JG/T 430-2014
基本信息
标准号： JG/T 430-2014
中文名称：无粘结预应力筋用防腐润滑脂
标准类别：建筑工业行业标准(JG)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
JG/T 430-2014 无粘结预应力筋用防腐润滑脂
JG/T430-2014
标准压缩包解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
ICS93.020
中华人民共和国建筑工业行业标准JG/T430—-2014
代替JG/T30071993
无粘结预应力筋用防腐润滑脂
Anticorrosion lubricatinggreasefor unbonded tendons2014-01-21发布
中华人民共和国住房和城乡建设部2014-04-01实施
JG/T430—2014
规范性引用文件
术语和定义
试验方法
检验规则
标志、包装、运输和贮存
附录A（规范性附录）润滑脂低温性能试验方法次免费标准bzxz.net
附录B（规范性附录）润滑脂与护套的相容性试验方法10
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。JG/T430—2014
本标准是对JG/T3007一1993《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》的修订，本标准与JG/T3007-1993相比主要技术变化如下：
修改了标准中文名称，由《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》改为《无粘结预应力筋用防腐润滑脂》；
修改了标准英文名称，由《Corrosion—resistantand lubricatinggrease specialized for unbounded tendons》改为(Anticorrosionlubricatinggreaseforunbonded tendons》;一修改了范围的描述（见第1章，1993年版的第1章）；修改了术语和定义的表述形式（见第3章，1993年版的第3章）；增加了灰分的定义（见3.13）；增加了环境温度的定义（见3.14）：删除了“代号与标记”，增加了“分类”（见第4章，1993年版的第4章）；增加了3号无粘结预应力筋用防腐润滑脂的技术要求（见第5章）；修改了滴点、钢网分油、氧化后压力降的质量指标（见第5章，1993年版的第5章）；增加了灰分的质量指标（见第5章）；修改了湿热试验的试验方法中润滑脂试样的涂覆方法（见6.8，1993年版的6.8）；修改了相容性试验方法（见6.11，1993年版的6.11）；增加了灰分的试验方法（见6.12)；删除了“采样”，将有关内容移人到检验规则”中（见7.3，1993年版的9）；增加了“判定规则”和“复验规则”，删除了“检验结果判断”（见7.4和7.5，1993年版的7.5）；增加了“润滑脂低温性能试验方法”（见附录A)；增加了“润滑脂与护套的相容性试验方法”（见附录B)。本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。本标准由住房和城乡建设部建筑结构标准化技术委员会归口。本标准起草单位：中国建筑科学研究院、杭州浙锚预应力有限公司、无锡市飞天油脂有限公司、天津市津冠润滑脂有限公司、长沙众城石油化工有限责任公司、柳州欧维姆机械股份有限公司、天津市金海利油脂有限公司、北京市建筑工程研究院有限责任公司、天津市银燕预应力有限公司、天津圣文预应力机械有限公司、建研（北京）结构工程有限公司。本标准主要起草人：陈茜、彭继民、张群敏、宋自良、黄芳玮、边自海、林志成、骆玉智、汤世钧、李春耀、张强、崔进、张清杰
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：—JG/T3007—1993。
1范围
无粘结预应力筋用防腐润滑脂
JG/T430—2014
本标准规定了无粘结预应力筋用防腐润滑脂的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于以脂肪酸皂稠化深度精制的基础油，并加入多种添加剂而制得，适用环境温度为一40℃～70℃的无粘结预应力筋用防腐润滑脂，2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T264石油产品酸值测定法
GB/T269润滑脂和石油脂锥入度测定法润滑脂水分测定法
GB/T512
石油产品试验用玻璃液体温度计技术条件GB/T514
GB/T1040.1塑料拉伸性能的测定第1部分：总则第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件GB/T1040.2塑料拉伸性能的测定GB/T2361
