JB/T 11691-2013
基本信息
标准号： JB/T 11691-2013
中文名称：单轴桨叶式饲料调质器
标准类别：机械行业标准(JB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
JB/T 11691-2013 单轴桨叶式饲料调质器
JB/T11691-2013
标准压缩包解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
ICS65.060
备案号：44273--2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11691—2013
单轴浆叶式饲料调质器
Single-shaftpaddlefeed conditioner2013-12-31发布
2014-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
1范围
规范性引用文件
3术语和定义
4分类与命名
4.1分类.
4.2型号表示方法
5要求
5.1性能指标
5.2结构组成要求
5.3制造要求
5.4装配要求..
5.5安全卫生要求
6试验方法。
试验物料
试验的其他条件和要求
静态检验
6.4空载试验
6.5负载试验
7检验规则.
检验分类
出厂检验
型式检验
7.4判定规则
8标志、包装、运输和贬存
8.1标志.
8.3运输
表1调质器的性能指标
表2检验项目和不合格分类
JB/T11691--2013
JB/T11691—2013
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国饲料机械标准化技术委员会（SAC/TC384）归口。本标准主要起草单位：河南工业大学、布勒（常州）机械有限公司。本标准主要起草人：王卫国、杨德川、谢石力、庄获、孟展鹏、周小泉、刘凡。本标准为首次发布。
1范围
单轴浆叶式饲料调质器
JB/T11691-2013
本标准规定了单轴浆叶式饲料调质器的术语和定义、分类与型号命名、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和必存
本标准活用饲料业对粉软饲料进行湿热处理的单轴奖叶式饲料调质器（以下简称调质器）。2规范性引用文件
下列文件对一本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用本文件。GB/T19L包装储运图示标志
优先数和优先数系
GB/T321
GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GBT9239.1-—2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡充差的检验
GB/T9286—1998色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T18695饲料加T设备术语
JB/T11692—2013浆叶式饲料调质器试验方法3术语和定义
GB/T18695界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
桨叶式饲料调质器paddlefeedconditioner采用奖叶式搅拌转子作为工要工作部件的饲料调质器。3.2
单轴桨叶式饲料调质器single-shaftpaddlefeedconditioner在调质器腔室内，仅有一个奖叶式搅拌转子的饲料调质器。3.3
单层单轴桨叶式饲料调质器one-layersingleshaftpaddlefeedconditioner水平放置的单级单轴菜叶式饲料调质器。3.4
