JB/T 9608-2013
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JB/T 9608-2013 型材切割机
JB/T9608-2013
标准压缩包解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
ICS 25.140.20
备案号：440402014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T9608—2013
代替JB/T9608—1999
型材切割机
Cut-off machines
2013-12-31发布
2014-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前育
规范性引月文件
基本参数利型式，
技术要求.…
试验方法.
检验规则，
标志和包装.
保修期限和附
表．．盐本参数..
表2牢载转速…
表3爽紧压板尺]
表4噪声限值...
表5连续骚扰电乐限位
表6连续骚扰螃率限位
表7谐波电流限值
表 8 温升限,
aidrii
JB/T9608—2013
JB/T 9608—2013
本标准按照GB/F1.1、2009纶出的规则起草。本标准代替JB/F96081999《型材划制机》，与JB/96081999比要技术变化如下：在基本参数，别除「200、250两挡规格（见装1）；在基本参数中，增加了300、350两规格中的B型额定输出功率（见表1)：，修改了固定护罩的开【「布度（4.2.4）；修改了所装钞轮「作线速度和切削机最高空载转速（见表2)；修改了插头的规定（见4.2.9)；-增灿了有物质的规定（见4.2.11)-.修改了砂轮火紧压板的尺（见4.4)；增加了绕组温升超过限值的判定方法（见4.9）：在试验方法中，将原标准叶“皮带痧轮连续究载运行”修改为“不带砂轮连续窄载运行”（见5.3、5.4利15.5);
-别除原标淮中“换问火花检杏”一在试验方法中，将“光线电和电祝十扰电平测量”修改为“中磁骚扰电平测展”（见5.3）；一别除“火花检查”与“绝缘电阻测量”；-在标志和包装，增了“对圆形钢管进行切割的最大尺寸，单位为毫米（mm)\［见7.1.];在标志和包装，将“空载转速：Iimin”修改为“额定载转述，中位为转每分（I/min）”【见7.1.1h)1
将“保修期限与备件”修改为“保修期限和附件”（见第8章）；—将“切制机应附电带”修改为“切割机山厂时，应附有拆装穆轮的专工具”（见8.2）本标准山中国机械工业联合会提所。本标准山全国电动T具标准化技术委员会（SAC/TC68）归II，本标雅草年位：弘人集团有限公司可，上海电动工其研究所，本标滩要起卓人：蒋購飞，沈悲娟、凌森华、北海霞、还雅萍。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：ZB K64 0131988, 7R K64 013—1989;-JB/T 96081999。
1范围
型材切割机
JB/T 9608-2013
本标准规定了型材切割机的基本参数和型式、技术要求、试验方法、检验规则、标志和包发、保修期限和对件。
本标准延用」：般环境条件下，川纤维增强树脂薄片痧轮对圆形钢萨、异型钢管、铸钦管、圆钢、角钢、槽钢、扇钢等型材进行切调，并以三和频、单相电穿电动机或单相市励电动机为动力的示移式型材切机（以下简称切割机），2规范性引用文件
下列文补对」本文件的应用是必不可少的。凡是注口期的引用文件，仅注月期的版本适用于本文件。凡是不注H期的引用文件，其最新版本（包拆所有的修改单）适月」本文件。GB755—2008旋转电机定顽利件能GB1002--2008家川和类似月途单插头搭座型式、张木参数！尺家用和类似途三和插头拦座型式、基本参数和尺寸GB 10032008
GB2099.1一2008家月和类似川途指头插座第1部分：道要求3避磨具安全规则
GB 2494—2003
GB 4343.1—2009
GB/T4583—2007
家用心器、电动工兴和类似器具的电磁兼容要求第1部分：发射电动L具唤出测量方法工程法
GB/T5013.4-2008
GB/T 9088—2008
GB/T 11918—2001
GB 13960.1—2008
额定电450/750V及以下橡皮绝缘电缆第4部分：软线和软比缆电动工只型号编通方法
1业用插头插应和耦合器第1部分：通片要求可移式电动下具的安企第-部分：适月要求0可移式动工具的安全第二部分：型材切划机的专要求GR 13960.11—2000
GB 17625.1 --2012
电磁兼容限值谐波电流发射殿值（设备舞相输入电流16A）电磁兼容限值对每相额定电流≤16A凡无条件接入的设备在公用低长供GB 17625.22007
