WB/T 1044-2012 托盘式货架 WB/T1044-2012 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net
本标准规定了托盘式货架形式、等级及载荷，货架的材料，结构和尺寸，以及货架的性能要求，喷涂要求和检验方法等。 本标准适用于以叉车为主保管托盘单元货品的、装配式货架。但不适用于有轨堆垛起重机为主保管托盘单元货品的自动化仓库用货架。
本标准由中国物流与采购联合会提出。
本标准由全国物流标准化技术委员会归口。
本标准负责起草单位:南京音飞储存设备工程有限公司、上海鼎虎工业设备有限公司、北京博途物流设备有限公司、中国物流技术协会。
本标准参加起草单位:南京华德仓储设备制造有限公司、江苏六维物流设备实业有限公司、太原刚玉物流工程有限公司、南京诺德实业有限责任公司、湖州德马物流系统工程有限公司、东莞市海力物流系统设备有限公司。
本标准主要起草人:金跃跃、张卫国、姜巍、周昭明、徐正林、包铭、孙卫东、周炳华、王士祥、谢若兰、郭瑷、于俊勇、赵德平、李建世、郝隆誉、徐峰、江晓记、顾涛、吴明、李守林。
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GB700—2006 碳素结构钢
GB/T1591—2008 低合金结构钢
GB/T783 起重机械最大起重量系列
GB/T1231 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件
GB/T1740—2007 漆膜耐湿热测定法
GB/T3632 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副
GB/T5117 碳钢焊条
GB/T5118 低合金钢焊条
GB/T5780 六角头螺栓 C级
GB/T5782 六角头螺栓
GB/T6739 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度
GB/T6807 钢铁工件涂装前磷化处理技术条件
GB/T8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝
GB/T9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度
GB/T9286—1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验
GB/T10045 碳钢药芯焊丝
GB/T13452.2 色漆和清漆 漆膜厚度的测定
GB/T14957 熔化焊用钢丝
GB/T17493 低合金钢药芯焊丝
GB50011 建筑抗震设计规范
GB50223 建筑工程抗震设防分类标准
HG/T2006 热固性粉末涂料
HG/T2537 焊接用二氧化碳
JB/T5000.12 重型机械通用技术条件 第12部分:涂装
WB/T1042—2012 货架术语
WB/T1043 货架分类及代号

ICS 53.980
中华人民共和国物资管理行业标准WB/T1044—2012
托盘式货架
Pallet rack
2012-03-24发布
中华人民共和国国家发展和改革委员会2012-07-01实施
1范围
规范性引用文件
3 术语和定义
4形式,等级及其载荷·
5材料
6结构
货架尺寸及公差
强度、刚度和稳定性要求
粉末静电喷涂要求
检测方法
检验规测
产品标识
显尔标牌
WB/T 1044—2012
本标准由中国物流与采购联合会提出。前言
本标雄由全国物流标雄化技术委员会归口。wB/T1044—2012
本标滩负责起草单位：南京音飞储存设备工程有限公司、上海鼎虎工业设备有限公司，北京博途物流设备有限公司、中国物流技术协会。本标准参加起草单位：南京华德仓储设备制造有限公司，江苏六维物流设备实业有限公司太原刚玉物流工程有限公司、南京诺德实业有限责任公司、湖州德马物流系统工程有限公司、东莞市海力物流系统设欲有限公司。
本标准土要起草人：金肤跃、张卫国、姜巍、周昭明、徐止林、包铭、孙卫东、周炳华、正士祥、谢著兰、郭瑷、于俊勇、赵德平、李建世、郝隆誉、徐峰、江晓记、顾涛、吴明、李守林。1·范
