JB/T 8910-2013
基本信息
标准号： JB/T 8910-2013
中文名称：升降横移类机械式停车设备
标准类别：机械行业标准(JB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
JB/T 8910-2013 升降横移类机械式停车设备
JB/T8910-2013
标准压缩包解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
ICS53.020.99
备案号：443952014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T89102013
代替JB/T8910—1999
升降横移类机械式停车设备
Lift-slidingmechanicalparkingsystem2013-12-31发布
2014-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
1范围
2规范性引用文件
3术语和定义
4型式与基本参数
4.1型式
4.2基本参数
4.3型号表示方法
4.4标记示例
5技术要求.
使用环境条件
设计及配置
5.3制造
5.4安装.
5.5安全、卫生
5.6表面涂装
5.7整机性能
6试验方法
6.1试验条件
6.2目测检查
6.3设备运行试验
6.4安全防护装置试验.
6.5驱动机构的制动系统功能
6.6电源缺相、错相保护功能
6.7漆膜附着力的测定
7检验规则
7.1出厂检验，
7.2型式试验
8标志、包装、运输和存
8.1标志.
运输和更存
JB/T8910—2013
JB/T8910—2013
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准代替JB/T8910—1999《升降横移类机械式停车设备》，与JB/T8910—1999相比主要技术变化如下：
修改了原标准的前言：
修改了原标准的范围（见第|章）：修改了原标准的“引用标准”（见第2章）：增加了“术语和定义”（见第3章）修改了原标准的“正常工作条件”为本标准的“使用环境条件”（见5.1)；增加了设计及配置的相关要求（见5.2）：一修改了制造的内容，并增加了起升用螺杆/螺母的相关要求（见5.3.2）增加了作区围栏的要求（见5.5.5）把防坠落装置要求单独列出（见5.5.7）增加了漆膜厚度要求（见5.6.2）：增加了整机性能（见5.7）
增加了试验条件的相关要求（见6.1）：-增加了设备安全防护装置试验的相关要求（见6.4）：增加了型式试验和出厂检验明细表（见表3)；增加了警示标志C见8.1.1）
增加了此存的内容（见8.3）：
删除了原标准的保证期。
本标准由中国机械工业联合会提出本标准由全国起重机械标准化技术委员会（SAC/TC227）归口。本标准负责起草单位：浙江铺蒙机械设备有限公司、北京起重运输机械设计研究院、杭州西子石川岛停车设备有限公司、国家起重运输机械质革监督检验中心。本标准参加起草单位：北京航天汇信科技有限公司、山东莱钢泰达车库有限公司、杭州友佳精密机械有限公司、深圳怡丰自动化科技有限公司、潍坊大洋自动泊车设备有限公司、上海赐宝停车设备制造有限公司、山东天辰智能停车设备有限公司、浙江子华停车设备有限公司、江苏启良停车设备有限公司、工海天地岛川停车设备制造有限公司、宁波邦达智能停车设备股份有限公司、江苏金冠立体停车系统工程有限公司、深圳市伟创自动化设备有限公司北京鑫华源机械制造有限责任公司、安徽华星智能停车设备有限公司、青岛茂源金属集团有限公司、福建省特种设备检验研究院、上海畅悦白动化机械有限公司。本标准主要起草人：程琪、赵春晖、马景山、周洁、张瑞锋、秦圣祥、邱荣贤、徐卫军、李祥、单单、刘健、洪开江、钱惠君、傅一峰、朱建华、陆兴华、林伟通、翟凯鸿、林钦茂、刘季能、陶长新。本标准手1999年首次发布，本次为第一次修订。1范围
升降横移类机械式停车设备
JB/T8910—2013
本标准规定了升降横移类机械式停车设备的术语和定义、型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于GB/T26476中定义的升降横移类机械式停车设备（以下简称停车设备）。2规范性引用文件
