JB/T 11721-2013
基本信息
标准号： JB/T 11721-2013
中文名称：电自动控制器用液体膨胀式金属膜盒
标准类别：机械行业标准(JB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
JB/T 11721-2013 电自动控制器用液体膨胀式金属膜盒
JB/T11721-2013
标准压缩包解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
ICS97.120
备案号：445772014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11721—2013
电自动控制器用液体膨胀式金属膜盒Liquid-filled metal diaphragm assembly for automatic electrical controls2013-12-31发布
2014-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
范围：
规范性引用文件
术语和定义
产品分类.
型式及代号..
4.2型号命名规则.
工作温度及湿度
技术要求.
外观质量
结构尺寸
膜片间隙.
位移量线性误差
残余变形量
气密性
膜盒负荷强度
可靠性（寿命）
焊接强度.
工作位移的一致性
7试验方法
外观质量，
结构尺寸
膜片间隙，
位移量线性误差
残余变形量
气密性，
膜盒负荷强度.
可靠性（寿命）
焊接强度
工作位移的一致性
7.11试验环境
8检验规则，
8.1出厂检验
8.2型式试验
9标志、包装、运输及贮存
9.1标志
9.2包装
9.3运输
JB/T11721—2013
JB/T11721—2013
9.4贮存
附录A（资料性附录）膜盒的推荐性尺寸图1膜盒柄孔为径向侧孔的膜盒结构图2
膜盒柄孔为轴向直孔膜盒结构
膜盒的型式及代号
膜盒直径与膜片间隙的关系
出厂检验项目
型式试验项目
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国家用自动控制器标准化技术委员会（SAC/TC212）归口。JB/T11721—-2013
本标准起草单位：广州威凯检测技术有限公司、江苏常恒集团自动控制器有限公司、芜湖市九龙控制器有限公司、平顶山市联立机电有限公司、浙江盾安人工环境股份有限公司、中国电器科学研究院有限公司、浙江中雁温控器有限公司、宁波欧知电器科技有限公司、杭州星帅尔电器股份有限公司、中山中恒电器（温控器）有限公司。本标准主要起草人：钱峰、朱洲阳、杜立、李彦召、刘红晓、陈永龙、孔睿迅、汪向荣、卢文成、柯赐龙、钱舒同。
本标准为首次发布。
1范围
电自动控制器用液体膨胀式金属膜盒JB/T11721—2013
本标准规定了电自动控制器用液体膨胀式金属膜盒（以下简称膜盒）的术语和定义、型号与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输及贮存。本标准适用手电自动控制器的和温度传感的且由金属制成的膜盒。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用了本文件。GB/T191—2008包装储运图示标志GB/T2828.1一2012：计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T2829一2002周期检验计数抛样程序及表（适用对过程稳定性的检验3术语和定义
下列术语和定义适用了本文件。3.1
液体膨胀式金属膜盒liquid-filledmetaldiaphragmassembly一种由上下两个金属膜片构成的、包含有一个半密封空问的器件；在连接毛细管等元件形成密闭空腔且充满液体后，它能将液体由于温度或压力变化而产生的体积改变转化为白身弹性部件的轴问位移。3.2