托盘式货架
WB/T1044—2012
本标推规定了托盘式货架形式、等级及载荷，货架的材料、结构和尺寸、货架的性能要求、喷涂要求和验验方法等。
本标准适用于以叉车为主保管托盘单元货品的装配式货架，但不适用于以有轨堆垛起重机为主保管托盘单元货品的白动化仓库用货架。2规范性引用文件
下列文件对丁本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仪注口期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB700--2006碳索结构钢
GB/T1591-2008低合金结构钢
GB/T 783起机裁最大起重量系列GB/T1231钢结构用高强度大六角头螺、大六角螺母、垫圈技术条件GB/T1740—2007漆膜耐泥热测定法钢结构用扭剪型高强度螺检连接副GB/T 3532
GB/I 5117
碳钢焊条
低合金钢焊条
GB/T 5118
GB/T 5780
六角头螺栓C级
GB/T 5782
六角头攀栓
GB/T 6739
GB/T 6807
色漆和清漆
铅笔法测定漆膜硬度
钢铁二.件涂装前磷化处理技术条件CB/T 8110
气体保电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T9278涂料试样状态调节和试验的温凝度GB/T9286—1998色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T10045碳钢药芯焊丝
GB/T13452.2色漆和清漆
漆膜厚度的测定
GB/T14957熔化焊用钢丝
GB/T17493低合金钢药芯焊丝
建筑抗震设计规范
GB 50011
建筑工程抗熏设防分类标准
GBE0223
HG/T2006热固性粉末涂料
HG/T2537焊接用二氧化碳
JB/T5000.12重型机械通用技术条件第12部分：涂装WB/ I 10422
2012货架术语
W1/T1043货架分类及代号
WB/T 1044—2012
3术语和定义
WB/T1042--2012界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
立柱片隔撑spacer of column framewark连接排间两立柱片的构件，以保持立柱片与立柱片之间一定距离和提高货架的稳定性。见图1。3.2
货架安全装置racksafetydevice为确保货系统的安全所使用的附属设施，如横梁安全销（扣）、护脚、隔离网、防撞护栏等。前闻
）单排形货架
图1托盘货架
4形式、等级及其载荷
4.1形式
行进方向
货架的形式，如表1和图1所示，式
单排形
双排形
4.2等缀
b）双排形货架
图1（续）
表1货架的形式
立柱片隔弹
深度方
1排货架
WB/T 1044-2012
2 排货架;由立杭片隔摔连接
货架的等级是按照横梁允许挠度的不问进行分级，如表2所示。表2货架等级
最大效荷时械梁的挠度小于有效列距的1/300，但不大于15mm最大载荷时横梁的挠度小于有效列距的 1/200,但不大下 15 mmWB/T 1044—2012
4.3货架的额定载荷和最大载荷
4.3.1额定载荷
货架在正常工作时，允许每个货位上承载的托盘单元货品的重量（含托盘重量）称额定载荷。货架的额定载荷应不大于起重机利叉车的额定起重量。额定起重量应符合CB/T783的规定。4.3.2最大载荷
货架在考虑超载因索时，允许每个货位上承载的最大托盘单元货品的重量（含托盘重量）称最大载荷。单层横梁片上的托盘数量、单层横梁片上的载荷、单层横梁片上的最人载荷应满足表3的要求。表3单层横梁片上的最大载荷
单个托盘单元货
品的额定载荷
5材料
5.1货架的结构用材料
单层横梁片上的
托盘数盘
单层横梁片上的
额定载荷
单层椒粱片上的
最大载荷
货架的结构用材料，应根据其重要性、载荷特征，连接方法，使用环境等具体情况选择其钢号利材质。