下列文件对本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T700—2006碳素结构钢
GB755-2008旋转电机定额和性能GBT38112008起重机设计规范
GB4208外壳防护等级（IP代码）GB/T4942.1旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）分级GB/T8923.1一2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验金属覆盖层及其他无机覆盖层
GB/T9799
钢铁上经过处理的锌电镀层
GB/T13306
GB/T13384
GB/T13912
机电产品包装通用技术条件
金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法GB14048.1-2012低压开关设备和控制设备第1部分：总则GB17907-2010
机械式停车设备通用安全要求
GB/T26476机械式停车设备术语
GB/T26559—2011机械式停车设备分类
GB50168电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50169电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50254电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50256电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范JB/T7828维电器及其装置包装贴运技术条件JB/T11079停车设备链条
术语和定义
GB/T26476界定的术语和定义适用于本文件。4型式与基本参数
4.1型式
4.1.1停车设备按人与停车设备的关系分为准无人方式。iiKacaQiaiKAca-
JB/T8910-2013
4.1.2停车设备按载车装置的运动方式分为：a）设有升降载车装置及横移载车装置，如图1所示；b）设有升降载车装置、横移载车装置及升降模移载车装置，如图2、图3所示。图
4.2基本参数
适停汽车的组别、尺寸及质量按GB/T265592011中表2的规定。注：超出上述规定时，应注明具体的适用参数2
4.3型号表示方法
JB/T8910-2013
由停车设备总代号、类别代号、特征代号、制造商特定代号等组成，表示方法如下：PSHOO.KAC
制造商特定代号（制造商自行确定）停车设各车位层数（用1，2，3，表示）含有客车车位时的组别代号
适停汽车尺寸质量分组代号
机械式停车设备特征代号
升降横移类机械式停车设备代号机械式停车设备总代号
不要求停放客车时，横线后的K省略，制造商特定代号由制造商确定并标记。停车设各的适停汽车尺寸、质量及组别代号见GB/T26559—2011中表2。机械式停车设备特征代号见GB/T26559-2011中表1：
4.4标记示例
a）升降横移类机械式停车设备，链条起升，适停汽车尺寸及质量为D组大型以下轿车，没有客车车位，车位层数为3层，制造厂商特定代号为A，标记为：PSHLD-3-A
b）升降横移类机械式停车设备，液压起升，适停汽车尺寸及质量为工组特大型车以下轿车，没有客车车位，车位层数为4层，制造厂商特定代号为W，标记为：PSHYT-4-W
c）升降横移类机械式停车设备，地上为钢丝绳起升，地坑内为链条起升，适停汽车尺寸及质量为D组大型以下轿车，车位层数为7层，制造商特定代号为X，标记为：PSHSLD-7-X
5技术要求
5.1使用环境条件
5.1.1环境温度为-5℃~40℃
5.1.2当最高温度在40℃下的相对湿度不应超过50%。5.1.3海拔不应超过1000m。
5.1.4使用环境中不应有爆炸、璃蚀、破坏绝缘和导电的介质。5.1.5电源为三相五线制交流电源，频率为50Hz，电压为380V、供电系统在设备馈电线接入处的电压波动不应超过额定电压的土10%，设备内部的电压损失应符合GB/T3811—2008中7.8.4.2的规定。注：使用环境条件超出上述范围时，由用户与制造商协商解决。5.2设计及配置
