本标准规定了装罐封盖机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于4000～60000罐/h铝易开盖两片罐装罐封盖机(以下简称“产品”)，用于灌装啤酒、汽水、矿泉水等含有或不含二氧化碳气的饮料。 QB/T 2369-1998 装罐封盖机 QB/T2369-1998 标准下载解压密码：www.bzxz.net

QB/T2369--1998
我国易拉罐装的啤酒、饮料生产发展很快，相应的灌装设备也迅速发展，本标准是根据铝易开盖两片罐装罐封盖机的发展需要而制定的。本标准由中国轻工总会质量标准部提出。本标准由全国制酒饮料机械标准化技术委员会归口。本标推起草单位：广东轻工业机械集团有限公司。本标主要起草人：庄晓红、何启汶。本标准1998年3月首次发布。
1范围
中华人民共和国轻工行业标准
装罐封盖机
QB/T 2369—1998
本标准规定了装罐封盖机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于4000~~60000罐/h铝易开盖两片罐装罐封盖机（以下简称“产品”），用于灌装啤酒、汽水、矿泉水等含有或不含二氧化碳气的饮料。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB150-1989钢制压力容器
GB/T1497—1985低压电器基本标准GB/T3768—1983噪声源声功率级的测定简易法GB/T 9106--1994
包装容器铝易开盖两片罐
GB/T13306—1991
GB/T13384--1992机电产品包装通用技术条件3定义
本标准采用下列定义。
3.1灌装物料
本产品所灌装的物料。
3.2灌装温度
在正常灌装时液缸内灌装物料的温度。3.3灌装压力
在正常灌装时产品反压室内的压力(MPa)。3.4灌损
由于机器本身机械故障而造成的罐损坏。3.5原位清洗系统(CIP)
不需要拆除零件而对机器内部与灌装物料接触的部位进行清洗的系统。4产品分类
产品的结构型式为回转式装罐和封盖联合机组，下盖为叠式。5技术要求
5.1基本要求
5.1.1产品应符合本标准要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。中国轻工总会1998-03-27批准
1998-12-01实施
QB/T2369.-1998
5.1.2原材料应有质量合格证明书，否则制造厂应进行检验，合格的才能使用。严禁使用牌号不明、未经检验部门验收合格的各种材料。外购件、外协件应有质量合格证明书方可进行装配。5.2工作条件
5.2.1用于灌装的铝易开盖两片罐应符合GB/T9106的规定。5.2.2灌装温度：0～4℃（啤酒）；0～10℃（含气饮料）。5.2.3灌装压力：0.15~～0.7MPa（压力波动绝对值小于0.03MPa)。5.2.4气源压力:0.5~0.6MPa。
5.2.5含二氧化碳量：啤酒不大于5g/L，含气饮料不大于8g/L。5.2.6电源要求：380V±5%，50Hz。5.3技术指标
5.3.1产品生产能力应达到公称生产能力。5.3.2
灌装容量合格率见表1。应符合下列三种规定中的任意一种。以容量检验时，355mL罐容量偏差土8mL；a）
以质量检验时，355mL质量偏差土8g；b)
以液面高度检验时，355mL罐高度偏差土2.5mm。c)
项目名称
灌装容量合格率/（%）
4000~10000
5.3.3灌装物料损失率不大于1%。5.3.4罐损率不大于1%，盖损率不大于1.2%。5.3.5
公称生产能力/(曦/h)
>10 000～20 000
灌装封盖后罐盖应保证密封，不得渗漏。产品封盖合格率不小于99%。5.3.6产品在正常空运行时，噪声（声压级)不大于85dB(A)。产品单位能耗不大于0.5kW·h/于罐。5.3.7bzxZ.net
5.4产品的可靠性指标
首次大修期大于5000h。
5.4.2整机使用寿命大于20000h。>20 000~60 000
5.5凡直接接触灌装物料、反压气体、回气气体的零件（包括密封件、管道和容器）内部必须清洁，并采用符合食品卫生要求的耐腐蚀材料制造，材料的许用工作温度不低于130℃。接触灌装物料的金属加工表面粗糙度R。不大于1.6um，产品要便于清洗、消毒。5.6产品传动系统和操作箱应有防止杂物进人的措施。产品须设置安全防护装置。贮液罐上应装有安全阀和液面显示装置。5.7
产品的电器部分应符合GB/T1497的规定。5.8
5.9光和声响的各种信号指示及故障信号显示应正常可靠。5.10各种安全保护及连锁功能装置应安全可靠。5.11贮液罐的制造应符合GB150的规定。5.12在用户遵守产品的安装、使用条件下，产品自发货之日起18个月内，或用户自安装之日起12个月内，确因制造质量不良而不能正常工作时，制造厂应负责为用户修理或更换零件。试验方法
