JB/T 11761-2013
基本信息
标准号： JB/T 11761-2013
中文名称：齿轮轴毛坯楔横轧 技术条件
标准类别：机械行业标准(JB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
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出版信息
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标准简介
JB/T 11761-2013 齿轮轴毛坯楔横轧 技术条件
JB/T11761-2013
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标准内容
ICS77.140.85
备案号：444452014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T117612013
齿轮轴毛坏楔横轧
技术条件
Specification of gear-shaftblank produced by cross wedge rolling2013-12-31发布
2014-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前音
1范围
2规范性引用文件，
3术语和定义
4技术要求，
4.1一般要求
4.2原材料
4.3楔横轧件产品要求
5试验方法，
5.1硬度
5.2金相组织..
5.3表面质量..
5.4尺寸
5.5径向圆跳动
5.6中心疏松等级
6检验规则，
7交付条件..
7.1标识..
7.2质量合格书.
7.3包装、运输和贮存
表1轴向加T余量（a）
表2径间加工余量（b）
表3轴向尺寸公差及极限偏差
表4径向尺寸公差及极限偏差
表5楔横轧件径向圆跳动
表6楔横轧件硬度
JB/T11761-2013
JB/T11761—2013
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。（SAC/TC74）归。
本标准由全国锻压标准化技术委员会本标准起草单位：河北东安精工股份有限公司、北京科技大学、北京科大机翔科技有限公司。本标准主要起草人：张军改、张康生、李昱、任荣文。本标准为首次发布。
1范围
齿轮轴毛坏楔横轧技术条件
JB/T11761—2013
本标准规定了钢质齿轮轴毛坏楔横轧的技术要求、检验方法、检验规则和交付条件。本标准适用于在辊式、板式楔横轧机L生产的，直径小于等下170mm，长度小于等于1300mm的钢质齿轮轴毛坏（以下简称“模横轧件”）的热轧制。其他规格的模横轧件可参照本标准执行2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用十本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用下本文件。GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T702一2008热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T1979
GB/T3077
GB/T5216
GB/T6394
GB/T6402
结构钢低倍组织缺陷评级图
合金结构钢
保证淬透性结构钢
金属平均品粒度测定法
钢锻件超声检测方法
标准评级图显微检验法
GB/T10561-2005钢中非金属火杂物含量的测定GB/T13298
GB/T13299
GB/T13320
3术语和定义
金属显微组织检验方法
钢的显微组织评定方法
钢质模锻件金相组织评级图及评定方法下列术语和定义适用于本文件。3.1
断面收缩率（w）
reduction of area
又称断面缩率。楔横轧作轧前面积F。与轧后面积F，之差与轧前面积的比值，即Fa-F=l-
式中：
do——轧件轧前直径；
d-—轧件轧后直径。
4技术要求
4.1一般要求
模横轧件应按供需双方会签的毛坏图样和技术条件制造。JB/T11761—2013
原材料
疏松等级应符合GB/T3077、GB/T5216关丁高级优质钢蔬松等级的规定。非金属杂物含量的级别应不超过GB/T10561一2005中规定的2.5级。弯画度应不超过GB/T702—2008中表10里1组的要求。其他指标应符合GB/T3077、GB/T7022008、GB/T5216的规定。除按4.2.1～4.2.4的要求外，模横轧生产厂可采用企业标准或与钢材供货商所签订的专门技术协议作为附加要求。
楔横轧件产品要求
表面质量
应进行表面清理，非加工面不应有氧化皮、折叠和裂纹存在。加工面允许有深度不超过加工余量1/3的缺陷存在。加工余量
轴向加工余量（a）
轴向单边加工余量依据产品单重和产品总长按表1选取数值（见图1）。表1轴向加工余量（a）
>10~30
>0~300
4.3.2.2径向加工余量（b）
>300~400
产品总长
>400~600
