JG/T 428-2014
基本信息
标准号： JG/T 428-2014
中文名称：钢框组合竹胶合板模板
标准类别：建筑工业行业标准(JG)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
JG/T 428-2014 钢框组合竹胶合板模板
JG/T428-2014
标准压缩包解压密码：www.bzxz.net
标准图片预览
标准内容
ICS91.080.10
中华人民共和国建筑工业行业标准JG/T428—2014
代替JG/T30591999
钢框组合竹胶合板模板
Compositeplybamboo formwithsteel frame2014-01-07发布
中华人民共和国住房和城乡建设部2014-03-01实施
规范性引用文件
术语和定义
分类、规格与标记·
试验方法
检验规则
标志、包装、运输和贮存
附录A（规范性附录）
附录B（规范性附录）
附录C(资料性附录5
附录D（资料性附录）
空腹钢框组合竹胶合板模板
实腹钢框组合竹胶合板模板
钢框组合竹胶合板模板辅助模板及主要配件钢框组合竹胶合板模板钢框主要部件截面图附录E（资料性附录）力学性能试验数据表附录F（规范性附录）
附录G（资料性附录）
试验设备测量工具精度表
钢框组合竹胶合板模板主要部件的裁面特性JG/T428—2014
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准是对JG/T3059—1999钢框竹胶合板模板》的修订。本标准与JG/T30591999相比，主要技术变化如下：增加了钢框组合竹胶合板模板术语，删除了折减系数术语（见第3章）；修改了钢框组合竹胶合板模板的分类规则（见4.1）：增加了120型、140型、63型钢框组合竹胶合板模板规格（见4.2.1）；修改了标记方法（见4.3）：
增加了材料一章（见第5章）；
钢框、配件增加了Q345钢、45号钢，删除了20号钢（见5.2.1）；修订了钢框组合竹胶合板模板充许荷载（见6.3.1）：修订了钢框组合竹胶合板模板力学性能检验试件方案（见7.2.1）：修订了钢框组合竹胶合板模板力学性能要求（见7.2.2）；附录中增加了空腹钢组合竹胶合板模板规格（见A.1、A.2)；附录中增加了实腹63型钢框组合竹胶合板模板规格（见B.1）：附录中增加了空腹钢框组合竹胶合板模板辅助模板及主要配件（见附录C）；JG/T428—2014
增加了120型、140型、63型钢框组合竹胶合板模板钢框主要部件截面图（见附录D）；增补了钢框组合竹胶合板模板主要部件的截面特性（见附录G)。本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。本标准由住房和城乡建设部建筑施工安全标准化技术委员会归口。本标准起草单位：中国建筑科学研究院、木材节约发展中心、建研建硕（北京）科技发展有限公司、北京联东模板有限公司、北京天鼎利达科技发展有限公司、北京三联亚建筑模板有限责任公司、中国基建物资租赞承包协会、中建一局集团建设发展有限公司北京卓良模板有限公司、中国核工业第二四建设有限公司。
本标准主要起草人：吴广彬、施炳华、葛召深、刘能文、李智斌、于修祥、常卫华、马守华、洪彩葵、刘书建、谢继成、贾树旗、康立学、喻云水、张良杰，刘志良、高淑娴、赵景发、张少芳。本标准被代替标准的历次版本发布情况为：JG/T3059—1999。
1范围
钢框组合竹胶合板模板
JG/T428—2014
本标准规定了钢框组合竹胶合板模板的术语和定义、分类、规格与标记、材料、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于浇筑混凝土用的钢框组合竹胶合板模板2
规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修订单）适用于本文件。GB/T699
GB/T700
GB/T1591
优质碳素结构钢
碳素结构钢
低合金高强度结构钢
GB/T3098.1
GB/T3098.19
GB/T5117
GB/T8110
GB50661
紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱紧固件机械性能抽芯铆钉
碳钢焊条