6.1生产能力的测定
产品出制造厂前，以水为介质按5.2工作条件，在正常运转情况下，作灌装试验，生产能力应达到公449
称生产能力。
QB/T2369—1998
产品在生产现场以灌装物料为介质，在符合5.2工作条件，调整液位精度使容量符合要求，以及连续运转正常情况下，作灌装试验，试验时间不少于20min，其实测生产能力应达到公称生产能力。生产能力按式(I)计算。
Q = 60 nF
式中：Q—
生产能力，罐/h；
一灌装机转速，r/min，
每转灌装罐数，罐。
6.2灌装容量合格率测定
·（1)
在测试开始5min后，连续抽取100罐已完成灌装封盖的样本，隔10min后再连续抽取100，合计200罐，用5.3.2的任意一种方法检验，取出合格样品，按式(2)计算灌装容量合格率。g
一灌装容量合格率，%；
式中：g-—
合格品罐数，罐。
6.3灌装物料损失率的测定
m×100
.....(2)
灌装物料损失率的测试在规定连续测试总数中进行（在正常装情况下），连续测试总数取大于产品灌装阀头数的100倍，测试后按公式（3)计算灌装物料损失率。L=(1G)×100
式中：L—物料损失率，%，
Gi---灌装成品量,kg;
G2—可回收的容量不合格品量，kg，G—物料灌装用量,kg。
6.4罐（盖）损率测定
在正常灌装条件下，统计破损罐（盖）数和输罐（盖）数【因罐（盖)本身质量不良而损坏的不计）。连续统计罐（盖）数为灌装阀头数的100倍，测试后按式（4)计算罐（盖）损率。K
式中：K罐(盖)损率,%
损罐（盖）数，罐（片）
P—一输人罐（盖）数，罐（片）。6.5封盖合格率测定
（4）
正常生产时，在封盖机出口处任意取大于封盖机头数5倍的样本，将其浸没在50～60℃的热水中5min，罐内无气泡溢出为合格，按式（5)计算。m×100
式中：S-封盖合格率，%
ml—封盖合格样本数,罐;
封盖试验样本数，罐。
6.6噪声测试
..（5)
产品噪声测试方法应符合GB/T3768的规定。测定位置应距产品边缘水平距离1m，离安装高度1.2m处，对前后左右四个方向分别进行测试，计算其平均声压级。6.7产品能耗测试
产品能耗用1级精度电度表测量。7检验规则
7.1出厂检验
QB/T2369—1998
产品必须经制造厂质量检验部门逐台检验，全部合格方能出厂，出厂时应有产品合格证书。出厂检验分空运转试验和性能检验。
7.1.1空运转试验
空运转试验应从低速逐步调向高速，直至额定转速，在额定转速下运行2h以上，应满足下列要求。滚动轴承的温升低于40℃，滑动轴承的温升低于30℃；a)
b）产品运转平稳，润滑、传动、气、液体等系统应正常；调节手柄、旋钮应在全范围内可调；c）
光和声响的各种信号指示及故障信号显示应正常可靠；d)
各种安全保护及连锁功能装置应安全可靠。e)
7.1.2性能检验
产品的性能检验，应在空运转试验正常后进行（以水为介质）。性能检验项目如下，所检项目全部合格为合格。
公称生产能力；
灌装容量合格率；
噪声(声压级)。
7.2型式检验
有下列情况之一时，应进行型式检验。新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；a)
正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）
产品长期停产后，恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；d)
国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。7.2.1型式检验的项目按本标准技术要求所规定的全部项目进行。7.2.2型式检验可在用户厂进行。7.2.3按下列规定进行简单随机抽样：批量1～30台，抽样1台；批量31～50台，抽样2台；批量51~70台，抽样3台。
7.2.4型式检验的全部项目合格即为合格，如有不合格项目应重新抽验，仍不合格者，则判该型式检验不合格。
8标志、包装、运输、贮存
8.1标志
每台产品应在明显部位固定有金属标牌，标牌应符合GB/T13306的规定，其内容包括：a）
型号及名称；
公称生产能力；
灌装阀头数；
外形尺寸；
主机功率；
产品质量；
出厂编号；
出厂日期；
制造厂名称。
8.2包装
QB/T23691998
产品包装应符合GB/T13384的规定。8.2.1
8.2.2产品出厂应随机附带下列技术文件：a)
产品合格证，
产品使用说明书，
装箱清单。
8.3运输
产品整体包装运输或分件包装运输，均应符合陆路或水路运输与装载的要求。8.4贮存
产品应存放在通风、干燥、防雨的室内场地上。存放满6个月应开箱检查，必要时应重新去锈、防腐、油漆、包装。
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