货架的结构用材料宜来用GB700—2006中规定的Q235钢或GB/T1591—2008中规定的钢。环境温度等于或低于一20°)时，货架承重结构应采用GB700一2006中规定的Q235-D级钢或GB/T15912008中规定的Q345-E级钢。承重结构的钢材在实际使用温度下应具有抗拉强度、延展性、屈服强度和硫、磷含量的合格保证;对焊接结构的钢材应具有碳含量的合格保证；对冷弯型钢应只有冷弯试验的格保证。5.2焊接材料
手工用焊条应符合GB/T5117和1GB/T6118的规定，选用的煤条型号应与主体金属的强度相适应。
自动焊利半自动焊接用焊丝应符合GB/114957、GB/T8110及GB/T10045、GB/T17493的规定，选用的焊丝和焊剂应与主体金属的强度相适应。WB/T 1044—2012
气体保护焊使用的二氧化碳气体应符合HG/T2537,煤丝应来用含锰、硅等高脱氧元素的合金钢焊丝。
5.3连接件材料
普通螺栓应符合GB/T5780或GB/T5782的规定。高强度螺栓应符合GB/T1231或GB/T3632的规定，错栓宜采用G700—2006中规定的Q235钢或GB/T1551—2008中规定的Q345钢成。6结构
6.1货架是由立柱片、横梁片等组成的独立结构体，其强度、刚度、稳定性应符合第8章的要求。6.2立柱片和横梁片的连接，应易于组装和分解。6.3上下相邻横梁的层间距可根据托盘单元货品的高度进行调节，层间距宜为50mm，75mm或100m的整数倍。
6.4立柱片固定在不平整的地面上时应通过垫片进行调整，以确保齐柱片均匀受力。6.5双排形货架，在相邻两立柱片不影响其工作的位置应使用文柱片隔撑相互连接。单排形货架的立柱片与墙体间也宜使用隔撑相互连接。6.6为增强货架的稳定性，在货架的背部可设有背部斜拉杆，在货架的顶部可设有顶帮斜拉杆（如图2所示）;在卷道两侧的两排间可设有排连接杆（如图3所示）。项部料拉杆
背部斜拉杆
图2斜拉杆示意圈
排连接杆
图3排连接杆示意图
当逊方向在水平载衙作用下，水平位移量大于规定值时，货架的背部应设有背部斜拉杆，货架的顶部应设有顶部斜拉杆；当深度方向在水平载荷作用下，水评位移量大于规定值时，巷道两侧的两排贷架间应设有排连接杆。
6.7货架应配置必需的货架安全装置，货架安全装置的表面颜色宜为警戒色，7货架尺寸及公差
7.1有效列距
货架的有效列距应保证同一货格上托盘与两侧货架文柱之间的安全，安全间距尺寸应符合图4中4的要求托盘与托盘之间的安全问距尺寸应符合图4中的要求。5
WB/T1044—2012
7.2有效层间距
货架的有效层间距应保证托盘单元货品与上层横梁之间的安全。有效层间距应等于托盘单元货品高与安全间距之和，安全问距应符合图4中的娶求。单位为率米
横粱高度
图4货架有效列距和有效层间距尺寸示意图7.3深度
货架的深度应能保证托盘正确放置在横梁1时，托盘满端与横梁之间留有安全的操作出离，安全的操作距离(Y)应依据托温深度（X)确定，尺寸应符合图5中Y的要求。尺寸要求
托盘位
双托盘位bZxz.net
四托盘位
图5立柱片深度及安全距离的尺寸示意图7.4最上层高度
叉车最大起升高度宜大于货架最上层高度200rm。6
7.5双排形货架立柱片在深度方向上的间距WB/T 1044—2012
双排形货架立柱片在深度方向上的间距（立柱片隔撑的长度尺寸），应保证在同-层高深度方向上相邻的两个托盘之间留有安全距离（Z)，安全距离（Z)应依据托盘深度（X)确定，尺寸应符合图5中Z的要求。
7.6允许差值
货架主要尺寸的允许差值，如表4所示。表4充许差值
有效列距
最上层高度
强度、刚度和稳定性要求
8.1在垂直载荷作用下
充许差值
8.1.1在最大截荷下,横梁的挠度应小于有效列口尺寸的 1/300或1/200 以下。8.1.2在1.5倍额定载荷作用下,横梁不应发生失去原来功能的变形。8.1.3在1.5倍额定裁荷作用下，横梁与立柱的结合部不应发生失去原来功能的变形。8.1.4在1.5倍额定载荷作用下，立柱片不应发生失去原来功能的变形。8.2在水平载荷作用下