双层单轴桨叶式饲料调质器two-laversingleshaftpaddleconditioner由上、下两个单层单轴浆叶式饲料调质器组成的调质器。3.5
三层单轴桨叶式饲料调质器three-layersingleshaftpaddleconditioner由上、中、下三个单层单轴桨叶式饲料调质器组成的调质器：JB/T11691-2013
调质时间conditioningtime
饲料从调质器进口进入到从调质器出口排出所需要的时间。3.7
调质均匀性conditioninguniformity经调质处理后物料水分含量的一致程度，通常用调质后按取的一组饲料样品的水分含量的变异系数表示，变异系数越小，则调质越均匀。3.8
物料残留率
residueratio
在停止进料后，调质器连续运转至不再排料的状态下，调质器内残存物料的质量占调质器腔体容积的比率。
4分类与命名
4.1分类
单轴奖叶式饲料调质器可分为：单层单轴浆叶式饲料调质器、双层单轴奖叶式饲料调质器和三层单轴奖叶式饲料调质器。
型号表示方法
TZOOOXO
规格代号：调质器机筒容积【单位为升（L)】×调质器机筒内径【单位为厘米（cm）]，产品规格数值应选自GB/T321规定的优先数和优先数系型式代号2：用阿拉伯数字表示调质器的层数，单层不表示型式代号1：DJ—单轴桨叶式：Dj-类别代号：TZ——饲料调质器
一单轴奖叶热甲
示例1：TZDJ100×30表示调质器机筒容积为100L，机简内径为30cm的单层单轴浆叶式饲料调质器。示例2：TZDJ3100×35表示单层调质器机筒容积为100L，机简内径为35cm的三层单轴奖叶式饲料调质器5要求
5.1性能指标
在符合6.1、6.2规定的试验条件下，调质器的性能指标应符合表1的规定。表1调质器的性能指标
纯工作小时生产率kg/h
调质时间s
调质均匀性（CV)
物料残南率kg/L
首次故障停机前工作时间h
纯工作小时生产率与调质时间应在同一生产工况下测定。2
指标值
不小于出厂产品明示值
不小于出厂产品明示值
≥800
5.2结构组成要求
JB/T11691-2013
调质器由喂料系统、传动系统、蒸汽加入喷嘴及管件、电气控制系统和调质筒等部分组成。5.2.2调质器的喂料装置的转速应可调，且能满足调质器的产能要求5.2.3
调质器出口处应有物料温度检测装置，应能满足0℃～130℃的温度测量显示范围。5.2.4
调质器的外壳上检修门的总长度不低调质器腔体总长度的70%。5.3制造要求
暇料器、调质器的机壳和桨叶等与高温蒸汽、液体接触的零件应采用不锈钢制造。调质器的搅拌转子应进行静平衡试验，平衡精度等级应达到GB/T9239.1一2006中规定的G16焊接件焊缝应均匀、整齐、光洁、牢周，不充许有烧伤、漏焊等缺陷。电控部件及线路的质量性能应特合GB5226.1的规定要求。切削加工件的加工面，不应有擦伤、碰伤、烧灼、锈蚀等缺陷。切削加工件不应有尖角、毛刺和锐边等。5.3.7
蒸汽进气方向不得直接吹向主轴。5.4
装配要求
调质器所有零件必须检验合格，外购件、外协件应有合格证明方可进行装配，调质器搅拌桨叶末端与机壳内壁的问隙应不大于8mm，且问隙可调，但不得与调质器内壁摩擦。主轴轴承密封处及减速器均不得有漏油现象。调质器轴端、机壳的检修门处不充许有漏料、漏水和漏汽现象。5.4.4
5.4.5总装后各转动部分应转动自如，运转平稳，不得有异常响声、报动。外连接件、紧固件应牢固、可靠。摸择桨叶应有防松的可靠措施。6调质器筒壁的涂漆应使用耐高温汕漆，涂漆层应牢固、平整、光洁、色泽一致，不得有刷纹、5.4.6
挂、针孔、麻点、皱皮、气泡及黏附污点等缺陷。漆膜经牢固性试验后的剥落程度不大于GB/T9286-1998中规定的2级。
