本标准规定了工业锅炉上煤机的型式、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则和油漆包装。本标准适用于单台或多台工业锅炉间断或连续上煤的上煤机(以下简称上煤机)。 JB/T 6521-1992 工业锅炉上煤机 通用技术条件 JB/T6521-1992 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国机械行业标准
工业锅炉上煤机通用技术条件
1主题内容与适用范围
JB/T6521-92
本标准规定了工业锅炉上煤机的型式、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则和油漆包装。本标准适用于单台或多台工业锅炉间断或连续上煤的上煤机（以下简称上煤机）。2引用标准
GB9439
GB1804
GB1958
GB3768
JB419G
灰铸铁件
灰铸铁机械性能试验方法
公差与配合未注公差尺寸的极限偏差形状和位置公差检测规定
噪声源声功率级的测定简易法
锅炉用传动减速箱制造技术条件型号与基本参数
3.1型号
上煤机产品型号由两部分组成，两部分并列相连。第一部分为上煤机结构型式代号，按表1规定。第二部分首位GS表示锅炉上煤机代号，末位表示所配工业锅炉额定蒸发量（用于提升式、转臂式上煤机）或上煤量（用于刮板式上煤机），用数字表示。如系热水锅炉，可按额定热功率为0.7MW折算为1t/h额定蒸发量。
额定蒸发量(t/h)；上煤量(t/h)锅炉上煤机代号
结构型式代号
上煤机结构型式
提升式上煤机
转臂式上煤机
刮板式上煤机
3.2基本参数
机械电子工业部19921221批准
1993-05—01实施
基本参数宜按表2的规定。
注：1）倾角≤30°
2）单位为t/h。
6~10t/h
2~4 t/h
6~10t/h
JB/T6521-92
上煤量
0.05~0.10
0.15~0.20
0.10~0.35
运行速度
0.12-0.20
0.035~0.050
0.09~0.12
3.3标记示例
额定蒸发量为4t/h或额定热功率为2.8MW的锅炉所配的提升式上煤机，标记为：TGS4。上煤量为10t/h的刮板式上煤机，标记为GGS10。4技术要求
4.1零部件制造要求
4.1.1通用要求
4.1.1.1上煤机应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.1.1.2主要原材料（包括焊接材料）应符合设计图样和相应标准的规定。材料代用应按规定程序审批，并办理代用手续。
4. 1. 1.3
4. 1. 1. +
铸件的机械性能应符合GB9439的规定。铸件应附有合格证。未注公差的机械加工尺寸偏差按GB1804中的IT14级精度制造.外购件必须附有合格证或质量证明书方可使用。4.1.1.5
外协件必须符合设计图和技术文件的要求。4.1.1.6
焊接结构的焊缝除图样规定要求外，还应符合下列要求：焊缝表面不得有裂纹、气孔和夹渣。对接焊缝的高度不得低于母材，但其余高不大于3mm，且焊缝与母材应圆滑过渡。角焊缝的高b.
度不应有负偏差。
焊缝咬边深度不得大于1mm，焊缝两边咬边长度之和不大于该焊缝总长度的15%，连续咬边长c.
度不大于50mm。
4.1.1.8钢结构件焊接后，外观应圆滑平整。4.1.1.9螺栓连接时，螺孔位置度公差T，未注明时，应符合下列规定：a.
被连接件均为光孔时：
被连接件之一孔为螺孔时：
式中：T--螺孔位置度公差值，mm;D-螺栓孔径（基本尺寸），mm;
d---螺栓直径（基本尺寸），mm。TT<0.5(D-d)
减速器的制造应符合JB4196的规定。4.1.1.102
4. 1. 1. 11
轴承座、减速器与座板问允许用垫片调整，但不得超过三片，并保证接触良好。4.1.2TGS和ZGS型上煤机的附加要求4.1.2.1钢结构件组装或组焊后应符合表3的规定。27
轨道或转臂
直线度公差值
全长的1.5%，且不大于4
JB/T6521—92
两对应轨道或转臂
对角线长度之差
长度之差
全长的1.5%，且不大乎6
4.1.2.2轨道拼接时，拼接错位量不大于1mm。拼接接头必须进行周边焊，且与行走轮接触部位的焊缝应与母材平齐。
升降机构的限位装置必须准确、灵敏和可靠。4. 1. 2. 3
4.1.3GGS型上煤机的附加要求
4.1.3.1钢结构组装或组焊后，应符合下列要求：a.