电系统中产生的也压变化、电波动和闪烁的限制GB19212.1一2008电力变乐器、电源、电抗器利类似产品的安全第1部分：通要求利试验2电源电压为1100V及以下的变压器、电抗器，电源装置利类似产品的安个第GB 19212.7—2012
7部分：安个猫离变压器和内装安个隔离变压器的电源装置的特殊要求和试验JB/T4175-2006固结磨具纤维增强树脂切制砂轮3基本参数和型式
3.1切机的基本参数应符合表1的规定。表斗的额定输用功率利额定转矩是以砂轮最高工作线速度为72/s来确定的，基本零数适川最高T.作线速度为72m/s、80m/s的切剂机：如要用最高作线速度为60m/s的砂轮，则调整额定输出坊率、额定输出转矩，使其基本参数适川于使月该砂轮的切机。1
IB/T 9608—2013
规释代号
额定输山坊率
800/1100
3900/1250
基本参数
额定输出转划
最人谢割直径
基本参数分为：A型、B型，以适合不同客户的需要，推荐B型，3.2切别的型号应符合GB/T9088的规定：其含义如下：G
4技术要求
4.1－般要求
口-口
中相电容切割机
规格代号（最大纤维增强砂轮外径，见表1）设计序号
设计单位代号
型材切割杭（品名代号）
电源类别代号
金属切削类（人类代号）
4.1.1切制机应按经规定程序批准的图样和技术文件制造：并符合本标准的规定。4.1.2切剂机应能在下列坏境条件下额定运行：a）海拨不超过1000m;
b）最高坏境空气温度不超过40℃；c）空（相对湿度不超过90%（25℃）。4.1.3切割机适川的电源条件为：a）单相电容式和单机作励式切割机应能在电源电示为实际正炫波形、频率为50z的单和交流电源下额定运行：
b）一机工频切制机应能在电源电为实际正弦波形，并为实际对称系统、频率为额定值的一交流电源下额定运行。
4.1.4切剂机额定电示和额定频率为：a）交流额定电压：兰相380V，单相220V：b）交流额定频率：50HIz。
4.2安全要求
4.2.1切割机的安全要求，除必须满足本标准已作补充、提高的条款外，其余皆应符合GB13960.11的有关规延。
4.2.2切制机的各凸出部分，如机架、防扩装置、灭钳、于柄等表面应光滑，无锐棱。4.2.3采川传动带装置进行减速传动的切割机，其带盘、传动带或其他类似运动部件应装存仪州于不2
能将其拆卸的防护累。
JB/T9608—2013
4.2.4切割机的砂轮装有仪用于不能拆御的砂轮防护罩：未迹入切制操作的砂轮部分应用固定护罩完企罩往，该防扩贸侧面必须用厚度不小十1.5mm、防护胃圆周上必须用厚度不小」2mm的钢板（抗拉驱度>390MPa）或同等强度的材料制成，禁采月脆性材料。固定护罩的开门角度应不人」165”砂轮切制操作部分应门治动扩罩防护，证动护留能罩行轮的刃部利两测面，开当秒轮脱离！件时能台动回复到真停歇位累。
固定护罩和活动胃之问各处问隙不能被标准试验指继及砂轮，砂轮后自应装有防乱火异、碎裂砂片和其他碎片飞溅的尾罩4.2.5切制机秒轮的旋转方应设计成切制机切制时产生的火花远离操作者。其固定秒轮的螺母（或螺栓）的拧紧方声应与痧轮旋转方向和反。4.2.6切割机的砂轮必须符合JB/T4175、GB2494的规定，在单相电励电机驱动的T具：在1.1估额延电压下，切割机的完载转速不应超过表2的规定。表2空载转速
凝降代学
所装矽轮工作线速度m/s
切判机段高载转题r'min
4.2.7切机应买有调卡切角度的机构，此机构在二真正常使月过程中不应出现松动、松脱现象，4.2.8切刷机1所装的心源无关应能断开电源，并应是不带锁定装置的自动复位万关，即当放开开关的操作时，能立即住电动机白动断也。4.2.9切割机的电源插头型式、坚本参数利1尺寸应符个GB1002或GB1003或（B/T11918的规定，技术要求应符合（B2099.1的规定。Ⅱ类切制机的搭头应与电源线制成一体，1类或II类切测机其绝缘应能承受波形为实际正弦波、频率为50Iz、为3750V的介质强度试验1min，不应发牛穿或表面闪络。II类切制机应采安全隔离变压器或旋转机组供电。安个隔离变压器应符合GB19212.1和GE19212.7的规定。
4.2.10连接切割机与电源的软电缆或软线应采用符个或性能不低」GB5013.4一2008中60245IEC66（YCW）规定的软缆或软线：
4.2.11应限制切割机使用含有铅、求、镉、六价铬、彩汉二苯醚（PBDE）、多汊联苯（PBB）和多环片香烃（PAHS）等在害物质的材料：川于绝缘浸溃处理的绝缘漆不能含有案、甲苯、二甲举，溶剂洲等有毒有害、易燃易爆的有机溶剂，4.3外观质量
4.3.1切割机的塑料外壳不得有气泡、裂痕、明显的翻斑及冷隔等严虫缺陷，色泽应均勾，其金属外完表面应无缺损，涂层无起层和1剥落现象，应均匀光洁。4.3.2切划机的铭牌应括且无签出地置」切割机壳体表面，4.4砂轮夹紧压板