（上、下）膜片（upper，lower）diaphragm用丁构成膜盒的、具有特殊形状的金属薄片。用丁连接膜盒柄的为下膜片，3.3
膜盒柄stemofthediaphragmassembly膜盒上用于连接毛细管等外部元件的部分。3.4
位移量displacement
上膜片中心相对于膜盒柄轴向移动的变化量。3.5
量actualdisplacement
实际位移量
实际测量所得的膜盒的位移量。3.6
膜片间隙diaphragmspace
正常状态下，膜盒在出厂时，其上下膜片之间在中心轴线处的距高。注：膜片间隙一般用字母h表示。JB/T11721—2013
膜盒负荷强度loadintensityofdiaphragmassembly膜盒在正常工厂作状态下，上膜片中心所能承受的外部压力的能力。注：膜盒负荷强度一股用字母乙表示。3.8
安全位移量
safedisplacement
不至下造成膜盒功能损坏或性能下降的最大位移量。注：安全位移量一股用Wma表示。3.9
多lineardisplacement
线性位移
上膜片中心的与腔体的体积变化量呈线性关系的位移。3.10
workingdisplacement
工作位移量
位了线性位移范围内的位移量，其值一般为安全位移量的20%～75%。注：工作位移量一般用W，表示。3.11
residualdeformation
残余变形量
膜盒在移除产生设定位移量的压力后不能回复原位置的位移差值。注：残余变形量一般用Sr表示。3.12
volumeincrement
体积增量
由于膜盒内液体体积膨胀而致使膜片移动造成的体积（容积）的增加量。注：体积增量一用AV表示。
位移量线性误差linearerrorofthedisplacement膜盆工作位移量测最曲线与校准直线之间的最大偏差，通常以位移量程的百分比表示。注：位移量线性误差一般用X表示。4产品分类
4.1型式及代号
膜盒的型式及代号见表1。
表1膜盒的型式及代号
膜盒柄孔为轴向直孔
膜盒柄孔为径向侧孔
2膜盒的典型结构如图1、图2所示，具体结构尺寸由相应的图样给出。膜盒推荐尺寸参见附4.1.2
录A。
膜片闻隙片
焊接点
膜盒柄
膜片间隙片
膜盒柄
4.2型号命名规则
径向侧孔
膜盒柄孔为径向侧孔的膜盒结构轴向直孔
图2膜盒柄孔为轴向直孔膜盒结构推荐的膜盒的型号命名规则如下：M
焊接点
JB/T11721—2013
上膜片
下膜片
上膜片
下膜片
膜盒柄孔直径d［单位为毫米（mm）膜盒柄直径d，［单位为毫米（mm）]膜盒直径D「单位为毫米（mm）
膜盒柄孔型式（Z或C)
“盒”的汉语拼音第一个字母
“膜”的汉语拼音第一个字母
示例：型号为MHZ22×2.5×1的膜盒，表示其膜盒柄孔为轴向直孔，膜盒直径为22mm，膜盒柄直径为2.5mm，膜盒柄孔直径为1mm。
5工作温度及湿度
膜盒的T作温度为-40℃～150℃，工作相对湿度不大95%。JB/T11721--2013
技术要求
6.1外观质量
膜盒外表面应可见的脱落刺层、气泡、烧伤、氧化皮、锈斑、水渍、划伤、裂纹、变形及能引起较大应力集中的压境和模具压痕等缺陷。6.1.2无膜盒柄歪斜、膜片波纹歪斜等缺陷。6.2结构尺寸
膜盒的结构尺小应符合相关图样的要求。膜片间隙
膜盒的膜片问隙应满足表2的要求。表2膜盒直径与膜片间隙的关系
膜盒直径
>22月≤26
注：膜片中心有特殊形状要求的除外。6.4位移量线性误差
膜片间隙
单位为毫米
在工作位移量范围内，上膜片中心位移量与膜盒腔体体积增量所早线性关系的误差应不大下安全位移量的2%
6.5残余变形量
使上膜片中心产生的实际位移量为安全位移量的75%并保持48h，回复原位后，其残留的位移量应不大于该实际位移量的1.6%
