JB/T 8468-2014
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标准简介
JB/T 8468-2014 锻钢件磁粉检测
JB/T8468-2014
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标准内容
ICS77.140.85
备案号：47221—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T84682014
代替JB/T84681996
锻钢件磁粉检测
Magneticparticletestingforsteel forgings2014-07-09发布
2014-11-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
规范性引用文件
术语和定义.
人员资格
安全与环境要求
协商的条款
书面检测规程，
检测时机和表面准备
检测介质
观察条件
综合性能检验
显示的记录与解
磁粉显示分
记录限和验收标准
缺陷的去除
磁粉检测报告
A型标准试片尺
磁场指示器
轴向通电
触头通电
触头通电
感应通电
穿过导体
近体导体
近体导体（螺旋线圈）
便携式电磁体
（磁轭）
刚性线圈
柔性线圈
交叉磁轭法
线性显示的分类
A型标准试片参数
磁悬液浓度
质量等级的记录限和验收标
JB/T8468-2014
JB/T8468—2014
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草，本标准代替JB/T8468—1996《锻钢件磁粉检验方法》，与JB/T8468—1996相比主要技术变化如下：标准名称中的“检验”改为“检测”：增加了安全与环境方面的要求（见第5章）：增加了书面检测规程的要求（见第7章）：修改了表面准各的要求（见8.2，1996年版的第9章）；修改了磁化的要求（见第9章，1996年版的第7章、第10章）：增加了A型标准试片内容，使检测灵敏度更具量化概念（见9.5)；增加了复合磁化（见9.6.2.7）
修改了对检测介质的要求（见第10章，1996年版的第11章）；增加了综合性能检验（见第12章）；修改了显示记录的要求（见第13章，1996年版的第13章）：增加了磁粉显小的分类（见第14章）：删除了磁痕的辨认和评定（1996年版的第14章）；增加了记录限和验收标准（见第15章）：增加了缺陷的去除（见第16章）增加了工件检测结束后的清洗（见第18章）。本标准使用重新起草法参考EN10228-1:1999《钢锻件的无损检测第1部分：磁粉检测》编制，与EN10228-1:1999的一致性程度为非等效。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国大型铸锻件标准化技术委员会（SAC/TC506）归口。本标准起草单位：上海重型机器厂有限公司。本标准主要起草人：许红、陈鑫。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：JB/T8468—1996。
1范围
锻钢件磁粉检测
本标准规定了锻钢件的磁粉检测方法和磁粉显示的评定。本标准适用于检测锻钢件表面和近表面的不连续性。本标准包括检测方法、验收标准和质量等级。2规范性引用文件
JB/T8468—2014
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T5097
GB/T9445
无损检测
无损检测
渗透检测和磁粉脸测观察条件
人员资格鉴定与认证
砸检险测
无损检测术语
GB/T12604.5
GB/T15822.1-2005
GB,T15822.2
GB/T15822.3
GB/T23907
3术语和定义
无损测
无损检测
磁粉检割
无损检测
无损检测
第1部分：总则
第2部分：检测介质
磁粉检测第3部分：设备
磁粉检测用件
GB/T12604.5界定的术语和定义适用本文件。3.1
磁粉显示magneticparticleindication由缺陷引起的清磁场集聚磁粉而形成的碰粉积聚3.2