轴向加工余量（a）
>6001300
径向单边加工余量依据产品单重和产品最大直径按表2选取数值（见图2），对于断面收缩率大于2
80%的台阶、T件两端和长径比大下3的位置，直径单边加工余量可适当加大。表2径向加工余量（b）
>10~30bzxz.net
4.3.2.3，其他规定
产品最人直轻mm
80~100
稳向加T余量（b）
JB/T117612013
>100~170
对于直径差小于等于2mm的台阶可不轧出，应和相邻直径相差较小的台阶合并。4.3.3尺寸及几何公差
轴向尺寸公差及极限偏差
轴向尺寸公差及极限偏差依据产品单重和轴向尺寸大小按表3取值，对相邻直径变化较大的凸台，长度公差可适当放宽。
表3轴向尺寸公差及极限偏差
>10~30
>0~100
>100200
轴向长度尺寸
>200~300
>300~500
轴向尺寸公差值及极限偏差
>500~1300
JB/T11761--2013
径向尺寸公差及极限偏差
径向尺寸公差及极限偏差依据产品单重和产品最大直径按表4取值，作为该件全部径向尺寸公差对于相邻直径变化较大的凸台，径向尺寸公差可适当放宽。径向尺寸公差及极限偏差
>10~30
径向圆跳动
1.5二1.3
径向圆跳动依据产品总长按表5取值表5
产品长度
楔横轧件圆跳动
模横轧件内部质量
>0～300
>60~80
最大直销mm
>80~100
径向尺寸公差值及极限偏差
楔横轧件径向圆跳动
>300~500
>500~800
可按GB/T6402进行超声检测，其质量等级按供需双方协定。不应有过烧、宏观裂纹和孔洞。中心疏松小于等于3级，按GB/T1979进行评定。楔横轧件硬度
>100~170
单位为毫米
>800~1300
经正火处理的楔横轧件硬度应符合表6的规定，其他未列出的材质硬度与客户协商确定。表6楔横轧件硬度
20CrMnTi
20CrNiMo
SAE8620H
20CrMo
20CrNi3
SAE8627RH
17CrNiM06
布氏硬度
156~207
153~200
153200
150~200
165~200
160~197
156~207
6金相组织
经正火处理的梗横轧件显微组织应符合以下规定（除非客户有特殊要求）：JB/T11761—2013
a）高级乘用车用楔横轧件：正火金相组织≤3级，魏氏组织≤1级，带状组织≤3级：b）其他车用楔横轧件：正火金相组织1级～4级：c）经正火处理的模横轧件品粒度应不低丁5级5
试验方法
5.1硬度
按GB/T231.1的规定，打硬度位置一般在齿部，最少打四个点5.2金相组织
5.2.1取样部位：模横轧件本体。5.2.2试验方法：钢的基体组织按GB/T13298、GB/T13299和GB/T13320的规定：钢的品粒度按GB/T6394的规定。
5.3表面质量
目测检验或采用辅助工具。
5.4尺寸
所有尺寸的检测应使用精度不低于0.02mm的量具测量。5径向圆跳动
将模横轧件支撑在两V形铁上（支撑点应在两端附近，具体位置按产品图样规定，其轴线应位于同一高度），使百分表测头分别与各轴颈表面接触，旋转楔横轧件一周，得到各轴颈最大值与最小值之差，该差值最大值不应超过表5规定的数值。5.6中心疏松等级
中心疏松等级按GB/T226进行试验。6
检验规则
楔横轧件应经制造厂质量检验部门检验合格后，方能入库和出厂。出厂检验项目按4.3.1~4.3.6的规定。6.2
抽样方法由供需双方协定。
交付条件
7.1标识
供方应尽量满足需方要求在楔横轧件指定部位或外包装的指定位置做好标识。7.1.2
标识内容可包括：产品名称或零件号、批次、供货厂家名称或代码及检验标识等5
JB/T117612013
质量合格书
每批梗横轧件应附有质量检验部门签发的质量合格证书，证书内容包括：a）供货厂家名称或代码：
b）产品名称或零件号：
e）材料牌号：
d）批次：
e）本批发货数量：
f）检验试验结果：
g）标准号。
包装、运输和购存
7.3.1模横轧件的包装可为箱装或根据客户要求进行包装。箱装外部应标明：a）供货厂家名称或代码：
b）产品名称或零件号：
e）材料牌号：
d）批次：
e）本批发货数量；
f）装箱日期：
g）“防潮”等标志。
7.3.2楔横轧件防锈要求应在供需双方协议中规定6
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备案号：444452014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T117612013
齿轮轴毛坏楔横轧
技术条件
Specification of gear-shaftblank produced by cross wedge rolling2013-12-31发布
2014-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前音
1范围
2规范性引用文件，
3术语和定义
4技术要求，
4.1一般要求
4.2原材料
4.3楔横轧件产品要求
5试验方法，
5.1硬度
5.2金相组织..
