。各种标牌应清晰、耐久，固定正确、牢固。涂漆层经划格试验后，漆膜脱落程度应不低于-GB/T9286--1998规定的2级。漆膜厚度应不低于75μm。
5.3安全、卫生
有效容积
外露传动部件及易发生危险处应设防护装置，防止上下肢触及危险区域的距离应符合GB238215.3.1
的规定。
5.3.2防护装置应涂区别于混合机本色的醒目颜色，危险部位应有警示标志，应符合GB2893和GB2894的规定。
5.3.3操作开关及手柄处应有说明用途的文字或符号。5.3.4
电气装置的安全要求应符合GB5226.1的规定。应在检修门及可开启的观察窗上设置安全联锁开关，当门盖开启或未关到位时，混合机不能启5.3.5
双轴转动方向应有明显标志。
用于混合有腐蚀性的物料时，与物料相接触的工作部件（外壳、轴、叶片、侧壁和排料门等）5.3.7
JB/T11688—2013
应由防腐材料制成。
5.4可靠性
混合机首次故障停机前的工作时问应不少于3000h（更换密封圈等易损件情况除外）。6检验方法
6.1检验条件
6.1.1性能指标检验所需物料应为GB/T17890规定的2级玉米，含水率在12%~14%，经普通锤片粉碎机粉碎的玉米粉。粉碎机筛网孔径为小丁或等」1.5mm。6.1.2甲基紫示踪剂的制备和使用按GB/T5918的规定进行，示踪剂的添加应在试验物料全部进入混合机后，紧接者在添加剂进口处一次性加入6.1.3样机在检验前应按使用说明书的要求进行调整和保养，保持正常生产技术状态。6.1.4、检验用仪器、仪表、量具参见附录A要求准备，应在有效检定周期内，并应在测试前校验。6.1.5电源电压允许偏差在额定值的土5%范用内6测定并记录混合机转速。
性能指标检验应在混合机空载运行状态下进料，每批次进料量为批次混合量。6.2静态检验
6.2.1依据图样、技术文件及检验记录等资料，对混合机的结构组成及附属装置进行检查，确认制造过程是否按规定要求进行。
6.2.2双轴安装平行度测量如图1所示。计算B-B,1、【H,-h，「+H-hz|，计算值均应≤1.5mm。转动双轴位置，重复测3次，垂直基准面
水平基准面
图1双轴安装平行度测量
6.2.3依据材料、工艺文件，检查相关零部件是否符合防腐要求。4
6.2.4用钎针等工具检查焊缝表面质量。JB/T116882013
6.2.5检查防护装置的配各是否齐全：防止上，下肢触及危险区域的安全距离测量按GB23821的规定进行。
电气装置的安全检验按GB5226.1的规定进行。6.2.7
涂漆层划格试验按GB/T9286的规定进行，取3次测量结果的最小值。6.2.8漆膜厚度测定按GB/T13452.2的规定进行，取3次测量结果的最小值。6.2.9其他制造、装配、标志标识及外观项目，采用目测、手动等常规方法检验。6.2.10首次故障停机前的可靠工作时间通过检查使用单位的生产记录获得。6.3空载检验
起动混合机，观察所有转动部件是否转向正确、运行平稳。6.3.1
开闭检修门（及观察离），检验电气联锁机构动作的灵摄性和可靠性。6.3.3在混合机料仓内加入适量的玉米粉或石粉，进行混合运行至少3min后卸料，观察卸料门及各活动连接处是否有粉料泄漏。重复试验至少3次。6.4负载检验
生产线检验
6.4.1.1混合周期测量：用秒表测定称量仓打开至混合机卸料结束的时间。重复测3个混合批次，取平均值，计算结果保留小数点后1位。6.4.1.2生产率按公式（1）计算，计算结果保留小数点后1位。3.6G
式中：
生产率，单位为吨每小时（vh)：0
批次混合量，单位为千克（kg）：G
混合周期，单位为秒（s)。
6.4.1.3吨料电耗测定：用电能测量仪器连接混合机主电源，测定混合机在混合周期内的耗电量。重复测3个混合批次，取平均值，计算结果保留小数点后2位。吨料电耗按公式（2）计算，计算结果保留小数点后2位。N
式中：
X1000-
N-吨料电耗，单位为千瓦时每吨（kWh/t)；P—混合周期内耗电量，单位为千瓦时（kW·h)。6.4.2单机检验
6.4.2.1试验混合周期测量