magnetieparticletesting
磁粉检测
利用漏磁场与磁粉来检测铁磁性材料表面和近表面不连续的种无损检测方法。3.3
roundedindications
圆状显示
长度与宽度之比不大于3的磁粉显示。3.4
线状显示linearindications
长度与宽度之比大于3的磁粉显示。3.5
磁悬液magneticink
磁粉和载液按一定比例混和而成的悬浮液体。3.6
灵敏度sensitivity
iiKacaQiaiKAca-
JB/T8468-2014
磁粉检测能显示铁磁材料表面和近表面不连续的能力。3.7
卖near surface discontinuity近表面不连续
不开口的位于被检件近表面的不连续。3.8
剩磁residualmagneticfield
外加磁场强度降为零时，铁磁材料中残余的磁场。3.9
检测介质testingmedium
磁粉检测中所用的由氧化铁材料制成的粉末或磁器液。4人员资格
凡从事锻钢件磁粉检测的人员，应按GB/T9445或国家有关部门相关文件的规定取得资格证书。磁粉检测人员资格等级分为I、II、II级。各资格等级人员只能从事与该等级相对应的磁粉检测工作，并负相应的技术责任。
锻钢件磁粉检测人员应具有锻钢材料、锻钢工艺、锻钢缺陷等基础知识并能正确理解和使用本标5安全与环境要求
磁粉检测可能会用到有毒、可燃和（或）易爆材料，在这种情况下，工作场所应有足够的通风并且远离热源和火源。应尽量避免皮肤或黏膜反复或过度接触检测介质或反差增强剂。检测材料应按制造商的说明书来使用，任何时候都应遵守国家有关事故预防、电气安全、危险物质处理以及环境与人员防护的法规。使用UV-A（紫外线）源时，应注意确保未经过滤的UV-A源的辐射不会直接照射到操作者的眼晴。无论是灯的整体还是分体部分，UV-A滤光片应始终处在安全条件下。注：磁粉检测通常会在被检对象和磁化设备附近产生强磁场，对感场敏感的器件宜放在此区域外。6协商的条款
供需双方应按订货合同或技未条件要求，对磁粉检测的锻件就下列各项达成协议：a）磁粉检测的时机与条件：
b）磁粉检测的区域：
e）要求的质量等级，或同一工件上不同区域的质量等级：d）采用非荧光磁粉检测还是用荧光磁粉检测：e）是否要求特殊的电流波形：
f）当采用A型标准试片时，应确定试片的型号：g）检测后是否需要进行退磁，以及剩磁的最大强度；h）书面检测规程是否要经过需方认可：1）记录限和验收标准。
7书面检测规程
7.1总则
JB/T84682014
磁粉检测要严格按照书面检测规程操作。在订货时如有规定，该书面检测规程应在磁粉检测前送交需方，得到需方认可后方可执行。7.2形式和内容
7.2.1书面检测规程可使用以下三种形式：a）生产规范；
b）专门用于磁粉检测的书面检测规程：）如果附有专用标准应用的检查细节，应采用专用标准7.2.2规程应至少包括以下内容：a）被检锻件的描述；
b）参考文献：
c）检测人员的资格和证书：
d）检测时机：
e）根据应用质量等级所规定的表面范围：f）磁化技术：
g）检测仪器的描述：
h）设备的核定和检验：
使用技术所要求的波形、磁通密度和/或切问磁场强度、A型标准试片的型号：当）检测介质和反差增强剂（如使用）：k）表面条件：
1）目视条件：
m）标记或记录显示的方法：
n）是否需要退磁。如需要，则列出所用的方法和剩磁的最大强度：0）验收标准：
p）检测报告。
8检测时机和表面准备
8.1检测时机
除非需方另有规定，应在锻件的交货状态下实施最终磁粉检测。8.2表面准备
被检表面应无污物、氧化皮、松散铁锈、油脂、加工痕迹和其他外来物，以免影响检测灵敏度和造成误判。被检表面的表面粗糙度（Ra）应不大于6.3μm，表面质量的要求取决被检不连续的尺寸和方尚。表面应做准备，使相关显示能清晰区别于伪显示。不大于50um厚的非铁磁性涂层，如无破裂、紧密粘附着的油漆层，一般不会降低检测灵敏度。较厚的涂层则会降低灵敏度，这种情况下，应对灵敏度进行验证。显示与被检表面之间应有足够的视觉反差。对于非荧光技术，必要时可施加一层薄而均匀的，经认可的反差增强剂。
iiKacaQiaiKAca-
JB/T84682014
9磁化
9.1磁化方向