8.2.1水平载荷的最大值应按货架自重和最大载重量之和乘以装载率与水平地震影响系数计算。水平地震影响系数应按本地区抗震设防烈度计算。抗袁设防烈度等级应符合GB50223的规定。水平地慈作用计算应符合GB50011的规定。8.2.2货架分别在列口方向及深度方向的水平载荷作用下，横染、立柱及其构件的结合部应没有异常，8.2.3在水平载荷作用下，横梁与立柱结点的水平位移量，沿列口方向上应小于各横梁间隔的1/50，沿深度行向上应小于各横梁间隔的1/100。8.3其他
横梁安全循销的设计剪切力应大于4kN，以确保横梁受上披力时不发生破坏和脱落。9粉末静电喷涂要求
9.1喷涂工艺
货架的结构件表面宜采用粉末静电喷涂工艺。货架的结构件在采用其炮涂覆工艺涂层时，宜符合J13/T5000.12的规定。
WB/T 1044-2012
9.2喷涂材料
热固性粉末涂料应满足HG/T2006的要求，其中硬度、附着力、耐冲击性、弯曲试验以及耐碱性、耐酸性等应在GB/T9278规定的温度条件下进行测试。9.3喷涂环境要求
涂装时的环境温度和相对湿度，应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，室内温度宜征5℃～38℃之间，相对湿度应不大于85%。构件表面有结露时，不应进行涂装。9.4喷涂前处理
9、4.1在粉束静电喷涂前应除去表面的油、锈、尘等杂质，并不残留前处理液（或清洗液）或其他影响涂层质掌的杂质
9.4.2工件涂装前磷化后的质量检验应按照GB/T6807的规定执行：包括磷化膜外观、磷化膜重.磷化膜耐蚀性和涂膜耐蚀性检验。9.4.3在逃行表面处理后，应在24h内完成粉末喷涂作业。9.5喷涂要求
9.5.1涂层额色应满足客户确认的样板或色板颜色要求或订单的要求。涂层颜色与色卡颜色在自然光下相距0.5m用月测进行对比，应无明显色差9.5.2涂层厚度平均值不应小于60um，最博处不应小于40mm。9.5.3涂层硬度应不低于GR/T6739中对铅笔硬度H级的度9.5.4涂层从底材上脱离的抗性应达到GB/T9286--1998的试验结果分级表中规定的0级。9.5.5涂层的耐湿热性应达到G乃/T1740—2007综合破坏等级表中规定的1级。9.6喷涂表面的质量判定
9.6.1货渠构件的涂层有下列情况之一者，判定为合格：a）轻微的桔皮；
b）不明显的针孔、缩孔；
c）不明显的色差。
9.6.2货架构件的涂层有下列情况之者，判定为不合格：a）严重的桔皮；
明显的针孔、缩孔；
c）严重的色差；
d）重要表面露底或有划痕；
e）鼓泡；
f）局部脱落。
10检测方法
10.1垂直载荷下横挠度的检测方法10.1.1检测前准备
通过货架的立柱川底座及垫片将货架固定在充分耐压的水平地面山或检测台上，货架的间距，深度、层商等应与所用的单元托盘货品尺寸相匹配，10.1.2加载方式
WB/T 1044-—2012
当在 1 个列口装载 1个托盘时,从端部开始,以 1/4、1/2、1/4 的间陷,使用2 集中力 4分点法加截，如图6所示：
当在1个列口装载2个托盘时，从端部开始，以1/8，1/4,1/4、1/4.1/8的间隔，使用4集中力8分点法加,如图7。加载时间为24 h。托盘间的问隙，托盘和立柱侧壁间的间隙，分别应为100 mm和75mm.
F（垂直裁药）
横架试件
一列口宽度。
扰度计
图6列口内装载1个托盘时在垂直载荷下的横梁挠度检测示意图F（直载荷）
.一列口宽度，
配机架
搅度讨
F(垂直裁荷)
配衔架
撤梁试作
图7列口内装载两个托盘时在垂直载荷下的横梁挠度检测示意阁10.1.3检测步骤
10.1.3.1在征意1层的横梁片上加以最大载重量，测定横梁片前后模梁的挠度并取平均值。再进行第二次测试，两次检测误差小于10%时，瑕两次的平均值。若两次检測误差大于10%时，进行第三次测试，并取其平均值。
10.1.3.2在任意1层横梁片上加以1.5倍的额定载重量，检查立柱以及各构件的结合部是否有异常发生。当撤消载荷后，各构件不应严生永久变形。10.1.3.3在各横片.分别加以1.5倍的额定载重量，当撤消载荷后，立柱片不应产生永久变形。10.1.4其他检测方式
上述检测方法，也可采用同等力学性能材料组成的构件进行实验室数据检测，或采用理论计算结果来替代
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