用秒表测定最后一批物料（示踪剂）加入混合机至混合机卸料结束的时间。重复测3个混合批次，取平均值，计算结果保留小数点后1位。6.4.2.2试验吨料电耗测定
用电能测量仪器连接混合机主电源，测定混合机在试验混合周期内的耗电量。重复测3个温合批次，取平均值，计算结果保留小数点后2位。5
JB/T116882013
试验吨料电耗按公式（3）计算，计算结果保留小数点后2位。Px1000
式中：
Ns—试验吨料电耗，单位为千瓦时每吨（kW·h/t)；Ps试验混合周期内耗电氧，单位为千瓦时（kW·h）。6.4.2.3残留率测定
待混合机卸料完毕停机后，用细软毛刷对混合机料仓内壁及搅拌轴上的残余物料进行清理收集，称量。
残留率按公式（4）订算：
式中：免费标准下载网bzxz
R残留率，%：
Gc混合室内残余物料质量，单位为千克（kg）：重复测3个混合批次，取平均值，计算结果保留小数点后2位。6.4.2.4净混合时间测定
用秒表测定最后一批物料（示踪剂）加入混合机至卸料门刚打开的时问。重复测3个混合批次，取平均值，计算结果保留小数点后1位。6.4.3负载噪声测定
混合机正常负载工作时，按GB/T3768-1996中第7章、第8章的规定测定。计算结果保留小数点后1位。
6.4.4主轴轴承温度测定
在混合机稳定运转30min后，用测温仪器测定主轴轴承外壳表面温度，共测3次，取最大值，即为主轴轴承最高温度：并与未开机前主轴轴承外壳表面温度值比较，计算主轴轴承温升。计算结果保留小数点后1位。
6.4.5混合均匀度测定
6.4.5.1单机检验采样
待混合过程完成后停机，打开混合机上盖，在物料表面等分6个点，用采样器在各点表面下约50mm处采样：再在物料总高约1/2的平面上等分4个点采样。6.4.5.2生产线检验采样
待混合过程完成后停机，用采样器通过观察窗或其他进口，在物料的10个不同方位上随机采样。6.4.5.3采样量
每批次采样数量为10个，每个样本质量为50g～100g。6
6.4.5.4测定方法
按GB/5918的规定进行，计算结果保留小数点后1位。检验规则
检验类别
混合机的检验分为出厂检验和型式检验。出厂检验
出厂前每台产品应在额定转速下进行不小于30min的空载检验。7.2.1
JB/T116882013
7.2.2、出厂检验项目为结构组成、安全防护、电气装置、密封性、焊接、金属件防腐、漆膜厚度、装配和外观。
7.2.3每台产品应经制造厂检验部门检验合格，并签发合格证后方可出厂。型式检验
有下列情形之一时，应进行型式检验：7.3.1
a）新产品定型鉴定：
b）若产品结构、工艺、材料有较大改变，可能影响产品性能：e）国家质量监督部门提出进行型式检验要求。7.3.2型式检验样机应在出厂检验合格的同一规格产品中随机抽取2台，当混合机功率大于或等于15kW时，允许只抽1台。
7.3.3型式检验项目为第5章的全部内容。7.4判定规则
检验项目不合格分类
检验项目按其对产品质量的影响程度，分为A、B、C类不合格，见表2。2检验项目不合格分类
不合分类
检验项目
混合均勾度
残留率
安全防护
净混合时间
生产率
吨料电耗
试验吨料电耗
负裁噪声
主轴轴承度
密封性
结构组成
要求条款
5.3.1、5.3.2、
5.3.3、5.3.5、5.3.6、5.3.7
5.2.1、5.2.2
试验方法条款
6.2.3、6.2.5、6.2.9、6.3.2
JB/T11688—2013
不合格分类
检验项目
可靠性
电气装置
金属件防腐
漆膜附着力
漆膜厚度
不合格判定数
表2检验项目不合格分类（续）
要求条款
5.2.3、5.2.4、5.2.5
5.2.9、5.2.10、5.2.11
试验方法条款
6.2.2、6.2.9、6.3.1
表2所列检验项目的要求条款项中有1项不合格，即判该检验项目不合格：表2所列检验项目为不合格判定数的单位项。不合格判定数如下：a）A类不合格判定数为1项：
b）B类不合格判定数为2项：
c）C类不合格判定数为3项：
d）当B类1项不合格时，C类不合格判定数为2项，7.4.3
判定方法
被检样机的不合格项数小于7.4.2的规定时，则判该样机为合格品。被检样机的不合格项数等于或大于7.4.2的规定时，则判该样机为不合格品。8标志、包装、运输和购存