5.3表面质量..
5.4尺寸
5.5径向圆跳动
5.6中心疏松等级
6检验规则，
7交付条件..
7.1标识..
7.2质量合格书.
7.3包装、运输和贮存
表1轴向加T余量（a）
表2径间加工余量（b）
表3轴向尺寸公差及极限偏差
表4径向尺寸公差及极限偏差
表5楔横轧件径向圆跳动
表6楔横轧件硬度
JB/T11761-2013
JB/T11761—2013
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。（SAC/TC74）归。
本标准由全国锻压标准化技术委员会本标准起草单位：河北东安精工股份有限公司、北京科技大学、北京科大机翔科技有限公司。本标准主要起草人：张军改、张康生、李昱、任荣文。本标准为首次发布。
1范围
齿轮轴毛坏楔横轧技术条件
JB/T11761—2013
本标准规定了钢质齿轮轴毛坏楔横轧的技术要求、检验方法、检验规则和交付条件。本标准适用于在辊式、板式楔横轧机L生产的，直径小于等下170mm，长度小于等于1300mm的钢质齿轮轴毛坏（以下简称“模横轧件”）的热轧制。其他规格的模横轧件可参照本标准执行2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用十本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用下本文件。GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T702一2008热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T1979
GB/T3077
GB/T5216
GB/T6394
GB/T6402
结构钢低倍组织缺陷评级图
合金结构钢
保证淬透性结构钢
金属平均品粒度测定法
钢锻件超声检测方法
标准评级图显微检验法
GB/T10561-2005钢中非金属火杂物含量的测定GB/T13298
GB/T13299
GB/T13320
3术语和定义
金属显微组织检验方法
钢的显微组织评定方法
钢质模锻件金相组织评级图及评定方法下列术语和定义适用于本文件。3.1
断面收缩率（w）
reduction of area
又称断面缩率。楔横轧作轧前面积F。与轧后面积F，之差与轧前面积的比值，即Fa-F=l-
式中：
do——轧件轧前直径；
d-—轧件轧后直径。
4技术要求
4.1一般要求
模横轧件应按供需双方会签的毛坏图样和技术条件制造。JB/T11761—2013
原材料
疏松等级应符合GB/T3077、GB/T5216关丁高级优质钢蔬松等级的规定。非金属杂物含量的级别应不超过GB/T10561一2005中规定的2.5级。弯画度应不超过GB/T702—2008中表10里1组的要求。其他指标应符合GB/T3077、GB/T7022008、GB/T5216的规定。除按4.2.1～4.2.4的要求外，模横轧生产厂可采用企业标准或与钢材供货商所签订的专门技术协议作为附加要求。
楔横轧件产品要求
表面质量
应进行表面清理，非加工面不应有氧化皮、折叠和裂纹存在。加工面允许有深度不超过加工余量1/3的缺陷存在。加工余量
轴向加工余量（a）
轴向单边加工余量依据产品单重和产品总长按表1选取数值（见图1）。表1轴向加工余量（a）
>10~30
>0~300
4.3.2.2径向加工余量（b）
>300~400
产品总长
>400~600
轴向加工余量（a）
>6001300
径向单边加工余量依据产品单重和产品最大直径按表2选取数值（见图2），对于断面收缩率大于2
80%的台阶、T件两端和长径比大下3的位置，直径单边加工余量可适当加大。表2径向加工余量（b）
>10~30bzxz.net
4.3.2.3，其他规定
产品最人直轻mm
80~100
稳向加T余量（b）
JB/T117612013