4.4.1切制机的砂轮应有两个类紧板，两个压板的外径d及两个压板与砂轮的接触面宽度r均应为3
JB/T 9608--2013
同尺寸，爽紧板与砂轮的按触面问留出的沉孔深度1应不小1.5mm（见图1)：图
4.4.2两夹紧压板的尺寸应符合长3的规定。表3夹紧压板尺寸
4.5准确度
单位为些米
4.5.1切机的输轴的砂轮定位圆栏面的径间圆跳动公光及定位端面的端面圆跳动公不大片0.04mm；砂轮板定位端面的端面圆跳动公差（以内孔为基准）应不人了0.02mm：4.5.2割机输出轴的轨向案动值应不大汀0.25mm，4.5.3底盘J作面与火紧钳的固定针口平面应垂直，底盘工作与砂轮平面应垂宜，角度偏差均应不人了-2”
4.5.4被切制材料的断面应光洁平整，无明显位衰迹，当类紫钳的周定钳口在0”时，被切剧材料的断西应与其轴线重直，允度偏差应不大于3°，几切山的宽度应不大于砂轮厚度的1.5倍。4.5.5切制机的固定钳11应设计成可调式的，其调节角度范围垃不小于45°4.6噪声
在与：·个以包用切割机的规定的方体为基准箱的距离立方体中心为1m的测量表面处，测得的切割机空载噪声级（A计权）的平均值应不大于表4规定的限值，其出功率级（A计权）应不人」表4括号内规选的限值。
表4噪声限值
规格代号
心动机类型
单相外步电机
三相异步机
4.7电磁兼容性
4.7.1电磁骚扰电平
93 (106)
95(108)
85(98)
卓位为分贝（A计权）
97(110)
4.7.1.1频率范固为0.15MHz~30MHz内测得的和线或性线对地的连续骚扰电压的准峰值电平值4
应不超过表5规延的限。
颜率范
0.15--0.35
表5连续骚扰电压限值
电动机额定均率系700W
dB (μV)
推峰心
66 ~ 59
700W=电动机额定以率话1000W
dB(μV)
淮峰位
荫频率的对数线性减小
JB/I 96082013
电动机额定助率>1000W
dB(μV)
雅峰值
4.7.1.2频率消周为30MIIz~300MIIz内测得的rfI市源线辅射、吸收钳吸改的连续强扰功率的准峰值电平值版不超过表6规建的限值。表6
频滋范同
30-300
谐波电流
动机刻定动率700W
dB(pW)
淮咚他
45--55
连续骚扰功率限值
700W勇机额定动率[000W
淮峰侦
随频率线性增人
49~-59
切割机的谐波电流应不超过表7规的限值表7谐波电流限值
谌波类型
奇次谐波
码次谐波
电压波动和闪烁
浒波次数
电动机额定动率1000W
dB (pw)
淮峰個
最人尔许谱波电流、A
0.15×15/m
0.23 × 8/m
切割机在接入低床公川电网运行时，引起的电压波动值和闪烁值应符合下列规定：Pst值应不人于1.0；
-值成大于0.65
在电变化期间的机对电压变化特性t)值超过3.3%的时问不人下500ms：相对稳念比压变化d不超过3.3%：5
JB/T 9608—2013
最人相对也压变化d不超过7%
如压变化而于动万关引起，则不考核Pu利Pr。4.8输入功率、电流和基本参数
4.8.1切制机在额定电压下，按表1规延的额烂输出功率或额定转知的最低值施加负载，其输入均率值应不人了铭牌标明的输入坊率佰的120%。4.8.2切割机铭牌「如集标有电流值，则切制机在额定电片下，额延输出功率或额定转判下，测得的电流应不大了铭牌标明电流值的120%：4.9温升
在额定负载时：切机的温升应不超过表8规定的限：当试验地点的海玻或使月增点规定的环境条件不尚时，绕纠温升限值的修正按G755的规进行。
表8温升限值
120级红缘绕纠
130级绝缴绝到
155级绝缘绕
使用中非提持外究
正常使用中连续探指的丁柄、按钮及类似零年：会属
如绕组温超过表8的限值，制造商可选择按GB13960.1200812.6试验的结果再行判定。4.10过转矩
切制机在热态下承受5.11规定的过转知试验后，在额定电压下应仍能正常运行。4.11电源线长度
切割机自电缆避线孔到插头（不包括拆销）面的软电缆或软线长度应不少」2.5Ⅲ。4.12防锈
切割机的钢制电刷弹簧、螺钉应逆行表面处理，以防发生锈诀。对钢制电刷弹簧及接地螺钉、垫断述应能承受防锈试验。
5试验方法
5.1外观检查
通过观察利于试检查切割机的外观质量：检查结果应符合4.2.2、4.3的规定。5.2噪声测量
切割机的噪测量按GB4583的规定进行。测量时，切制机在额定电压下连续究载运行：6
测量结朱应符合4.6的规定。
5.3电磁骚扰电平测量
JB/T 9608--2013
切刷机的电磁骚扰电平的测量按GB4343.1的规定逆行，测量时，切削机不带砂轮连续空载运行测量结果应符合4.7.1 的规是。5.4谐波电流测量
切割机的波电流测量按GB17625.1的规行，测量时，切測机不带砂轮连续罕载运行：测量结果应符合4.7.2的规定
5.5电压波动和闪烁测量
切削机的电压波动和闪烁测景接GB17625.2的规定进行。测量时，切割机不带痧轮续空载运行。测量维果应符合4.7.3的规走。