气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝钢结构焊接规范
竹胶合板模板
JG/T156
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件，3.1
钢框组合竹胶合板模板
compositeplybambooformwithsteelframe由竹胶合板与钢框构成的模板。3.2
steel frame
由边肋、主肋和次肋组成的承托竹胶合板用的钢结构骨架。3.3
竹胶合板plybamboo
以酚醛树脂胶为胶粘剂以竹材为主的胶合板。3.4
边助boundaryrib
钢框周边的构件。
主肋mainrib
钢框中承受竹胶合板传来荷载的主要承力构件。JG/T428—2014
次助secondaryrib
钢框中按构造要求设置的构件。4分类、规格与标记
4.1分类
钢框组合竹胶合板模板可根据边肋形式分为空腹钢框组合竹胶合板模板和实腹钢框组合竹胶合板模板。
钢框组合胶合板模板的主要规格宜符合表1的规定。表1
钢框组合竹胶合板模板规格
空腹120型
空腹140型
实腹63型
B1系列
B2系列
宽度B
300600.900,1200,2400
300、450、600、750、900
1200、2400
300,600.900,1200
长度L
600,900,1200,1 500,1 800,2100.2 400.2700.3000
600.900.1200,1500、1800、2100.2400.2700,3000,3300
600、900.1200.1500、1800
600.900,1200.1500,1800、2100.2400600.900、1200、1500.1800
钢框组合竹胶合板模板结构构造应符合附录A和附录B的规定；4.2.3
辅助模板、主要配件规格及构造参见附录C。标记
由名称代号、特性代号及主参数代号3个部分组成，按下列顺序排列。单位为毫米
高度H
主参数代号：以模板公称宽度、长度和高度表示；特性代号：K表示空腹模板;S表示实腹模板；名称代号：MGZ
标记示例
长1800mm，宽600mm，高75mm的实腹钢框组合竹胶合板模板标记为：MGZ.S600X1800X75
5材料
5.1竹胶合板
竹胶合板宜采用优等品，其技术性能应符合JG/T156的规定。JG/T428-2014
5.1.2与混凝土直接接触的竹胶合板的表而应进行覆膜，覆膜后其外观质量与性能应符合JG/T156中关于涂膜板或复膜板的相关规定。5.1.3封边漆的质量应符合竹胶合板加工面密封和防水的规定。5.2钢框和配件
5.2.1钢框，辅助模板钢材宜选用Q235钢或Q345钢：配件钢材宜选用Q235钢，Q345钢或45号钢。Q235钢应符合GB/T700的规定，Q345钢应符合GB/T1591的规定，45号钢应符合GB/T699的规定，
5.2.2空腹钢边肋型钢项面纵向弯曲度不应大于1mm/m，侧面纵向扭曲度不应大于1mm/m。实腹钢框边助型锅顶面纵向弯曲度不应大于2mm/m，侧面纵向扭曲度不应大于2mm/m。5.2.3钢框焊接材料应符合GB50661的规定，宜采用CO，气体保护焊。焊丝宜采用符合GB/T8110中气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的规定。采用手工焊时采用的焊条应符合GB/T5117规定的E43系列焊条。
5.2.4竹胶合板与钢框连接用沉头螺栓的技术要求应符合GB/T3098.1的规定。连接用抽芯铆钉的技术要求应符合GB/T3098.19的规定。6要求
6.1制造
6.1.1钢框组合竹胶合板模板设计加工应按照设计加工图及相关技术文件制作，6.1.2钢框主要部件截面宜符合附录D的规定。6.1.3钢框结构各部件与竹胶合板接触面应处于同一高度。空腹钢椎组合竹胶合板模板钢框与竹胶合板接触面的钢框各部件高低差不应大于1mm。实腹钢框组合竹胶合板模板钢框主助与竹胶合板接触面的高低差不应大于1mm。
6.1.4边肋顶部圆弧角半径不应大于0.5mm。6.1.5空腹钢框组合竹胶合板模板连接应采用卡具，卡具应保证钢框连接紧密，可靠、不漏浆，卡具示意见图1。
1卡具：
2一钢框组合竹胶合板模板，
图1卡具示意图
6空腹钢框组合竹胶合板模板中对拉螺栓穿过钢框时，应在对拉螺栓穿过钢框部位开孔并内焊钢6.1.6
