JG/T 388-2012
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标准简介
JG/T 388-2012 风机过滤器机组
JG/T388-2012
标准压缩包解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
ICS 23. 120
中华人民共和国建筑工业行业标准JG/T388—2012
风机过滤器机组
Fan filter unit
2012-09-21发布
中华人民共和国住房和城乡建设部2012-12-01实施
规范性引用文件
术语和定义
分类和标记
试验方法
检验规则
标志、包装、运输和贮存
附录A（规范性附录）风机过滤器机组实验室内风量、压力和功率试验方法JG/T 388—2012
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。本标准由住房和城乡建设部标定额研究所提出。本标准由住房和城乡建设部建筑环境与节能标准化技术委员会归口。本标推负责起草单位：中国建筑科学研究院。JG/T388—2012
本标准参加起草单位：中国电子工程设计院、苏净集团苏州安泰空气技术有限公司、深圳奥意建筑工程设计有限公司、爱美克空气过滤器（苏州)有限公司、康斐尔法贸易（上海）有限公司、南京埃科净化技术有限公司，富泰净化科技（昆山）有限公司、河南核净洁净技术有限公司、苏州市华宇净化设备有限公司.北京昌平长城空气净化设备工程公司.苏州华泰空气过滤器有限公司、苏州市恩威特环境技术有限公司、深圳市清新净化科技有限公司、苏州英德尔室内空气技术有限公司、烟台宝源净化有限公可、天津龙川精工洁净技术发展有限公司、东莞市微星化科技有限公司。本标准主要起草人：张彦国、张益昭王智超、张利群、秦学礼、金真、李杰、刘晓彤、王庆龙、徐军军。叶伟强、有样、范向阳、高正、朱建国、徐小浩、姚东、邵帅、陈中叔、李松、黄常福、谢燕辉。1范围
风机过滤器机组
JG/T388—2012
本标准规定了风机过滤器机组（以下简称机组)的术语和定义、分类与标记，要求，试验方法、检验规则、标志，包装、运输和贮存等。本标准适用于具有一定模数尺寸和标准规格，由风机、高效（或超高效）空气过滤器、箱体及控制单元等组成的风机过滤器机组的制造和检测。2规范性引用文件
下列文件对于本文的应用是必不可少的。凡是注名日期的引弟文件，仪注日期的版本适用于本文件。凡是小注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件，GB/T12362000T.业通风机用标准化风道进行性能试验GB/T13554商效空气过滤器
GB8624建筑材料及制品燃烧性能分级GB50591—2010洁净室施工及验收规范3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3. 1
1fan filterunit
凤机过滤器机组
由风机、高效（或超高效)空气过滤器、箱体及控制单元等组成的，其有一定的模数尺寸和标准规格，采用标雅龙骨安装的空气净化处理设备。注：风机过滤器机组通常简称FFLI。3.2
标准状态空气standard air
指压力为 101,3 kPa,温度为 20 ℃、密度为 1. 2 kg/m2的空气。3.3
机组模数尺寸modular size
用以安装机组的龙骨中心距。
过滤器面风速filterfacevelocity标谁状态空气下,机组风量与过滤器滤芯净截面积的商。3.5
机组面风速unit face velocity标准状态空气下，机组风量与机组模数尺寸截面积的商。1
JG/T 388—2012
额定风量
t rated airflow
在标谁状态空气下，用机组过滤器滤芯净截面积与0.45m/s相乘并取整。3.7
externial static pressure
机外静压
机组克服过滤器、箱体结构等自身阻力后，可供机外通风系统使用的空气静压值。3.8
