JB/T 11692-2013
基本信息
标准号： JB/T 11692-2013
中文名称：桨叶式饲料调质器 试验方法
标准类别：机械行业标准(JB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
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出版信息
相关单位信息
标准简介
JB/T 11692-2013 桨叶式饲料调质器 试验方法
JB/T11692-2013
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标准内容
ICS65.060
备案号：44274—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11692—2013
桨叶式饲料调质器试验方法
Testmethodforpaddlefeedconditioners2013-12-31发布
2014-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前音
2规范性引用文件
3试验条件和要求、
3.1环境条件.
3.2试验用仪器设备的要求
3.3试验物料要求.
3.4试验用蒸汽要求.
4试验前的准备..
试验项目与方法。
调质后样品含水率的测定
纯工作小时生产率
调质时间，
调质后物料温度.
调质均匀性，
物料残留率
吨料电耗
淀粉糊化度
5.9首次无故障停机前工作时间
6试验报告
附录A（资料性附录）试验用主要仪器、仪表和计量器具试验用主要仪器、仪表和计量器具表A.1
JB/T11692—2013
JB/T11692-2013
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国饲料机械标准化技术委员会（SAC/TC384）归口。本标准主要起草单位：河南工业大学、布勒（常州）机械有限公司。本标准主婴起草人：王卫国、刘凡、杨德川、徐飞翔、周小泉、谢石力。本标准为首次发布。
1范围
桨叶式饲料调质器试验方法
JB/T11692—2013
本标准规定了桨叶式饲料调质器的试验条件和要求、试验前的准备、试验项目与方法及试验报告。本标准适用于单轴奖叶式饲料调质器、双轴浆叶式饲料调质器的性能试验。其他类型的调质器的性能可参照此法试验。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T6435饲料中水分和其他挥发性物质含量的测定GB/T24445一2009单螺杆料原料膨化机3试验条件和要求
3.1环境条件
3.1.1试验场地应宽散，洁净，便于试验工作的展开3.1.2试验现场的自然风速不得大于3m/s3.1.3试验电应符合下述要求：
一三相电动机电压为380V土19V：—单相电动机电压为220V土11V。3.1.4试验应在机器标定工况下进行，试验中调质器电动机的平均负荷程度为60%～100%。3.1.5试验场所环境温度不低于0℃。3.2试验用仪器设备的要求
3.2.1试验用仪器设备必在有效检定周期内。3.2.2试验开始前应对所用仪器设备的技术状态完好情况进行确认。3.2.3试验用主要仪器设备参见附录A3.3试验物料要求
3.3.1对加.T畜禽饲料的调质器，试验物料配方为：玉米或小麦粉63%，饼柏粉20%，麦麸或米15%其余2%为矿物添加剂或微量成分：配方中需粉碎的物料应经配2.0mm孔径筛片的粉碎机粉碎。3.3.2对加工水产饲料的调质器，试验物料配方为：豆粕30%，小麦30%，麦麸15%，菜籽粘25%。配方中需粉碎的物料应经配1.0mm孔径筛片的粉碎机粉碎。3.3.3试验物料的水分含量在11%～14%范围内。3.3.4试验物料内不得含有可能导致试验样机损伤的各种夹杂物。JB/T11692—2013
3.4试验用蒸汽要求
3.4.1进入调质器的试验用蒸汽卡力应在0.15MPa0.4MPa范用内。3.4.2进入调质器的试验用蒸汽应经汽水分离装置除去冷凝水。4试验前的准备
4.1确定操作人员，保证喂料的均匀性和连续性。4.2将试验样机按其使用说明书的规定调整到正常工作状态。4.3对试验样机进行空转试验，直至空载功率趋了稳定后，测定主轴转速，应符合说明书的相关规定。4.4按照GB/T6435测定进入喂料器的供试物料的水分含量。5试验项目与方法
5.1调质后样品含水率的测定
在调质器出口用取样器按取约200g调质后的样品，装入已知质量（精确0.01g）的带密封压条的盛样袋，立即密封后白然冷却至室温。然后按GB/T6435测定样品的水分含量。重复取样三次，每次间隔时问1min，按上述方法分别测定其含水率，计算二个测定值的算术平均值，作为调质后样品含水率的数值。5.2纯工作小时生产率
对于设计时产不大于6th的调质器，计算接取100kg调质后物料所需时间。对于设计时产大于6/h的调质器，取大约1min为接取试验饲料样品的时间或一次接样量不少于100kg。在样机负荷程度满足规定条件且饲料的调质参数达到规定要求的条件下方可开始测试。计时开始与结束应与取样开始与结束同步。在调质器出料口处接取样品。连续接取二次，前后两次取样的间隔时间为5min。取样后立即称重，分别称得三次接取样品的质量，同时从调质器出口取样并测定其含水率（按5.1），按式（1）计算出纯工作小时生产率。