安全卫生要求
调质器应配有启动和过载保护装置。5.5.2
调质器电控设备的保护联结电路应符合GB5226.1-2008中8.2的规定。5.5.3
操纵，调节、显示等装置应灵敏、可靠。5.5.4
调质器的外露传动部件应有防护装置。5.5.5
调质器外壁高温部件外表应有警示涂层或警示标志调质器的检修门上应装有联锁保护装置，防止检修门打开时设备意外启动。5.5.7
所有密封件不应使用石棉制品、羊毛毡等对饲料安全性有影响的材料。3调质器内壁若涂漆时应使用食品级涂料。5.5.8
6试验方法
6.1试验物料
6.1.1对加工畜禽饲料的调质器，试验物料配方为：玉米或小麦粉63%，饼柏粉20%，麦麸或米糠15%其余2%为矿物添加剂或微量成分：配方中需粉碎的物料应经配2.0mm孔径筛片的粉碎机粉碎。3
JB/T11691-—2013
6.1.2对加工水产饲料的调质器，试验料配方为：豆30%：小麦30%：麦麸15%，菜籽柏25%配方中需粉碎的物料应经配1.0mm孔径筛片的粉碎机粉碎。6.1.3试验物料的水分含量在11%～14%的范围内。6.2试验的其他条件和要求
调质器试验的其他条件和要求应符合JB/T11692—2013的规定。6.3静态检验
6.3.1用目测方法检育本标准的5.2.1、5.2.3、5.3.3、5.3.5、5.3.6、5.3.7、5.4.6中的漆层表面质量，5.5.15.5.25.5.4和5.5.5。
6.3.2用钢卷尺测量调质器外壳上检修门的总长度和调质器腔体总长度，计算两者之比，6.3.3检查喂料器、调质器与蒸汽和液体接触部件、密封件以及调质器内壁用涂料的材质的质量证明文件。
检查调质器搅拌转子的静平衡试验记录6.3.5
查验调质器的零部件、外购件、外协件的检验合格证。用塞尺测量调质器桨叶末端与机壳的问隙。按GB/T9286规定的方法进行漆膜牢固性试验6.3.8手动和目测检查调质器的操纵、调节和显示装置的灵敏和可靠性6.4
空载试验
自测检查主轴轴承密封处和减速机有无漏油现象。6.4.2目测和听觉检查整机运转的平稳性和有否异常声响。6.4.3在保证试验人员安全的情况下，在检修门打开状态，按下调质器主电动机的启动按钮，试验检修门和调质器主电动机的电气联锁功能。6.5负载试验
6.5.1通过调节喂料器转速，并测定供料流量，检查其能否满足调质器的产能要求。6.5.2按JB/T11692规定的试验方法，测定纯工作小时生产率、调质时间、调质均匀性、物料残留率及首次故障停机前工作时间等性能指标（5.1)。6.5.3目测检查调质器轴端、机壳的检修门处有无漏料、漏水和漏汽现象。6.5.4人为使设备过载，检查调质器的过载保护装置是否正常动作。7检验规则
7.1检验分类
调质器的检验分为出厂检验和型式检验。7.2出厂检验
7.2.1出厂检验为逐台检验。
7.2.2每台调质器应经制造单位质量检验部门检验合格，并出具合格证明后方可出厂。7.2.3出厂检验包括静态检验和空载试验检验，检验项目为5.2、5.3、5.4.1~5.4.3、5.4.5~5.4.6和5.5.2~5.5.8。空载试验的时间不少于15min。4
型式检验
7.3.1有下列情况之一时，进行型式检验a）新产品试制定型鉴定：
b）正式生产后，如结构、工艺、材料有较大改变，可能影响产品性能
c》国家质量监督部门提出进行型式检验的要求。JB/T11691-2013
型式检验的样机应在出厂检验合格的同一品种、同一规格的产品批中随机抽取一台。7.3.2
型式检验内容为5.1~5.5的要求。7.3.3
7.4判定规则
不合格分类
被检验项目不合格按其对产品质量影响的程度分为A、B、C三类不合格，见表2。检验项目和不合格分类
不合格分类