防锈油脂湿热试验法
GB/T4929
GB/T7325
润滑脂滴点测定法
润滑脂和润滑油蒸发损失测定法NB/SH/T0324
润滑脂分油的测定锥网法
防锈油脂盐雾试验法
SH/T0081
SH0164石油产品包装、运及交货验收规则固体和半固体石油产品取样法
SH/T0229
SH/T0325
SH/T0327
SH/T0331
3术语和定义
润滑脂氧化安定性测定法
润滑脂灰分测定法
润滑脂腐蚀试验法
下列术语和定义适用于本文件。3.1
lubricating grease
润滑脂
将稠化剂分散在液体润滑剂中所形成的一种稳定的半流体状到固体状的产物。这种产品可以加人旨在改善有关特性的添加剂和填料。3.2
工作锥入度workedconepenetration在标准润滑脂工作器中，将润滑脂试样恒温到25℃经60次往复工作后，使标准锥体垂直下落5s，1
JG/T430—2014
测得标准锥体刺人润滑脂试样的深度，它是表示润清脂稠度的指标。注：以0.1mm为单位。
滴点droppingpoint
在规定标准的条件下，润滑脂从脂杯中滴落第一滴并达到试管底部时的温度，表示润滑脂的热安定性。
钢网分油oil seperation
在规定标准的条件下，润滑脂从钢网中析出液体润滑剂所占的质量百分数，表示润滑脂的胶体安定性。
水分watercontent
润滑脂中水的含量，以质量百分数表示。3.6
腐蚀corrosion
在规定标准的条件下，将金属试片浸入润滑脂中，以金属试片表面的颜色变化确定是否合格，表示润滑脂对金属的腐蚀性。
蒸发损失evaporationloss
在规定标准的条件下蒸发后，润滑脂的损失量所占的质量百分数。3.8
低温性能performanceatlow-temperature润滑脂在低温下的柔韧性能和在金属表面的粘附能力。3.9
湿热试验humidheattest
用湿热试验箱评定润滑脂对金属的防锈性能的方法。在规定标准的条件下，将涂有润滑脂的金属试片置于规定温度和湿度的试验箱中，放置规定时间后观察试片锈蚀的情况，以试片的锈蚀级别来判断润滑脂对金属的防锈性能，
盐雾试验salt-spraytest
用盐雾试验箱评定润滑脂对金属的防锈性能的方法。在规定标准的条件下，将涂有润滑脂的金属试片置于氯化钠盐雾中放置规定时间后观察试片锈蚀的情况，以试片的锈蚀级别来判断润滑脂对金属的防锈性能。
氧化安定性oxidation stability在规定标准的条件下，润滑脂在氧气氛围中被氧化，以氧气压力降和润滑脂氧化后的酸值表示润滑脂抵抗氧化的能力，表示润滑脂的化学安定性。3.12
相窖性
compatibility
润滑脂与护套接触时不使护套材料性能发生重大变化的性能。以护套材料标准试片在规定温度下浸人润滑脂试样中达到规定时间后，试片的吸油率和拉伸强度变化率来判定。本标准中润滑脂与护套的相容性指标是根据高密度聚乙烯的试验结果得到的。2
ashcontent
JG/T430—2014
在规定标准的条件下，试样被购烧后，所剩残留物经癜烧所得的无机物，其含量以质量百分数表示。ambienttemperature
环境温度
在无粘结预应力筋的涂油包塑、包装、运输、贮存过程中及张拉完毕后，防腐润滑脂对预应力筋发挥防腐作用时周围环境的温度
4分类
无粘结预应力筋用防腐润滑脂按工作锥人度可分为：1号、2号、3号。5
无粘结预应力筋用防腐润滑脂的技术要求见表1。表1无粘结预应力筋用防腐润滑脂的技术要求项目
工作维入度/0.1mm
滴点/℃
钢网分油（100℃，24h)（质量分数）/%水分（质量分数)/%
腐蚀（45号钢片，100，24h）
蒸发损失（99，22h）（质量分数）/%低湿性能（40.30min）
湿热试验（45号钢片，30d)（锈蚀级别)/级盐雾试验（45号钢片，30d)）（绣蚀级别)）/级氧化安定性（99C.100h.758kPa）氧化后压力降/kPa
氧化后酸值/mgKOH/g
相容性（65℃，40d)
护套材料的暖油率/%
护套材料的拉伸强度变化率/%
灰分（质量分数)/%
296~325
质量指标
265~295
≥170
注：用户对产品有特殊要求时，可由制造商和用户协商有关性能的要求，6
试验方法
6.1工作锥入度
工作锥人度试验应按GB/T269的规定执行。3号
235264
试验方法
GB/T269
GB/T4929
NB/SH/T0324
GB/T512
SH/T0331
GB/T7325
附录A
GB/T2361
SH/T0081
SH/T0325
GB/T264
附录 B
SH/T0327
JG/T430-2014
6.2滴点
滴点试验应按GB/T4929的规定执行。6.3：钢网分油
钢网分油试验应按NB/SH/T0324的规定执行，但应将试验条件由100℃、30h改为100℃24h.
