JB/T 3926-2014
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JB/T 3926-2014 垂直斗式提升机
JB/T3926-2014
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1CS53.040.10
备案号：454812014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T3926—2014
代替JB/T3926.1~3926.14—1999垂直斗式提升机
Verticalbucketelevator
2014-05-06发布
2014-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
2规范性引用文件
3型式和基本参数
4技术要求
5试验方法
检验规则，
7标志、包装、运输和贴存
附录A（规范性附录）料斗参数尺寸图1单链提升机
图2带式提升机
双链提升机
图4提升机机壳
Q型料斗
H型料斗
Zd型料
Sd型料
Zg型料斗（1
Z型料斗
Sg型料斗（2）
Zh型料斗
图A13
Sh型料斗
J型料斗
T型料斗
Tg型料
JB/T39262014
JB/T3926--2014
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准代替JB/T3926.1~3926.141999《垂直斗式提升机》，与JB/T3926.1~3926.14—1999相比主要技术变化如下：
删除了提升机的型号（见JB/T3926.1—1999表1～表3）；修改了斗式提升机的输送带对物料温度的规定（见3.1.1、3.12）；增加了钢丝绳芯带斗式提升机的型式、基本参数（见3.1.2、3.2.4）：增加了高速板式套筒滚子链斗式提升机的型式、基本参数（见3.1.5、3.2.7)；增加了驱动装置布置型式的规定（见3.1.6）：增加了输送量中填充率的规定（见表2～表6）：增加了最大提升高度的规定（见表2～表6）增加了提升机工作环境温度的规定（见4.1）：修改了传动滚简外圆径向圆跳动的规定（见4.3.4)：修改了对输送带的技术要求（见4.3.7、4.3.8）一增加了料斗用连接螺栓性能等级要达到8.8级的规定（见4.3.11）：修改了机壳表面平面度的规定（见表10）：修改了提升机安装技术要求（见4.4）：修改了表面涂装的技术要求（见4.6）：增加了试验方法的规定（见第5章）：修改了检验规则的规定（见第6章）：修改了标志、包装、运输和存的规定（见第7章）。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国连续搬运机械标准化技术委员会（SAC/TC331）归妇口。本标准负责起草单位：芜湖起重运输机器有限公司。本标准参加起草单位：建德市机械链条有限公司本标准主要起草人：沈茜、李静、方永林、程海龙、秦斌、晋心斌、柳建靓。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：JB3926.1~3926.14—1985、JB/T3926.1~3926.14—1999。1范围
垂直斗式提升机
JB/T3926-—2014
本标准规定了垂直斗式提升机（以下简称提升机）的型式、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于垂直输送块状、粒状及粉状等松散物料的提升机。有特殊要求和特殊型式的提升机，通用部分办可参照使用。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T985.2理弧焊的推荐坡口
GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值球墨铸铁件
GB/T1348
织物芯输送带全厚度拉伸强度、拉断伸长率和参考力伸长率试验方法GBT3690
钢丝绳芯输送带纵向拉伸试验第2部分：拉伸强度的测定GB/T5754.2
GB/T6402
GB/T7984
钢锻件超声检测方法
输送带具有橡胶或塑料爱盖层的普通用途织物芯输送带涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的GB/T8923.1—2011
钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T9439