检验项日
纯工作小时生产率
调质时间
调质均匀性
防护罩
安全警尔标志或警尔徐层
检修门安全联锁装置
电气安全装置
创料卫生要求
物料残留率
首次故障停机前工作时间
结构组成完整性
喂料装置性能
搅拌转了静平衡
燕汽进口方向
染级、调节、显示装置要求
零部件检验合格证
物料温度检测与显示装罩
检修门长度要求
设备部件材质要求
焊缝质量
切削加工件加工面质量
揽拌浆叶末端与机壳间隙
轴承、检修门密封
转动件转动灵活、紧固件紧围
添面与漆膜质量
要求条款
5.5.1、5.5.2
5.5.7、5.5.8
5.3.1、5.3.4
5.3.5、5.3.6
5.4.3、5.4.4
试验方法条款
6.3.1、6.5.4
6.4.1、6.5.3
6.3.1、6.3.7
JB/T11691—2013
判定方法
7.4.2.1不合格判定数
表2中所列检验项目的子项有一项不合格，则判该检验项目不合格；表2中所列检验项目为不合格判定数的单位项，不合格判定数如下：a）A类不合格判定数为1项：
b）B类不合格判定数为2项：
c）C类不合格判定数为3项：
d）B类1项加C类2项。
7.4.2.2被检项目的不合格数小7.4.2.1的规定时，则判该产品为合格产品。7.4.2.3被检项目的不合格数大下或等于7.4.2.1的规定时，允许抽取加借数量的样机复检，复检样机中有一台不合格项数大于或等于7.4.2.1的规定时，则判该批产品为不合格品。3标志，、包装、运输和购存
8.1标志
8.1.1产品标志
每台调质器应在明显位置固定产品铭牌，铭牌内容应包括：a）产品名称：
b）产品型号：
c）额定电压：
d）电源频率；
e）额定功率：
f)质量：
g）出厂编号：
h）出厂日期；
i）制造商名称。
8.1.2包装标志
包装箱面应有如下标志：
a）产品名称及型号：
b）出厂编号及箱号：
c）箱体尺寸（长×宽×高）
d）净质量与总质量：
e）到站（港）及收货单位；
f）发站（港）及发货单位：
g）储运图示标志应符合GB/T191的规定。8.2包装
一般应采用本箱包装或按用户要求包装。整机及附件在箱内应固定牢靠，并与包装箱壁板间留有一定距离，以防在运输中发生碰撞损伤。包装箱内应有防水层。
随机文件应用塑料袋装好，固定在包装箱内，随机文件应包括：8.2.4
a）装箱单：bZxz.net
b）产品合格证：
e）产品使用说明书。
8.3运输
JB/T11691—2013
可用一般交通工具运输。吊卸、装载时，应注意包装箱上的包装储运标志，不得颠倒、重压、碰撞和剧烈报动，应有防雨措施。
8.4贮存
8.4.1露天存放时，底部应垫支承物，应有防雨淋、防日嗮和防积水的措施8.4.2室内存放时，应有良好的通风与防潮指措施。
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备案号：44273--2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11691—2013
单轴浆叶式饲料调质器
Single-shaftpaddlefeed conditioner2013-12-31发布
2014-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
1范围
规范性引用文件
3术语和定义
4分类与命名
4.1分类.
4.2型号表示方法
5要求
5.1性能指标
5.2结构组成要求
5.3制造要求
5.4装配要求..
5.5安全卫生要求
6试验方法。
试验物料
试验的其他条件和要求
静态检验
6.4空载试验
6.5负载试验
7检验规则.
检验分类
出厂检验
型式检验
7.4判定规则
8标志、包装、运输和贬存
8.1标志.