6.4水分
水分试验应按GB/T512的规定执行。6.5腐蚀
腐蚀试验应按SH/T0331的规定执行，但应将试验条件由100℃，3h改为100℃、24h。蒸发损失
蒸发损失试验应按GB/T7325的规定执行。6.7低温性能
低温性能试验应按附录A的规定执行。6.8湿热试验
湿热试验应按GB/T2361的规定执行。润滑脂试样的涂覆方法：将表面处理好的45号钢试片放在平板玻璃上，在试片两旁放置两块高于试片0.2mm的钢片，然后在试片上涂覆润滑脂，再用清洁平滑的刮板反复刮平直至试片表面的润滑脂无气泡、平滑为止。6.9盐雾试验
盐雾试验应按SH/T0081的规定执行，试验时间为30d。润滑脂试样的涂覆方法及涂层厚度按6.8的规定执行。
6.10氧化安定性
氧化安定性试验应按SH/T0325的规定，测定氧化后压力降之后，再按GB/T264的规定测定氧化后酸值。
6.11相容性
相容性试验应按附录B的规定执行。6.12灰分
灰分试验应按SH/T0327的规定执行。7检验规则
7.1检验项目
7.1.1无粘结预应力筋用防腐润滑脂应进行出厂检验和型式检验。4
出厂检验项目包括：
a）工作锥人度；
b）滴点：
e）水分；
锅网分油；
腐蚀；
灰分。
JG/T430—2014
每签产品应进行出厂检验，产品经检验合格并附有产品质量检验合格证书方可出厂。7.1.4
型式检验项目应包括表1中的全部项目。7.1.5
有下列情况之一应进行型式检验a)
新产品投产或老产品转厂生产的定型鉴定；原材料、生产工艺等发生较大变化，可能影响产品性能；生产设备改造后或生产过程中设备发生较大故障维修后；产品长期停产后恢复生产；
出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异；正常生产时，每年应进行一次型式检验。7.2组批
在原材料、工艺不变的条件下，产品每生产一罐或签为一组（批）。7.3取样
取样应按SH/T0229的规定执行。取2.0kg分作两份，一份供检验用，一份作留样用。样品保留期应不少于6个月。
7.4判定规则
出厂检验和型式检验结果符合表1的技术要求，则判定该产品合格，7.5复验规则
复验规则要求如下：
a）如出厂检验结果中有不合格的项目时，应按SH/T0229的规定自同批产品中重新抽取双倍量的样品进行不合格项目的检验。如复验结果仍有不合格的项目，应判定该批产品出厂检验不合格。
如型式检验结果中有不合格的项目时，应按SH/T0229的规定自同批产品中重新抽取双倍量的样品进行不合格项目的检验。如复验结果仍有不合格的项目，应判定该批产品型式检验不合格。
5检验执行
检验执行按以下要求进行：
a）产品的出厂检验和型式检验应由生产厂质量监督部门负责b）产品的验收复测可根据工程要求由需方或需方委托有相应资质的第三方检测单位负责。7.7质量仲裁
供需双方对产品质量有异议时，双方可通过协商于以解决，或共同选定法定仲裁单位按本标准对产JG/T430—2014
品质量作出仲裁。
3标志，包装、运输和购存
产品的标志、包装、运输、贮存及交货验收应按SH0164的规定执行。6
A.1范围
附录A
（规范性附录）
润滑脂低温性能试验方法
本附录规定了润滑脂的低温性能试验方法。本方法适用于测定润滑脂的低温柔软性。A.2
2方法概要
JG/T430—2014
在规定的低温条件下，将涂好润滑脂试样的试片弯曲，观察润滑脂的脆裂情况，判断润滑脂的低温柔软性。
试验材料
A.3.1工业酒精。
A.3.2干冰。
橡胶工业用溶剂油。
脱脂棉，纱布。
砂纸：0号和00号。
试验仪器
试片材质：黄铜或紫铜。
试片形状和尺寸：70mm×30mm×（0.1~0.15）mm，两端中心线距边缘2mm处开孔（见图A.1)。A.4.2
单位为毫米
涂片顶板材质：黄铜或紫铜。
图A.1试片
A.4.4涂片顶板形状和尺寸：90mm×45mm×（0.7±0.1）mm，中间有55mm×（9±0.1)mm的孔槽（见图A.2)。
JG/T430—2014
底板材质：Q235。
图A.2顶板
5底板形状和尺寸：100mm×50mm×3mm（见图A.3）。A.4.6
直径15mm，长70mm轴。
固体轴支架（见图A.4）。
保温瓶：3.2L，内径12cm。