5.6准确度检查
5.6.1输出轴的砂轮定位圆柱面径向圆跳动、砂轮压板定位端面圆跳动检查切制机运行在较低的下，或以其他合适的方式侦输出轴缓慢转动一周，月口分表测量输出销的砂轮定位圆柱面径问的圆跳动公差，读取百分农上三次中的最大差值即为单个测量平面山的径向圆跳动公关：月百分表测最输出辑的沙轮压板定位端前圆跳动公差，读取百分表上三次非的最人值即为单个测革平面上的端面圆跳动公差
检查结果应符合4.5.1的规定，
5.6.2输出轴的轴向窜动检查
在切割机的输出轴的砂轮定位圆柱面上装一个测试套筒（见图2）或采川其他简低方法，知时起动，停止切机三次，按简图月百分表测量，测量点应位套简的轴线上，取三次测得的轴间空动的平均值。
检查结果应符合4.5.2的规定。
5.6.3底盘工作面与夹紧钳的固定钳口平面及砂轮平面的垂直度检查切制机在静止状态时，川万能角度尺或类似检具分部测量底盘工作面与火紧钳的固定针口平面（0”时）利底盘工作向与紗轮平面的飛百度：检查结果应符合4.5.3的规定
5.6.4被切割材料的切口宽度及断面质量检查切划机切制按农1规定的最大切剂直径的45圆钢，当此圆钢被切划至深疫为其直径的二分之一处时，测切门宽度，然后继续切割，到被试圆钢完全切断为止，再测量被切割断面与轴线的通直度，JB/T9608—2013
闺附观索断谢的切质鼠，
检查结果应符合4.5.4的规定。
5.6.5夹紧钳的固定钳口调节角度范围检查切割机在静山状态时，松开固定钳11的螺钉，将其转动到鼓大布度处，测量困定转动的角度。检查结果应符合4.5.5的规定
5.7砂轮夹紧压板的检查
测量砂轮类紧压板尺寸。
检否结案应符合4.4的规定。
5.8空载转速测量
带有砂轮的切剂机，在额电压下空载运行15min后，提高电压不1.1倍额定电小，测量切制机的牢载转（仪适用了以单相半魅电动机为动力的秒轮机）：测量结朱应符合表2的规定：
5.9输入功率，电流和基本参数测量切制机在额定电斥下，使施加的负载到表1规定的额输出率，如果比时转矩未达到表「规定的较低值，测继续增加切制机的负载，使转矩达到该值，在切到权运行15mi1后，测量切割机的输入功率、电流、软速及输山功率或转短。[I类切机，测量时应注意保持切制机拥头处的也为颜是电小值，输入功率应扣除插头垒坊率表之间的线路损耗。
测量结果成符个3.1和4.8的规定。5.10温升试验
5.10.1施加的负载
紧接在5.9以所，在额定电压下接5.9所确定的负载施加转短，如集此时切割机的输入功率小」铭牌标明的输入功率时，则增加转矩，使输入功率等于铭牌输入坊率，并以此转矩作为切割机的流升试验的负载
5.10.2运行时间
在5.10.1规定的条件下连续运行到切制机各部分温升达到实际愁定状态时为川。5.10.3测定方法
在切到机各部分温升达到实弥稳定后，绕组温升月电阻法测量，其他部位的流升川热中鸽法测量。测量结果应符合4.9的规定：此内容来自标准下载网
5.11过转矩试验
在划割机各部分温升达到稳难状态时，在额定电压下增加转矩，使其输出转矩达到5.9测定的负载转矩的1.5倍。
试验历时15s
试验结果应符合4.10的规楚。
5.12防护罩检查
分别测量防护罩的原废及固定护罩的开口角度，检套结果应符含4.2.4的规定，
5.13电源线长度检查
JB/T9608—2013
测量自切剧机电缆进线孔到插头（不包括搭销）前的比也源线长度，并检查电源线规格，检查结果应符合4.2.10利4.11的规建：5.14有害物质检查
按相关国家标准执行
检查结集应符含4.2.11的规定。5.15其余的试验方法
切划制机迹行耐久性试验时，应采川外径及质量均与原秒轮和运的模拟轮代原砂轻。单相励式切制机进行不正带操作试验时，拆除轮。本标准未作规定的其余试验方法均按GB13960.1！的应条款执行。6检验规则
6.1每台切制机必须终质量检验部门按本标准的规定检验合格后才能出，出厂时，应附有证必产品质量合格的文件，
6.2本标准规定的下列瑞日为型式检验项。其中带“*”标记的项目为检查试验埃目，带“**”标记的项目在定期质抽查试验时不进行：外观检套*
标志和使川维扩说明书检查*（检查试验时，不进行擦拭试验）有害物质检套
防正触及带电零件的保护检查**躁声测量
电磁扰电平测量
谐波电流测罩
电压波动和闪烁测帚
起动试验
防护罩捡查**
输出轴的穆轮定位圆柱面径向圆跳动、砂轮示板定位端而圆跳动检查输轴的轴向驾动检查
底盘1作面与夹紧销的周定钳口平面及砂轮平面的重直度检合被切制材料的切口宽度及断面质量检查夹紧铺的固定钳口调节角度范幽检杏实载转速测量
输入功率、电流利基本参数测量温升试验
过转矩试验
汕漏电流测量
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规范性引月文件
基本参数利型式，
技术要求.…
试验方法.