高静压机组higli pressure unit赖笼风量下，机组机外静压不小于120Pa的机组。3.9
工作状态点duty point
机组在机外静压为50 Pa(标准型)或120 Pa(高静压型）、额定风量下的状态点。3.10
no-load status
空载状态
组进出口的静压均为0时的状态。3. 11
anitairpower
机组空气功率
在一定工说下，用以使机组空气流动的功率，为机组风量与机外静压的乘积。3.12
机组效率uniteflriciency
机组空气功率和输入机组的全部功率的百分比。3.13
送风,均匀性airflowuniformity在空裁状态、额定风量下，机组出风断面下150mm处各点风速均匀程度。注：机组送风均勾性用风速相对标准偏差米衡盘，风速相对标准偏差9的值越小，风速越均匀。3.14
能效指数energyperformanceindex机组输入功率与风量的比值，即机组送出单位风量所需的电功率。注：能效指数用EPI 表示,单位是 W/(m/s)或 W/(m*/h)。4分类和标记
4.1分类
机组的分类改代号见表1。
4.2标记
机箱规格
（按机组模数尺寸分类）
机箱材质
电机供电方式
机组控制方式
机组静压
过泄器效率
表1机组分类及代号
600×1 200
900×1200
1200×1200
600×600
750×1 500
涂唇板（包括镀锌、镀铝锌、喷塑、烤漆等）铝板（包括铝合金板）
不锈钢板
其他材质
交流单相电机
交流三相电机
直流无刷电机
单工况机组
多工说分档制
无级调控（包括调压或变频控制等）标准静压型
高静压型
高效过滤器
超高效过滤器
机组人口带有预过滤器
过滤器效率
机组静压
JG/T 388—2012
电机供电类型和机组控制方式
机箱规格和材质
FFU0612G-ECU-S-H：表示机箱模数600×1200.涤层钢板机箱、无刷直流无级调速控例电机.标准静压风机、采用效过滤器的机组。
FFU1212S-A1M-H-U:表示机箱模数1200×1 200,不锈钢板机箱,交流单相分档控制电机,高静压风机,采用超高JG/T388—2012
效过德器的机组。
FFT70715A-A3S-$-HP：表示机箱模数为750X1500、铅板机箱、交流三相单一工况电机，棕准静压风机、采用高效过滤器，带预过滤器的机。
5要求
5.1般要求
5. 1. 1材料、部件的要求
a）机箱应采用金属材料，主要包括涂层钢板、不锈钢板，铝板、铝合金板等，有足够强度，耐腐蚀，对载人型机箱应适当加厚。
机红所使用的商效过滤器和超高效过滤器应为无隔板过滤器，其阻力、效率等均旋符合国家标b)
准GB/T13554的要求。
如机组内部贴附吸声材料，材料应不产尘，在机组使用期限内，不会老化脱落，其耐火性能不得低于GB8624中BI级的规定。
宜采用可调电机，电机应具有保护装置，并能在1.15倍额定电压值的条件下稳定地T作。d)
结构要求
机组应有足够的强度和刚度，充分考虑安装、维修时所需承受的重量，对于可载人的机组应有a)
专门的结构保证强度，并设踏板位置。机组箱体应采用焊接利铆接，并保证密封，不得有明显泄漏。b)
机组应设置安装把手，方便搬运、安装。d）机组箱体1宜根据需要设置检测用测试孔。5.2性优要求
5.2.1外观
机组外表面应无划痕、锈斑和压痕，表面光洁平整；喷涂层均匀，色调一致，无流膜、气泡和剥a)
落；零部件应紧固、无松动；说明功能的文字和图形符号标志应确、清晰、端正、牢固。b）机组箱体连接处应保证密封。5.2.2启停和运转
机组开关、调节钮等应操作灵活。b）机组应房动正常，运转平稳，无杂音，无明显振动。5.2.3尺寸偏差
机组内商效过滤器的尺寸偏差应符合GB/T13554的规定。a)
对于机箱出风面，边长大于600mm的，其偏差应为-%2mm，长小于或等于600mm的，其15）
偏差应为-1.tnm。
c）机箱出风面平面度应小于等于1.6 mm。5.2.4基本性能要求
主要规格机组基本参数应符合表2的规定。4
机外静压
输人功率
表2主要规格机组在额定风量下的基本性能参数表性能参数