高型烧杯：800mL。
液体温度计：符合GB/T514规定。温度计：0℃~150℃。
刮刀，镊子。
玻璃吸管。
电炉。
挂钩，尼龙线
准备工作
铜片的处理
3底板
单位为毫米
单位为毫米
铜片的试验面用0号和00号砂纸打磨，打磨的纹路应与长边平行。打磨后的铜片用溶剂油清洗，再用纱布或脱脂棉擦干，处理后的铜片应光亮平整，不得有划伤和油迹。8
说明：
钢丝框架；
管（无缝钢管）：
周定钢丝钉（钢丝)；
4—软木塞，
2铜片涂样
锥度1：10
2-↓5孔）
图A.4固体轴支架
JG/T430-2014
单位为毫米
把清洗干净的铜片夹在涂片顶板和底板之间，将润滑脂试样装人涂片顶板的孔槽处，用清洁平滑的刮刀反复刮平直至铜片表面的润滑脂无气泡、平滑为止。从涂脂器中取出铜片，将涂好润滑脂试样的铜片悬挂在支架固定轴中间，油膜向下，再将支架放人高型烧杯中。A.6试验步骤
将上述烧杯放人盛有酒精的保温瓶中，并向保温瓶内注入干冰，使其温度降到一40℃，在一40℃士1℃的条件下，保持30min，然后在2s内完成拉线动作，使铜片绕轴弯曲180°，取出支架，观察润滑脂试样的脆裂情况，依此法进行两次平行试验。A.7结果判断
按以下要求进行结果判断：
如两片铜片油膜均出现脱落，应判定润滑脂的低温性能不合格。a
如两片铜片油膜均未出现脱落，应判定润滑脂的低温性能合格。如一片铜片油膜脱落、脆裂，而另一片铜片油膜不脱落、脆裂，应重复试验，如仍有脱落、脆裂，应判定润滑脂的低温性能不合格。9
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中华人民共和国建筑工业行业标准JG/T430—-2014
代替JG/T30071993
无粘结预应力筋用防腐润滑脂
Anticorrosion lubricatinggreasefor unbonded tendons2014-01-21发布
中华人民共和国住房和城乡建设部2014-04-01实施
JG/T430—2014
规范性引用文件
术语和定义
试验方法
检验规则
标志、包装、运输和贮存
附录A（规范性附录）润滑脂低温性能试验方法次免费标准bzxz.net
附录B（规范性附录）润滑脂与护套的相容性试验方法10
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。JG/T430—2014
本标准是对JG/T3007一1993《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》的修订，本标准与JG/T3007-1993相比主要技术变化如下：
修改了标准中文名称，由《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》改为《无粘结预应力筋用防腐润滑脂》；
修改了标准英文名称，由《Corrosion—resistantand lubricatinggrease specialized for unbounded tendons》改为(Anticorrosionlubricatinggreaseforunbonded tendons》;一修改了范围的描述（见第1章，1993年版的第1章）；修改了术语和定义的表述形式（见第3章，1993年版的第3章）；增加了灰分的定义（见3.13）；增加了环境温度的定义（见3.14）：删除了“代号与标记”，增加了“分类”（见第4章，1993年版的第4章）；增加了3号无粘结预应力筋用防腐润滑脂的技术要求（见第5章）；修改了滴点、钢网分油、氧化后压力降的质量指标（见第5章，1993年版的第5章）；增加了灰分的质量指标（见第5章）；修改了湿热试验的试验方法中润滑脂试样的涂覆方法（见6.8，1993年版的6.8）；修改了相容性试验方法（见6.11，1993年版的6.11）；增加了灰分的试验方法（见6.12)；删除了“采样”，将有关内容移人到检验规则”中（见7.3，1993年版的9）；增加了“判定规则”和“复验规则”，删除了“检验结果判断”（见7.4和7.5，1993年版的7.5）；增加了“润滑脂低温性能试验方法”（见附录A)；增加了“润滑脂与护套的相容性试验方法”（见附录B)。