检验规则，
标志和包装.
保修期限和附
表．．盐本参数..
表2牢载转速…
表3爽紧压板尺]
表4噪声限值...
表5连续骚扰电乐限位
表6连续骚扰螃率限位
表7谐波电流限值
表 8 温升限,
aidrii
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JB/T 9608—2013
本标准按照GB/F1.1、2009纶出的规则起草。本标准代替JB/F96081999《型材划制机》，与JB/96081999比要技术变化如下：在基本参数，别除「200、250两挡规格（见装1）；在基本参数中，增加了300、350两规格中的B型额定输出功率（见表1)：，修改了固定护罩的开【「布度（4.2.4）；修改了所装钞轮「作线速度和切削机最高空载转速（见表2)；修改了插头的规定（见4.2.9)；-增灿了有物质的规定（见4.2.11)-.修改了砂轮火紧压板的尺（见4.4)；增加了绕组温升超过限值的判定方法（见4.9）：在试验方法中，将原标准叶“皮带痧轮连续究载运行”修改为“不带砂轮连续窄载运行”（见5.3、5.4利15.5);
-别除原标淮中“换问火花检杏”一在试验方法中，将“光线电和电祝十扰电平测量”修改为“中磁骚扰电平测展”（见5.3）；一别除“火花检查”与“绝缘电阻测量”；-在标志和包装，增了“对圆形钢管进行切割的最大尺寸，单位为毫米（mm)\［见7.1.];在标志和包装，将“空载转速：Iimin”修改为“额定载转述，中位为转每分（I/min）”【见7.1.1h)1
将“保修期限与备件”修改为“保修期限和附件”（见第8章）；—将“切制机应附电带”修改为“切割机山厂时，应附有拆装穆轮的专工具”（见8.2）本标准山中国机械工业联合会提所。本标准山全国电动T具标准化技术委员会（SAC/TC68）归II，本标雅草年位：弘人集团有限公司可，上海电动工其研究所，本标滩要起卓人：蒋購飞，沈悲娟、凌森华、北海霞、还雅萍。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：ZB K64 0131988, 7R K64 013—1989;-JB/T 96081999。
1范围
型材切割机
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本标准规定了型材切割机的基本参数和型式、技术要求、试验方法、检验规则、标志和包发、保修期限和对件。
本标准延用」：般环境条件下，川纤维增强树脂薄片痧轮对圆形钢萨、异型钢管、铸钦管、圆钢、角钢、槽钢、扇钢等型材进行切调，并以三和频、单相电穿电动机或单相市励电动机为动力的示移式型材切机（以下简称切割机），2规范性引用文件
下列文补对」本文件的应用是必不可少的。凡是注口期的引用文件，仅注月期的版本适用于本文件。凡是不注H期的引用文件，其最新版本（包拆所有的修改单）适月」本文件。GB755—2008旋转电机定顽利件能GB1002--2008家川和类似月途单插头搭座型式、张木参数！尺家用和类似途三和插头拦座型式、基本参数和尺寸GB 10032008
GB2099.1一2008家月和类似川途指头插座第1部分：道要求3避磨具安全规则
GB 2494—2003
GB 4343.1—2009
GB/T4583—2007
家用心器、电动工兴和类似器具的电磁兼容要求第1部分：发射电动L具唤出测量方法工程法
GB/T5013.4-2008
GB/T 9088—2008
GB/T 11918—2001
GB 13960.1—2008
额定电450/750V及以下橡皮绝缘电缆第4部分：软线和软比缆电动工只型号编通方法
1业用插头插应和耦合器第1部分：通片要求可移式电动下具的安企第-部分：适月要求0可移式动工具的安全第二部分：型材切划机的专要求GR 13960.11—2000
GB 17625.1 --2012
电磁兼容限值谐波电流发射殿值（设备舞相输入电流16A）电磁兼容限值对每相额定电流≤16A凡无条件接入的设备在公用低长供GB 17625.22007
电系统中产生的也压变化、电波动和闪烁的限制GB19212.1一2008电力变乐器、电源、电抗器利类似产品的安全第1部分：通要求利试验2电源电压为1100V及以下的变压器、电抗器，电源装置利类似产品的安个第GB 19212.7—2012
7部分：安个猫离变压器和内装安个隔离变压器的电源装置的特殊要求和试验JB/T4175-2006固结磨具纤维增强树脂切制砂轮3基本参数和型式
3.1切机的基本参数应符合表1的规定。表斗的额定输用功率利额定转矩是以砂轮最高工作线速度为72/s来确定的，基本零数适川最高T.作线速度为72m/s、80m/s的切剂机：如要用最高作线速度为60m/s的砂轮，则调整额定输出坊率、额定输出转矩，使其基本参数适川于使月该砂轮的切机。1