应按GB/T15822.1的要求进行磁化。表面应至少以2个近似垂直的方向来检测位于任何方向的缺陷。注1：当能够有把握地顶测锻件中的缺陷性质和方向时，可进行单向磁化。注2：采用局部施加电流法或使用手提式电磁轨进行磁化时，建议在待检表面做网格标记以确保100%爱盖。9.2电流波形
除供需双方已协商确定了专门的电流波形（例如交流电或半波整流交流电）之外，由供方根据GB/T15822.1的规定决定使用何种波形。供需双方协商电流波形时应参考GB/T15822.1。9.3磁通密度和磁场强度
工件表面上的磁通密度应至少为1T，在相对磁导率高的低合金和低碳钢上达到该磁通密度的切向磁场强度为2kA/m
9.4磁化验证
表面磁通密度是否足够，应采用下列一种或儿种方法来验证a）在最不利的部位检测一个带有细微或人工不连续的工件或A型标准试片。b）尽可能接近表面测量切向场强，其体由GB/T15822.3给出。e）各种磁化技术中要求达到的规定切向磁场所需要的电流，许多情况下可采用简单计算的方法获得。电流值的基本计算式在GB/T15822.1-2005资料性附录中有规定。9.5标准试块、磁场指示器
9.5.1A型标准试片
A型标准试片作为选择磁化规范的主要手段，用于检测设备、磁粉、磁悬液的综合性能以及操作条件是否合适，此试片仅适用于连续法。A型标准试片应符合GB/T23907的规定。试片几何尺寸如图1所示，试片型号及槽深见表1。此内容来自标准下载网
9.5.2磁场指示器
只能大致检测工件表面的磁场方向、有效范围、磁化方法正确与否，不能作为磁场强度及其分布的定量指示，其几何尺寸如图2所示。20mm
厚度100mm
人工缺陷
图1A型标准试片尺寸
A-15/100
A-30/100
A-60/100
9.e理银
S.e.1一银美家
表1A型标准试片参数
相对槽深um
15/100
30/100
60/100
灵敏度
加热舒焊在一起的8块低碳钢
JB/T8468—2014
超高纯低碳纯铁，C<0.003%
H,<80A/m，经退火处理
在老适合长度的有色金属手辆
人工缺陷（所有各扇形块的交界面）针焊或机威连接有色金属耳轴
铜片（厚0.25mm）
图2磁场指示器
多每需比现任何方向的不连续。对于形状简单的物体，GB158221一2005附录A给出达到近似切场强的计算式。磁化设备的要求及使用应符合GB/T15822.3的规定。注：为了发现整个被检表面和各个方向上的不连续，可采用一种以上磁化技术。当第一次磁化所产生的剩磁不能消除时，要求进行退磁。只要能够提供充分的磁化，也可采用下列技术之外的感化技术。9.6.2通电技术
9.6.2.1轴向通电
检测平行于电流方向的不连续时，通电技术呈现出很高的灵敏度。电流应通过接触良好的垫片流过工件，如图3所示。电流应由外周尺寸导出，并均勾分布在被检表面上。接触区域应尽可能大且干净，接触片材料应与被检工件相容。磁粉显示13
一工件：2
一磁力线
电流：5-
接触片：6接触头。
图3轴向通电
iKacaOiaiKAca
JB/T8468-2014
应注意避免工件上电接触处的损坏。可能产生的危害包括过热、烧灼和电弧。注：如果接触处有电弧产生，某些接触材料如铜或锌可能会影响工件的金相组织。可使用铅接触片，但仪限于通风良好的情说下，因为它们可能产生有害气体，9.6.2.2触头通电
电流从图4所示的手持触头或夹钳间通过，在较大表面上提供了一个小的检测区域，然后触头以规定的方式移动以覆盖全部需检测的区域，电极间距应控制在75mm200mm。两次磁化区域间应有不小于10%在磁化重叠区。图4和图5所示为儿种检测方式的示例。当线状显示平行于电流方向时，该技术呈现出最高的灵敏度。应特别注意避免因触头引起的烧灼或工件的污染而损坏被检表面。还应注意有关使用铅触头的警告。不能使用锌片或镀锌的触头。电弧或过热应被视作一种缺陷，其可接受性需进行评定。如果需要对受影响区域做进一步检测，则采用另一种技术，25m
磁粉显示
图4触头通电
重登区域。
图5触头通电
9.6.2.3感应通电
将一环状工件作为一个变压器次级，使其产生感应电流，如图6所示。9.6.3通磁技术
9.6.3.1穿过导体（或穿棒）