额定风堂/(/h)
标准型
高静压型
标推型
（机外静压50Pa时）
商静压型
（机外静压120Pa时）
标准型
(机外静压 50 Pa 时）
高静压型
（机外静压120Pa时）
送风均勾性
高效(或超高效)过滤器检据
泄漏电流
接地电阻
而压(电气强度介电强度）
绝缘电阻
600×600
额定风量下基本要求
1200×600
JG/T388-2012
1200×900
120 Pa
风速相对标准偏差品多15%
经扫描检漏无泄漏
1200X1200
机组外露的金局部分与电源线之间的泄漏电流不施人于1.5mA
可触及金属表面与设各接地端了之间的电阻值不应大于0.11机组电部件与非带电金属部件之间应能耐受1500V的电玉(时间60s)
机组带电部分与非带电部分之间的绝缘电阻不应小于2.0Ma注：其他规格机组基本参数参照本表，其额定风量，输人动亦（标准型）、声（标推型），可按照模数尺寸的比，结合本表数据进行插值计算而来。5.3组装环境要求
机组应在相对密闭车间内进行组装，车间应保持清洁，温湿度适宜，宜在洁净室内进行组装试验方法
试验条件
6.1.1机组应按铭牌上的额定电压和额定频率试验。6.1.2机组型式试验的环境温度应在16℃～28℃,湿度不高于70%。6.1.3试验用各仪器均应经过相关计量单位检定合格，并在有效期内，仪器应符合表3要求。5
JG/T 3E8—2012
测量参数
温湿度
大气压
基本电参数
高效(或超
高效)过滤
器检漏
泄凝电流
接地电阻
耐电压
{电气强度或
介电强度）
绝缘电阻
表 3 试验用测量仪器基本要求测量仪裁
水银温度计、电阻温度计、
热电偶温度计、湿度计等
大气压力计
微压计（倾斜式、补偿式、自
动传感式等）
标椎喷嘴
毕托管
风遠仪
电压表
电流表
频率表
功率表
声级计
转速表
尘埃粒子计数器
光度计
泄漏电流测量仪
接地电阻测试仪
耐压测试仪
绝缘电阻计
试验项目和方法
外观和严密性检查
目测进行外观检查。
测项目
试验前后环境瀛湿度
试验前后大气压力
空气静压
机组风量
机组风量和风压bzxZ.net
风速及均句度
电功率
机组噪声
对过滤器出风面进行扫描
泄漏电流
接地电阻
耐电压
绝缘电阻
b）开机后，检查箱体接缝部位，应无明显漏风，6.2.2
启停和运转试验
精度 0. 1 ℃(温度),5%(相对
湿度）
精度 1 hPa
量程 0~ 500 Pa,精度 0. 2 Pa
量程0～4000m/h，精度
符合GB/T1236
精度+ 5% FS,最小分辨率
精度 0. 5 dB(A)
500 z/min -~3 000 r/min
1 μm ～ 5 μm, 误差小
于20%
0. 001 μg/L~100 μg/L,误差
小于5%
测量范函0~20m.A，误差小
测量范围 0 ~ 0. 25 ,精度
输出为 50 Hz, 基本正兹波
1 500 V 电压，且持续时间能
在 1 8~60 :范围内设定
500 V,0~~500 Mn
a）启停实验：机组通电前,检查开关、节钮等是否操作灵活，通电后，检查机组是否能正常启动6
和调节。
JG/T 388—2012
b）运转试验：机组在额定电压90%条件下启动，稳定运转10min，检查机组有无零件松动、杂育、发热等运转异常现象，切断电源，停止运转。对风机各档转速至少反复启停3次。出厂试验时，可只进行低挡转速下的启停和运转试验。6.2.3尺寸偏差
a）检查机组内高效过滤器是否有合格证，其检验方法应符合GB/T13554的要求b）对于机箱出风面边长用钢板米尺检查长度，钢尺分度值不大于1扭m。机箱出风面平面度用平板和塞尺检查，平板精度小低子3级，塞尺厚度范围为0.02mm~0.5mm
6.2.4风量、机外静压、功率试验按附录A给定的方法进行试验。
6.2.5噪声试验
a）噪声试验均采用机组空载状态下，在全消卢室或半消声案中进行。b）将机组吊装，下表面距地2.5m,测量出风面正下方1.5 m处的噪卢声压值，并记录对应的风董值和功率值。
c）对于分控制机组，应给出不同档位下的空载声压值。d)