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规释代号
额定输山坊率
800/1100
3900/1250
基本参数
额定输出转划
最人谢割直径
基本参数分为：A型、B型，以适合不同客户的需要，推荐B型，3.2切别的型号应符合GB/T9088的规定：其含义如下：G
4技术要求
4.1－般要求
口-口
中相电容切割机
规格代号（最大纤维增强砂轮外径，见表1）设计序号
设计单位代号
型材切割杭（品名代号）
电源类别代号
金属切削类（人类代号）
4.1.1切制机应按经规定程序批准的图样和技术文件制造：并符合本标准的规定。4.1.2切剂机应能在下列坏境条件下额定运行：a）海拨不超过1000m;
b）最高坏境空气温度不超过40℃；c）空（相对湿度不超过90%（25℃）。4.1.3切割机适川的电源条件为：a）单相电容式和单机作励式切割机应能在电源电示为实际正炫波形、频率为50z的单和交流电源下额定运行：
b）一机工频切制机应能在电源电为实际正弦波形，并为实际对称系统、频率为额定值的一交流电源下额定运行。
4.1.4切剂机额定电示和额定频率为：a）交流额定电压：兰相380V，单相220V：b）交流额定频率：50HIz。
4.2安全要求
4.2.1切割机的安全要求，除必须满足本标准已作补充、提高的条款外，其余皆应符合GB13960.11的有关规延。
4.2.2切制机的各凸出部分，如机架、防扩装置、灭钳、于柄等表面应光滑，无锐棱。4.2.3采川传动带装置进行减速传动的切割机，其带盘、传动带或其他类似运动部件应装存仪州于不2
能将其拆卸的防护累。
JB/T9608—2013
4.2.4切割机的砂轮装有仪用于不能拆御的砂轮防护罩：未迹入切制操作的砂轮部分应用固定护罩完企罩往，该防扩贸侧面必须用厚度不小十1.5mm、防护胃圆周上必须用厚度不小」2mm的钢板（抗拉驱度>390MPa）或同等强度的材料制成，禁采月脆性材料。固定护罩的开门角度应不人」165”砂轮切制操作部分应门治动扩罩防护，证动护留能罩行轮的刃部利两测面，开当秒轮脱离！件时能台动回复到真停歇位累。
固定护罩和活动胃之问各处问隙不能被标准试验指继及砂轮，砂轮后自应装有防乱火异、碎裂砂片和其他碎片飞溅的尾罩4.2.5切制机秒轮的旋转方应设计成切制机切制时产生的火花远离操作者。其固定秒轮的螺母（或螺栓）的拧紧方声应与痧轮旋转方向和反。4.2.6切割机的砂轮必须符合JB/T4175、GB2494的规定，在单相电励电机驱动的T具：在1.1估额延电压下，切割机的完载转速不应超过表2的规定。表2空载转速
凝降代学
所装矽轮工作线速度m/s
切判机段高载转题r'min
4.2.7切机应买有调卡切角度的机构，此机构在二真正常使月过程中不应出现松动、松脱现象，4.2.8切刷机1所装的心源无关应能断开电源，并应是不带锁定装置的自动复位万关，即当放开开关的操作时，能立即住电动机白动断也。4.2.9切割机的电源插头型式、坚本参数利1尺寸应符个GB1002或GB1003或（B/T11918的规定，技术要求应符合（B2099.1的规定。Ⅱ类切制机的搭头应与电源线制成一体，1类或II类切测机其绝缘应能承受波形为实际正弦波、频率为50Iz、为3750V的介质强度试验1min，不应发牛穿或表面闪络。II类切制机应采安全隔离变压器或旋转机组供电。安个隔离变压器应符合GB19212.1和GE19212.7的规定。
4.2.10连接切割机与电源的软电缆或软线应采用符个或性能不低」GB5013.4一2008中60245IEC66（YCW）规定的软缆或软线：
4.2.11应限制切割机使用含有铅、求、镉、六价铬、彩汉二苯醚（PBDE）、多汊联苯（PBB）和多环片香烃（PAHS）等在害物质的材料：川于绝缘浸溃处理的绝缘漆不能含有案、甲苯、二甲举，溶剂洲等有毒有害、易燃易爆的有机溶剂，4.3外观质量
4.3.1切割机的塑料外壳不得有气泡、裂痕、明显的翻斑及冷隔等严虫缺陷，色泽应均勾，其金属外完表面应无缺损，涂层无起层和1剥落现象，应均匀光洁。4.3.2切划机的铭牌应括且无签出地置」切割机壳体表面，4.4砂轮夹紧压板
4.4.1切制机的砂轮应有两个类紧板，两个压板的外径d及两个压板与砂轮的接触面宽度r均应为3
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同尺寸，爽紧板与砂轮的按触面问留出的沉孔深度1应不小1.5mm（见图1)：图
4.4.2两夹紧压板的尺寸应符合长3的规定。表3夹紧压板尺寸
4.5准确度
单位为些米