套管。
6.1.7实腹钢框组合竹胶合板模板边助下料应保证构件形状规整，剪切边整齐无毛剩。冲孔应用专用模具，连接孔的孔径和位置应符合图2和表2的规定。3
JG/T428—2014
边助高度H
图2实腹钢框组合竹胶合板模板边肋孔径孔位简图表2
边助孔径和位置
主肋与边肋主肋与主助、边肋与边肋间焊接应为满焊，焊脚尺寸不应小于3mm。单位为毫米
6.1.9钢框焊接应采用合理的焊接顺序，并应在专用胎具上进行。焊缝应光滑均匀，不应有气孔、焊穿、裂纹、弧孔、咬肉、漏焊等缺陷。钢框焊接变形应予以校正，校正时不应损伤边助。6.1.10
涂装前钢框表面除锈应符合设计规定和国家现行相关标准的规定，防锈漆应涂两道，面漆一6.1.11
道，涂层表面应均匀，无流消、脱皮和漏涂等现象。亦可采用镀锌处理。6.1.12竹胶合板模板在安装前，应在周边及开孔壁满涂防水封边漆。6.1.13竹胶合板模板安装时，竹胶合板模板顺纹方向或板长方向宜与其接触主肋相垂直。6.1.14主肋、次肋与竹胶合板模板的接触面应紧密。边肋侧面与竹胶合板模板缝隙不应大于2mm，并用弹性腻子填平。
6.1.15竹胶合板模板与钢框连接用的沉头螺栓或沉头抽芯铆钉应均勾设置且不应高于板面，沉头螺栓规格不应小于M6，距竹胶合板边缘的距离不应小于3倍螺栓直径，间距不应大于300mm，且每排不应少于2个。
6.1.16模板与模板及模板与辅助模板之间的连接，在不同组合的情况下，均应保证接缝严密，连接可靠，装拆方便和具有互换性。
6.2尺寸
钢框组合竹胶合板模板及主要部件的尺寸允许偏差应符合表3的规定。表3钢框组合竹胶合板模板及主要部件尺寸允许偏差项目
长度（L)
宽度（B)
充许偏差
单位为毫米
高度(H)
对角线差
模板平整度
边助直线度
边助厚度
主肋厚度
主助高度
板面与边肋高低差
边肋垂直度
连接孔位置
连接孔直径（）
连接十字孔（，）
焊缝长度
6.3性能
焊缝高度
表3（续）
±0,30
1/1000
充许偏差
JG/T428—2014
钢框组合竹胶合板模板根据刚度要求确定其永久荷载标准值限值，永久荷载标准值限值应符合表4的规定。
荷载/（kN/m）
钢框组合竹胶合板模板永久荷载标准值限值空腹120型
空膜140型
实腹63型
实膜75型
B1 系列
B2系列
注：永久荷载标准值限值是根据附录A.附录B中钢框结构和附录D中毅面计算确定。对于非标构件和超越该限值的工况应另行计算后确定7试验方法
外观、尺寸检测
钢框组合竹胶合板模板及主要部件尺寸与外观的检测方法应符合表5的规定，其结果应符合6.15
JG/T428—2014
和6.2的规定。
长度宽度
边助直线度
模板平整度
表5钢框组合竹胶合板模板及主要部件尺寸与外观的检测方法目
边肋厚度、主肋厚度与高度
对角线差
边肋垂直度
竹胶合板与边助的高低差
连接孔位置、连接孔直径，十字孔尺寸
焊缝长度、高度及外观质量
检测方法
距模板边助100mm处，分别测量模板长度和宽度，各测2点，取2点的平均值
分别测量模板两个方向的边助中点处，取4点的平均值分别测量模板四个边肋的直线度测量模板表面不平整度，取其最大值测量每根肋的两端和中点处的厚度与高度，取三点平均值
测量模板两对角线的长度，求出两个长度之差测量每根边助的垂直度
测量边肋与板面高低差最大值
测量每个孔的位置、孔直径、十字孔尺寸检查所有焊缝外观、位置、测量每条焊缝的长度和高度检测工具
钢卷尺
游标卡尺
直尺、寒尺
2m靠尺塞尺
游标卡尺
钢卷尺
直角尺、塞尺
直尺、靠尺、寨尺
避标卡尺
直尺、焊缝卡规、目测
2竹胶合板与钢框的连接缝隙，应用直尺和塞尺测量，其结果应符合6.1.14的规定。7.1.3封边和涂层采用目测，并应符合6.1.11和6.1.12的规定。7.2
力学性能试验
7.2.1力学性能试验试件的类型、尺寸及数量应按表6选取。表6力学性能检验试件方案
空腹120型
空腹140型
实腹63型
实膜75型
试件宽度/mm
试件长度/mm
试件数
7.2.2钢框组合竹胶合板模板力学性能应按表7的要求进行试验。试验结果不应发生局部破坏和折曲，所有焊缝不应开裂。
空腹120型
空腹140型
实腹63型
实腹75型
BI系列
B2系列
表7钢框组合竹胶合板模板力学性能支点间距（1）
试验均布荷载（）
粤中晓度限值
JG/T428—2014
余变形限值