5.2.1停车设备设计应符合GB179072010和本标准5.5的规定。5.2.2金属结构的设计应符合GB/T3811的有关规定。5.2.3停车设备装在主体建筑物内部或相接于建筑物时，应提交设备的载荷资料。5.2.4停车设备的操作位置应设置在操作人员可用目视清楚地观察到人及汽车出入状况的位置。3
rKacaCiaiKAca
JB/T8910-2013
5.2.5后品臂式停车设备在额定载荷下，载车板臂端度不应大于L/300（L为载车板长度）。5.2.6车位应有防止向下层车辆滴汕、滴水措施。5.2.7按GB17907—2010中5.4.7的要求设置出入口处橱栏门，5.3制造
5.3.1金属结构
5.3.1.1金属结构件（如立柱、梁）的材料，应选用力学性能不低丁GB/T7002006中表2的Q235钢。
5.3.1.2金属结构的焊接应符合GB179072010中5.2.3的规定5.3.1.3金属结构的重要受力构件，如立柱、横梁、钢架、斜杆等，其表面除锈处理应达到GB/T8923.1规定的Sa2=级，其余结构件材料表面除锈处理应达到Sa2或St2（手工除锈）。2
5.3.2机构及零部件
5.3.2.1起升用钢丝绳、卷筒和滑轮停车设备起升用钢丝绳、卷简和滑轮应符合GB179072010中5.4.2的规定。5.3.2.2起升用链条、链轮
5.3.2.2.1停车设备起升用链条和链轮应符合GB17907—2010中5.4.3和JB/T11079的规定。5.3.2.2.2所有的链条、链轮应便于润滑5.3.2.3起升用螺杆/螺母
停车设备起升用螺杆/螺母应符合GB17907—2010中5.4.4的规定5.3.2.4制动系统
停车设备应设有制动系统，制动系统应符合GB17907—2010中5.4.5的规定。5.3.2.5液压系统
停车设备液压系统应符合GB17907-2010中5.5的规定。5.3.2.6载车装置
应采用非燃烧体材料制造，并应具有足够的强度和刚度。5.3.3电气设备
5.3.3.1电气设备的安全要求应符合GB17907—2010中5.6的规定外，还应满足本标准5.3.3.2~5.3.3.8的要求。
5.3.3.2电动机外壳防护：当设备装设于室内时，其驱动电动机外壳防护等级不应低于GB/T4942.1中规定的IP33。当设备装设于室外时，电动机的外壳防护等级不应低于GB/T4942.1中规定的IP54，并应采取防淋通风措施。
5.3.3.3电气箱（柜）外壳的防护：设置在室内不应低于GB/T4208中规定的IP33：设置在室外不应低于GB/T4208中规定的IP65。
5.3.3.4各导线和电缆端部应有标志或编号。4
5.3.3.5照明电路应单独设立电源开关，不受动力总开关的影响。JB/T8910—2013
5.3.3.6控制系统应有白动保护装置，电路应配有短路、过流、欠压、过压，缺相和错相等保护电路：5.3.3.7电动机的运行条件应符合GB755—2008中第6章和第7章的规定5.3.3.8电器的正常使用、安装和运输条件应符合GB14048.1—2012中第6章的规定。5.4安装
停车设备安装前应对现场安装条件进行确认，符合设计要求后才能进行安装。金属结构连接件的连接应牢固，不应有影响强度的缺陷存在。金属结构的安装精度应符合表1的规定。表1
公差类别
安装精度
H≤4000时，垂直度为H/1000
立柱垂直度
相对两梁间平行度
框架两对角线长度允差
400012000时，垂直度为H/1000，且≤10（H为立柱高度）
单位为毫米
5.4.4同层两导轨同一截面的相对高度差不应大于3mm，轨距偏差单侧导向为土4mm，双侧导向为±2.5mm，直线度≤1/1000。
5.4.5电气设备的安装应符合GB50168、GB50169、GB50254和GB50256的规定。5.5安全、卫生
5.5.1停车设备应按照GB17907-2010中附录A表A.1的规定设置安全防护装置，其安全防护装置应符合GB17907—2010中5.7的要求。5.5.2横移机构与升降机构之间应有联锁措施，当载车装置升降未到达正确位置时，横移机构不能移动：当横移机构未到达正确位置时，升降机构不能动作。5.5.3当设有栅栏门时，应符合GB179072010中5.72.7的规定。5.5.4停车设备声压级噪声不应大于70dB（A）：安装在地下室时，停车设备声压级噪声不应大于75dB（A)