4.5.1切机的输轴的砂轮定位圆栏面的径间圆跳动公光及定位端面的端面圆跳动公不大片0.04mm；砂轮板定位端面的端面圆跳动公差（以内孔为基准）应不人了0.02mm：4.5.2割机输出轴的轨向案动值应不大汀0.25mm，4.5.3底盘J作面与火紧钳的固定针口平面应垂直，底盘工作与砂轮平面应垂宜，角度偏差均应不人了-2”
4.5.4被切制材料的断面应光洁平整，无明显位衰迹，当类紫钳的周定钳口在0”时，被切剧材料的断西应与其轴线重直，允度偏差应不大于3°，几切山的宽度应不大于砂轮厚度的1.5倍。4.5.5切制机的固定钳11应设计成可调式的，其调节角度范围垃不小于45°4.6噪声
在与：·个以包用切割机的规定的方体为基准箱的距离立方体中心为1m的测量表面处，测得的切割机空载噪声级（A计权）的平均值应不大于表4规定的限值，其出功率级（A计权）应不人」表4括号内规选的限值。
表4噪声限值
规格代号
心动机类型
单相外步电机
三相异步机
4.7电磁兼容性
4.7.1电磁骚扰电平
93 (106)
95(108)
85(98)
卓位为分贝（A计权）
97(110)
4.7.1.1频率范固为0.15MHz~30MHz内测得的和线或性线对地的连续骚扰电压的准峰值电平值4
应不超过表5规延的限。
颜率范
0.15--0.35
表5连续骚扰电压限值
电动机额定均率系700W
dB (μV)
推峰心
66 ~ 59
700W=电动机额定以率话1000W
dB(μV)
淮峰位
荫频率的对数线性减小
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电动机额定助率>1000W
dB(μV)
雅峰值
4.7.1.2频率消周为30MIIz~300MIIz内测得的rfI市源线辅射、吸收钳吸改的连续强扰功率的准峰值电平值版不超过表6规建的限值。表6
频滋范同
30-300
谐波电流
动机刻定动率700W
dB(pW)
淮咚他
45--55
连续骚扰功率限值
700W勇机额定动率[000W
淮峰侦
随频率线性增人
49~-59
切割机的谐波电流应不超过表7规的限值表7谐波电流限值
谌波类型
奇次谐波
码次谐波
电压波动和闪烁
浒波次数
电动机额定动率1000W
dB (pw)
淮峰個
最人尔许谱波电流、A
0.15×15/m
0.23 × 8/m
切割机在接入低床公川电网运行时，引起的电压波动值和闪烁值应符合下列规定：Pst值应不人于1.0；
-值成大于0.65
在电变化期间的机对电压变化特性t)值超过3.3%的时问不人下500ms：相对稳念比压变化d不超过3.3%：5
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最人相对也压变化d不超过7%
如压变化而于动万关引起，则不考核Pu利Pr。4.8输入功率、电流和基本参数
4.8.1切制机在额定电压下，按表1规延的额烂输出功率或额定转知的最低值施加负载，其输入均率值应不人了铭牌标明的输入坊率佰的120%。4.8.2切割机铭牌「如集标有电流值，则切制机在额定电片下，额延输出功率或额定转判下，测得的电流应不大了铭牌标明电流值的120%：4.9温升
在额定负载时：切机的温升应不超过表8规定的限：当试验地点的海玻或使月增点规定的环境条件不尚时，绕纠温升限值的修正按G755的规进行。
表8温升限值
120级红缘绕纠
130级绝缴绝到
155级绝缘绕
使用中非提持外究
正常使用中连续探指的丁柄、按钮及类似零年：会属
如绕组温超过表8的限值，制造商可选择按GB13960.1200812.6试验的结果再行判定。4.10过转矩
切制机在热态下承受5.11规定的过转知试验后，在额定电压下应仍能正常运行。4.11电源线长度
切割机自电缆避线孔到插头（不包括拆销）面的软电缆或软线长度应不少」2.5Ⅲ。4.12防锈
切割机的钢制电刷弹簧、螺钉应逆行表面处理，以防发生锈诀。对钢制电刷弹簧及接地螺钉、垫断述应能承受防锈试验。
5试验方法
5.1外观检查
通过观察利于试检查切割机的外观质量：检查结果应符合4.2.2、4.3的规定。5.2噪声测量
切割机的噪测量按GB4583的规定进行。测量时，切制机在额定电压下连续究载运行：6
测量结朱应符合4.6的规定。
5.3电磁骚扰电平测量
JB/T 9608--2013
切刷机的电磁骚扰电平的测量按GB4343.1的规定逆行，测量时，切削机不带砂轮连续空载运行测量结果应符合4.7.1 的规是。5.4谐波电流测量
切割机的波电流测量按GB17625.1的规行，测量时，切測机不带砂轮连续罕载运行：测量结果应符合4.7.2的规定
5.5电压波动和闪烁测量
切削机的电压波动和闪烁测景接GB17625.2的规定进行。测量时，切割机不带痧轮续空载运行。测量维果应符合4.7.3的规走。