6.6气密性
施加使膜盒上膜片中心产生安全位移量75%的位移的气压值，应无泄漏。6.7膜盒负荷强度
膜盒在充液且上膜片中心位移量达到安全位移量的75%后，在其中心部位垂直施加作用力35N，上膜片中心对应位移的缩小量不大于安全位移量的12%。6.8可靠性（寿命）
膜盒在上膜片中心的位移在零至安全位移量的75%条件下动作给定次数后，仍应符合6.3、6.4和6.6的要求
6.9焊接强度
膜盒焊处强度应能承受2.2MPa内压，焊缝不撕裂、不泄漏4
6.10工作位移的一致性
JB/T11721—2013
同一型号的膜盒施加相同的气压值，其上膜片中心所产生的位移最之间的差异应不大于土2%。7试验方法
7.1外观质量
用目测法观察判定，应满足6.1的要求。7.2结构尺寸
根据图样要求，外径和T作高度用分度值不低于0.02mm的相应量具通过测量进行确定，内孔用专用塞规检验。测试结果应满足6.2的要求7.3膜片间
将膜盒垂直安装固定，在膜盒中心轴线处垂直施加作用力35N，记录此时膜盒产生的位移量，此即为膜片问隙，应满足6.3的要求。该测量需预测一次，第三次测量作为正式结果。7.4位移量线性误差
通过确定膜盒体积增量与上膜片中心的位移量两者之问的关系确定位移量线性误差。将膜盒抽至真空度为10Pa后注入液体，通过调整注入液体的多少来改变膜盒腔内容积。以20mm为增量，记录膜盒腔体从充入20mm液体直到所充入液体使其达到最大线性位移时所对应的上膜片中心的各个位移量。
利用最小二乘法对所测得的数据进行直线拟合，获取膜盒腔体容积和上膜片中心位移所对应的函数关系。据此分别求出不同体积增量时理想与实际测试的位移量差值，其最大差值的绝对值与180mm膜盒腔体增量所对应的位移量的比值即为位移量线性误差值，应满足6.4的要求。7.5残余变形量
将膜盒垂直安装固定，膜盒通入气压推动膜片，使上膜片中心的位移量达到最大工作位移量，保持48h后缓慢卸压至零，1min后读取回程零位偏离值，应满足6.5的要求。7.6气密性
将膜盒用密封夹具密封，然后经膜盒柄孔通入相应的气压后，置于酒精槽内液面下1min，膜盒应满足6.6的要求而无气泡逸出。
7.7膜盒负荷强度
将膜盒垂直安装固定，膜盒内注入液体使上膜片中心的位移量达到最大工作位移量后，在膜盒中心轴线处垂直施加作用力35N并保持1min，撤除床力后膜盒应能满足6.7的要求。7.8可靠性（寿命）
通过对膜盒内施加、卸除相应的气压，使上膜片中心产生的位移量在零至安全位移量的75%之间变化，以模拟正常工作状态。
测试的前50%周期数在-40℃的环境温度下进行，后50%周期数在150℃的环境温度下进行；测试5
JB/T11721—2013
的加压/卸压时间比1：1，动作频率（上膜片中心产生的位移量由等至安全位移量的75%再回到零为个工作周期）及动作周期数按照制造商的规定，测试结束后，样品应仍能满足6.3、6.4和6.6的要求。注1：推荐的试验购期数为50000周期及100000周期：对应的推荐的动作频率为90周期/min及30周期/min注2：在相关方达成一致意见的前提下，可在常温下进行本项试验。9焊接强度
将膜盒用密封夹具密封，然后经膜盒柄孔通入使产生的位移量为安全位移量1.5倍的气压，静置10min后放入酒精槽中，膜盒应满足6.9的要求而无气泡逸出。7.10工作位移的一致性
将膜盒垂直安装固定，对其施加使膜盒位移量达到最大工作位移量左右的气压值：记录下此压力值下上膜片中心的位移量。所测得的各个样品上膜片中心的位移量应满足6.10的要求。7.11试验环境
以上试验如无特殊说明，均在温度为（20士5）C的环境下进行。8检验规则
检验分为出厂检验和型式试验两类。膜盒经质量检验部门检验合格后方可出厂。8.1出厂检验
8.1.1出厂检验项目