5.5.5地面上的工作区，除出入口外，周边应设置围栏，围栏高度不应小于1000mm。5.5.6停车设备的汽车存取由几个控制点启动时，这些控制点应互相联锁，以使得仅能从所选择的控制点操作。
5.5.7载车板运行到位后，若出现意外，有可能使载车板从高处坠落时，应设置防坠落装置，即使发生钢丝绳、链条等关键部件断裂的严重情况，防坠落装置应保证载车板不坠落。5.6表面涂装
5.6.1金属结构表面采用镀锌防护层时，热镀锌材料表面应符合GB/T13912的规定，电镀锌材料表面应符合GB/T9799的规定
5.6.2停车设备各部分油漆涂层表面应均匀、细致、光亮、完整和色泽一致，不得有粗糙不平、漏漆、错漆、皱纹、针孔、起泡、脱落、开裂、外来杂质、流挂等及其他降低保护的缺陷。漆膜厚度应根据设备工作环境确定，漆膜附着力应符合GB/T9286中规定的2级质量要求，漆膜总厚度不应小于75μm。5
KacadiaiKAca
JB/T8910—-2013
5.7整机性能
5.7.1停车设备做空载运行试验及额定载荷运行试验时应满足以下要求：a）各运动机构应运转正带，无异响。运动部件安装后应运转灵活、无卡滞现象。载车装置平移的停准误差不应妨碍正常运行
b）运动中滚轮及导向装置应无哨轨、卡轨等现象。e）升、降运行应平稳，定位准确，制动后无移位现象。d）限位开关和超程限位开关，应动作正常。e）采用防护栅栏门时，防护栅栏门的开启、关闭应灵活，到位且无异响5.7.2停车设各做超载运行试验时，应能承受1.1倍额定载荷的试验载荷。试验过程中，设备应能正常工作，制动器等安全装置动作灵敏可靠。试验后进行目测检查，各受力金属结构件应无裂纹和永久变形应无涂装层剥落，各连接处应无松动现象。6试验方法
6.1试验条件
6.1.1除有特殊规定外，测量仪器及量其的准确度应符合下列要求：a）质量、力、时间、速度：土1%:b）电压，电阻、电流、功率：土1%c）温度：±2℃：
d）测量长度：按量程大小选用适当精度等级的仪器、量具：e）试验仪器和量具应有合格证及校准证明。6.1.2试验时可用重物代替车辆载荷，重物应放置在车辆前后轮所停的位置，并按前后轮轮压比为6：4放置。
6.2目测检查
目测检查包括设备所有重要部分的规格（或）状态是否符合要求，如：各机构、电气设备、安全防护装置、制动器、控制器、信号系统、标牌等；一设备的金属结构及连接件、载车板，各运动机构的运转状态、钢丝绳、链条及其固定件等：液压系统是否漏油
检查时不必拆开任何部件，但应拆开在正常维护和检查时应打开的盖子，如限位开关盖等。目测检查还应包括检查必备的证书是否已提供并经过审核。6.3设备运行试验
6.3.1空载运行试验
每个车位完成模拟存取车动作：在试验过程中按6.2的检验项目观察设备运行情况，并做试验记录。6.3.2额定载荷运行试验
设备空载试验合格后，进行额定载荷试验。额定载荷试验应按下列步骤进行：a任选3个车位，按6.12的规定加载：b设备完成一次存取车动作：
c）在试验过程中检查设备的操作和控制功能，并记录试验数据和工作情况：d）对于后悬臂式停车设备应检测载车板悬臂端挠度。6
6.3.3超载运行试验
超载试验应按下列步骤进行：
JB/T89102013
a）在选3个车位【试验车位与6.3.2a）的不重复]，按6.1.2的规定加1.1倍额定载荷：b）设备完成存取车动作：
）在试验过程中检查设备各机构功能及情况，并记录在超载工况下的运行情况、试验数据。6.3.4噪声
停车设备在额定载荷、额定速度状态下，做起升、水平运行，在距设备出入口1m，距地面1.2m处用声级计按A档读数测量噪声，测试时脉冲峰值除外，总噪声与背景噪声之差应大于3dB（A，总噪声值减去背景修正值（见表2），即为设备的实际噪声值，测量三次取平均值。表2
总噪声减去背景噪声的差值
背景噪声修正值
6.4安全防护装置试验
6.4.1紧急停止开关
单位为分贝CA计权）
触动紧急停止开关，设备应立即停机。解除紧急停止开关后，然后重新启动，设备应能恢复正常运6.4.2防止超限运行装置