3600W（1-M%）
（1-14%
式中：
9—纯工作小时生产率，单位为千克每小时（kg/h)：W-—一次接样量，单位为千克（kg）；T一一次接样时间，单位为秒（s)：M一样品含水率，%：
14%标准含水率。
计算三次纯工作小时生产率测定值的平均值，作为最终测定值。5.3调质时间
在正常生产条件下，在测定了调质器的纯工作小时生产率后，同时将调质器和喂料器停机，然后将下游主机正常停机。启动调质器，将调质器内的饲料排出并接取后称重，得到调质器内的流动性饲料量。连续测定三次，每次测定之问的问间隔时问为5min。求三次流动性饲料量的平均值，按式（2）计算调质时间。
3600m1-M%
（1-14%
式中：
T——调质时问，单位为秒（s);调质器内的流动性饲料量平均值，单位为千克（kg）。m
5.4调质后物料温度
JB/T11692-2013
在调质器出料口处取样。将500g~600g的样品装入直径80mm~90mm、高度200mm的隔热良好的圆简形容器内，立即将半导体点温计从圆心附近乘直插入，插入深度为1/2高度处，待温度计示值升室最高值时，记下该最高温度值，连续测定三次，取二次测定值的平均值作为最终结果。5.5调质均匀性
在样机负荷程度满足规定条件且饲料的调质参数达到规定要求的条件下，在调质器出料口处，连续接取10个样品，每个样品接样间隔时间为30s，每个样品量约200g。按5.1规定的方法测定调质后样品含水率。按式（3）计算调质均匀性。CV
式中：
×100=
[(X-2+X ++(X]
100......(3)
(X+X+X++X10)/10
CV—-10个样品水分含量的变异系数，%：S-10个样品的水分含量标准差，%：X—10个样品的水分含量的算术平均值，%；X，X2：，X1o--10个样品的水分含量，%。5.6物料残留率
在某批饲料生产结束时，关闭蒸汽进汽阀开停止喂料器喂料后：让调质器维续工作，直到排料口不再排料，将调质器停机。打开调质器侧壁上的检修门，将调质器内壁上、奖叶、转轴上残留的物料全部清理出，收集并称重，按式（4）计算出残留料质量占调质器腔体内总容积的比率，即得物料残留率。R=
式中：
R—调质器内物料残留率，单位为千克每升（kg/L）：w残留物料的质量，单位为于克（kg）：V调质器腔体内总容积，单位为升（L)。连续测定三次，取三次测定值的算术平均值作为物料残留率的最终结果。5.7、吨料电耗
：（4）
在每次测定纯丁作小时生产率的同时，测定样机的总耗电量，用式（5）计算吨料电耗。共测三次：结果以三次测定值的平均值计。G,(1-14%)
G=1000x
W(1-M%)
式中：
G吨料电耗，单位为千瓦小时每吨（kWh/t)：G.—取样时问内样机总耗电量，单位为千瓦小时（kWh)。(5)
JB/T11692—2013
8淀粉糊化度
从测定调质后物料含水率的样品中取样，按GB/T24445-2009中6.4.3.10测定调质后饲料的淀粉糊化度
9首次无故障停机前工作时间
首次无故障停机前工作时问从使用单位的生产记录中获得，应排除更换易损件和人为因素造成停机的时间。
6试验报告
将试验测定的结果整理记入汇总表，综合分析，提出报告（可附有关图和照片）。试验报告内容：a）试验的目的、要求；
b）试验样机的结构简介及技术特征：e）试验起止时间：
d）试验条作：bzxz.net
e）试验结果：
f）试验结论和建议；
g）试验单位和参与试验的人员。4
附录A
（资料性附录）
试验用主要仪器、仪表和计量器具表A.I给出了试验用主要仪器、仪表和计量器具。表A.1
仪表和计量器具
试验用主要仪器、
配电盘（装有三相电度表、电压表、电流表、兰相功率表）或电能综合分析测试仪
半导体点温计
测温仪
转速表
钢卷尺
游标卡尺
销直尺
电热鼓风干燥箱
电热真空干燥箱
工业天半
分析天平
分光光度计
干燥器
实验室用粉碎机
铝盒、带封口压条的样品袋
记录标签、表格
保温杯
JB/T11692—2013
技术要求
电流、电压0.5级：
功率1.0级
(0~130）℃
(0~100)℃
(0~100000）
专用型
称量500kg
150mm，300mm
可控制在103℃±2℃
可控制在80℃±2℃
直径100mm，
商200mm
分度值为0.5℃
±(0.01%~0.1%）
分辨率0.01s、
解时11差（-0.5s~0.5s）/d
分度值为0.02mm
±2℃
±2℃
分度值为0.01g
分度值为1mg
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备案号：44274—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11692—2013
桨叶式饲料调质器试验方法
Testmethodforpaddlefeedconditioners2013-12-31发布
2014-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前音
2规范性引用文件
3试验条件和要求、
3.1环境条件.