对于无级调节的机组，应至少检测最高转数、3/4最高转数、1/2最离转数三种工况下的空载噪声值，宜从最商转数到1/2最高转数，以100 1/min的间隔测最各工沉下空载声压值。e）宜进行机组在工作状态点以及其他不同机外静压、风量工况下的声压级或声功率级试验：6.2.6送风均匀性试验
在密闭、无气流干扰的试验坏境下，将机纽帛装，下表面距地2.5Ⅱ。a)
将出风断面乎均分为若干小正方形，每个小正方形的边长不应大于100mmb)
机组空载状态下，将机组设定到最高转数，最大风量运行，在机组出风面下150mm位置，采用风速仪在每个小正方形正中位置测量风速，每点位置至少d
测量5s以上，取测量时间内的平均值为测量结果。风速仪测杆应固定，以减少误差。风速相对标准偏差B，根据实测风速值，按式(1)计算：e
式中：
β.风速相对标谁偏差；
任一点实测风速！
——平均风速；
——测点数。
(u, -)/(n -1)
）重复三次以上步骤,计算三次风速相对标准偏差β,的平均值作为最终结果。6.2.7高效（或超高效)过滤器检漏机组正常运行10min后，在机组最大风量状态下，采用尘埃粒了计数器或光度计在过滤器出风面进行扫描检漏，过滤器应无泄，其检验方法应按照GB50591一2010中附录D进行。7
JG/T388—2012
6.2.8泄漏电流
机组连续运行4h后，施加110%额定电压，用泄漏电流测量仪测堆机组外露的金属部分与电源线之间的泄澜电流。
6. 2. 9接地电阻
用接地电阻测试仪测量可触及的金属部件与接地端了之间的电阻值。6.2.10耐电压
耐电压试验又称电气强度试验或介电性能试验，在机组带电部分和非带电金属部分之间施加额定题率、！500V的交流电压，开始施加的电不应不大于规定值的一半，然后快速升为全值，持续时间60 s，试验期间不应发生击穿。6.2.11绝缘电阻
用500V绝缘电阻计测量机组带电部分与非带电部分之间的绝缘电阻。检验规则
7.1检验分类和检验项目
机组检验分出广检验和型式检验。7. 1. 1
7.1.2机组检验项目见表4。
表4机组检验项目
检验项目
外观和严密性检验
启停试验
运转试验
尺寸偏差
机外静压
送风均勾性
高效（或超高效）过滤器检漏
泄瀚电流
接地电阻
耐电压(电气强度或介电强度）
绝缘电阻
技术要求
试验方法
出广检验
抽样检验及型式检验
7.2出厂检验
7.2.1每台机组须经检验部门检验台格后,方可出厂。7.2.2出广检验项目应按表 4 进行。JG/T 388—2012
7.2.3对于成批生产的机组，还应进行例行抽样检验，抽样时闯应均勾分布在1年中。抽样检验项目应包括表4中的全部项目。
7.2.4抽样数量和判定，按表5抽检一次抽样方案规定。表 5检一次抽样方案
一批中同型导机组的数量
51~200
≥200
7.3型式检验
检验条件
抽群台数
有下列情况之一时，应进行型式检验：合格判定
不合格机组数量:0
不合格机组数量：0
不合格机组数量：≤1
新产品或老产品转场生产的试制定型鉴定：a）
正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)
正常生时,每两年进行·次；
d）产品停产两年后，恢复生产时；e)
出厂检验结果与上次有较人差异或发生重大质量事故时；国家质量监督机构提出进行型式检验要求时，检验数量
型式检验的数量:
不合格判定
不合格机组数量:≥1
不合格机组数蛋：≥1
不合格机组数量：≥2
a）完全相同的机组，应至少抽取3台代表性样机进行试验，取3台机组试验结果的均值确定这一机组的额定性能参数。如果各机组试验结果明显偏差过大，应更换机组重新试验。b）不同机组应分别进行试验。
7.4检验判定原则
7.4.1按表4规定的检验项目中，只要有不合格项，该产品即判为不合格。7.4.2型式检验不合格的机型不能投人生产。8
标志、包装、运输和贮存
8.1标志
8.1.1每台机红.上应有耐久性铭牌，并固定在明显位置。8.1.2铭牌上应至少标示出以下内容：a）设备名称和型号；
b）生产厂家；