出厂检验项目见表3。
表3出厂检验项目
出厂检验项目
气密性
工作位移的一致性
外观质量wwW.bzxz.Net
结构尺寸
8.1.2抽样与组批规则
技术要求
条文编号
试验方法
条文编号
股检查水中
每10000个检3个
接受质量限（AQL）
出厂检验项4（本标准表3中结构尺寸5按GBT2828.1-2012的规定，选取膜盒出厂检验批量范围，按照本标准表3正常检验一-次抽样方案、一般检查水平ⅢI级进行检验，其接受质量限值（AQL）按本标准表3的规定出厂检验项目1（气密性）、3（外观质量）全检，检验项目2（T作位移的一致性）每一万个抽检3个，不足一万按一万抽检。8.1.3判定规则
检验项目2（表3中工作位移的一致性）若有不合格，整批产品不可出货，退回产线处理。对经检验认为不合格的出厂检验批，如有修复的可能，则允许制造厂修复后再提交检验。6
8.2型式试验
型式试验条件
JB/T11721—2013
膜盒的型式试验，每半年一次，在改变结构、改进工艺、更新材料、变更模具或停产半年以上又恢复生产时，办需进行型式试验。8.2.2型式试验项目
型式试验的样品，按照GB/T2829-2002中判别水平1的二次抽样方案，从出厂检验合格的产品中随机抽样，抽样数和型式试验项目按本标准表4的规定。表4
型式试验项目
型式试验项日
外观质量
结构尺寸
膜片间隙
气密性
位移量线性误差
膜盒负荷强度
工作位移的一致性
可靠性（寿命）
残余变形量
煤接强度
8.2.3抽样方式
技术要求
条文编号
试验方法
条文编号
抽样数
表4规定了型式试验的项目和分组方式，试验按序号顺序进行，实验结果按表4规定的不合格质量水平RQL值判别。
注：经型式试验的样品不得作为成品交货，标志、包装、运输及贮存
9.1标志
9.1.1在每个包装容器内应附有产品合格证，合格证上应标志：a）制造厂名或商标：
b）产品名称、型号、批号和数量：c）执行标准编号、检验日期、检验员代号。9.1.2在每批装箱中有装箱清单，装箱清单上应标志：a）制造厂名或商标：
b）产品名称、数量：
c）出厂日期。
JB/T117212013
包装容器的形式与尺小及包装数量，可由制造厂自行规定。应选用坚固抗压的容器，并用防潮纸或塑料膜等防潮材料包装。
9.2.2装有膜盒的包装盒应放入干燥的包装箱中：箱内垫防潮纸，包装盒在包装箱内应塞紧，9.2.3包装箱上应有防潮、小心轻放等符合GB/T191一2008规定的字样或标志。9.3运输
符合包装条件的膜盒允许以各种方式运输，但必须保证膜盒不受损坏。购存
膜盒贮存期不得超过两年，其贮存条件为：a）环境温度为-35℃～40℃；
b）相对湿度不大于85%：
c）周围环境及空气中不含有能引起膜盒腐蚀的介质。8
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备案号：445772014
中华人民共和国机械行业标准
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电自动控制器用液体膨胀式金属膜盒Liquid-filled metal diaphragm assembly for automatic electrical controls2013-12-31发布
2014-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
范围：
规范性引用文件
术语和定义
产品分类.
型式及代号..
4.2型号命名规则.
工作温度及湿度
技术要求.
外观质量
结构尺寸
膜片间隙.
位移量线性误差
残余变形量
气密性
膜盒负荷强度
可靠性（寿命）
焊接强度.
工作位移的一致性
7试验方法
外观质量，
结构尺寸
膜片间隙，
位移量线性误差
残余变形量
气密性，
膜盒负荷强度.