7.2.3将钢框组合竹胶合板模板按图3所示放置在台座上，台座下方应为简支支撑，支点间距应符合表7规定，并要求两侧忌臂长度一致，在模板上施加垂直均布荷载，模板跨中挑度计应位于竹胶合板中心部位。
说明：
试验均布荷载，kN/m；
模板试件跨度（模板长度方向），mm：支座位移计（千分表）：
模板跨中挠度计（百分表）
图3力学性能试验装置
7.2.4力学性能试验的垂直均布荷载应分6级～8级加载，每级加载值不宜超过表7中试验均布荷载的20%，每级加载后停30s读琦中挑度值和两端支座沉陷值，加载和卸载应防止振动仪表。7.2.5力学性能试验在正式试验前应进行预加载，预加载时应加三级荷载以检查试验装置及仪表是否正常，卸载后应静置5min方可进行正式试验，7.2.6每级加载的荷载读数和仪表读数均应记录，并宜按照附录E要求填写和整理跨中挠度值，取两次正式加载的跨中挠度平均值为试验最终结果。试验设备及测量工具精度应符合附录F的规定。7.2.7
8检验规则
检验分类和项目
产品检验分出厂检验和型式检验。8.1.1
8.1.2有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品试制定型时：
b》正式生产后，结构、材料、工艺有较大改变时：c）产品停产半年以上，恢复生产时；d)
连续生产，生产满3年时；
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用户有特殊要求时。
钢框组合竹胶合板模板出厂检验和型式检验项目见表8。表8检验项目
长度(L)
宽度(B)）
高度（H）
对角线差
模板平整度
边腾直线度
边助解度
主助厚度
主肋高度
板面与边助高低差
边助垂直度
连接孔位置
连接孔直径（）
连接十字孔（f)
力学性能
8.2检验规则
出厂检验
允许偏差/mm
型式检验
项目类别
I类项目
Ⅲ类项目
I类项目
Ⅱ类项目
亚类项目
出厂检验应由生产厂质量检验部门从产品中组批（同材料、同工艺、同规格、同等级）抽样，组批抽样方案见表9。产品经检验合格后方可出厂，并应有产品合格证。表9
批最范围
91~150
151-280
样本大小
出厂检验抽样方案
合格判定数(A,）
单位：块
不合格判定数CR.）
批量范围
281500
501~1200
注：A。
接收数：R
拒收数。
8.2.2型式检验应符合以下规定：样本大小
表9（续）
合格判定数（A）
JG/T428—2014
不合格判定数（R.）
标记、外观和尺寸检验的试件按照表1规格各取3件，并按照表5规定进行检验。a
力学性能试验试件应按照表6要求进行试件方案抽样，并按照7.2规定的试验方法对每个样b）
本进行试验。
8.3判定规则
8.3.1标记、外观和尺寸检验：
被抽出的样本，接表5规定的检测方法对每个样本进行检测，其结果按下列规定确定为不合格品。a）若有一项【类项目超过表3的要求，则判为不合格品；b）若有二项以上（含二项）Ⅱ类项目或Ⅲ类项目超过表3的要求，则判为不合格品；c）若有项Ⅱ类项目和一项Ⅲ类项目超过表3的要求，则判为不合格品。8.3.2根据样本检查结果，若在第一样本中发现的不合格品数小于或等于第一合格判定数（A），则判该批是合格批，若在第一样本中发现的不合格品数大于或等于第一不合格判定数（R），则判该批是不合格批。若在第一样本中发现的不合格品数大于第一合格判定数（A。），同时又小于第一不合格判定数（R），则抽第二样本进行检查。若在第一和第二样本中发现的不合格品数总和小于或等于第二合格判定数（A。），则判该批是合格批。
若在第一和第二样本中发现的不合格品数总和大于或等于第二不合格判定数（R。），则判该批是不合格批。
8.3.3力学性能检验全部试件的试验结果均符合7.2.2规定时判为合格，否则判为不合格品。9标志、包装、运输和贮存
9.1标志
钢框组合竹胶合板模板产品应标明产品标记、生产批号，出厂日期、生产厂标志及检验合格印章等标记
9.2包装
9.2.1钢框维合竹胶合板模板应按不同规格和类别成捆进行包装。并使两块模板的竹胶合板表面相贴，将边肋连接牢固，每捆宜设轻型钢托架和拉紧元件，托架应设置与车船装卸机具相适应的吊孔。9.2.2钢框组合竹胶合板模板包装后，每捆应标明产品名称、型号、数量、等级、重量、外形尺寸及生产厂家等。
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中华人民共和国建筑工业行业标准JG/T428—2014