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中华人民共和国建筑工业行业标准JG/T388—2012
风机过滤器机组
Fan filter unit
2012-09-21发布
中华人民共和国住房和城乡建设部2012-12-01实施
规范性引用文件
术语和定义
分类和标记
试验方法
检验规则
标志、包装、运输和贮存
附录A（规范性附录）风机过滤器机组实验室内风量、压力和功率试验方法JG/T 388—2012
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。本标准由住房和城乡建设部标定额研究所提出。本标准由住房和城乡建设部建筑环境与节能标准化技术委员会归口。本标推负责起草单位：中国建筑科学研究院。JG/T388—2012
本标准参加起草单位：中国电子工程设计院、苏净集团苏州安泰空气技术有限公司、深圳奥意建筑工程设计有限公司、爱美克空气过滤器（苏州)有限公司、康斐尔法贸易（上海）有限公司、南京埃科净化技术有限公司，富泰净化科技（昆山）有限公司、河南核净洁净技术有限公司、苏州市华宇净化设备有限公司.北京昌平长城空气净化设备工程公司.苏州华泰空气过滤器有限公司、苏州市恩威特环境技术有限公司、深圳市清新净化科技有限公司、苏州英德尔室内空气技术有限公司、烟台宝源净化有限公可、天津龙川精工洁净技术发展有限公司、东莞市微星化科技有限公司。本标准主要起草人：张彦国、张益昭王智超、张利群、秦学礼、金真、李杰、刘晓彤、王庆龙、徐军军。叶伟强、有样、范向阳、高正、朱建国、徐小浩、姚东、邵帅、陈中叔、李松、黄常福、谢燕辉。1范围
风机过滤器机组
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本标准规定了风机过滤器机组（以下简称机组)的术语和定义、分类与标记，要求，试验方法、检验规则、标志，包装、运输和贮存等。本标准适用于具有一定模数尺寸和标准规格，由风机、高效（或超高效）空气过滤器、箱体及控制单元等组成的风机过滤器机组的制造和检测。2规范性引用文件
下列文件对于本文的应用是必不可少的。凡是注名日期的引弟文件，仪注日期的版本适用于本文件。凡是小注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件，GB/T12362000T.业通风机用标准化风道进行性能试验GB/T13554商效空气过滤器
GB8624建筑材料及制品燃烧性能分级GB50591—2010洁净室施工及验收规范3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3. 1
1fan filterunit
凤机过滤器机组
由风机、高效（或超高效)空气过滤器、箱体及控制单元等组成的，其有一定的模数尺寸和标准规格，采用标雅龙骨安装的空气净化处理设备。注：风机过滤器机组通常简称FFLI。3.2
标准状态空气standard air
指压力为 101,3 kPa,温度为 20 ℃、密度为 1. 2 kg/m2的空气。3.3
机组模数尺寸modular size
用以安装机组的龙骨中心距。
过滤器面风速filterfacevelocity标谁状态空气下,机组风量与过滤器滤芯净截面积的商。3.5
机组面风速unit face velocity标准状态空气下，机组风量与机组模数尺寸截面积的商。1
JG/T 388—2012
额定风量
t rated airflow
在标谁状态空气下，用机组过滤器滤芯净截面积与0.45m/s相乘并取整。3.7
externial static pressure
机外静压
机组克服过滤器、箱体结构等自身阻力后，可供机外通风系统使用的空气静压值。3.8
高静压机组higli pressure unit赖笼风量下，机组机外静压不小于120Pa的机组。3.9
工作状态点duty point
机组在机外静压为50 Pa(标准型)或120 Pa(高静压型）、额定风量下的状态点。3.10