壳体的平面度和直边的直线度公差值应符合表4的规定；表4
平面或直边的测量长度
L≤1000
10002500L≤5000
5000L>10000
机座板平面度公差值不大于1mm；刮板的长、宽尺寸偏差士2mm；
直线度公差值
侧板对底板的垂直度公差值不大于3mm；两侧板间距偏差+mm；
两侧板对应高度偏差不大于3mm；平面度公差值
链轮轴、导轮轴分别对底板高度偏差土2mm，对侧板水平方向垂直度公差值不人于2mm（40cg.
mm长度内）；
对应链长度偏差（在相同拉紧状态下)不大于全长的0.06%，且最大不超过15mm。h.
4.1.3.2壳体允许纵向拼接，但最短拼接长度不得小于500mm，拼接错位量不大于1mm，且内表面焊缝必须修平。
4.1.3.3同一轴上链轮齿麻前后错位量不人于3mm。4.2整机性能要求
4.2.1上煤机运转应平稳，无脱轨、卡阻偏移、卡链和紧固件松动等现象。4.2.2、减速器、电动机运转应平稳，无异常声响、减速器无渗漏。4.2.3电气及控制设备应安全可靠。4. 2. 4
负载运行上煤量应符合设计规定，牵引件不打滑，电动机不过载。4.2.5上煤分流装置和煤斗卸料应流畅。4.2.6滚动轴承最高温度不大于80℃；滑动轴承最高温度不大于65℃。噪音不大于85dB(A）。
5试验方法
空载试验应符合下列要求：
TGS型和ZGS型煤机，试验运行时间为1h，且不少于5个工作循环。5.1.1
5.1.2GGS型上煤机试验运行时间为2h。5.2负载试验应符合下列要求：
JB/T6521—92
5.2.1试验负荷为上煤机设计额定负荷，试验介质为煤（堆积密度为0.81t/m*）。5.2.2刮板上煤机加煤应连续均匀，试验介质粒度不大于80mm。5.2.3TGS型和ZGS型上煤机试验运行时间为1h。TGS型不少于10个工作循环，ZGS型不少于5个工作循环。
5.2.4GGS型上煤机试验连续运行时间为1h。5.2.5噪音的测定按GB3768的规定。6检验规则
6.1上煤机的性能试验分出厂试验和型式试验。经制造厂检验部门检验合格后，方可出具产品合格证。6.2上煤机出厂前应进行出厂试验（空载），当批量少于5台时，应逐台进行出厂试验；当批量大于5台时，按批的20%抽检，但不得少于5台，若出厂试验有不合格项时，则应逐台进行出厂试验。出厂试验须在产品零、部件检验合格后进行。出厂试验应符合4.2.1～4.2.3条规定。6.3出厂试验若有不合格项时，允许返修，但返修后应重新提交检验，若仍不合格，则不得出厂。6.4上煤机的型式试验（负载)首先经出厂试验合格后才可进行。6.5型式试验应符合4.2.4~4.2.7条规定。型式试验数量为1台。检验不合格应加倍抽检，若仍不合格，则该批产品为不合格品。6.6
在下列情况下应进行型式试验：6.7
新产品或引进产品。
主要结构或加工工艺有重大改变时。停产一年以后又恢复生产时。
批量生产的产品，每50台进行一次。不足50台时，每年至少进行一次。标志、油漆和包装
7.1标志
产品必须有金属铭牌，应装在明显的位置，并至少应载明下列项目：7.1.1
产品名称；
产品型号，
主要性能参数；
产品编号；
制造厂名；
制造年月。
7.2油漆
7.2.1外露表面应涂底漆、面漆各一层。7.2.2上煤机零、部件在油漆之前，对油污、铁锈、易剥落的氧化皮、残留焊接飞溅物和影响油漆质的杂物应予清除。
7.2.3经油漆的零、部件表面，其漆膜应均匀牢固，不应有严重流挂、皱皮等缺陷。7.3包装
7.3.1产品包装前，外露机加工表面应涂防锈油脂。7.3.2产品包装应保证不变形，不散落，便于运输。电气设备包装应防雨、防潮。并应随机提供下列文件或资料：
a，装箱清单（包括备件清单）；29
b：产品合格证；
c，产品安装使用说明书。
8贮存、质量保证
JB/T652192
包装后的产品应妥善保管，并有防雨、防潮的措施。8.1
8.2制造厂应对产品设计和制造质量负责，在用户遵守贮存和使用规定条件下，从出厂之日起12个月内或正式投入运行6个月内，如确因设计和制造质量不良发生损坏或不能正常使用时，制造厂负责修理或更换损坏的零、部件。
8.3、用户有权依据本标准对产品进行验收。附加说明：此内容来自标准下载网
本标准由机械电子工业部上海工业锅炉研究所提出并归口。本标准由上海工业锅炉研究所、石家庄华兴金属结构厂负责起草。本标准主要起草人张如林、胡振明、王宗礼、聂全山。30
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。