8.3运输
表1调质器的性能指标
表2检验项目和不合格分类
JB/T11691--2013
JB/T11691—2013
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国饲料机械标准化技术委员会（SAC/TC384）归口。本标准主要起草单位：河南工业大学、布勒（常州）机械有限公司。本标准主要起草人：王卫国、杨德川、谢石力、庄获、孟展鹏、周小泉、刘凡。本标准为首次发布。
1范围
单轴浆叶式饲料调质器
JB/T11691-2013
本标准规定了单轴浆叶式饲料调质器的术语和定义、分类与型号命名、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和必存
本标准活用饲料业对粉软饲料进行湿热处理的单轴奖叶式饲料调质器（以下简称调质器）。2规范性引用文件
下列文件对一本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用本文件。GB/T19L包装储运图示标志
优先数和优先数系
GB/T321
GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GBT9239.1-—2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡充差的检验
GB/T9286—1998色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T18695饲料加T设备术语
JB/T11692—2013浆叶式饲料调质器试验方法3术语和定义
GB/T18695界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
桨叶式饲料调质器paddlefeedconditioner采用奖叶式搅拌转子作为工要工作部件的饲料调质器。3.2
单轴桨叶式饲料调质器single-shaftpaddlefeedconditioner在调质器腔室内，仅有一个奖叶式搅拌转子的饲料调质器。3.3
单层单轴桨叶式饲料调质器one-layersingleshaftpaddlefeedconditioner水平放置的单级单轴菜叶式饲料调质器。3.4
双层单轴桨叶式饲料调质器two-laversingleshaftpaddleconditioner由上、下两个单层单轴浆叶式饲料调质器组成的调质器。3.5
三层单轴桨叶式饲料调质器three-layersingleshaftpaddleconditioner由上、中、下三个单层单轴桨叶式饲料调质器组成的调质器：JB/T11691-2013
调质时间conditioningtime
饲料从调质器进口进入到从调质器出口排出所需要的时间。3.7
调质均匀性conditioninguniformity经调质处理后物料水分含量的一致程度，通常用调质后按取的一组饲料样品的水分含量的变异系数表示，变异系数越小，则调质越均匀。3.8
物料残留率
residueratio
在停止进料后，调质器连续运转至不再排料的状态下，调质器内残存物料的质量占调质器腔体容积的比率。
4分类与命名
4.1分类
单轴奖叶式饲料调质器可分为：单层单轴浆叶式饲料调质器、双层单轴奖叶式饲料调质器和三层单轴奖叶式饲料调质器。
型号表示方法
TZOOOXO
规格代号：调质器机筒容积【单位为升（L)】×调质器机筒内径【单位为厘米（cm）]，产品规格数值应选自GB/T321规定的优先数和优先数系型式代号2：用阿拉伯数字表示调质器的层数，单层不表示型式代号1：DJ—单轴桨叶式：Dj-类别代号：TZ——饲料调质器
一单轴奖叶热甲
示例1：TZDJ100×30表示调质器机筒容积为100L，机简内径为30cm的单层单轴浆叶式饲料调质器。示例2：TZDJ3100×35表示单层调质器机筒容积为100L，机简内径为35cm的三层单轴奖叶式饲料调质器5要求
5.1性能指标
在符合6.1、6.2规定的试验条件下，调质器的性能指标应符合表1的规定。表1调质器的性能指标
纯工作小时生产率kg/h
调质时间s
调质均匀性（CV)