no-load status
空载状态
组进出口的静压均为0时的状态。3. 11
anitairpower
机组空气功率
在一定工说下，用以使机组空气流动的功率，为机组风量与机外静压的乘积。3.12
机组效率uniteflriciency
机组空气功率和输入机组的全部功率的百分比。3.13
送风,均匀性airflowuniformity在空裁状态、额定风量下，机组出风断面下150mm处各点风速均匀程度。注：机组送风均勾性用风速相对标准偏差米衡盘，风速相对标准偏差9的值越小，风速越均匀。3.14
能效指数energyperformanceindex机组输入功率与风量的比值，即机组送出单位风量所需的电功率。注：能效指数用EPI 表示,单位是 W/(m/s)或 W/(m*/h)。4分类和标记
4.1分类
机组的分类改代号见表1。
4.2标记
机箱规格
（按机组模数尺寸分类）
机箱材质
电机供电方式
机组控制方式
机组静压
过泄器效率
表1机组分类及代号
600×1 200
900×1200
1200×1200
600×600
750×1 500
涂唇板（包括镀锌、镀铝锌、喷塑、烤漆等）铝板（包括铝合金板）
不锈钢板
其他材质
交流单相电机
交流三相电机
直流无刷电机
单工况机组
多工说分档制
无级调控（包括调压或变频控制等）标准静压型
高静压型
高效过滤器
超高效过滤器
机组人口带有预过滤器
过滤器效率
机组静压
JG/T 388—2012
电机供电类型和机组控制方式
机箱规格和材质
FFU0612G-ECU-S-H：表示机箱模数600×1200.涤层钢板机箱、无刷直流无级调速控例电机.标准静压风机、采用效过滤器的机组。
FFU1212S-A1M-H-U:表示机箱模数1200×1 200,不锈钢板机箱,交流单相分档控制电机,高静压风机,采用超高JG/T388—2012
效过德器的机组。
FFT70715A-A3S-$-HP：表示机箱模数为750X1500、铅板机箱、交流三相单一工况电机，棕准静压风机、采用高效过滤器，带预过滤器的机。
5要求
5.1般要求
5. 1. 1材料、部件的要求
a）机箱应采用金属材料，主要包括涂层钢板、不锈钢板，铝板、铝合金板等，有足够强度，耐腐蚀，对载人型机箱应适当加厚。
机红所使用的商效过滤器和超高效过滤器应为无隔板过滤器，其阻力、效率等均旋符合国家标b)
准GB/T13554的要求。
如机组内部贴附吸声材料，材料应不产尘，在机组使用期限内，不会老化脱落，其耐火性能不得低于GB8624中BI级的规定。
宜采用可调电机，电机应具有保护装置，并能在1.15倍额定电压值的条件下稳定地T作。d)
结构要求
机组应有足够的强度和刚度，充分考虑安装、维修时所需承受的重量，对于可载人的机组应有a)
专门的结构保证强度，并设踏板位置。机组箱体应采用焊接利铆接，并保证密封，不得有明显泄漏。b)
机组应设置安装把手，方便搬运、安装。d）机组箱体1宜根据需要设置检测用测试孔。5.2性优要求
5.2.1外观
机组外表面应无划痕、锈斑和压痕，表面光洁平整；喷涂层均匀，色调一致，无流膜、气泡和剥a)
落；零部件应紧固、无松动；说明功能的文字和图形符号标志应确、清晰、端正、牢固。b）机组箱体连接处应保证密封。5.2.2启停和运转
机组开关、调节钮等应操作灵活。b）机组应房动正常，运转平稳，无杂音，无明显振动。5.2.3尺寸偏差
机组内商效过滤器的尺寸偏差应符合GB/T13554的规定。a)
对于机箱出风面，边长大于600mm的，其偏差应为-%2mm，长小于或等于600mm的，其15）
偏差应为-1.tnm。
c）机箱出风面平面度应小于等于1.6 mm。5.2.4基本性能要求
主要规格机组基本参数应符合表2的规定。4
机外静压
输人功率
表2主要规格机组在额定风量下的基本性能参数表性能参数
额定风堂/(/h)
标准型
高静压型
标推型
（机外静压50Pa时）
商静压型
（机外静压120Pa时）
标准型
(机外静压 50 Pa 时）
高静压型