本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。本标准由住房和城乡建设部建筑结构标准化技术委员会归口。本标准起草单位：中国建筑科学研究院、杭州浙锚预应力有限公司、无锡市飞天油脂有限公司、天津市津冠润滑脂有限公司、长沙众城石油化工有限责任公司、柳州欧维姆机械股份有限公司、天津市金海利油脂有限公司、北京市建筑工程研究院有限责任公司、天津市银燕预应力有限公司、天津圣文预应力机械有限公司、建研（北京）结构工程有限公司。本标准主要起草人：陈茜、彭继民、张群敏、宋自良、黄芳玮、边自海、林志成、骆玉智、汤世钧、李春耀、张强、崔进、张清杰
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：—JG/T3007—1993。
1范围
无粘结预应力筋用防腐润滑脂
JG/T430—2014
本标准规定了无粘结预应力筋用防腐润滑脂的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于以脂肪酸皂稠化深度精制的基础油，并加入多种添加剂而制得，适用环境温度为一40℃～70℃的无粘结预应力筋用防腐润滑脂，2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T264石油产品酸值测定法
GB/T269润滑脂和石油脂锥入度测定法润滑脂水分测定法
GB/T512
石油产品试验用玻璃液体温度计技术条件GB/T514
GB/T1040.1塑料拉伸性能的测定第1部分：总则第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件GB/T1040.2塑料拉伸性能的测定GB/T2361
防锈油脂湿热试验法
GB/T4929
GB/T7325
润滑脂滴点测定法
润滑脂和润滑油蒸发损失测定法NB/SH/T0324
润滑脂分油的测定锥网法
防锈油脂盐雾试验法
SH/T0081
SH0164石油产品包装、运及交货验收规则固体和半固体石油产品取样法
SH/T0229
SH/T0325
SH/T0327
SH/T0331
3术语和定义
润滑脂氧化安定性测定法
润滑脂灰分测定法
润滑脂腐蚀试验法
下列术语和定义适用于本文件。3.1
lubricating grease
润滑脂
将稠化剂分散在液体润滑剂中所形成的一种稳定的半流体状到固体状的产物。这种产品可以加人旨在改善有关特性的添加剂和填料。3.2
工作锥入度workedconepenetration在标准润滑脂工作器中，将润滑脂试样恒温到25℃经60次往复工作后，使标准锥体垂直下落5s，1
JG/T430—2014
测得标准锥体刺人润滑脂试样的深度，它是表示润清脂稠度的指标。注：以0.1mm为单位。
滴点droppingpoint
在规定标准的条件下，润滑脂从脂杯中滴落第一滴并达到试管底部时的温度，表示润滑脂的热安定性。
钢网分油oil seperation
在规定标准的条件下，润滑脂从钢网中析出液体润滑剂所占的质量百分数，表示润滑脂的胶体安定性。
水分watercontent
润滑脂中水的含量，以质量百分数表示。3.6
腐蚀corrosion
在规定标准的条件下，将金属试片浸入润滑脂中，以金属试片表面的颜色变化确定是否合格，表示润滑脂对金属的腐蚀性。
蒸发损失evaporationloss
在规定标准的条件下蒸发后，润滑脂的损失量所占的质量百分数。3.8
低温性能performanceatlow-temperature润滑脂在低温下的柔韧性能和在金属表面的粘附能力。3.9
湿热试验humidheattest
用湿热试验箱评定润滑脂对金属的防锈性能的方法。在规定标准的条件下，将涂有润滑脂的金属试片置于规定温度和湿度的试验箱中，放置规定时间后观察试片锈蚀的情况，以试片的锈蚀级别来判断润滑脂对金属的防锈性能，
盐雾试验salt-spraytest
用盐雾试验箱评定润滑脂对金属的防锈性能的方法。在规定标准的条件下，将涂有润滑脂的金属试片置于氯化钠盐雾中放置规定时间后观察试片锈蚀的情况，以试片的锈蚀级别来判断润滑脂对金属的防锈性能。