GB/T9770
GB/T11352免费标准下载网bzxz
GB/T12718
灰铸铁件
普通用途钢丝绳芯输送带
一般工程用铸造碳钢件
矿用高强度圆环链
GB/T13306标牌
GB/T13384
机电产品包装通用技术条件
3型式和基本参数
3.1型式
3.1.1带式斗式提升机一织物芯带斗式提升机。牵引件为织物芯输送带，采用离心式或混合方式卸料，适用于输送堆积密度小于1.5/m的粉状、粒状、小块状的无磨琢性、半磨琢性物料。采用普通橡胶带时，物料温度不应超过60℃；采用耐热橡胶带时，最高物料温度不应超过150℃。3.1.2钢丝绳芯带斗式提升机一一牵引件为钢丝绳芯输送带，采用离心式或混合方式卸料，适用于输送堆积密度小于1.5tm的粉状、粒状，小块状的无磨琢性、半磨琢性物料。采用普通橡胶带时，物料1
-iKacadiaiKAca
JB/T3926—2014
温度不应超过60℃：采用耐热橡胶带时，最高物料流度不应超过150℃。3.1.3圆环链斗式提升机一牵引件为高强度圆环链，采用混合式或重力式方式卸料，适用于输送堆积密度小于1.5Vm的粉状，粒状小块状的无磨琢性、半磨琢性物料，物料温度不应超过250℃。3.1.4板式套简滚子链斗式提升机一牵开件为板式套简滚子链，料斗运行速度0.5m/s，采用重力式方式卸料，适用于输送堆积密度小于2.2tm的中、大块状的磨琢性物料，物料温度不应超过250℃。3.1.5高速板式套筒滚子链斗式提升机一一牵引件为板式套筒滚子链，料斗运行速度≥1.0m/s，采用混合式或重力式为式卸料，适用于输送堆积密度小于2.2tm的粉状、粒状、小块状的无磨琢性、半磨琢性物料，物料温度不应超过250℃。3.1.6驱动装置布置型式：
沿着物料进出提升机方向，正对进料口，按照驱动装置的位置，分为左装驱动、右装驱动和双驱动。3.2基本参数
3.2.1斗宽
提升机斗宽应符合表1的规定。
3.2.2提升高度
100、160、250、315、400、500、630、800、1000、1250、1400、1600提升机中心高是上下链轮（滚简）中心之间的垂直距离。提升机的提升高度用提升机中心高表示。3.2.3带式斗式提升机
带式斗式提升机的基本参数应符合表2的规定。料斗参数尺寸见附录A中的A.1～A.4。3.2.4钢丝绳芯带斗式提升机
钢丝绳芯带斗式提升机的基本参数应符合表3的规定。料斗参数尺寸见附录A中的A.5、A.63.2.5圆环链斗式提升机
圆环链斗式提升机的基本性能参数应符合表4的规定。料斗参数尺寸见附录A中的A.7、A.8。3.2.6板式套筒滚子链斗式提升机板式套筒滚子链斗式提升机的基本性能参数应符合表5的规定。料斗参数尺寸见附录A中的A.9、A.10.
3.2.7高速板式套筒滚子链斗式提升机高速板式套简滚子链斗式提升机的基本性能参数应符合表6的规定。料斗参数尺寸见附录A中的A.ll
JB/T3926—2014
（Y）
iiKacaQiaiKAca
JB/T39262014
000/009
0002/009
输送带
输送量
料斗型式
圆钢直轻×节乳
单条破断载荷
（最小值）
链轮节厕直赖
料斗运行建度
主步转理
敌人提力高发
科斗型式
输送量
单条破断载荷
（最小值）
节圆直径
料斗运行速度
主轴转速
最大提升高度
18×64
≥320
112/160
22×86
≥480
160/224
JB/T3926-2014
≥670
224/315
rKacadiaiKAca
315/450
450/630
630/900
JB/T3926-2014
料斗形式
输送量
单条破渐载荷
（最小值）
节圆直径
料斗运行速度
主轴转速
最大提升高度
4技术要求
4.1工作环境温度
224/315
315/450450/630
630/750
750/900
提升机工作环境温度为-20℃～45℃。4.2一般技术要求
1000/1250
1250/1600
1600/2000
4.2.1提升机应符合本标准的要求，并应按规定程序批准的图样和技术文件制造。本标准、图样和技术文件未规定的技术要求，按机械行业等有关通用标准执行。4.2.2金属结构件的焊接应符合GB/T985.1，GB/T985.2的规定。焊缝应紧密，均勾，不应有未焊透未熔合、咬肉、烧伤等缺陷，焊缝外观不应有裂纹、渣、气孔。4.2.3铸件应符合GB/T1348、GB/T9439和GB/T11352的规定。4.2.4锻件不应有夹层。折叠、裂纹、锻伤、结疤、火渣等缺陷。4.3主要零部件的技术要求