可靠性（寿命）
焊接强度
工作位移的一致性
7.11试验环境
8检验规则，
8.1出厂检验
8.2型式试验
9标志、包装、运输及贮存
9.1标志
9.2包装
9.3运输
JB/T11721—2013
JB/T11721—2013
9.4贮存
附录A（资料性附录）膜盒的推荐性尺寸图1膜盒柄孔为径向侧孔的膜盒结构图2
膜盒柄孔为轴向直孔膜盒结构
膜盒的型式及代号
膜盒直径与膜片间隙的关系
出厂检验项目
型式试验项目
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国家用自动控制器标准化技术委员会（SAC/TC212）归口。JB/T11721—-2013
本标准起草单位：广州威凯检测技术有限公司、江苏常恒集团自动控制器有限公司、芜湖市九龙控制器有限公司、平顶山市联立机电有限公司、浙江盾安人工环境股份有限公司、中国电器科学研究院有限公司、浙江中雁温控器有限公司、宁波欧知电器科技有限公司、杭州星帅尔电器股份有限公司、中山中恒电器（温控器）有限公司。本标准主要起草人：钱峰、朱洲阳、杜立、李彦召、刘红晓、陈永龙、孔睿迅、汪向荣、卢文成、柯赐龙、钱舒同。
本标准为首次发布。
1范围
电自动控制器用液体膨胀式金属膜盒JB/T11721—2013
本标准规定了电自动控制器用液体膨胀式金属膜盒（以下简称膜盒）的术语和定义、型号与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输及贮存。本标准适用手电自动控制器的和温度传感的且由金属制成的膜盒。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用了本文件。GB/T191—2008包装储运图示标志GB/T2828.1一2012：计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T2829一2002周期检验计数抛样程序及表（适用对过程稳定性的检验3术语和定义
下列术语和定义适用了本文件。3.1
液体膨胀式金属膜盒liquid-filledmetaldiaphragmassembly一种由上下两个金属膜片构成的、包含有一个半密封空问的器件；在连接毛细管等元件形成密闭空腔且充满液体后，它能将液体由于温度或压力变化而产生的体积改变转化为白身弹性部件的轴问位移。3.2
（上、下）膜片（upper，lower）diaphragm用丁构成膜盒的、具有特殊形状的金属薄片。用丁连接膜盒柄的为下膜片，3.3
膜盒柄stemofthediaphragmassembly膜盒上用于连接毛细管等外部元件的部分。3.4
位移量displacement
上膜片中心相对于膜盒柄轴向移动的变化量。3.5
量actualdisplacement
实际位移量
实际测量所得的膜盒的位移量。3.6
膜片间隙diaphragmspace
正常状态下，膜盒在出厂时，其上下膜片之间在中心轴线处的距高。注：膜片间隙一般用字母h表示。JB/T11721—2013
膜盒负荷强度loadintensityofdiaphragmassembly膜盒在正常工厂作状态下，上膜片中心所能承受的外部压力的能力。注：膜盒负荷强度一股用字母乙表示。3.8
安全位移量
safedisplacement
不至下造成膜盒功能损坏或性能下降的最大位移量。注：安全位移量一股用Wma表示。3.9
多lineardisplacement
线性位移
上膜片中心的与腔体的体积变化量呈线性关系的位移。3.10
workingdisplacement
工作位移量
位了线性位移范围内的位移量，其值一般为安全位移量的20%～75%。注：工作位移量一般用W，表示。3.11
residualdeformation
残余变形量
膜盒在移除产生设定位移量的压力后不能回复原位置的位移差值。注：残余变形量一般用Sr表示。3.12
volumeincrement
体积增量
由于膜盒内液体体积膨胀而致使膜片移动造成的体积（容积）的增加量。注：体积增量一用AV表示。
位移量线性误差linearerrorofthedisplacement膜盆工作位移量测最曲线与校准直线之间的最大偏差，通常以位移量程的百分比表示。注：位移量线性误差一般用X表示。4产品分类