电流通过与外界绝缘的导体或柔性电缆，该导体棒或电缆放置在工件的孔内或通孔中，如图7所示。当不连续平行于电流方向时，该技术呈现出最高的灵敏度。对于偏心导体，切向场强应通过测量验证。6
髓力载：2—工件：3-—电流：
4越新品求：5
一变压覆切级线圈
图6感应通电
中心照粉份显求：3磁力线：
4电流：5工件
图7穿过导体
9.6.3.2近体导体（或平行电缆）JB/T8468-2014
根或多根表面绝缘的通电电缆或导体桦，平行放置于工件表面，接近被检区域并在其上保持距离为d，如图8和图9所示。
1——电流：2磁力线：3磁粉显示。图8近体导体
rKacadiaiKAca
JB/T84682014
1电流：2—N吨：3-越粉品示
图9近体导体（螺旋线圈）
近体导体磁化技术要求接近被检材料的电流近似于单一流向。通电回路电缆的放置应尽可能远离被检区域，在任何情况下，此距离应大了10d，这里的2d为检测区域的宽度。电缆应以小于2d的间隔在工件上移动，以确保检测区域的重叠。9.6.3.3固定设备
将工件或其部件与电磁体的两极相接触，如图10所示电流：2-
9.6.3.4便携式电磁体（磁轭）
工件：3一磁粉显示：4-
图10通磁
磁极片：5—
一磁力线。
将交流电磁体（磁轭）的两极与工件表面相接触，如图11所示。检测区域不得大于两极片之间的内切圆，还不包括两极附近区域，磁轭的磁极问距应控制在75mm~200mm。磁化区域每次应有不小于15mm的重叠。图11给出了一个恰当的检测区域的示例。注：这里的磁化要求仅适用于交流电，若供需双方达成协议，也可使用直流电磁休和永久磁体9.6.3.5刚性线圈（或形状固定线圈）将工件放置在一个通电线圈中，使其在平行于线圈轴的方向上磁化，如图12所示。当线状显示垂直于线轴时，达到最高灵敏度。当采用螺旋形刚性线圈时，螺距应小于线圈直径的25%。注：对于长径比小于5的短工件，推荐采用磁性延长块，这样可减小为达到必要磁化所需的电流。8
醚粉显示。
图11便携式电磁体（磁轭）
1电流：2-
9.6.3.6柔性线圈（或电缆缠绕）工件：3
磁力线：4-
图12刚性线圈
一磁粉显示。
将通电电缆紧贴工件成线圈。检测区域应在线圈各匝之间，如图13所示。4
一绝缘电缆：2
磁力线：3
磁粉显示：4
柔性线圈
KacadiaiKAca
一工件。
电流：5-
JB/T8468—2014
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锻钢件磁粉检测
Magneticparticletestingforsteel forgings2014-07-09发布
2014-11-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
规范性引用文件
术语和定义.
人员资格
安全与环境要求
协商的条款
书面检测规程，
检测时机和表面准备
检测介质
观察条件
综合性能检验
显示的记录与解
磁粉显示分
记录限和验收标准
缺陷的去除
磁粉检测报告
A型标准试片尺
磁场指示器
轴向通电
触头通电
触头通电
感应通电
穿过导体
近体导体
近体导体（螺旋线圈）
便携式电磁体
（磁轭）
刚性线圈
柔性线圈
交叉磁轭法
线性显示的分类
A型标准试片参数
磁悬液浓度
质量等级的记录限和验收标
JB/T8468-2014
JB/T8468—2014
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草，本标准代替JB/T8468—1996《锻钢件磁粉检验方法》，与JB/T8468—1996相比主要技术变化如下：标准名称中的“检验”改为“检测”：增加了安全与环境方面的要求（见第5章）：增加了书面检测规程的要求（见第7章）：修改了表面准各的要求（见8.2，1996年版的第9章）；修改了磁化的要求（见第9章，1996年版的第7章、第10章）：增加了A型标准试片内容，使检测灵敏度更具量化概念（见9.5)；增加了复合磁化（见9.6.2.7）