（机外静压120Pa时）
送风均勾性
高效(或超高效)过滤器检据
泄漏电流
接地电阻
而压(电气强度介电强度）
绝缘电阻
600×600
额定风量下基本要求
1200×600
JG/T388-2012
1200×900
120 Pa
风速相对标准偏差品多15%
经扫描检漏无泄漏
1200X1200
机组外露的金局部分与电源线之间的泄漏电流不施人于1.5mA
可触及金属表面与设各接地端了之间的电阻值不应大于0.11机组电部件与非带电金属部件之间应能耐受1500V的电玉(时间60s)
机组带电部分与非带电部分之间的绝缘电阻不应小于2.0Ma注：其他规格机组基本参数参照本表，其额定风量，输人动亦（标准型）、声（标推型），可按照模数尺寸的比，结合本表数据进行插值计算而来。5.3组装环境要求
机组应在相对密闭车间内进行组装，车间应保持清洁，温湿度适宜，宜在洁净室内进行组装试验方法
试验条件
6.1.1机组应按铭牌上的额定电压和额定频率试验。6.1.2机组型式试验的环境温度应在16℃～28℃,湿度不高于70%。6.1.3试验用各仪器均应经过相关计量单位检定合格，并在有效期内，仪器应符合表3要求。5
JG/T 3E8—2012
测量参数
温湿度
大气压
基本电参数
高效(或超
高效)过滤
器检漏
泄凝电流
接地电阻
耐电压
{电气强度或
介电强度）
绝缘电阻
表 3 试验用测量仪器基本要求测量仪裁
水银温度计、电阻温度计、
热电偶温度计、湿度计等
大气压力计
微压计（倾斜式、补偿式、自
动传感式等）
标椎喷嘴
毕托管
风遠仪
电压表
电流表
频率表
功率表
声级计
转速表
尘埃粒子计数器
光度计
泄漏电流测量仪
接地电阻测试仪
耐压测试仪
绝缘电阻计
试验项目和方法
外观和严密性检查
目测进行外观检查。
测项目
试验前后环境瀛湿度
试验前后大气压力
空气静压
机组风量
机组风量和风压bzxZ.net
风速及均句度
电功率
机组噪声
对过滤器出风面进行扫描
泄漏电流
接地电阻
耐电压
绝缘电阻
b）开机后，检查箱体接缝部位，应无明显漏风，6.2.2
启停和运转试验
精度 0. 1 ℃(温度),5%(相对
湿度）
精度 1 hPa
量程 0~ 500 Pa,精度 0. 2 Pa
量程0～4000m/h，精度
符合GB/T1236
精度+ 5% FS,最小分辨率
精度 0. 5 dB(A)
500 z/min -~3 000 r/min
1 μm ～ 5 μm, 误差小
于20%
0. 001 μg/L~100 μg/L,误差
小于5%
测量范函0~20m.A，误差小
测量范围 0 ~ 0. 25 ,精度
输出为 50 Hz, 基本正兹波
1 500 V 电压，且持续时间能
在 1 8~60 :范围内设定
500 V,0~~500 Mn
a）启停实验：机组通电前,检查开关、节钮等是否操作灵活，通电后，检查机组是否能正常启动6
和调节。
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b）运转试验：机组在额定电压90%条件下启动，稳定运转10min，检查机组有无零件松动、杂育、发热等运转异常现象，切断电源，停止运转。对风机各档转速至少反复启停3次。出厂试验时，可只进行低挡转速下的启停和运转试验。6.2.3尺寸偏差
a）检查机组内高效过滤器是否有合格证，其检验方法应符合GB/T13554的要求b）对于机箱出风面边长用钢板米尺检查长度，钢尺分度值不大于1扭m。机箱出风面平面度用平板和塞尺检查，平板精度小低子3级，塞尺厚度范围为0.02mm~0.5mm
6.2.4风量、机外静压、功率试验按附录A给定的方法进行试验。
6.2.5噪声试验
a）噪声试验均采用机组空载状态下，在全消卢室或半消声案中进行。b）将机组吊装，下表面距地2.5m,测量出风面正下方1.5 m处的噪卢声压值，并记录对应的风董值和功率值。
c）对于分控制机组，应给出不同档位下的空载声压值。d)