氧化安定性oxidation stability在规定标准的条件下，润滑脂在氧气氛围中被氧化，以氧气压力降和润滑脂氧化后的酸值表示润滑脂抵抗氧化的能力，表示润滑脂的化学安定性。3.12
相窖性
compatibility
润滑脂与护套接触时不使护套材料性能发生重大变化的性能。以护套材料标准试片在规定温度下浸人润滑脂试样中达到规定时间后，试片的吸油率和拉伸强度变化率来判定。本标准中润滑脂与护套的相容性指标是根据高密度聚乙烯的试验结果得到的。2
ashcontent
JG/T430—2014
在规定标准的条件下，试样被购烧后，所剩残留物经癜烧所得的无机物，其含量以质量百分数表示。ambienttemperature
环境温度
在无粘结预应力筋的涂油包塑、包装、运输、贮存过程中及张拉完毕后，防腐润滑脂对预应力筋发挥防腐作用时周围环境的温度
4分类
无粘结预应力筋用防腐润滑脂按工作锥人度可分为：1号、2号、3号。5
无粘结预应力筋用防腐润滑脂的技术要求见表1。表1无粘结预应力筋用防腐润滑脂的技术要求项目
工作维入度/0.1mm
滴点/℃
钢网分油（100℃，24h)（质量分数）/%水分（质量分数)/%
腐蚀（45号钢片，100，24h）
蒸发损失（99，22h）（质量分数）/%低湿性能（40.30min）
湿热试验（45号钢片，30d)（锈蚀级别)/级盐雾试验（45号钢片，30d)）（绣蚀级别)）/级氧化安定性（99C.100h.758kPa）氧化后压力降/kPa
氧化后酸值/mgKOH/g
相容性（65℃，40d)
护套材料的暖油率/%
护套材料的拉伸强度变化率/%
灰分（质量分数)/%
296~325
质量指标
265~295
≥170
注：用户对产品有特殊要求时，可由制造商和用户协商有关性能的要求，6
试验方法
6.1工作锥入度
工作锥人度试验应按GB/T269的规定执行。3号
235264
试验方法
GB/T269
GB/T4929
NB/SH/T0324
GB/T512
SH/T0331
GB/T7325
附录A
GB/T2361
SH/T0081
SH/T0325
GB/T264
附录 B
SH/T0327
JG/T430-2014
6.2滴点
滴点试验应按GB/T4929的规定执行。6.3：钢网分油
钢网分油试验应按NB/SH/T0324的规定执行，但应将试验条件由100℃、30h改为100℃24h.
6.4水分
水分试验应按GB/T512的规定执行。6.5腐蚀
腐蚀试验应按SH/T0331的规定执行，但应将试验条件由100℃，3h改为100℃、24h。蒸发损失
蒸发损失试验应按GB/T7325的规定执行。6.7低温性能
低温性能试验应按附录A的规定执行。6.8湿热试验
湿热试验应按GB/T2361的规定执行。润滑脂试样的涂覆方法：将表面处理好的45号钢试片放在平板玻璃上，在试片两旁放置两块高于试片0.2mm的钢片，然后在试片上涂覆润滑脂，再用清洁平滑的刮板反复刮平直至试片表面的润滑脂无气泡、平滑为止。6.9盐雾试验
盐雾试验应按SH/T0081的规定执行，试验时间为30d。润滑脂试样的涂覆方法及涂层厚度按6.8的规定执行。
6.10氧化安定性
氧化安定性试验应按SH/T0325的规定，测定氧化后压力降之后，再按GB/T264的规定测定氧化后酸值。
6.11相容性
相容性试验应按附录B的规定执行。6.12灰分
灰分试验应按SH/T0327的规定执行。7检验规则
7.1检验项目
7.1.1无粘结预应力筋用防腐润滑脂应进行出厂检验和型式检验。4
出厂检验项目包括：
a）工作锥人度；
b）滴点：
e）水分；
锅网分油；
腐蚀；
灰分。
JG/T430—2014
每签产品应进行出厂检验，产品经检验合格并附有产品质量检验合格证书方可出厂。7.1.4
型式检验项目应包括表1中的全部项目。7.1.5
有下列情况之一应进行型式检验a)
新产品投产或老产品转厂生产的定型鉴定；原材料、生产工艺等发生较大变化，可能影响产品性能；生产设备改造后或生产过程中设备发生较大故障维修后；产品长期停产后恢复生产；
出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异；正常生产时，每年应进行一次型式检验。7.2组批