修改了对检测介质的要求（见第10章，1996年版的第11章）；增加了综合性能检验（见第12章）；修改了显示记录的要求（见第13章，1996年版的第13章）：增加了磁粉显小的分类（见第14章）：删除了磁痕的辨认和评定（1996年版的第14章）；增加了记录限和验收标准（见第15章）：增加了缺陷的去除（见第16章）增加了工件检测结束后的清洗（见第18章）。本标准使用重新起草法参考EN10228-1:1999《钢锻件的无损检测第1部分：磁粉检测》编制，与EN10228-1:1999的一致性程度为非等效。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国大型铸锻件标准化技术委员会（SAC/TC506）归口。本标准起草单位：上海重型机器厂有限公司。本标准主要起草人：许红、陈鑫。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：JB/T8468—1996。
1范围
锻钢件磁粉检测
本标准规定了锻钢件的磁粉检测方法和磁粉显示的评定。本标准适用于检测锻钢件表面和近表面的不连续性。本标准包括检测方法、验收标准和质量等级。2规范性引用文件
JB/T8468—2014
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T5097
GB/T9445
无损检测
无损检测
渗透检测和磁粉脸测观察条件
人员资格鉴定与认证
砸检险测
无损检测术语
GB/T12604.5
GB/T15822.1-2005
GB,T15822.2
GB/T15822.3
GB/T23907
3术语和定义
无损测
无损检测
磁粉检割
无损检测
无损检测
第1部分：总则
第2部分：检测介质
磁粉检测第3部分：设备
磁粉检测用件
GB/T12604.5界定的术语和定义适用本文件。3.1
磁粉显示magneticparticleindication由缺陷引起的清磁场集聚磁粉而形成的碰粉积聚3.2
magnetieparticletesting
磁粉检测
利用漏磁场与磁粉来检测铁磁性材料表面和近表面不连续的种无损检测方法。3.3
roundedindications
圆状显示
长度与宽度之比不大于3的磁粉显示。3.4
线状显示linearindications
长度与宽度之比大于3的磁粉显示。3.5
磁悬液magneticink
磁粉和载液按一定比例混和而成的悬浮液体。3.6
灵敏度sensitivity
iiKacaQiaiKAca-
JB/T8468-2014
磁粉检测能显示铁磁材料表面和近表面不连续的能力。3.7
卖near surface discontinuity近表面不连续
不开口的位于被检件近表面的不连续。3.8
剩磁residualmagneticfield
外加磁场强度降为零时，铁磁材料中残余的磁场。3.9
检测介质testingmedium
磁粉检测中所用的由氧化铁材料制成的粉末或磁器液。4人员资格
凡从事锻钢件磁粉检测的人员，应按GB/T9445或国家有关部门相关文件的规定取得资格证书。磁粉检测人员资格等级分为I、II、II级。各资格等级人员只能从事与该等级相对应的磁粉检测工作，并负相应的技术责任。
锻钢件磁粉检测人员应具有锻钢材料、锻钢工艺、锻钢缺陷等基础知识并能正确理解和使用本标5安全与环境要求
磁粉检测可能会用到有毒、可燃和（或）易爆材料，在这种情况下，工作场所应有足够的通风并且远离热源和火源。应尽量避免皮肤或黏膜反复或过度接触检测介质或反差增强剂。检测材料应按制造商的说明书来使用，任何时候都应遵守国家有关事故预防、电气安全、危险物质处理以及环境与人员防护的法规。使用UV-A（紫外线）源时，应注意确保未经过滤的UV-A源的辐射不会直接照射到操作者的眼晴。无论是灯的整体还是分体部分，UV-A滤光片应始终处在安全条件下。注：磁粉检测通常会在被检对象和磁化设备附近产生强磁场，对感场敏感的器件宜放在此区域外。6协商的条款
供需双方应按订货合同或技未条件要求，对磁粉检测的锻件就下列各项达成协议：a）磁粉检测的时机与条件：
b）磁粉检测的区域：
e）要求的质量等级，或同一工件上不同区域的质量等级：d）采用非荧光磁粉检测还是用荧光磁粉检测：e）是否要求特殊的电流波形：
f）当采用A型标准试片时，应确定试片的型号：g）检测后是否需要进行退磁，以及剩磁的最大强度；h）书面检测规程是否要经过需方认可：1）记录限和验收标准。
7书面检测规程