4.1型式及代号
膜盒的型式及代号见表1。
表1膜盒的型式及代号
膜盒柄孔为轴向直孔
膜盒柄孔为径向侧孔
2膜盒的典型结构如图1、图2所示，具体结构尺寸由相应的图样给出。膜盒推荐尺寸参见附4.1.2
录A。
膜片闻隙片
焊接点
膜盒柄
膜片间隙片
膜盒柄
4.2型号命名规则
径向侧孔
膜盒柄孔为径向侧孔的膜盒结构轴向直孔
图2膜盒柄孔为轴向直孔膜盒结构推荐的膜盒的型号命名规则如下：M
焊接点
JB/T11721—2013
上膜片
下膜片
上膜片
下膜片
膜盒柄孔直径d［单位为毫米（mm）膜盒柄直径d，［单位为毫米（mm）]膜盒直径D「单位为毫米（mm）
膜盒柄孔型式（Z或C)
“盒”的汉语拼音第一个字母
“膜”的汉语拼音第一个字母
示例：型号为MHZ22×2.5×1的膜盒，表示其膜盒柄孔为轴向直孔，膜盒直径为22mm，膜盒柄直径为2.5mm，膜盒柄孔直径为1mm。
5工作温度及湿度
膜盒的T作温度为-40℃～150℃，工作相对湿度不大95%。JB/T11721--2013
技术要求
6.1外观质量
膜盒外表面应可见的脱落刺层、气泡、烧伤、氧化皮、锈斑、水渍、划伤、裂纹、变形及能引起较大应力集中的压境和模具压痕等缺陷。6.1.2无膜盒柄歪斜、膜片波纹歪斜等缺陷。6.2结构尺寸
膜盒的结构尺小应符合相关图样的要求。膜片间隙
膜盒的膜片问隙应满足表2的要求。表2膜盒直径与膜片间隙的关系
膜盒直径
>22月≤26
注：膜片中心有特殊形状要求的除外。6.4位移量线性误差
膜片间隙
单位为毫米
在工作位移量范围内，上膜片中心位移量与膜盒腔体体积增量所早线性关系的误差应不大下安全位移量的2%
6.5残余变形量
使上膜片中心产生的实际位移量为安全位移量的75%并保持48h，回复原位后，其残留的位移量应不大于该实际位移量的1.6%
6.6气密性
施加使膜盒上膜片中心产生安全位移量75%的位移的气压值，应无泄漏。6.7膜盒负荷强度
膜盒在充液且上膜片中心位移量达到安全位移量的75%后，在其中心部位垂直施加作用力35N，上膜片中心对应位移的缩小量不大于安全位移量的12%。6.8可靠性（寿命）
膜盒在上膜片中心的位移在零至安全位移量的75%条件下动作给定次数后，仍应符合6.3、6.4和6.6的要求
6.9焊接强度
膜盒焊处强度应能承受2.2MPa内压，焊缝不撕裂、不泄漏4
6.10工作位移的一致性
JB/T11721—2013
同一型号的膜盒施加相同的气压值，其上膜片中心所产生的位移最之间的差异应不大于土2%。7试验方法
7.1外观质量
用目测法观察判定，应满足6.1的要求。7.2结构尺寸
根据图样要求，外径和T作高度用分度值不低于0.02mm的相应量具通过测量进行确定，内孔用专用塞规检验。测试结果应满足6.2的要求7.3膜片间
将膜盒垂直安装固定，在膜盒中心轴线处垂直施加作用力35N，记录此时膜盒产生的位移量，此即为膜片问隙，应满足6.3的要求。该测量需预测一次，第三次测量作为正式结果。7.4位移量线性误差
通过确定膜盒体积增量与上膜片中心的位移量两者之问的关系确定位移量线性误差。将膜盒抽至真空度为10Pa后注入液体，通过调整注入液体的多少来改变膜盒腔内容积。以20mm为增量，记录膜盒腔体从充入20mm液体直到所充入液体使其达到最大线性位移时所对应的上膜片中心的各个位移量。
利用最小二乘法对所测得的数据进行直线拟合，获取膜盒腔体容积和上膜片中心位移所对应的函数关系。据此分别求出不同体积增量时理想与实际测试的位移量差值，其最大差值的绝对值与180mm膜盒腔体增量所对应的位移量的比值即为位移量线性误差值，应满足6.4的要求。7.5残余变形量
将膜盒垂直安装固定，膜盒通入气压推动膜片，使上膜片中心的位移量达到最大工作位移量，保持48h后缓慢卸压至零，1min后读取回程零位偏离值，应满足6.5的要求。7.6气密性
将膜盒用密封夹具密封，然后经膜盒柄孔通入相应的气压后，置于酒精槽内液面下1min，膜盒应满足6.6的要求而无气泡逸出。
7.7膜盒负荷强度
将膜盒垂直安装固定，膜盒内注入液体使上膜片中心的位移量达到最大工作位移量后，在膜盒中心轴线处垂直施加作用力35N并保持1min，撤除床力后膜盒应能满足6.7的要求。7.8可靠性（寿命）