物料残南率kg/L
首次故障停机前工作时间h
纯工作小时生产率与调质时间应在同一生产工况下测定。2
指标值
不小于出厂产品明示值
不小于出厂产品明示值
≥800
5.2结构组成要求
JB/T11691-2013
调质器由喂料系统、传动系统、蒸汽加入喷嘴及管件、电气控制系统和调质筒等部分组成。5.2.2调质器的喂料装置的转速应可调，且能满足调质器的产能要求5.2.3
调质器出口处应有物料温度检测装置，应能满足0℃～130℃的温度测量显示范围。5.2.4
调质器的外壳上检修门的总长度不低调质器腔体总长度的70%。5.3制造要求
暇料器、调质器的机壳和桨叶等与高温蒸汽、液体接触的零件应采用不锈钢制造。调质器的搅拌转子应进行静平衡试验，平衡精度等级应达到GB/T9239.1一2006中规定的G16焊接件焊缝应均匀、整齐、光洁、牢周，不充许有烧伤、漏焊等缺陷。电控部件及线路的质量性能应特合GB5226.1的规定要求。切削加工件的加工面，不应有擦伤、碰伤、烧灼、锈蚀等缺陷。切削加工件不应有尖角、毛刺和锐边等。5.3.7
蒸汽进气方向不得直接吹向主轴。5.4
装配要求
调质器所有零件必须检验合格，外购件、外协件应有合格证明方可进行装配，调质器搅拌桨叶末端与机壳内壁的问隙应不大于8mm，且问隙可调，但不得与调质器内壁摩擦。主轴轴承密封处及减速器均不得有漏油现象。调质器轴端、机壳的检修门处不充许有漏料、漏水和漏汽现象。5.4.4
5.4.5总装后各转动部分应转动自如，运转平稳，不得有异常响声、报动。外连接件、紧固件应牢固、可靠。摸择桨叶应有防松的可靠措施。6调质器筒壁的涂漆应使用耐高温汕漆，涂漆层应牢固、平整、光洁、色泽一致，不得有刷纹、5.4.6
挂、针孔、麻点、皱皮、气泡及黏附污点等缺陷。漆膜经牢固性试验后的剥落程度不大于GB/T9286-1998中规定的2级。
安全卫生要求
调质器应配有启动和过载保护装置。5.5.2
调质器电控设备的保护联结电路应符合GB5226.1-2008中8.2的规定。5.5.3
操纵，调节、显示等装置应灵敏、可靠。5.5.4
调质器的外露传动部件应有防护装置。5.5.5
调质器外壁高温部件外表应有警示涂层或警示标志调质器的检修门上应装有联锁保护装置，防止检修门打开时设备意外启动。5.5.7
所有密封件不应使用石棉制品、羊毛毡等对饲料安全性有影响的材料。3调质器内壁若涂漆时应使用食品级涂料。5.5.8
6试验方法
6.1试验物料
6.1.1对加工畜禽饲料的调质器，试验物料配方为：玉米或小麦粉63%，饼柏粉20%，麦麸或米糠15%其余2%为矿物添加剂或微量成分：配方中需粉碎的物料应经配2.0mm孔径筛片的粉碎机粉碎。3
JB/T11691-—2013
6.1.2对加工水产饲料的调质器，试验料配方为：豆30%：小麦30%：麦麸15%，菜籽柏25%配方中需粉碎的物料应经配1.0mm孔径筛片的粉碎机粉碎。6.1.3试验物料的水分含量在11%～14%的范围内。6.2试验的其他条件和要求
调质器试验的其他条件和要求应符合JB/T11692—2013的规定。6.3静态检验
6.3.1用目测方法检育本标准的5.2.1、5.2.3、5.3.3、5.3.5、5.3.6、5.3.7、5.4.6中的漆层表面质量，5.5.15.5.25.5.4和5.5.5。
6.3.2用钢卷尺测量调质器外壳上检修门的总长度和调质器腔体总长度，计算两者之比，6.3.3检查喂料器、调质器与蒸汽和液体接触部件、密封件以及调质器内壁用涂料的材质的质量证明文件。
检查调质器搅拌转子的静平衡试验记录6.3.5
查验调质器的零部件、外购件、外协件的检验合格证。用塞尺测量调质器桨叶末端与机壳的问隙。按GB/T9286规定的方法进行漆膜牢固性试验6.3.8手动和目测检查调质器的操纵、调节和显示装置的灵敏和可靠性6.4
空载试验
自测检查主轴轴承密封处和减速机有无漏油现象。6.4.2目测和听觉检查整机运转的平稳性和有否异常声响。6.4.3在保证试验人员安全的情况下，在检修门打开状态，按下调质器主电动机的启动按钮，试验检修门和调质器主电动机的电气联锁功能。6.5负载试验