4.3.1铸造链轮应进行消除内应力处理，内孔及工作表面不应有砂眼，其余表面经加工或清砂后，砂眼深度和最大面积不大于表7规定时，可不焊补：砂眼面积大丁表7规定，而小于表面积的5%时，应予以填料修补。
4.3.2铸造链轮轮辐上的气孔或砂眼，深度不应大于轮辐厚度的1/10，面积不应大于深度平方的2倍。每个轮辐上只允许有一处砂眼，每个链轮不应多于两处砂眼。4.3.3传动滚筒表面不应有影响使用性能的裂纹、凹坑、焊接不良及其他缺陷。滚筒筒皮的名义壁厚、壁厚差及最小壁厚应符合表8的规定。6
砂眼处铸件壁厚
壁厚b
壁厚差5
最小壁厚b
砂眼深度mm
砂眼最大面积mm2
br≥b-1
4.3.4传动滚简装配后其外圆径向圆跳动公差应符合表9的规定。表9
传动滚简直径
无包层滚筒
有包层滚筒
400800
JB/T3926—2014
砂眼个数
单位为毫来
>12~16
单位为毫米
1000~1250
4.3.5拉紧滚筒外径上的扁钢对称中心线相对于轴线的角度偏差不应大于0.5°。4.3.6双列套简滚子链传动的链轮应符合下列要求：a）弦节距尺寸公差为js12：
b）齿根圆尺寸公差为hll：
c）轴孔尺寸公差为H8:
d）齿根圆及齿侧平面对孔轴线的径向圆跳动及轴向圆跳动公差为0.001d+0.1mm（d:为齿根圆真径)：
e）键槽两侧面对齿形对称中心平面的对称度公差应符合GB/T1184一1996中11级的规定：f）齿形表面热处理硬度应为50HRC55HRC，硬化层不应小于2mm4.3.7织物芯输送带应符合下列要求：a）根据使用条件，所选的输送带应符合GB/T7984的规定：b）EP输送带的径向扯断强度不应小于200N/mm：层，额定负荷下的伸长率不应超过1.5%：c）普通橡胶输送带的径向扯断强度不应小于56N/mm·层，额定负荷下的伸长率不应超过2.0%4.3.8钢丝绳芯输送带应符合下列要求：a）根据使用条件，所选的钢丝绳芯输送带应符合GB/T9770的规定：b）纵向钢丝绳两面应设置横向钢丝抗撕裂层：c）钢丝绳芯输送带的径向扯断强度不应低于表3的要求，额定负荷下的伸长率不应超过2.0%0。4.3.9圆环链的技术要求应符合GB/T12718的规定4.3.10套筒滚子链应符合下列要求：a）链条在测量力为破断载荷的1/50.测量长度不小于3000mm时，长度的极限偏差不应大于0.25%：b）链条节距尺寸公差为js12：
e）链条破断载荷应符合表5和表6的要求：d）销轴的表面热处理硬度为50HRC55HRCe）套筒的表面热处理硬度为45HRC~50HRC；f滚子的整体热处理硬度为40HRC45HRC：g）内、外链板表面平面度应按GB/T1184—1996中12级的规定。iKacaOiaiKAca-
JB/T3926—-2014
4.3.11料斗与牵引件之间连接螺栓（螺钉）的性能等级应为8.8级。4.3.12提升机的机壳应符合下列要求：a）每节机壳表面平面度公差应符合表10的规定：b）机壳上、下法兰面平行度公差应符合GB/T1184—1996中12级的规定：c）机壳高度尺寸公差为h13：
d）机壳中心线对法兰的垂直度公差应符合GB/T1184一1996中12级的规定：e）法兰面相邻螺孔问距极限偏差为土0.8mm，累积极限偏差为土1.5mm。表10
提升机斗宽
半面度公差
4.4安装技术要求
100~400
500~800
12 (+)
工、下链轮（滚筒）组装配后，用手转动应轻便灵活。单位为米
1000~1600
15 (+)
4.4.2拉紧装置调整应灵活，在牵引件安装和调整好后，末被利用的行程不应小于全程的50%。4.4.3提升机牵引胶带接头的承载能力不应低于胶带的扯断强度。4.4.4，整机安装应符合下列要求：a）至轴对水平面的平行度公差为0.3/1000；b）主轴与驱动装置低速轴的同轴度应符合GB/T1184-1996中9级的规定：c）单链提升机，带提升机上、下轴的安装要求（见图1、图2）应符合表11的规定（B为机壳内最大可测距离）：
d）双链提升机上、下轴安装要求（见图3）应符合表12的规定：e）机壳垂直度和扭曲度（见图4）应符合表13的规定：f）上部区段、中部机壳、下部区段和检视门应密封。B.B
测量铅垂线
测量铅垂线
测量铅垂线、
图1单链提升机
测量铅重线
小侧B
>副量铅垂线
图2带式提升机
测量部位
1B-B21
测量部位
LAa-A,
1Ag-A2
测量部位
1Aj-A2
IB,-B2 1
测量铅重线
公差值mm
H=30m~50m
测量铅垂线
图3双链提升机
公差值mm
H≤20m
公差值mm
H=20m~50m
iKacaOiaiKAca