模拟操作，在垂直方向上查看限位开关和超程限位开关，水平方向上查看限位开关和轨道端部止挡装置是否有效。
6.4.3汽车长度限制装置
模拟外形尺寸超出规定的车辆进入设备，给出运行指令，观察设备报警情况6.4.4阻车装置
用钢直尺测量阻车装置高度或目测其他有效装置。6.4.5人车误入检出装置
模拟人车误入状态，观察人车误入检出装置工作是否正带。6.4.6出入口栅栏门联锁保护装置模拟设备动作，检查装置是否有效。6.4.7防坠落装置
目测检查，防坠落装置是否符合要求。6.4.8松绳（链）检测装置
模拟松绳（链）状态，检查松绳（链）检测装置是否符合要求。7
-iKacadiaiKAca
JB/T89102013
6.4.9控制联锁功能
当在一个控制点操作设备存取车时，在另外一个控制点也发出存取车指令，观察设备运行联锁的情况。
警示装置
目测设备运行全过程，装置是否符合要求。6.5驱动机构的制动系统功能
在额定载荷运行试验和超载运行试验时，检查制动系统是否正常。6.6电源缺相、错相保护功能bzxZ.net
在设备启动前或运行前，人为造成电源缺相和错相两种状态，分别观察设备启动或运转停机情况，确定电源缺相和错相变化功能是否符合要求。6.7漆膜附着力的测定
漆膜附着力的测定方法应符合GB/T9286的规定检验规则
7.1出厂检验
出厂检验项目见表3，
目测检查
项日名称
适停汽车尺寸
重要受力构件对接焊缝无损检测潜轮减卷简与丝绳直径D
金属结构的安装精度
直线度
运行轨道
轨距偏差
两条轨道同一截面高度差
载车板上升速度
载车板下降速度
载车板横移速度
设备噪声
漆膜着力
接地电阻
绝缘电阻
空载运行试验
额定载荷运行试验
超载运行试验
厂检验
型式试验
检验要求
土8%设计值
-5%～+25%设计值
-5%~+10%设计值
试验方法
见设计图样
见设计图样
见设计图样
项日名称
驱动机构的制动系统功能
电源缺相及错相保护
安全防护装管
表3（续）
出产检验型式试验
检验要求
JB/T8910—2013
试验方法
制造商的质检部门按产品图样及本标准进行逐项检验，检验合格后向用户提供《产品质量合格证明书》。
7.2型式试验
7.2.1有下列情况之一时，应进行型式试验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定：b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响设备性能；c）产品停产两年以上，恢复生产：d）出厂检验结果与上次型式试验有较大差异：e）国家质量监督机构提出进行型式试验要求。72.2型式试验的检验项目见表3。8标志、包装、运输和购存
8.1标志
8.1.1警示标志
8.1.1.1在停车设备进、出口明显位置，应设置清晰的“停车规格”和“车辆入库须知”警示标志。8.1.1.2
“停车规格”警示标志至少应标出以下内容：a）基本参数（包括适停汽车尺寸：质量）：b）制造商名称、厂标或商标（如有时）。3“车辆入库须知”警示标志工一般应标出以下内容8.1.1.3
a）车辆入库警示语及图示（如有时）：b）制造商名称。
8.1.2标牌
在停车设备明显位置应设置清晰的标牌，标牌应符合GB/T13306的规定。在标牌上至少应标出如下内容：
a）产品型号及名称：
b）基本参数（包括适停车辆充许尺寸、质量）：c）出厂编号及制造日期（年、月)：d）制造商名称、地址、厂标或商标（如有时）：e）执行标准。
8.2包装
8.2.1包装应符合GB/T13384的规定。8.2.2控制屏包装应符合JB/T7828的规定。9
KacadiaiKAca
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升降横移类机械式停车设备
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2014-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
1范围
2规范性引用文件
3术语和定义
4型式与基本参数
4.1型式
4.2基本参数
4.3型号表示方法
4.4标记示例
5技术要求.
使用环境条件
设计及配置
5.3制造
5.4安装.