代替JG/T30591999
钢框组合竹胶合板模板
Compositeplybamboo formwithsteel frame2014-01-07发布
中华人民共和国住房和城乡建设部2014-03-01实施
规范性引用文件
术语和定义
分类、规格与标记·
试验方法
检验规则
标志、包装、运输和贮存
附录A（规范性附录）
附录B（规范性附录）
附录C(资料性附录5
附录D（资料性附录）
空腹钢框组合竹胶合板模板
实腹钢框组合竹胶合板模板
钢框组合竹胶合板模板辅助模板及主要配件钢框组合竹胶合板模板钢框主要部件截面图附录E（资料性附录）力学性能试验数据表附录F（规范性附录）
附录G（资料性附录）
试验设备测量工具精度表
钢框组合竹胶合板模板主要部件的裁面特性JG/T428—2014
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准是对JG/T3059—1999钢框竹胶合板模板》的修订。本标准与JG/T30591999相比，主要技术变化如下：增加了钢框组合竹胶合板模板术语，删除了折减系数术语（见第3章）；修改了钢框组合竹胶合板模板的分类规则（见4.1）：增加了120型、140型、63型钢框组合竹胶合板模板规格（见4.2.1）；修改了标记方法（见4.3）：
增加了材料一章（见第5章）；
钢框、配件增加了Q345钢、45号钢，删除了20号钢（见5.2.1）；修订了钢框组合竹胶合板模板充许荷载（见6.3.1）：修订了钢框组合竹胶合板模板力学性能检验试件方案（见7.2.1）：修订了钢框组合竹胶合板模板力学性能要求（见7.2.2）；附录中增加了空腹钢组合竹胶合板模板规格（见A.1、A.2)；附录中增加了实腹63型钢框组合竹胶合板模板规格（见B.1）：附录中增加了空腹钢框组合竹胶合板模板辅助模板及主要配件（见附录C）；JG/T428—2014
增加了120型、140型、63型钢框组合竹胶合板模板钢框主要部件截面图（见附录D）；增补了钢框组合竹胶合板模板主要部件的截面特性（见附录G)。本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。本标准由住房和城乡建设部建筑施工安全标准化技术委员会归口。本标准起草单位：中国建筑科学研究院、木材节约发展中心、建研建硕（北京）科技发展有限公司、北京联东模板有限公司、北京天鼎利达科技发展有限公司、北京三联亚建筑模板有限责任公司、中国基建物资租赞承包协会、中建一局集团建设发展有限公司北京卓良模板有限公司、中国核工业第二四建设有限公司。
本标准主要起草人：吴广彬、施炳华、葛召深、刘能文、李智斌、于修祥、常卫华、马守华、洪彩葵、刘书建、谢继成、贾树旗、康立学、喻云水、张良杰，刘志良、高淑娴、赵景发、张少芳。本标准被代替标准的历次版本发布情况为：JG/T3059—1999。
1范围
钢框组合竹胶合板模板
JG/T428—2014
本标准规定了钢框组合竹胶合板模板的术语和定义、分类、规格与标记、材料、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于浇筑混凝土用的钢框组合竹胶合板模板2
规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修订单）适用于本文件。GB/T699
GB/T700
GB/T1591
优质碳素结构钢
碳素结构钢
低合金高强度结构钢
GB/T3098.1
GB/T3098.19
GB/T5117
GB/T8110
GB50661
紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱紧固件机械性能抽芯铆钉
碳钢焊条
气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝钢结构焊接规范
竹胶合板模板
JG/T156
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件，3.1
钢框组合竹胶合板模板
compositeplybambooformwithsteelframe由竹胶合板与钢框构成的模板。3.2
steel frame