3.2试验用仪器设备的要求
3.3试验物料要求.
3.4试验用蒸汽要求.
4试验前的准备..
试验项目与方法。
调质后样品含水率的测定
纯工作小时生产率
调质时间，
调质后物料温度.
调质均匀性，
物料残留率
吨料电耗
淀粉糊化度
5.9首次无故障停机前工作时间
6试验报告
附录A（资料性附录）试验用主要仪器、仪表和计量器具试验用主要仪器、仪表和计量器具表A.1
JB/T11692—2013
JB/T11692-2013
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国饲料机械标准化技术委员会（SAC/TC384）归口。本标准主要起草单位：河南工业大学、布勒（常州）机械有限公司。本标准主婴起草人：王卫国、刘凡、杨德川、徐飞翔、周小泉、谢石力。本标准为首次发布。
1范围
桨叶式饲料调质器试验方法
JB/T11692—2013
本标准规定了桨叶式饲料调质器的试验条件和要求、试验前的准备、试验项目与方法及试验报告。本标准适用于单轴奖叶式饲料调质器、双轴浆叶式饲料调质器的性能试验。其他类型的调质器的性能可参照此法试验。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T6435饲料中水分和其他挥发性物质含量的测定GB/T24445一2009单螺杆料原料膨化机3试验条件和要求
3.1环境条件
3.1.1试验场地应宽散，洁净，便于试验工作的展开3.1.2试验现场的自然风速不得大于3m/s3.1.3试验电应符合下述要求：
一三相电动机电压为380V土19V：—单相电动机电压为220V土11V。3.1.4试验应在机器标定工况下进行，试验中调质器电动机的平均负荷程度为60%～100%。3.1.5试验场所环境温度不低于0℃。3.2试验用仪器设备的要求
3.2.1试验用仪器设备必在有效检定周期内。3.2.2试验开始前应对所用仪器设备的技术状态完好情况进行确认。3.2.3试验用主要仪器设备参见附录A3.3试验物料要求
3.3.1对加.T畜禽饲料的调质器，试验物料配方为：玉米或小麦粉63%，饼柏粉20%，麦麸或米15%其余2%为矿物添加剂或微量成分：配方中需粉碎的物料应经配2.0mm孔径筛片的粉碎机粉碎。3.3.2对加工水产饲料的调质器，试验物料配方为：豆粕30%，小麦30%，麦麸15%，菜籽粘25%。配方中需粉碎的物料应经配1.0mm孔径筛片的粉碎机粉碎。3.3.3试验物料的水分含量在11%～14%范围内。3.3.4试验物料内不得含有可能导致试验样机损伤的各种夹杂物。JB/T11692—2013
3.4试验用蒸汽要求
3.4.1进入调质器的试验用蒸汽卡力应在0.15MPa0.4MPa范用内。3.4.2进入调质器的试验用蒸汽应经汽水分离装置除去冷凝水。4试验前的准备
4.1确定操作人员，保证喂料的均匀性和连续性。4.2将试验样机按其使用说明书的规定调整到正常工作状态。4.3对试验样机进行空转试验，直至空载功率趋了稳定后，测定主轴转速，应符合说明书的相关规定。4.4按照GB/T6435测定进入喂料器的供试物料的水分含量。5试验项目与方法
5.1调质后样品含水率的测定
在调质器出口用取样器按取约200g调质后的样品，装入已知质量（精确0.01g）的带密封压条的盛样袋，立即密封后白然冷却至室温。然后按GB/T6435测定样品的水分含量。重复取样三次，每次间隔时问1min，按上述方法分别测定其含水率，计算二个测定值的算术平均值，作为调质后样品含水率的数值。5.2纯工作小时生产率
对于设计时产不大于6th的调质器，计算接取100kg调质后物料所需时间。对于设计时产大于6/h的调质器，取大约1min为接取试验饲料样品的时间或一次接样量不少于100kg。在样机负荷程度满足规定条件且饲料的调质参数达到规定要求的条件下方可开始测试。计时开始与结束应与取样开始与结束同步。在调质器出料口处接取样品。连续接取二次，前后两次取样的间隔时间为5min。取样后立即称重，分别称得三次接取样品的质量，同时从调质器出口取样并测定其含水率（按5.1），按式（1）计算出纯工作小时生产率。
3600W（1-M%）
（1-14%
式中：
9—纯工作小时生产率，单位为千克每小时（kg/h)：W-—一次接样量，单位为千克（kg）；T一一次接样时间，单位为秒（s)：M一样品含水率，%：