7.1总则
JB/T84682014
磁粉检测要严格按照书面检测规程操作。在订货时如有规定，该书面检测规程应在磁粉检测前送交需方，得到需方认可后方可执行。7.2形式和内容
7.2.1书面检测规程可使用以下三种形式：a）生产规范；
b）专门用于磁粉检测的书面检测规程：）如果附有专用标准应用的检查细节，应采用专用标准7.2.2规程应至少包括以下内容：a）被检锻件的描述；
b）参考文献：
c）检测人员的资格和证书：
d）检测时机：
e）根据应用质量等级所规定的表面范围：f）磁化技术：
g）检测仪器的描述：
h）设备的核定和检验：
使用技术所要求的波形、磁通密度和/或切问磁场强度、A型标准试片的型号：当）检测介质和反差增强剂（如使用）：k）表面条件：
1）目视条件：
m）标记或记录显示的方法：
n）是否需要退磁。如需要，则列出所用的方法和剩磁的最大强度：0）验收标准：
p）检测报告。
8检测时机和表面准备
8.1检测时机
除非需方另有规定，应在锻件的交货状态下实施最终磁粉检测。8.2表面准备
被检表面应无污物、氧化皮、松散铁锈、油脂、加工痕迹和其他外来物，以免影响检测灵敏度和造成误判。被检表面的表面粗糙度（Ra）应不大于6.3μm，表面质量的要求取决被检不连续的尺寸和方尚。表面应做准备，使相关显示能清晰区别于伪显示。不大于50um厚的非铁磁性涂层，如无破裂、紧密粘附着的油漆层，一般不会降低检测灵敏度。较厚的涂层则会降低灵敏度，这种情况下，应对灵敏度进行验证。显示与被检表面之间应有足够的视觉反差。对于非荧光技术，必要时可施加一层薄而均匀的，经认可的反差增强剂。
iiKacaQiaiKAca-
JB/T84682014
9磁化
9.1磁化方向
应按GB/T15822.1的要求进行磁化。表面应至少以2个近似垂直的方向来检测位于任何方向的缺陷。注1：当能够有把握地顶测锻件中的缺陷性质和方向时，可进行单向磁化。注2：采用局部施加电流法或使用手提式电磁轨进行磁化时，建议在待检表面做网格标记以确保100%爱盖。9.2电流波形
除供需双方已协商确定了专门的电流波形（例如交流电或半波整流交流电）之外，由供方根据GB/T15822.1的规定决定使用何种波形。供需双方协商电流波形时应参考GB/T15822.1。9.3磁通密度和磁场强度
工件表面上的磁通密度应至少为1T，在相对磁导率高的低合金和低碳钢上达到该磁通密度的切向磁场强度为2kA/m
9.4磁化验证
表面磁通密度是否足够，应采用下列一种或儿种方法来验证a）在最不利的部位检测一个带有细微或人工不连续的工件或A型标准试片。b）尽可能接近表面测量切向场强，其体由GB/T15822.3给出。e）各种磁化技术中要求达到的规定切向磁场所需要的电流，许多情况下可采用简单计算的方法获得。电流值的基本计算式在GB/T15822.1-2005资料性附录中有规定。9.5标准试块、磁场指示器
9.5.1A型标准试片
A型标准试片作为选择磁化规范的主要手段，用于检测设备、磁粉、磁悬液的综合性能以及操作条件是否合适，此试片仅适用于连续法。A型标准试片应符合GB/T23907的规定。试片几何尺寸如图1所示，试片型号及槽深见表1。此内容来自标准下载网
9.5.2磁场指示器
只能大致检测工件表面的磁场方向、有效范围、磁化方法正确与否，不能作为磁场强度及其分布的定量指示，其几何尺寸如图2所示。20mm
厚度100mm
人工缺陷
图1A型标准试片尺寸
A-15/100
A-30/100
A-60/100
9.e理银
S.e.1一银美家
表1A型标准试片参数
相对槽深um
15/100
30/100
60/100
灵敏度
加热舒焊在一起的8块低碳钢
JB/T8468—2014
超高纯低碳纯铁，C<0.003%
H,<80A/m，经退火处理
在老适合长度的有色金属手辆
人工缺陷（所有各扇形块的交界面）针焊或机威连接有色金属耳轴
铜片（厚0.25mm）
图2磁场指示器
多每需比现任何方向的不连续。对于形状简单的物体，GB158221一2005附录A给出达到近似切场强的计算式。磁化设备的要求及使用应符合GB/T15822.3的规定。注：为了发现整个被检表面和各个方向上的不连续，可采用一种以上磁化技术。当第一次磁化所产生的剩磁不能消除时，要求进行退磁。只要能够提供充分的磁化，也可采用下列技术之外的感化技术。9.6.2通电技术