5.6准确度检查
5.6.1输出轴的砂轮定位圆柱面径向圆跳动、砂轮压板定位端面圆跳动检查切制机运行在较低的下，或以其他合适的方式侦输出轴缓慢转动一周，月口分表测量输出销的砂轮定位圆柱面径问的圆跳动公差，读取百分农上三次中的最大差值即为单个测量平面山的径向圆跳动公关：月百分表测最输出辑的沙轮压板定位端前圆跳动公差，读取百分表上三次非的最人值即为单个测革平面上的端面圆跳动公差
检查结果应符合4.5.1的规定，
5.6.2输出轴的轴向窜动检查
在切割机的输出轴的砂轮定位圆柱面上装一个测试套筒（见图2）或采川其他简低方法，知时起动，停止切机三次，按简图月百分表测量，测量点应位套简的轴线上，取三次测得的轴间空动的平均值。
检查结果应符合4.5.2的规定。
5.6.3底盘工作面与夹紧钳的固定钳口平面及砂轮平面的垂直度检查切制机在静止状态时，川万能角度尺或类似检具分部测量底盘工作面与火紧钳的固定针口平面（0”时）利底盘工作向与紗轮平面的飛百度：检查结果应符合4.5.3的规定
5.6.4被切割材料的切口宽度及断面质量检查切划机切制按农1规定的最大切剂直径的45圆钢，当此圆钢被切划至深疫为其直径的二分之一处时，测切门宽度，然后继续切割，到被试圆钢完全切断为止，再测量被切割断面与轴线的通直度，JB/T9608—2013
闺附观索断谢的切质鼠，
检查结果应符合4.5.4的规定。
5.6.5夹紧钳的固定钳口调节角度范围检查切割机在静山状态时，松开固定钳11的螺钉，将其转动到鼓大布度处，测量困定转动的角度。检查结果应符合4.5.5的规定
5.7砂轮夹紧压板的检查
测量砂轮类紧压板尺寸。
检否结案应符合4.4的规定。
5.8空载转速测量
带有砂轮的切剂机，在额电压下空载运行15min后，提高电压不1.1倍额定电小，测量切制机的牢载转（仪适用了以单相半魅电动机为动力的秒轮机）：测量结朱应符合表2的规定：
5.9输入功率，电流和基本参数测量切制机在额定电斥下，使施加的负载到表1规定的额输出率，如果比时转矩未达到表「规定的较低值，测继续增加切制机的负载，使转矩达到该值，在切到权运行15mi1后，测量切割机的输入功率、电流、软速及输山功率或转短。[I类切机，测量时应注意保持切制机拥头处的也为颜是电小值，输入功率应扣除插头垒坊率表之间的线路损耗。
测量结果成符个3.1和4.8的规定。5.10温升试验
5.10.1施加的负载
紧接在5.9以所，在额定电压下接5.9所确定的负载施加转短，如集此时切割机的输入功率小」铭牌标明的输入功率时，则增加转矩，使输入功率等于铭牌输入坊率，并以此转矩作为切割机的流升试验的负载
5.10.2运行时间
在5.10.1规定的条件下连续运行到切制机各部分温升达到实际愁定状态时为川。5.10.3测定方法
在切到机各部分温升达到实弥稳定后，绕组温升月电阻法测量，其他部位的流升川热中鸽法测量。测量结果应符合4.9的规定：此内容来自标准下载网
5.11过转矩试验
在划割机各部分温升达到稳难状态时，在额定电压下增加转矩，使其输出转矩达到5.9测定的负载转矩的1.5倍。
试验历时15s
试验结果应符合4.10的规楚。
5.12防护罩检查
分别测量防护罩的原废及固定护罩的开口角度，检套结果应符含4.2.4的规定，
5.13电源线长度检查
JB/T9608—2013
测量自切剧机电缆进线孔到插头（不包括搭销）前的比也源线长度，并检查电源线规格，检查结果应符合4.2.10利4.11的规建：5.14有害物质检查
按相关国家标准执行
检查结集应符含4.2.11的规定。5.15其余的试验方法
切划制机迹行耐久性试验时，应采川外径及质量均与原秒轮和运的模拟轮代原砂轻。单相励式切制机进行不正带操作试验时，拆除轮。本标准未作规定的其余试验方法均按GB13960.1！的应条款执行。6检验规则
6.1每台切制机必须终质量检验部门按本标准的规定检验合格后才能出，出厂时，应附有证必产品质量合格的文件，
6.2本标准规定的下列瑞日为型式检验项。其中带“*”标记的项目为检查试验埃目，带“**”标记的项目在定期质抽查试验时不进行：外观检套*
标志和使川维扩说明书检查*（检查试验时，不进行擦拭试验）有害物质检套
防正触及带电零件的保护检查**躁声测量
电磁扰电平测量
谐波电流测罩
电压波动和闪烁测帚
起动试验
防护罩捡查**
输出轴的穆轮定位圆柱面径向圆跳动、砂轮示板定位端而圆跳动检查输轴的轴向驾动检查
底盘1作面与夹紧销的周定钳口平面及砂轮平面的重直度检合被切制材料的切口宽度及断面质量检查夹紧铺的固定钳口调节角度范幽检杏实载转速测量
输入功率、电流利基本参数测量温升试验
过转矩试验
汕漏电流测量
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