在原材料、工艺不变的条件下，产品每生产一罐或签为一组（批）。7.3取样
取样应按SH/T0229的规定执行。取2.0kg分作两份，一份供检验用，一份作留样用。样品保留期应不少于6个月。
7.4判定规则
出厂检验和型式检验结果符合表1的技术要求，则判定该产品合格，7.5复验规则
复验规则要求如下：
a）如出厂检验结果中有不合格的项目时，应按SH/T0229的规定自同批产品中重新抽取双倍量的样品进行不合格项目的检验。如复验结果仍有不合格的项目，应判定该批产品出厂检验不合格。
如型式检验结果中有不合格的项目时，应按SH/T0229的规定自同批产品中重新抽取双倍量的样品进行不合格项目的检验。如复验结果仍有不合格的项目，应判定该批产品型式检验不合格。
5检验执行
检验执行按以下要求进行：
a）产品的出厂检验和型式检验应由生产厂质量监督部门负责b）产品的验收复测可根据工程要求由需方或需方委托有相应资质的第三方检测单位负责。7.7质量仲裁
供需双方对产品质量有异议时，双方可通过协商于以解决，或共同选定法定仲裁单位按本标准对产JG/T430—2014
品质量作出仲裁。
3标志，包装、运输和购存
产品的标志、包装、运输、贮存及交货验收应按SH0164的规定执行。6
A.1范围
附录A
（规范性附录）
润滑脂低温性能试验方法
本附录规定了润滑脂的低温性能试验方法。本方法适用于测定润滑脂的低温柔软性。A.2
2方法概要
JG/T430—2014
在规定的低温条件下，将涂好润滑脂试样的试片弯曲，观察润滑脂的脆裂情况，判断润滑脂的低温柔软性。
试验材料
A.3.1工业酒精。
A.3.2干冰。
橡胶工业用溶剂油。
脱脂棉，纱布。
砂纸：0号和00号。
试验仪器
试片材质：黄铜或紫铜。
试片形状和尺寸：70mm×30mm×（0.1~0.15）mm，两端中心线距边缘2mm处开孔（见图A.1)。A.4.2
单位为毫米
涂片顶板材质：黄铜或紫铜。
图A.1试片
A.4.4涂片顶板形状和尺寸：90mm×45mm×（0.7±0.1）mm，中间有55mm×（9±0.1)mm的孔槽（见图A.2)。
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底板材质：Q235。
图A.2顶板
5底板形状和尺寸：100mm×50mm×3mm（见图A.3）。A.4.6
直径15mm，长70mm轴。
固体轴支架（见图A.4）。
保温瓶：3.2L，内径12cm。
高型烧杯：800mL。
液体温度计：符合GB/T514规定。温度计：0℃~150℃。
刮刀，镊子。
玻璃吸管。
电炉。
挂钩，尼龙线
准备工作
铜片的处理
3底板
单位为毫米
单位为毫米
铜片的试验面用0号和00号砂纸打磨，打磨的纹路应与长边平行。打磨后的铜片用溶剂油清洗，再用纱布或脱脂棉擦干，处理后的铜片应光亮平整，不得有划伤和油迹。8
说明：
钢丝框架；
管（无缝钢管）：
周定钢丝钉（钢丝)；
4—软木塞，
2铜片涂样
锥度1：10
2-↓5孔）
图A.4固体轴支架
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单位为毫米
把清洗干净的铜片夹在涂片顶板和底板之间，将润滑脂试样装人涂片顶板的孔槽处，用清洁平滑的刮刀反复刮平直至铜片表面的润滑脂无气泡、平滑为止。从涂脂器中取出铜片，将涂好润滑脂试样的铜片悬挂在支架固定轴中间，油膜向下，再将支架放人高型烧杯中。A.6试验步骤
将上述烧杯放人盛有酒精的保温瓶中，并向保温瓶内注入干冰，使其温度降到一40℃，在一40℃士1℃的条件下，保持30min，然后在2s内完成拉线动作，使铜片绕轴弯曲180°，取出支架，观察润滑脂试样的脆裂情况，依此法进行两次平行试验。A.7结果判断
按以下要求进行结果判断：
如两片铜片油膜均出现脱落，应判定润滑脂的低温性能不合格。a
如两片铜片油膜均未出现脱落，应判定润滑脂的低温性能合格。如一片铜片油膜脱落、脆裂，而另一片铜片油膜不脱落、脆裂，应重复试验，如仍有脱落、脆裂，应判定润滑脂的低温性能不合格。9
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