9.6.2.1轴向通电
检测平行于电流方向的不连续时，通电技术呈现出很高的灵敏度。电流应通过接触良好的垫片流过工件，如图3所示。电流应由外周尺寸导出，并均勾分布在被检表面上。接触区域应尽可能大且干净，接触片材料应与被检工件相容。磁粉显示13
一工件：2
一磁力线
电流：5-
接触片：6接触头。
图3轴向通电
iKacaOiaiKAca
JB/T8468-2014
应注意避免工件上电接触处的损坏。可能产生的危害包括过热、烧灼和电弧。注：如果接触处有电弧产生，某些接触材料如铜或锌可能会影响工件的金相组织。可使用铅接触片，但仪限于通风良好的情说下，因为它们可能产生有害气体，9.6.2.2触头通电
电流从图4所示的手持触头或夹钳间通过，在较大表面上提供了一个小的检测区域，然后触头以规定的方式移动以覆盖全部需检测的区域，电极间距应控制在75mm200mm。两次磁化区域间应有不小于10%在磁化重叠区。图4和图5所示为儿种检测方式的示例。当线状显示平行于电流方向时，该技术呈现出最高的灵敏度。应特别注意避免因触头引起的烧灼或工件的污染而损坏被检表面。还应注意有关使用铅触头的警告。不能使用锌片或镀锌的触头。电弧或过热应被视作一种缺陷，其可接受性需进行评定。如果需要对受影响区域做进一步检测，则采用另一种技术，25m
磁粉显示
图4触头通电
重登区域。
图5触头通电
9.6.2.3感应通电
将一环状工件作为一个变压器次级，使其产生感应电流，如图6所示。9.6.3通磁技术
9.6.3.1穿过导体（或穿棒）
电流通过与外界绝缘的导体或柔性电缆，该导体棒或电缆放置在工件的孔内或通孔中，如图7所示。当不连续平行于电流方向时，该技术呈现出最高的灵敏度。对于偏心导体，切向场强应通过测量验证。6
髓力载：2—工件：3-—电流：
4越新品求：5
一变压覆切级线圈
图6感应通电
中心照粉份显求：3磁力线：
4电流：5工件
图7穿过导体
9.6.3.2近体导体（或平行电缆）JB/T8468-2014
根或多根表面绝缘的通电电缆或导体桦，平行放置于工件表面，接近被检区域并在其上保持距离为d，如图8和图9所示。
1——电流：2磁力线：3磁粉显示。图8近体导体
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JB/T84682014
1电流：2—N吨：3-越粉品示
图9近体导体（螺旋线圈）
近体导体磁化技术要求接近被检材料的电流近似于单一流向。通电回路电缆的放置应尽可能远离被检区域，在任何情况下，此距离应大了10d，这里的2d为检测区域的宽度。电缆应以小于2d的间隔在工件上移动，以确保检测区域的重叠。9.6.3.3固定设备
将工件或其部件与电磁体的两极相接触，如图10所示电流：2-
9.6.3.4便携式电磁体（磁轭）
工件：3一磁粉显示：4-
图10通磁
磁极片：5—
一磁力线。
将交流电磁体（磁轭）的两极与工件表面相接触，如图11所示。检测区域不得大于两极片之间的内切圆，还不包括两极附近区域，磁轭的磁极问距应控制在75mm~200mm。磁化区域每次应有不小于15mm的重叠。图11给出了一个恰当的检测区域的示例。注：这里的磁化要求仅适用于交流电，若供需双方达成协议，也可使用直流电磁休和永久磁体9.6.3.5刚性线圈（或形状固定线圈）将工件放置在一个通电线圈中，使其在平行于线圈轴的方向上磁化，如图12所示。当线状显示垂直于线轴时，达到最高灵敏度。当采用螺旋形刚性线圈时，螺距应小于线圈直径的25%。注：对于长径比小于5的短工件，推荐采用磁性延长块，这样可减小为达到必要磁化所需的电流。8
醚粉显示。
图11便携式电磁体（磁轭）
1电流：2-
9.6.3.6柔性线圈（或电缆缠绕）工件：3
磁力线：4-
图12刚性线圈
一磁粉显示。
将通电电缆紧贴工件成线圈。检测区域应在线圈各匝之间，如图13所示。4
一绝缘电缆：2
磁力线：3
磁粉显示：4
柔性线圈
KacadiaiKAca
一工件。
电流：5-
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