对于无级调节的机组，应至少检测最高转数、3/4最高转数、1/2最离转数三种工况下的空载噪声值，宜从最商转数到1/2最高转数，以100 1/min的间隔测最各工沉下空载声压值。e）宜进行机组在工作状态点以及其他不同机外静压、风量工况下的声压级或声功率级试验：6.2.6送风均匀性试验
在密闭、无气流干扰的试验坏境下，将机纽帛装，下表面距地2.5Ⅱ。a)
将出风断面乎均分为若干小正方形，每个小正方形的边长不应大于100mmb)
机组空载状态下，将机组设定到最高转数，最大风量运行，在机组出风面下150mm位置，采用风速仪在每个小正方形正中位置测量风速，每点位置至少d
测量5s以上，取测量时间内的平均值为测量结果。风速仪测杆应固定，以减少误差。风速相对标准偏差B，根据实测风速值，按式(1)计算：e
式中：
β.风速相对标谁偏差；
任一点实测风速！
——平均风速；
——测点数。
(u, -)/(n -1)
）重复三次以上步骤,计算三次风速相对标准偏差β,的平均值作为最终结果。6.2.7高效（或超高效)过滤器检漏机组正常运行10min后，在机组最大风量状态下，采用尘埃粒了计数器或光度计在过滤器出风面进行扫描检漏，过滤器应无泄，其检验方法应按照GB50591一2010中附录D进行。7
JG/T388—2012
6.2.8泄漏电流
机组连续运行4h后，施加110%额定电压，用泄漏电流测量仪测堆机组外露的金属部分与电源线之间的泄澜电流。
6. 2. 9接地电阻
用接地电阻测试仪测量可触及的金属部件与接地端了之间的电阻值。6.2.10耐电压
耐电压试验又称电气强度试验或介电性能试验，在机组带电部分和非带电金属部分之间施加额定题率、！500V的交流电压，开始施加的电不应不大于规定值的一半，然后快速升为全值，持续时间60 s，试验期间不应发生击穿。6.2.11绝缘电阻
用500V绝缘电阻计测量机组带电部分与非带电部分之间的绝缘电阻。检验规则
7.1检验分类和检验项目
机组检验分出广检验和型式检验。7. 1. 1
7.1.2机组检验项目见表4。
表4机组检验项目
检验项目
外观和严密性检验
启停试验
运转试验
尺寸偏差
机外静压
送风均勾性
高效（或超高效）过滤器检漏
泄瀚电流
接地电阻
耐电压(电气强度或介电强度）
绝缘电阻
技术要求
试验方法
出广检验
抽样检验及型式检验
7.2出厂检验
7.2.1每台机组须经检验部门检验台格后,方可出厂。7.2.2出广检验项目应按表 4 进行。JG/T 388—2012
7.2.3对于成批生产的机组，还应进行例行抽样检验，抽样时闯应均勾分布在1年中。抽样检验项目应包括表4中的全部项目。
7.2.4抽样数量和判定，按表5抽检一次抽样方案规定。表 5检一次抽样方案
一批中同型导机组的数量
51~200
≥200
7.3型式检验
检验条件
抽群台数
有下列情况之一时，应进行型式检验：合格判定
不合格机组数量:0
不合格机组数量：0
不合格机组数量：≤1
新产品或老产品转场生产的试制定型鉴定：a）
正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)
正常生时,每两年进行·次；
d）产品停产两年后，恢复生产时；e)
出厂检验结果与上次有较人差异或发生重大质量事故时；国家质量监督机构提出进行型式检验要求时，检验数量
型式检验的数量:
不合格判定
不合格机组数量:≥1
不合格机组数蛋：≥1
不合格机组数量：≥2
a）完全相同的机组，应至少抽取3台代表性样机进行试验，取3台机组试验结果的均值确定这一机组的额定性能参数。如果各机组试验结果明显偏差过大，应更换机组重新试验。b）不同机组应分别进行试验。
7.4检验判定原则
7.4.1按表4规定的检验项目中，只要有不合格项，该产品即判为不合格。7.4.2型式检验不合格的机型不能投人生产。8
标志、包装、运输和贮存
8.1标志
8.1.1每台机红.上应有耐久性铭牌，并固定在明显位置。8.1.2铭牌上应至少标示出以下内容：a）设备名称和型号；
b）生产厂家；
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