14%标准含水率。
计算三次纯工作小时生产率测定值的平均值，作为最终测定值。5.3调质时间
在正常生产条件下，在测定了调质器的纯工作小时生产率后，同时将调质器和喂料器停机，然后将下游主机正常停机。启动调质器，将调质器内的饲料排出并接取后称重，得到调质器内的流动性饲料量。连续测定三次，每次测定之问的问间隔时问为5min。求三次流动性饲料量的平均值，按式（2）计算调质时间。
3600m1-M%
（1-14%
式中：
T——调质时问，单位为秒（s);调质器内的流动性饲料量平均值，单位为千克（kg）。m
5.4调质后物料温度
JB/T11692-2013
在调质器出料口处取样。将500g~600g的样品装入直径80mm~90mm、高度200mm的隔热良好的圆简形容器内，立即将半导体点温计从圆心附近乘直插入，插入深度为1/2高度处，待温度计示值升室最高值时，记下该最高温度值，连续测定三次，取二次测定值的平均值作为最终结果。5.5调质均匀性
在样机负荷程度满足规定条件且饲料的调质参数达到规定要求的条件下，在调质器出料口处，连续接取10个样品，每个样品接样间隔时间为30s，每个样品量约200g。按5.1规定的方法测定调质后样品含水率。按式（3）计算调质均匀性。CV
式中：
×100=
[(X-2+X ++(X]
100......(3)
(X+X+X++X10)/10
CV—-10个样品水分含量的变异系数，%：S-10个样品的水分含量标准差，%：X—10个样品的水分含量的算术平均值，%；X，X2：，X1o--10个样品的水分含量，%。5.6物料残留率
在某批饲料生产结束时，关闭蒸汽进汽阀开停止喂料器喂料后：让调质器维续工作，直到排料口不再排料，将调质器停机。打开调质器侧壁上的检修门，将调质器内壁上、奖叶、转轴上残留的物料全部清理出，收集并称重，按式（4）计算出残留料质量占调质器腔体内总容积的比率，即得物料残留率。R=
式中：
R—调质器内物料残留率，单位为千克每升（kg/L）：w残留物料的质量，单位为于克（kg）：V调质器腔体内总容积，单位为升（L)。连续测定三次，取三次测定值的算术平均值作为物料残留率的最终结果。5.7、吨料电耗
：（4）
在每次测定纯丁作小时生产率的同时，测定样机的总耗电量，用式（5）计算吨料电耗。共测三次：结果以三次测定值的平均值计。G,(1-14%)
G=1000x
W(1-M%)
式中：
G吨料电耗，单位为千瓦小时每吨（kWh/t)：G.—取样时问内样机总耗电量，单位为千瓦小时（kWh)。(5)
JB/T11692—2013
8淀粉糊化度
从测定调质后物料含水率的样品中取样，按GB/T24445-2009中6.4.3.10测定调质后饲料的淀粉糊化度
9首次无故障停机前工作时间
首次无故障停机前工作时问从使用单位的生产记录中获得，应排除更换易损件和人为因素造成停机的时间。
6试验报告
将试验测定的结果整理记入汇总表，综合分析，提出报告（可附有关图和照片）。试验报告内容：a）试验的目的、要求；
b）试验样机的结构简介及技术特征：e）试验起止时间：
d）试验条作：bzxz.net
e）试验结果：
f）试验结论和建议；
g）试验单位和参与试验的人员。4
附录A
（资料性附录）
试验用主要仪器、仪表和计量器具表A.I给出了试验用主要仪器、仪表和计量器具。表A.1
仪表和计量器具
试验用主要仪器、
配电盘（装有三相电度表、电压表、电流表、兰相功率表）或电能综合分析测试仪
半导体点温计
测温仪
转速表
钢卷尺
游标卡尺
销直尺
电热鼓风干燥箱
电热真空干燥箱
工业天半
分析天平
分光光度计
干燥器
实验室用粉碎机
铝盒、带封口压条的样品袋
记录标签、表格
保温杯
JB/T11692—2013
技术要求
电流、电压0.5级：
功率1.0级
(0~130）℃
(0~100)℃
(0~100000）
专用型
称量500kg
150mm，300mm
可控制在103℃±2℃
可控制在80℃±2℃
直径100mm，
商200mm
分度值为0.5℃
±(0.01%~0.1%）
分辨率0.01s、
解时11差（-0.5s~0.5s）/d
分度值为0.02mm
±2℃
±2℃
分度值为0.01g
分度值为1mg
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