8.1标志
8.1.1产品标志
每台混合机应在明显位置固定产品标牌，内容至少应包括：a）产品名称及型号：
b）主要技术参数：
c）外形尺寸：
d）制造（或出厂）编号：
e）出厂日期：
f）机器质量，单位为千克（kg)：g）制造商名称及地址：
h）产品执行标准编号。
8.1.2包装标志
包装箱表面的包装储运图示标志应符合GB/T191的规定，8
JB/T11688—2013
一般应采用本箱包装，或按用户要求包装：便于运输并保证产品不受损坏，8.2.1
整机和备件、附件在包装箱内应周定牢靠，包装箱内应有防水层。随机文件应用防水材料包装好，固定在包装箱内，随机文件应包括：a）装箱清单：
b）产品检验合格证；
c）产品使用说明书。
8.3运输和贮存
8.3.1可用一般交通工具运输。吊卸时，应注意包装箱上的储运标志，防止颠倒、重压、碰撞和剧烈振动。
露天存放时，底部应垫支承物，应有防雨、防晒措施。3室内存放时，应有良好的通风与防潮措施。8.3.3
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中华人民共和国机械行业标准
JB/T11688—2013
双轴桨叶式饲料混合机
Double-shaftpaddlemixerforfeed2013-12-31发布
2014-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
1范围
2规范性引用文件
3术语和定义
4型号命名
4.1命名方法
4.2有效容积系列
5.1性能指标
5.2制造和装配
5.3安全、卫生
5.4可靠性
6检验方法.
6.1检验条件
6.2静态检验
6.3空载检验，
6.4负载检验
7检验规则
7.1检验类别
7.2出厂检验
7.3型式检验.
7.4判定规则
8标志、包装、运输和贮存
8.1标志.
8.2包装.
8.3运输和购存
附录A（资料性附录）试验用主要仪器仪表设备图1双辅安装平行度测量
表1主要性能指标
表2检验项目不合格分类
表A.1试验用主要仪器仪表设备
JB/T11688—2013
JB/T11688—2013
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国饲料机械标准化技术委员会（SAC/TC384）归口。本标准主要起草单位：国家渔业机械仪器质量监督检验中心、江苏牧羊集团有限公司、上海中德机械有限公司、武汉明博机电设备有限公司。本标准主要起草人：赵平、葛一健、焦寿源、陈志刚、吴龙兵、曹建军、何雅萍。本标准为首次发布。
1范围
双轴桨叶式饲料混合机
JB/T11688—2013
本标准规定了双轴浆叶式饲料混合机的术语和定义、型号命名、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和存。
本标准适用于进行批次式生产的双轴浆叶式饲料混合机（以下简称“混合机”）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用本文件。包装储运图示标志
GB/T191
GB2893
安全色
安全标志及其使用导则
GB2894
GB/T3768一1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GB5226.1
GB/T5918
机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件饲料产品混合均匀度的测定
GB/T9286—1998色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T10647
饲料工业术语
GB/T13452.2
漆膜原厚度的测定
色漆和清漆
GB/T17890
GB/T18695
GB23821
饲料用玉米
饲料加工设备术语
机械安全防止上下肢触及危险区域的安全距离GB/T25698
3术语和定义
饲料加工工艺术语