由边肋、主肋和次肋组成的承托竹胶合板用的钢结构骨架。3.3
竹胶合板plybamboo
以酚醛树脂胶为胶粘剂以竹材为主的胶合板。3.4
边助boundaryrib
钢框周边的构件。
主肋mainrib
钢框中承受竹胶合板传来荷载的主要承力构件。JG/T428—2014
次助secondaryrib
钢框中按构造要求设置的构件。4分类、规格与标记
4.1分类
钢框组合竹胶合板模板可根据边肋形式分为空腹钢框组合竹胶合板模板和实腹钢框组合竹胶合板模板。
钢框组合胶合板模板的主要规格宜符合表1的规定。表1
钢框组合竹胶合板模板规格
空腹120型
空腹140型
实腹63型
B1系列
B2系列
宽度B
300600.900,1200,2400
300、450、600、750、900
1200、2400
300,600.900,1200
长度L
600,900,1200,1 500,1 800,2100.2 400.2700.3000
600.900.1200,1500、1800、2100.2400.2700,3000,3300
600、900.1200.1500、1800
600.900,1200.1500,1800、2100.2400600.900、1200、1500.1800
钢框组合竹胶合板模板结构构造应符合附录A和附录B的规定；4.2.3
辅助模板、主要配件规格及构造参见附录C。标记
由名称代号、特性代号及主参数代号3个部分组成，按下列顺序排列。单位为毫米
高度H
主参数代号：以模板公称宽度、长度和高度表示；特性代号：K表示空腹模板;S表示实腹模板；名称代号：MGZ
标记示例
长1800mm，宽600mm，高75mm的实腹钢框组合竹胶合板模板标记为：MGZ.S600X1800X75
5材料
5.1竹胶合板
竹胶合板宜采用优等品，其技术性能应符合JG/T156的规定。JG/T428-2014
5.1.2与混凝土直接接触的竹胶合板的表而应进行覆膜，覆膜后其外观质量与性能应符合JG/T156中关于涂膜板或复膜板的相关规定。5.1.3封边漆的质量应符合竹胶合板加工面密封和防水的规定。5.2钢框和配件
5.2.1钢框，辅助模板钢材宜选用Q235钢或Q345钢：配件钢材宜选用Q235钢，Q345钢或45号钢。Q235钢应符合GB/T700的规定，Q345钢应符合GB/T1591的规定，45号钢应符合GB/T699的规定，
5.2.2空腹钢边肋型钢项面纵向弯曲度不应大于1mm/m，侧面纵向扭曲度不应大于1mm/m。实腹钢框边助型锅顶面纵向弯曲度不应大于2mm/m，侧面纵向扭曲度不应大于2mm/m。5.2.3钢框焊接材料应符合GB50661的规定，宜采用CO，气体保护焊。焊丝宜采用符合GB/T8110中气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的规定。采用手工焊时采用的焊条应符合GB/T5117规定的E43系列焊条。
5.2.4竹胶合板与钢框连接用沉头螺栓的技术要求应符合GB/T3098.1的规定。连接用抽芯铆钉的技术要求应符合GB/T3098.19的规定。6要求
6.1制造
6.1.1钢框组合竹胶合板模板设计加工应按照设计加工图及相关技术文件制作，6.1.2钢框主要部件截面宜符合附录D的规定。6.1.3钢框结构各部件与竹胶合板接触面应处于同一高度。空腹钢椎组合竹胶合板模板钢框与竹胶合板接触面的钢框各部件高低差不应大于1mm。实腹钢框组合竹胶合板模板钢框主助与竹胶合板接触面的高低差不应大于1mm。
6.1.4边肋顶部圆弧角半径不应大于0.5mm。6.1.5空腹钢框组合竹胶合板模板连接应采用卡具，卡具应保证钢框连接紧密，可靠、不漏浆，卡具示意见图1。
1卡具：
2一钢框组合竹胶合板模板，
图1卡具示意图
6空腹钢框组合竹胶合板模板中对拉螺栓穿过钢框时，应在对拉螺栓穿过钢框部位开孔并内焊钢6.1.6
套管。
6.1.7实腹钢框组合竹胶合板模板边助下料应保证构件形状规整，剪切边整齐无毛剩。冲孔应用专用模具，连接孔的孔径和位置应符合图2和表2的规定。3
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边助高度H
图2实腹钢框组合竹胶合板模板边肋孔径孔位简图表2
边助孔径和位置
主肋与边肋主肋与主助、边肋与边肋间焊接应为满焊，焊脚尺寸不应小于3mm。单位为毫米