JB/T3926-2014
H>20m~50m
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代替JB/T3926.1~3926.14—1999垂直斗式提升机
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2014-05-06发布
2014-10-01实施
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2规范性引用文件
3型式和基本参数
4技术要求
5试验方法
检验规则，
7标志、包装、运输和贴存
附录A（规范性附录）料斗参数尺寸图1单链提升机
图2带式提升机
双链提升机
图4提升机机壳
Q型料斗
H型料斗
Zd型料
Sd型料
Zg型料斗（1
Z型料斗
Sg型料斗（2）
Zh型料斗
图A13
Sh型料斗
J型料斗
T型料斗
Tg型料
JB/T39262014
JB/T3926--2014
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准代替JB/T3926.1~3926.141999《垂直斗式提升机》，与JB/T3926.1~3926.14—1999相比主要技术变化如下：
删除了提升机的型号（见JB/T3926.1—1999表1～表3）；修改了斗式提升机的输送带对物料温度的规定（见3.1.1、3.12）；增加了钢丝绳芯带斗式提升机的型式、基本参数（见3.1.2、3.2.4）：增加了高速板式套筒滚子链斗式提升机的型式、基本参数（见3.1.5、3.2.7)；增加了驱动装置布置型式的规定（见3.1.6）：增加了输送量中填充率的规定（见表2～表6）：增加了最大提升高度的规定（见表2～表6）增加了提升机工作环境温度的规定（见4.1）：修改了传动滚简外圆径向圆跳动的规定（见4.3.4)：修改了对输送带的技术要求（见4.3.7、4.3.8）一增加了料斗用连接螺栓性能等级要达到8.8级的规定（见4.3.11）：修改了机壳表面平面度的规定（见表10）：修改了提升机安装技术要求（见4.4）：修改了表面涂装的技术要求（见4.6）：增加了试验方法的规定（见第5章）：修改了检验规则的规定（见第6章）：修改了标志、包装、运输和存的规定（见第7章）。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国连续搬运机械标准化技术委员会（SAC/TC331）归妇口。本标准负责起草单位：芜湖起重运输机器有限公司。本标准参加起草单位：建德市机械链条有限公司本标准主要起草人：沈茜、李静、方永林、程海龙、秦斌、晋心斌、柳建靓。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：JB3926.1~3926.14—1985、JB/T3926.1~3926.14—1999。1范围
垂直斗式提升机
JB/T3926-—2014
本标准规定了垂直斗式提升机（以下简称提升机）的型式、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于垂直输送块状、粒状及粉状等松散物料的提升机。有特殊要求和特殊型式的提升机，通用部分办可参照使用。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T985.2理弧焊的推荐坡口
GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值球墨铸铁件
GB/T1348
织物芯输送带全厚度拉伸强度、拉断伸长率和参考力伸长率试验方法GBT3690
钢丝绳芯输送带纵向拉伸试验第2部分：拉伸强度的测定GB/T5754.2
GB/T6402
GB/T7984
钢锻件超声检测方法
输送带具有橡胶或塑料爱盖层的普通用途织物芯输送带涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的GB/T8923.1—2011
钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T9439
GB/T9770
GB/T11352免费标准下载网bzxz
GB/T12718
灰铸铁件
普通用途钢丝绳芯输送带
一般工程用铸造碳钢件
矿用高强度圆环链
GB/T13306标牌
GB/T13384
机电产品包装通用技术条件
3型式和基本参数