GB/T10647、GB/T18695和GB/T25698界定的及下列术语和定义适用于本文件。3.1
effectivevolume
有效容积
混合机的批次额定装载物料体积。注：单位为立方米（m）。
量batchmixingweight
批次混合量
混合机的批次额定装载物料质量。注：单位为于克（kg）。
净混合时间
netmixingtime
物料（包含示踪剂）全部进入混合机至混合完成卸料门打开时的时间段。JB/T11688-2013
注：单位为秒（s）
混合周期
mixingcycle
完成一次生产性混合过程（从开始加料起至混合和卸料结束止）的时问总和。注1：修改GB/T18695—2002，定义附录A.5，注2：单位为秒（s）。
月testmixingcycle
试验混合周期
混合和卸料过程的时间之和。
注：单位为秒（s)，
试验吨料电耗powerconsumptionpertonmaterialfortest混合机在试验混合周期内，生产每吨物料消耗的电能。注：单位为于瓦时每吨（kW·h/t)。3.7
残留率residual rate
混合机卸料结束停机后，从混合机体内清理出来的物料存留量与批次混合量的比值注：以质量分数（%）表示。
型号命名
4.1命名方法
混合机型号由类别代号、型式代号、规格代号三部分组成。HH
规格代号：有效容积，用阿拉值数字表示，单位为立方米（m）
型式代号：双辅桨叶式
类别代号：混合机
示例：有效容积为0.5m双轴奖叶式同料混合机型标记如下：HHSJ0.5。4.2有效容积系列
有效容积单位为立方米（m)】系列：0.1、0.2、0.5、1、2、3、4、5、6、8、10、12、14、16、18。
注：有效容积为推荐优选系列，制造商可根据需要确定。5要求
5.1性能指标
在正常工作状态下，混合机性能应达到表1的规定。2
混合均匀度%
净混合时间5
生产海th
残留率%
吨料电耗kw-ht
试验吨料电耗kw-ht
负载噪声（声功率级）
主轴轴承温升℃
主轴轴承展高温度
制造和装配
主要性能指标
≤30kW
≤105
有效容积
≤120
有效容积
》产品明示做
所有零部件应检验合格，外购件、外协件应有合格证明方可进行装配。混合机应安装有添加液体物料的机构。混合机双轴的平行度误差应不大于1.5mm。混合机所有转动部件在运转时不得有卡滞、碰撞及异常声响等现象产生。所有紧固件应紧周，不得松动，不得有损伤。卸料门及各连接处应密封良好，不得有泄漏现象。外露不涂漆的金属制作件表面应发蓝或发黑，镀铬或镀锌焊缝表面应均匀平整，不应有裂纹、夹渣、气孔、漏焊等缺陷。JB/T11688—2013
有效容积
混合机钣金件表面应平整，无明显变形：人体可触及部件不应有尖角、毛刺和锐边。涂漆层应光洁平整，无流挂、起泡、裂、划痕、起皱、漏涂等缺陷。各种标牌应清晰、耐久，固定正确、牢固。涂漆层经划格试验后，漆膜脱落程度应不低于-GB/T9286--1998规定的2级。漆膜厚度应不低于75μm。
5.3安全、卫生
有效容积
外露传动部件及易发生危险处应设防护装置，防止上下肢触及危险区域的距离应符合GB238215.3.1
的规定。
5.3.2防护装置应涂区别于混合机本色的醒目颜色，危险部位应有警示标志，应符合GB2893和GB2894的规定。
5.3.3操作开关及手柄处应有说明用途的文字或符号。5.3.4
电气装置的安全要求应符合GB5226.1的规定。应在检修门及可开启的观察窗上设置安全联锁开关，当门盖开启或未关到位时，混合机不能启5.3.5
双轴转动方向应有明显标志。
用于混合有腐蚀性的物料时，与物料相接触的工作部件（外壳、轴、叶片、侧壁和排料门等）5.3.7
JB/T11688—2013
应由防腐材料制成。
5.4可靠性
混合机首次故障停机前的工作时问应不少于3000h（更换密封圈等易损件情况除外）。6检验方法
6.1检验条件