6.1.9钢框焊接应采用合理的焊接顺序，并应在专用胎具上进行。焊缝应光滑均匀，不应有气孔、焊穿、裂纹、弧孔、咬肉、漏焊等缺陷。钢框焊接变形应予以校正，校正时不应损伤边助。6.1.10
涂装前钢框表面除锈应符合设计规定和国家现行相关标准的规定，防锈漆应涂两道，面漆一6.1.11
道，涂层表面应均匀，无流消、脱皮和漏涂等现象。亦可采用镀锌处理。6.1.12竹胶合板模板在安装前，应在周边及开孔壁满涂防水封边漆。6.1.13竹胶合板模板安装时，竹胶合板模板顺纹方向或板长方向宜与其接触主肋相垂直。6.1.14主肋、次肋与竹胶合板模板的接触面应紧密。边肋侧面与竹胶合板模板缝隙不应大于2mm，并用弹性腻子填平。
6.1.15竹胶合板模板与钢框连接用的沉头螺栓或沉头抽芯铆钉应均勾设置且不应高于板面，沉头螺栓规格不应小于M6，距竹胶合板边缘的距离不应小于3倍螺栓直径，间距不应大于300mm，且每排不应少于2个。
6.1.16模板与模板及模板与辅助模板之间的连接，在不同组合的情况下，均应保证接缝严密，连接可靠，装拆方便和具有互换性。
6.2尺寸
钢框组合竹胶合板模板及主要部件的尺寸允许偏差应符合表3的规定。表3钢框组合竹胶合板模板及主要部件尺寸允许偏差项目
长度（L)
宽度（B)
充许偏差
单位为毫米
高度(H)
对角线差
模板平整度
边助直线度
边助厚度
主肋厚度
主助高度
板面与边肋高低差
边肋垂直度
连接孔位置
连接孔直径（）
连接十字孔（，）
焊缝长度
6.3性能
焊缝高度
表3（续）
±0,30
1/1000
充许偏差
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钢框组合竹胶合板模板根据刚度要求确定其永久荷载标准值限值，永久荷载标准值限值应符合表4的规定。
荷载/（kN/m）
钢框组合竹胶合板模板永久荷载标准值限值空腹120型
空膜140型
实腹63型
实膜75型
B1 系列
B2系列
注：永久荷载标准值限值是根据附录A.附录B中钢框结构和附录D中毅面计算确定。对于非标构件和超越该限值的工况应另行计算后确定7试验方法
外观、尺寸检测
钢框组合竹胶合板模板及主要部件尺寸与外观的检测方法应符合表5的规定，其结果应符合6.15
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和6.2的规定。
长度宽度
边助直线度
模板平整度
表5钢框组合竹胶合板模板及主要部件尺寸与外观的检测方法目
边肋厚度、主肋厚度与高度
对角线差
边肋垂直度
竹胶合板与边助的高低差
连接孔位置、连接孔直径，十字孔尺寸
焊缝长度、高度及外观质量
检测方法
距模板边助100mm处，分别测量模板长度和宽度，各测2点，取2点的平均值
分别测量模板两个方向的边助中点处，取4点的平均值分别测量模板四个边肋的直线度测量模板表面不平整度，取其最大值测量每根肋的两端和中点处的厚度与高度，取三点平均值
测量模板两对角线的长度，求出两个长度之差测量每根边助的垂直度
测量边肋与板面高低差最大值
测量每个孔的位置、孔直径、十字孔尺寸检查所有焊缝外观、位置、测量每条焊缝的长度和高度检测工具
钢卷尺
游标卡尺
直尺、寒尺
2m靠尺塞尺
游标卡尺
钢卷尺
直角尺、塞尺
直尺、靠尺、寨尺
避标卡尺
直尺、焊缝卡规、目测
2竹胶合板与钢框的连接缝隙，应用直尺和塞尺测量，其结果应符合6.1.14的规定。7.1.3封边和涂层采用目测，并应符合6.1.11和6.1.12的规定。7.2
力学性能试验
7.2.1力学性能试验试件的类型、尺寸及数量应按表6选取。表6力学性能检验试件方案
空腹120型
空腹140型
实腹63型
实膜75型
试件宽度/mm
试件长度/mm
试件数
7.2.2钢框组合竹胶合板模板力学性能应按表7的要求进行试验。试验结果不应发生局部破坏和折曲，所有焊缝不应开裂。
空腹120型
空腹140型
实腹63型
实腹75型
BI系列
B2系列
表7钢框组合竹胶合板模板力学性能支点间距（1）
试验均布荷载（）
粤中晓度限值
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余变形限值
7.2.3将钢框组合竹胶合板模板按图3所示放置在台座上，台座下方应为简支支撑，支点间距应符合表7规定，并要求两侧忌臂长度一致，在模板上施加垂直均布荷载，模板跨中挑度计应位于竹胶合板中心部位。