5.5安全、卫生
5.6表面涂装
5.7整机性能
6试验方法
6.1试验条件
6.2目测检查
6.3设备运行试验
6.4安全防护装置试验.
6.5驱动机构的制动系统功能
6.6电源缺相、错相保护功能
6.7漆膜附着力的测定
7检验规则
7.1出厂检验，
7.2型式试验
8标志、包装、运输和存
8.1标志.
运输和更存
JB/T8910—2013
JB/T8910—2013
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准代替JB/T8910—1999《升降横移类机械式停车设备》，与JB/T8910—1999相比主要技术变化如下：
修改了原标准的前言：
修改了原标准的范围（见第|章）：修改了原标准的“引用标准”（见第2章）：增加了“术语和定义”（见第3章）修改了原标准的“正常工作条件”为本标准的“使用环境条件”（见5.1)；增加了设计及配置的相关要求（见5.2）：一修改了制造的内容，并增加了起升用螺杆/螺母的相关要求（见5.3.2）增加了作区围栏的要求（见5.5.5）把防坠落装置要求单独列出（见5.5.7）增加了漆膜厚度要求（见5.6.2）：增加了整机性能（见5.7）
增加了试验条件的相关要求（见6.1）：-增加了设备安全防护装置试验的相关要求（见6.4）：增加了型式试验和出厂检验明细表（见表3)；增加了警示标志C见8.1.1）
增加了此存的内容（见8.3）：
删除了原标准的保证期。
本标准由中国机械工业联合会提出本标准由全国起重机械标准化技术委员会（SAC/TC227）归口。本标准负责起草单位：浙江铺蒙机械设备有限公司、北京起重运输机械设计研究院、杭州西子石川岛停车设备有限公司、国家起重运输机械质革监督检验中心。本标准参加起草单位：北京航天汇信科技有限公司、山东莱钢泰达车库有限公司、杭州友佳精密机械有限公司、深圳怡丰自动化科技有限公司、潍坊大洋自动泊车设备有限公司、上海赐宝停车设备制造有限公司、山东天辰智能停车设备有限公司、浙江子华停车设备有限公司、江苏启良停车设备有限公司、工海天地岛川停车设备制造有限公司、宁波邦达智能停车设备股份有限公司、江苏金冠立体停车系统工程有限公司、深圳市伟创自动化设备有限公司北京鑫华源机械制造有限责任公司、安徽华星智能停车设备有限公司、青岛茂源金属集团有限公司、福建省特种设备检验研究院、上海畅悦白动化机械有限公司。本标准主要起草人：程琪、赵春晖、马景山、周洁、张瑞锋、秦圣祥、邱荣贤、徐卫军、李祥、单单、刘健、洪开江、钱惠君、傅一峰、朱建华、陆兴华、林伟通、翟凯鸿、林钦茂、刘季能、陶长新。本标准手1999年首次发布，本次为第一次修订。1范围
升降横移类机械式停车设备
JB/T8910—2013
本标准规定了升降横移类机械式停车设备的术语和定义、型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于GB/T26476中定义的升降横移类机械式停车设备（以下简称停车设备）。2规范性引用文件
下列文件对本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T700—2006碳素结构钢
GB755-2008旋转电机定额和性能GBT38112008起重机设计规范
GB4208外壳防护等级（IP代码）GB/T4942.1旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）分级GB/T8923.1一2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验金属覆盖层及其他无机覆盖层
GB/T9799
钢铁上经过处理的锌电镀层
GB/T13306
GB/T13384
GB/T13912
机电产品包装通用技术条件
金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法GB14048.1-2012低压开关设备和控制设备第1部分：总则GB17907-2010
机械式停车设备通用安全要求
GB/T26476机械式停车设备术语
GB/T26559—2011机械式停车设备分类