6.1.1性能指标检验所需物料应为GB/T17890规定的2级玉米，含水率在12%~14%，经普通锤片粉碎机粉碎的玉米粉。粉碎机筛网孔径为小丁或等」1.5mm。6.1.2甲基紫示踪剂的制备和使用按GB/T5918的规定进行，示踪剂的添加应在试验物料全部进入混合机后，紧接者在添加剂进口处一次性加入6.1.3样机在检验前应按使用说明书的要求进行调整和保养，保持正常生产技术状态。6.1.4、检验用仪器、仪表、量具参见附录A要求准备，应在有效检定周期内，并应在测试前校验。6.1.5电源电压允许偏差在额定值的土5%范用内6测定并记录混合机转速。
性能指标检验应在混合机空载运行状态下进料，每批次进料量为批次混合量。6.2静态检验
6.2.1依据图样、技术文件及检验记录等资料，对混合机的结构组成及附属装置进行检查，确认制造过程是否按规定要求进行。
6.2.2双轴安装平行度测量如图1所示。计算B-B,1、【H,-h，「+H-hz|，计算值均应≤1.5mm。转动双轴位置，重复测3次，垂直基准面
水平基准面
图1双轴安装平行度测量
6.2.3依据材料、工艺文件，检查相关零部件是否符合防腐要求。4
6.2.4用钎针等工具检查焊缝表面质量。JB/T116882013
6.2.5检查防护装置的配各是否齐全：防止上，下肢触及危险区域的安全距离测量按GB23821的规定进行。
电气装置的安全检验按GB5226.1的规定进行。6.2.7
涂漆层划格试验按GB/T9286的规定进行，取3次测量结果的最小值。6.2.8漆膜厚度测定按GB/T13452.2的规定进行，取3次测量结果的最小值。6.2.9其他制造、装配、标志标识及外观项目，采用目测、手动等常规方法检验。6.2.10首次故障停机前的可靠工作时间通过检查使用单位的生产记录获得。6.3空载检验
起动混合机，观察所有转动部件是否转向正确、运行平稳。6.3.1
开闭检修门（及观察离），检验电气联锁机构动作的灵摄性和可靠性。6.3.3在混合机料仓内加入适量的玉米粉或石粉，进行混合运行至少3min后卸料，观察卸料门及各活动连接处是否有粉料泄漏。重复试验至少3次。6.4负载检验
生产线检验
6.4.1.1混合周期测量：用秒表测定称量仓打开至混合机卸料结束的时间。重复测3个混合批次，取平均值，计算结果保留小数点后1位。6.4.1.2生产率按公式（1）计算，计算结果保留小数点后1位。3.6G
式中：
生产率，单位为吨每小时（vh)：0
批次混合量，单位为千克（kg）：G
混合周期，单位为秒（s)。
6.4.1.3吨料电耗测定：用电能测量仪器连接混合机主电源，测定混合机在混合周期内的耗电量。重复测3个混合批次，取平均值，计算结果保留小数点后2位。吨料电耗按公式（2）计算，计算结果保留小数点后2位。N
式中：
X1000-
N-吨料电耗，单位为千瓦时每吨（kWh/t)；P—混合周期内耗电量，单位为千瓦时（kW·h)。6.4.2单机检验
6.4.2.1试验混合周期测量
用秒表测定最后一批物料（示踪剂）加入混合机至混合机卸料结束的时间。重复测3个混合批次，取平均值，计算结果保留小数点后1位。6.4.2.2试验吨料电耗测定
用电能测量仪器连接混合机主电源，测定混合机在试验混合周期内的耗电量。重复测3个温合批次，取平均值，计算结果保留小数点后2位。5
JB/T116882013
试验吨料电耗按公式（3）计算，计算结果保留小数点后2位。Px1000
式中：
Ns—试验吨料电耗，单位为千瓦时每吨（kW·h/t)；Ps试验混合周期内耗电氧，单位为千瓦时（kW·h）。6.4.2.3残留率测定
待混合机卸料完毕停机后，用细软毛刷对混合机料仓内壁及搅拌轴上的残余物料进行清理收集，称量。
残留率按公式（4）订算：
式中：免费标准下载网bzxz
R残留率，%：
Gc混合室内残余物料质量，单位为千克（kg）：重复测3个混合批次，取平均值，计算结果保留小数点后2位。6.4.2.4净混合时间测定
用秒表测定最后一批物料（示踪剂）加入混合机至卸料门刚打开的时问。重复测3个混合批次，取平均值，计算结果保留小数点后1位。6.4.3负载噪声测定
混合机正常负载工作时，按GB/T3768-1996中第7章、第8章的规定测定。计算结果保留小数点后1位。
6.4.4主轴轴承温度测定