>100~170
对于直径差小于等于2mm的台阶可不轧出，应和相邻直径相差较小的台阶合并。4.3.3尺寸及几何公差
轴向尺寸公差及极限偏差
轴向尺寸公差及极限偏差依据产品单重和轴向尺寸大小按表3取值，对相邻直径变化较大的凸台，长度公差可适当放宽。
表3轴向尺寸公差及极限偏差
>10~30
>0~100
>100200
轴向长度尺寸
>200~300
>300~500
轴向尺寸公差值及极限偏差
>500~1300
JB/T11761--2013
径向尺寸公差及极限偏差
径向尺寸公差及极限偏差依据产品单重和产品最大直径按表4取值，作为该件全部径向尺寸公差对于相邻直径变化较大的凸台，径向尺寸公差可适当放宽。径向尺寸公差及极限偏差
>10~30
径向圆跳动
1.5二1.3
径向圆跳动依据产品总长按表5取值表5
产品长度
楔横轧件圆跳动
模横轧件内部质量
>0～300
>60~80
最大直销mm
>80~100
径向尺寸公差值及极限偏差
楔横轧件径向圆跳动
>300~500
>500~800
可按GB/T6402进行超声检测，其质量等级按供需双方协定。不应有过烧、宏观裂纹和孔洞。中心疏松小于等于3级，按GB/T1979进行评定。楔横轧件硬度
>100~170
单位为毫米
>800~1300
经正火处理的楔横轧件硬度应符合表6的规定，其他未列出的材质硬度与客户协商确定。表6楔横轧件硬度
20CrMnTi
20CrNiMo
SAE8620H
20CrMo
20CrNi3
SAE8627RH
17CrNiM06
布氏硬度
156~207
153~200
153200
150~200
165~200
160~197
156~207
6金相组织
经正火处理的梗横轧件显微组织应符合以下规定（除非客户有特殊要求）：JB/T11761—2013
a）高级乘用车用楔横轧件：正火金相组织≤3级，魏氏组织≤1级，带状组织≤3级：b）其他车用楔横轧件：正火金相组织1级～4级：c）经正火处理的模横轧件品粒度应不低丁5级5
试验方法
5.1硬度
按GB/T231.1的规定，打硬度位置一般在齿部，最少打四个点5.2金相组织
5.2.1取样部位：模横轧件本体。5.2.2试验方法：钢的基体组织按GB/T13298、GB/T13299和GB/T13320的规定：钢的品粒度按GB/T6394的规定。
5.3表面质量
目测检验或采用辅助工具。
5.4尺寸
所有尺寸的检测应使用精度不低于0.02mm的量具测量。5径向圆跳动
将模横轧件支撑在两V形铁上（支撑点应在两端附近，具体位置按产品图样规定，其轴线应位于同一高度），使百分表测头分别与各轴颈表面接触，旋转楔横轧件一周，得到各轴颈最大值与最小值之差，该差值最大值不应超过表5规定的数值。5.6中心疏松等级
中心疏松等级按GB/T226进行试验。6
检验规则
楔横轧件应经制造厂质量检验部门检验合格后，方能入库和出厂。出厂检验项目按4.3.1~4.3.6的规定。6.2
抽样方法由供需双方协定。
交付条件
7.1标识
供方应尽量满足需方要求在楔横轧件指定部位或外包装的指定位置做好标识。7.1.2
标识内容可包括：产品名称或零件号、批次、供货厂家名称或代码及检验标识等5
JB/T117612013
质量合格书
每批梗横轧件应附有质量检验部门签发的质量合格证书，证书内容包括：a）供货厂家名称或代码：
b）产品名称或零件号：
e）材料牌号：
d）批次：
e）本批发货数量：
f）检验试验结果：
g）标准号。
包装、运输和购存
7.3.1模横轧件的包装可为箱装或根据客户要求进行包装。箱装外部应标明：a）供货厂家名称或代码：
b）产品名称或零件号：
e）材料牌号：
d）批次：
e）本批发货数量；
f）装箱日期：
g）“防潮”等标志。
7.3.2楔横轧件防锈要求应在供需双方协议中规定6
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。