GB50168电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50169电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50254电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50256电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范JB/T7828维电器及其装置包装贴运技术条件JB/T11079停车设备链条
术语和定义
GB/T26476界定的术语和定义适用于本文件。4型式与基本参数
4.1型式
4.1.1停车设备按人与停车设备的关系分为准无人方式。iiKacaQiaiKAca-
JB/T8910-2013
4.1.2停车设备按载车装置的运动方式分为：a）设有升降载车装置及横移载车装置，如图1所示；b）设有升降载车装置、横移载车装置及升降模移载车装置，如图2、图3所示。图
4.2基本参数
适停汽车的组别、尺寸及质量按GB/T265592011中表2的规定。注：超出上述规定时，应注明具体的适用参数2
4.3型号表示方法
JB/T8910-2013
由停车设备总代号、类别代号、特征代号、制造商特定代号等组成，表示方法如下：PSHOO.KAC
制造商特定代号（制造商自行确定）停车设各车位层数（用1，2，3，表示）含有客车车位时的组别代号
适停汽车尺寸质量分组代号
机械式停车设备特征代号
升降横移类机械式停车设备代号机械式停车设备总代号
不要求停放客车时，横线后的K省略，制造商特定代号由制造商确定并标记。停车设各的适停汽车尺寸、质量及组别代号见GB/T26559—2011中表2。机械式停车设备特征代号见GB/T26559-2011中表1：
4.4标记示例
a）升降横移类机械式停车设备，链条起升，适停汽车尺寸及质量为D组大型以下轿车，没有客车车位，车位层数为3层，制造厂商特定代号为A，标记为：PSHLD-3-A
b）升降横移类机械式停车设备，液压起升，适停汽车尺寸及质量为工组特大型车以下轿车，没有客车车位，车位层数为4层，制造厂商特定代号为W，标记为：PSHYT-4-W
c）升降横移类机械式停车设备，地上为钢丝绳起升，地坑内为链条起升，适停汽车尺寸及质量为D组大型以下轿车，车位层数为7层，制造商特定代号为X，标记为：PSHSLD-7-X
5技术要求
5.1使用环境条件
5.1.1环境温度为-5℃~40℃
5.1.2当最高温度在40℃下的相对湿度不应超过50%。5.1.3海拔不应超过1000m。
5.1.4使用环境中不应有爆炸、璃蚀、破坏绝缘和导电的介质。5.1.5电源为三相五线制交流电源，频率为50Hz，电压为380V、供电系统在设备馈电线接入处的电压波动不应超过额定电压的土10%，设备内部的电压损失应符合GB/T3811—2008中7.8.4.2的规定。注：使用环境条件超出上述范围时，由用户与制造商协商解决。5.2设计及配置
5.2.1停车设备设计应符合GB179072010和本标准5.5的规定。5.2.2金属结构的设计应符合GB/T3811的有关规定。5.2.3停车设备装在主体建筑物内部或相接于建筑物时，应提交设备的载荷资料。5.2.4停车设备的操作位置应设置在操作人员可用目视清楚地观察到人及汽车出入状况的位置。3
rKacaCiaiKAca
JB/T8910-2013
5.2.5后品臂式停车设备在额定载荷下，载车板臂端度不应大于L/300（L为载车板长度）。5.2.6车位应有防止向下层车辆滴汕、滴水措施。5.2.7按GB17907—2010中5.4.7的要求设置出入口处橱栏门，5.3制造
5.3.1金属结构
5.3.1.1金属结构件（如立柱、梁）的材料，应选用力学性能不低丁GB/T7002006中表2的Q235钢。
5.3.1.2金属结构的焊接应符合GB179072010中5.2.3的规定5.3.1.3金属结构的重要受力构件，如立柱、横梁、钢架、斜杆等，其表面除锈处理应达到GB/T8923.1规定的Sa2=级，其余结构件材料表面除锈处理应达到Sa2或St2（手工除锈）。2
5.3.2机构及零部件