3.1型式
3.1.1带式斗式提升机一织物芯带斗式提升机。牵引件为织物芯输送带，采用离心式或混合方式卸料，适用于输送堆积密度小于1.5/m的粉状、粒状、小块状的无磨琢性、半磨琢性物料。采用普通橡胶带时，物料温度不应超过60℃；采用耐热橡胶带时，最高物料温度不应超过150℃。3.1.2钢丝绳芯带斗式提升机一一牵引件为钢丝绳芯输送带，采用离心式或混合方式卸料，适用于输送堆积密度小于1.5tm的粉状、粒状，小块状的无磨琢性、半磨琢性物料。采用普通橡胶带时，物料1
-iKacadiaiKAca
JB/T3926—2014
温度不应超过60℃：采用耐热橡胶带时，最高物料流度不应超过150℃。3.1.3圆环链斗式提升机一牵引件为高强度圆环链，采用混合式或重力式方式卸料，适用于输送堆积密度小于1.5Vm的粉状，粒状小块状的无磨琢性、半磨琢性物料，物料温度不应超过250℃。3.1.4板式套简滚子链斗式提升机一牵开件为板式套简滚子链，料斗运行速度0.5m/s，采用重力式方式卸料，适用于输送堆积密度小于2.2tm的中、大块状的磨琢性物料，物料温度不应超过250℃。3.1.5高速板式套筒滚子链斗式提升机一一牵引件为板式套筒滚子链，料斗运行速度≥1.0m/s，采用混合式或重力式为式卸料，适用于输送堆积密度小于2.2tm的粉状、粒状、小块状的无磨琢性、半磨琢性物料，物料温度不应超过250℃。3.1.6驱动装置布置型式：
沿着物料进出提升机方向，正对进料口，按照驱动装置的位置，分为左装驱动、右装驱动和双驱动。3.2基本参数
3.2.1斗宽
提升机斗宽应符合表1的规定。
3.2.2提升高度
100、160、250、315、400、500、630、800、1000、1250、1400、1600提升机中心高是上下链轮（滚简）中心之间的垂直距离。提升机的提升高度用提升机中心高表示。3.2.3带式斗式提升机
带式斗式提升机的基本参数应符合表2的规定。料斗参数尺寸见附录A中的A.1～A.4。3.2.4钢丝绳芯带斗式提升机
钢丝绳芯带斗式提升机的基本参数应符合表3的规定。料斗参数尺寸见附录A中的A.5、A.63.2.5圆环链斗式提升机
圆环链斗式提升机的基本性能参数应符合表4的规定。料斗参数尺寸见附录A中的A.7、A.8。3.2.6板式套筒滚子链斗式提升机板式套筒滚子链斗式提升机的基本性能参数应符合表5的规定。料斗参数尺寸见附录A中的A.9、A.10.
3.2.7高速板式套筒滚子链斗式提升机高速板式套简滚子链斗式提升机的基本性能参数应符合表6的规定。料斗参数尺寸见附录A中的A.ll
JB/T3926—2014
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iiKacaQiaiKAca
JB/T39262014
000/009
0002/009
输送带
输送量
料斗型式
圆钢直轻×节乳
单条破断载荷
（最小值）
链轮节厕直赖
料斗运行建度
主步转理
敌人提力高发
科斗型式
输送量
单条破断载荷
（最小值）
节圆直径
料斗运行速度
主轴转速
最大提升高度
18×64
≥320
112/160
22×86
≥480
160/224
JB/T3926-2014
≥670
224/315
rKacadiaiKAca
315/450
450/630
630/900
JB/T3926-2014
料斗形式
输送量
单条破渐载荷
（最小值）
节圆直径
料斗运行速度
主轴转速
最大提升高度
4技术要求
4.1工作环境温度
224/315
315/450450/630
630/750
750/900
提升机工作环境温度为-20℃～45℃。4.2一般技术要求
1000/1250
1250/1600
1600/2000
4.2.1提升机应符合本标准的要求，并应按规定程序批准的图样和技术文件制造。本标准、图样和技术文件未规定的技术要求，按机械行业等有关通用标准执行。4.2.2金属结构件的焊接应符合GB/T985.1，GB/T985.2的规定。焊缝应紧密，均勾，不应有未焊透未熔合、咬肉、烧伤等缺陷，焊缝外观不应有裂纹、渣、气孔。4.2.3铸件应符合GB/T1348、GB/T9439和GB/T11352的规定。4.2.4锻件不应有夹层。折叠、裂纹、锻伤、结疤、火渣等缺陷。4.3主要零部件的技术要求
4.3.1铸造链轮应进行消除内应力处理，内孔及工作表面不应有砂眼，其余表面经加工或清砂后，砂眼深度和最大面积不大于表7规定时，可不焊补：砂眼面积大丁表7规定，而小于表面积的5%时，应予以填料修补。