说明：
试验均布荷载，kN/m；
模板试件跨度（模板长度方向），mm：支座位移计（千分表）：
模板跨中挠度计（百分表）
图3力学性能试验装置
7.2.4力学性能试验的垂直均布荷载应分6级～8级加载，每级加载值不宜超过表7中试验均布荷载的20%，每级加载后停30s读琦中挑度值和两端支座沉陷值，加载和卸载应防止振动仪表。7.2.5力学性能试验在正式试验前应进行预加载，预加载时应加三级荷载以检查试验装置及仪表是否正常，卸载后应静置5min方可进行正式试验，7.2.6每级加载的荷载读数和仪表读数均应记录，并宜按照附录E要求填写和整理跨中挠度值，取两次正式加载的跨中挠度平均值为试验最终结果。试验设备及测量工具精度应符合附录F的规定。7.2.7
8检验规则
检验分类和项目
产品检验分出厂检验和型式检验。8.1.1
8.1.2有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品试制定型时：
b》正式生产后，结构、材料、工艺有较大改变时：c）产品停产半年以上，恢复生产时；d)
连续生产，生产满3年时；
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用户有特殊要求时。
钢框组合竹胶合板模板出厂检验和型式检验项目见表8。表8检验项目
长度(L)
宽度(B)）
高度（H）
对角线差
模板平整度
边腾直线度
边助解度
主助厚度
主肋高度
板面与边助高低差
边助垂直度
连接孔位置
连接孔直径（）
连接十字孔（f)
力学性能
8.2检验规则
出厂检验
允许偏差/mm
型式检验
项目类别
I类项目
Ⅲ类项目
I类项目
Ⅱ类项目
亚类项目
出厂检验应由生产厂质量检验部门从产品中组批（同材料、同工艺、同规格、同等级）抽样，组批抽样方案见表9。产品经检验合格后方可出厂，并应有产品合格证。表9
批最范围
91~150
151-280
样本大小
出厂检验抽样方案
合格判定数(A,）
单位：块
不合格判定数CR.）
批量范围
281500
501~1200
注：A。
接收数：R
拒收数。
8.2.2型式检验应符合以下规定：样本大小
表9（续）
合格判定数（A）
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不合格判定数（R.）
标记、外观和尺寸检验的试件按照表1规格各取3件，并按照表5规定进行检验。a
力学性能试验试件应按照表6要求进行试件方案抽样，并按照7.2规定的试验方法对每个样b）
本进行试验。
8.3判定规则
8.3.1标记、外观和尺寸检验：
被抽出的样本，接表5规定的检测方法对每个样本进行检测，其结果按下列规定确定为不合格品。a）若有一项【类项目超过表3的要求，则判为不合格品；b）若有二项以上（含二项）Ⅱ类项目或Ⅲ类项目超过表3的要求，则判为不合格品；c）若有项Ⅱ类项目和一项Ⅲ类项目超过表3的要求，则判为不合格品。8.3.2根据样本检查结果，若在第一样本中发现的不合格品数小于或等于第一合格判定数（A），则判该批是合格批，若在第一样本中发现的不合格品数大于或等于第一不合格判定数（R），则判该批是不合格批。若在第一样本中发现的不合格品数大于第一合格判定数（A。），同时又小于第一不合格判定数（R），则抽第二样本进行检查。若在第一和第二样本中发现的不合格品数总和小于或等于第二合格判定数（A。），则判该批是合格批。
若在第一和第二样本中发现的不合格品数总和大于或等于第二不合格判定数（R。），则判该批是不合格批。
8.3.3力学性能检验全部试件的试验结果均符合7.2.2规定时判为合格，否则判为不合格品。9标志、包装、运输和贮存
9.1标志
钢框组合竹胶合板模板产品应标明产品标记、生产批号，出厂日期、生产厂标志及检验合格印章等标记
9.2包装
9.2.1钢框维合竹胶合板模板应按不同规格和类别成捆进行包装。并使两块模板的竹胶合板表面相贴，将边肋连接牢固，每捆宜设轻型钢托架和拉紧元件，托架应设置与车船装卸机具相适应的吊孔。9.2.2钢框组合竹胶合板模板包装后，每捆应标明产品名称、型号、数量、等级、重量、外形尺寸及生产厂家等。
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