6.5.1通过调节喂料器转速，并测定供料流量，检查其能否满足调质器的产能要求。6.5.2按JB/T11692规定的试验方法，测定纯工作小时生产率、调质时间、调质均匀性、物料残留率及首次故障停机前工作时间等性能指标（5.1)。6.5.3目测检查调质器轴端、机壳的检修门处有无漏料、漏水和漏汽现象。6.5.4人为使设备过载，检查调质器的过载保护装置是否正常动作。7检验规则
7.1检验分类
调质器的检验分为出厂检验和型式检验。7.2出厂检验
7.2.1出厂检验为逐台检验。
7.2.2每台调质器应经制造单位质量检验部门检验合格，并出具合格证明后方可出厂。7.2.3出厂检验包括静态检验和空载试验检验，检验项目为5.2、5.3、5.4.1~5.4.3、5.4.5~5.4.6和5.5.2~5.5.8。空载试验的时间不少于15min。4
型式检验
7.3.1有下列情况之一时，进行型式检验a）新产品试制定型鉴定：
b）正式生产后，如结构、工艺、材料有较大改变，可能影响产品性能
c》国家质量监督部门提出进行型式检验的要求。JB/T11691-2013
型式检验的样机应在出厂检验合格的同一品种、同一规格的产品批中随机抽取一台。7.3.2
型式检验内容为5.1~5.5的要求。7.3.3
7.4判定规则
不合格分类
被检验项目不合格按其对产品质量影响的程度分为A、B、C三类不合格，见表2。检验项目和不合格分类
不合格分类
检验项日
纯工作小时生产率
调质时间
调质均匀性
防护罩
安全警尔标志或警尔徐层
检修门安全联锁装置
电气安全装置
创料卫生要求
物料残留率
首次故障停机前工作时间
结构组成完整性
喂料装置性能
搅拌转了静平衡
燕汽进口方向
染级、调节、显示装置要求
零部件检验合格证
物料温度检测与显示装罩
检修门长度要求
设备部件材质要求
焊缝质量
切削加工件加工面质量
揽拌浆叶末端与机壳间隙
轴承、检修门密封
转动件转动灵活、紧固件紧围
添面与漆膜质量
要求条款
5.5.1、5.5.2
5.5.7、5.5.8
5.3.1、5.3.4
5.3.5、5.3.6
5.4.3、5.4.4
试验方法条款
6.3.1、6.5.4
6.4.1、6.5.3
6.3.1、6.3.7
JB/T11691—2013
判定方法
7.4.2.1不合格判定数
表2中所列检验项目的子项有一项不合格，则判该检验项目不合格；表2中所列检验项目为不合格判定数的单位项，不合格判定数如下：a）A类不合格判定数为1项：
b）B类不合格判定数为2项：
c）C类不合格判定数为3项：
d）B类1项加C类2项。
7.4.2.2被检项目的不合格数小7.4.2.1的规定时，则判该产品为合格产品。7.4.2.3被检项目的不合格数大下或等于7.4.2.1的规定时，允许抽取加借数量的样机复检，复检样机中有一台不合格项数大于或等于7.4.2.1的规定时，则判该批产品为不合格品。3标志，、包装、运输和购存
8.1标志
8.1.1产品标志
每台调质器应在明显位置固定产品铭牌，铭牌内容应包括：a）产品名称：
b）产品型号：
c）额定电压：
d）电源频率；
e）额定功率：
f)质量：
g）出厂编号：
h）出厂日期；
i）制造商名称。
8.1.2包装标志
包装箱面应有如下标志：
a）产品名称及型号：
b）出厂编号及箱号：
c）箱体尺寸（长×宽×高）
d）净质量与总质量：
e）到站（港）及收货单位；
f）发站（港）及发货单位：
g）储运图示标志应符合GB/T191的规定。8.2包装
一般应采用本箱包装或按用户要求包装。整机及附件在箱内应固定牢靠，并与包装箱壁板间留有一定距离，以防在运输中发生碰撞损伤。包装箱内应有防水层。
随机文件应用塑料袋装好，固定在包装箱内，随机文件应包括：8.2.4
a）装箱单：bZxz.net
b）产品合格证：
e）产品使用说明书。
8.3运输
JB/T11691—2013
可用一般交通工具运输。吊卸、装载时，应注意包装箱上的包装储运标志，不得颠倒、重压、碰撞和剧烈报动，应有防雨措施。
8.4贮存
8.4.1露天存放时，底部应垫支承物，应有防雨淋、防日嗮和防积水的措施8.4.2室内存放时，应有良好的通风与防潮指措施。
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