在混合机稳定运转30min后，用测温仪器测定主轴轴承外壳表面温度，共测3次，取最大值，即为主轴轴承最高温度：并与未开机前主轴轴承外壳表面温度值比较，计算主轴轴承温升。计算结果保留小数点后1位。
6.4.5混合均匀度测定
6.4.5.1单机检验采样
待混合过程完成后停机，打开混合机上盖，在物料表面等分6个点，用采样器在各点表面下约50mm处采样：再在物料总高约1/2的平面上等分4个点采样。6.4.5.2生产线检验采样
待混合过程完成后停机，用采样器通过观察窗或其他进口，在物料的10个不同方位上随机采样。6.4.5.3采样量
每批次采样数量为10个，每个样本质量为50g～100g。6
6.4.5.4测定方法
按GB/5918的规定进行，计算结果保留小数点后1位。检验规则
检验类别
混合机的检验分为出厂检验和型式检验。出厂检验
出厂前每台产品应在额定转速下进行不小于30min的空载检验。7.2.1
JB/T116882013
7.2.2、出厂检验项目为结构组成、安全防护、电气装置、密封性、焊接、金属件防腐、漆膜厚度、装配和外观。
7.2.3每台产品应经制造厂检验部门检验合格，并签发合格证后方可出厂。型式检验
有下列情形之一时，应进行型式检验：7.3.1
a）新产品定型鉴定：
b）若产品结构、工艺、材料有较大改变，可能影响产品性能：e）国家质量监督部门提出进行型式检验要求。7.3.2型式检验样机应在出厂检验合格的同一规格产品中随机抽取2台，当混合机功率大于或等于15kW时，允许只抽1台。
7.3.3型式检验项目为第5章的全部内容。7.4判定规则
检验项目不合格分类
检验项目按其对产品质量的影响程度，分为A、B、C类不合格，见表2。2检验项目不合格分类
不合分类
检验项目
混合均勾度
残留率
安全防护
净混合时间
生产率
吨料电耗
试验吨料电耗
负裁噪声
主轴轴承度
密封性
结构组成
要求条款
5.3.1、5.3.2、
5.3.3、5.3.5、5.3.6、5.3.7
5.2.1、5.2.2
试验方法条款
6.2.3、6.2.5、6.2.9、6.3.2
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不合格分类
检验项目
可靠性
电气装置
金属件防腐
漆膜附着力
漆膜厚度
不合格判定数
表2检验项目不合格分类（续）
要求条款
5.2.3、5.2.4、5.2.5
5.2.9、5.2.10、5.2.11
试验方法条款
6.2.2、6.2.9、6.3.1
表2所列检验项目的要求条款项中有1项不合格，即判该检验项目不合格：表2所列检验项目为不合格判定数的单位项。不合格判定数如下：a）A类不合格判定数为1项：
b）B类不合格判定数为2项：
c）C类不合格判定数为3项：
d）当B类1项不合格时，C类不合格判定数为2项，7.4.3
判定方法
被检样机的不合格项数小于7.4.2的规定时，则判该样机为合格品。被检样机的不合格项数等于或大于7.4.2的规定时，则判该样机为不合格品。8标志、包装、运输和购存
8.1标志
8.1.1产品标志
每台混合机应在明显位置固定产品标牌，内容至少应包括：a）产品名称及型号：
b）主要技术参数：
c）外形尺寸：
d）制造（或出厂）编号：
e）出厂日期：
f）机器质量，单位为千克（kg)：g）制造商名称及地址：
h）产品执行标准编号。
8.1.2包装标志
包装箱表面的包装储运图示标志应符合GB/T191的规定，8
JB/T11688—2013
一般应采用本箱包装，或按用户要求包装：便于运输并保证产品不受损坏，8.2.1
整机和备件、附件在包装箱内应周定牢靠，包装箱内应有防水层。随机文件应用防水材料包装好，固定在包装箱内，随机文件应包括：a）装箱清单：
b）产品检验合格证；
c）产品使用说明书。
8.3运输和贮存
8.3.1可用一般交通工具运输。吊卸时，应注意包装箱上的储运标志，防止颠倒、重压、碰撞和剧烈振动。
露天存放时，底部应垫支承物，应有防雨、防晒措施。3室内存放时，应有良好的通风与防潮措施。8.3.3
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