通过对膜盒内施加、卸除相应的气压，使上膜片中心产生的位移量在零至安全位移量的75%之间变化，以模拟正常工作状态。
测试的前50%周期数在-40℃的环境温度下进行，后50%周期数在150℃的环境温度下进行；测试5
JB/T11721—2013
的加压/卸压时间比1：1，动作频率（上膜片中心产生的位移量由等至安全位移量的75%再回到零为个工作周期）及动作周期数按照制造商的规定，测试结束后，样品应仍能满足6.3、6.4和6.6的要求。注1：推荐的试验购期数为50000周期及100000周期：对应的推荐的动作频率为90周期/min及30周期/min注2：在相关方达成一致意见的前提下，可在常温下进行本项试验。9焊接强度
将膜盒用密封夹具密封，然后经膜盒柄孔通入使产生的位移量为安全位移量1.5倍的气压，静置10min后放入酒精槽中，膜盒应满足6.9的要求而无气泡逸出。7.10工作位移的一致性
将膜盒垂直安装固定，对其施加使膜盒位移量达到最大工作位移量左右的气压值：记录下此压力值下上膜片中心的位移量。所测得的各个样品上膜片中心的位移量应满足6.10的要求。7.11试验环境
以上试验如无特殊说明，均在温度为（20士5）C的环境下进行。8检验规则
检验分为出厂检验和型式试验两类。膜盒经质量检验部门检验合格后方可出厂。8.1出厂检验
8.1.1出厂检验项目
出厂检验项目见表3。
表3出厂检验项目
出厂检验项目
气密性
工作位移的一致性
外观质量wwW.bzxz.Net
结构尺寸
8.1.2抽样与组批规则
技术要求
条文编号
试验方法
条文编号
股检查水中
每10000个检3个
接受质量限（AQL）
出厂检验项4（本标准表3中结构尺寸5按GBT2828.1-2012的规定，选取膜盒出厂检验批量范围，按照本标准表3正常检验一-次抽样方案、一般检查水平ⅢI级进行检验，其接受质量限值（AQL）按本标准表3的规定出厂检验项目1（气密性）、3（外观质量）全检，检验项目2（T作位移的一致性）每一万个抽检3个，不足一万按一万抽检。8.1.3判定规则
检验项目2（表3中工作位移的一致性）若有不合格，整批产品不可出货，退回产线处理。对经检验认为不合格的出厂检验批，如有修复的可能，则允许制造厂修复后再提交检验。6
8.2型式试验
型式试验条件
JB/T11721—2013
膜盒的型式试验，每半年一次，在改变结构、改进工艺、更新材料、变更模具或停产半年以上又恢复生产时，办需进行型式试验。8.2.2型式试验项目
型式试验的样品，按照GB/T2829-2002中判别水平1的二次抽样方案，从出厂检验合格的产品中随机抽样，抽样数和型式试验项目按本标准表4的规定。表4
型式试验项目
型式试验项日
外观质量
结构尺寸
膜片间隙
气密性
位移量线性误差
膜盒负荷强度
工作位移的一致性
可靠性（寿命）
残余变形量
煤接强度
8.2.3抽样方式
技术要求
条文编号
试验方法
条文编号
抽样数
表4规定了型式试验的项目和分组方式，试验按序号顺序进行，实验结果按表4规定的不合格质量水平RQL值判别。
注：经型式试验的样品不得作为成品交货，标志、包装、运输及贮存
9.1标志
9.1.1在每个包装容器内应附有产品合格证，合格证上应标志：a）制造厂名或商标：
b）产品名称、型号、批号和数量：c）执行标准编号、检验日期、检验员代号。9.1.2在每批装箱中有装箱清单，装箱清单上应标志：a）制造厂名或商标：
b）产品名称、数量：
c）出厂日期。
JB/T117212013
包装容器的形式与尺小及包装数量，可由制造厂自行规定。应选用坚固抗压的容器，并用防潮纸或塑料膜等防潮材料包装。
9.2.2装有膜盒的包装盒应放入干燥的包装箱中：箱内垫防潮纸，包装盒在包装箱内应塞紧，9.2.3包装箱上应有防潮、小心轻放等符合GB/T191一2008规定的字样或标志。9.3运输
符合包装条件的膜盒允许以各种方式运输，但必须保证膜盒不受损坏。购存
膜盒贮存期不得超过两年，其贮存条件为：a）环境温度为-35℃～40℃；
b）相对湿度不大于85%：
c）周围环境及空气中不含有能引起膜盒腐蚀的介质。8
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