4.3.2铸造链轮轮辐上的气孔或砂眼，深度不应大于轮辐厚度的1/10，面积不应大于深度平方的2倍。每个轮辐上只允许有一处砂眼，每个链轮不应多于两处砂眼。4.3.3传动滚筒表面不应有影响使用性能的裂纹、凹坑、焊接不良及其他缺陷。滚筒筒皮的名义壁厚、壁厚差及最小壁厚应符合表8的规定。6
砂眼处铸件壁厚
壁厚b
壁厚差5
最小壁厚b
砂眼深度mm
砂眼最大面积mm2
br≥b-1
4.3.4传动滚简装配后其外圆径向圆跳动公差应符合表9的规定。表9
传动滚简直径
无包层滚筒
有包层滚筒
400800
JB/T3926—2014
砂眼个数
单位为毫来
>12~16
单位为毫米
1000~1250
4.3.5拉紧滚筒外径上的扁钢对称中心线相对于轴线的角度偏差不应大于0.5°。4.3.6双列套简滚子链传动的链轮应符合下列要求：a）弦节距尺寸公差为js12：
b）齿根圆尺寸公差为hll：
c）轴孔尺寸公差为H8:
d）齿根圆及齿侧平面对孔轴线的径向圆跳动及轴向圆跳动公差为0.001d+0.1mm（d:为齿根圆真径)：
e）键槽两侧面对齿形对称中心平面的对称度公差应符合GB/T1184一1996中11级的规定：f）齿形表面热处理硬度应为50HRC55HRC，硬化层不应小于2mm4.3.7织物芯输送带应符合下列要求：a）根据使用条件，所选的输送带应符合GB/T7984的规定：b）EP输送带的径向扯断强度不应小于200N/mm：层，额定负荷下的伸长率不应超过1.5%：c）普通橡胶输送带的径向扯断强度不应小于56N/mm·层，额定负荷下的伸长率不应超过2.0%4.3.8钢丝绳芯输送带应符合下列要求：a）根据使用条件，所选的钢丝绳芯输送带应符合GB/T9770的规定：b）纵向钢丝绳两面应设置横向钢丝抗撕裂层：c）钢丝绳芯输送带的径向扯断强度不应低于表3的要求，额定负荷下的伸长率不应超过2.0%0。4.3.9圆环链的技术要求应符合GB/T12718的规定4.3.10套筒滚子链应符合下列要求：a）链条在测量力为破断载荷的1/50.测量长度不小于3000mm时，长度的极限偏差不应大于0.25%：b）链条节距尺寸公差为js12：
e）链条破断载荷应符合表5和表6的要求：d）销轴的表面热处理硬度为50HRC55HRCe）套筒的表面热处理硬度为45HRC~50HRC；f滚子的整体热处理硬度为40HRC45HRC：g）内、外链板表面平面度应按GB/T1184—1996中12级的规定。iKacaOiaiKAca-
JB/T3926—-2014
4.3.11料斗与牵引件之间连接螺栓（螺钉）的性能等级应为8.8级。4.3.12提升机的机壳应符合下列要求：a）每节机壳表面平面度公差应符合表10的规定：b）机壳上、下法兰面平行度公差应符合GB/T1184—1996中12级的规定：c）机壳高度尺寸公差为h13：
d）机壳中心线对法兰的垂直度公差应符合GB/T1184一1996中12级的规定：e）法兰面相邻螺孔问距极限偏差为土0.8mm，累积极限偏差为土1.5mm。表10
提升机斗宽
半面度公差
4.4安装技术要求
100~400
500~800
12 (+)
工、下链轮（滚筒）组装配后，用手转动应轻便灵活。单位为米
1000~1600
15 (+)
4.4.2拉紧装置调整应灵活，在牵引件安装和调整好后，末被利用的行程不应小于全程的50%。4.4.3提升机牵引胶带接头的承载能力不应低于胶带的扯断强度。4.4.4，整机安装应符合下列要求：a）至轴对水平面的平行度公差为0.3/1000；b）主轴与驱动装置低速轴的同轴度应符合GB/T1184-1996中9级的规定：c）单链提升机，带提升机上、下轴的安装要求（见图1、图2）应符合表11的规定（B为机壳内最大可测距离）：
d）双链提升机上、下轴安装要求（见图3）应符合表12的规定：e）机壳垂直度和扭曲度（见图4）应符合表13的规定：f）上部区段、中部机壳、下部区段和检视门应密封。B.B
测量铅垂线
测量铅垂线
测量铅垂线、
图1单链提升机
测量铅重线
小侧B
>副量铅垂线
图2带式提升机
测量部位
1B-B21
测量部位
LAa-A,
1Ag-A2
测量部位
1Aj-A2
IB,-B2 1
测量铅重线
公差值mm
H=30m~50m
测量铅垂线
图3双链提升机
公差值mm
H≤20m
公差值mm
H=20m~50m
iKacaOiaiKAca
JB/T3926-2014
H>20m~50m
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