5.3.2.1起升用钢丝绳、卷筒和滑轮停车设备起升用钢丝绳、卷简和滑轮应符合GB179072010中5.4.2的规定。5.3.2.2起升用链条、链轮
5.3.2.2.1停车设备起升用链条和链轮应符合GB17907—2010中5.4.3和JB/T11079的规定。5.3.2.2.2所有的链条、链轮应便于润滑5.3.2.3起升用螺杆/螺母
停车设备起升用螺杆/螺母应符合GB17907—2010中5.4.4的规定5.3.2.4制动系统
停车设备应设有制动系统，制动系统应符合GB17907—2010中5.4.5的规定。5.3.2.5液压系统
停车设备液压系统应符合GB17907-2010中5.5的规定。5.3.2.6载车装置
应采用非燃烧体材料制造，并应具有足够的强度和刚度。5.3.3电气设备
5.3.3.1电气设备的安全要求应符合GB17907—2010中5.6的规定外，还应满足本标准5.3.3.2~5.3.3.8的要求。
5.3.3.2电动机外壳防护：当设备装设于室内时，其驱动电动机外壳防护等级不应低于GB/T4942.1中规定的IP33。当设备装设于室外时，电动机的外壳防护等级不应低于GB/T4942.1中规定的IP54，并应采取防淋通风措施。
5.3.3.3电气箱（柜）外壳的防护：设置在室内不应低于GB/T4208中规定的IP33：设置在室外不应低于GB/T4208中规定的IP65。
5.3.3.4各导线和电缆端部应有标志或编号。4
5.3.3.5照明电路应单独设立电源开关，不受动力总开关的影响。JB/T8910—2013
5.3.3.6控制系统应有白动保护装置，电路应配有短路、过流、欠压、过压，缺相和错相等保护电路：5.3.3.7电动机的运行条件应符合GB755—2008中第6章和第7章的规定5.3.3.8电器的正常使用、安装和运输条件应符合GB14048.1—2012中第6章的规定。5.4安装
停车设备安装前应对现场安装条件进行确认，符合设计要求后才能进行安装。金属结构连接件的连接应牢固，不应有影响强度的缺陷存在。金属结构的安装精度应符合表1的规定。表1
公差类别
安装精度
H≤4000时，垂直度为H/1000
立柱垂直度
相对两梁间平行度
框架两对角线长度允差
4000
单位为毫米
5.4.4同层两导轨同一截面的相对高度差不应大于3mm，轨距偏差单侧导向为土4mm，双侧导向为±2.5mm，直线度≤1/1000。
5.4.5电气设备的安装应符合GB50168、GB50169、GB50254和GB50256的规定。5.5安全、卫生
5.5.1停车设备应按照GB17907-2010中附录A表A.1的规定设置安全防护装置，其安全防护装置应符合GB17907—2010中5.7的要求。5.5.2横移机构与升降机构之间应有联锁措施，当载车装置升降未到达正确位置时，横移机构不能移动：当横移机构未到达正确位置时，升降机构不能动作。5.5.3当设有栅栏门时，应符合GB179072010中5.72.7的规定。5.5.4停车设备声压级噪声不应大于70dB（A）：安装在地下室时，停车设备声压级噪声不应大于75dB（A)
5.5.5地面上的工作区，除出入口外，周边应设置围栏，围栏高度不应小于1000mm。5.5.6停车设备的汽车存取由几个控制点启动时，这些控制点应互相联锁，以使得仅能从所选择的控制点操作。
5.5.7载车板运行到位后，若出现意外，有可能使载车板从高处坠落时，应设置防坠落装置，即使发生钢丝绳、链条等关键部件断裂的严重情况，防坠落装置应保证载车板不坠落。5.6表面涂装
5.6.1金属结构表面采用镀锌防护层时，热镀锌材料表面应符合GB/T13912的规定，电镀锌材料表面应符合GB/T9799的规定
5.6.2停车设备各部分油漆涂层表面应均匀、细致、光亮、完整和色泽一致，不得有粗糙不平、漏漆、错漆、皱纹、针孔、起泡、脱落、开裂、外来杂质、流挂等及其他降低保护的缺陷。漆膜厚度应根据设备工作环境确定，漆膜附着力应符合GB/T9286中规定的2级质量要求，漆膜总厚度不应小于75μm。5
KacadiaiKAca
JB/T8910—-2013
5.7整机性能
5.7.1停车设备做空载运行试验及额定载荷运行试验时应满足以下要求：a）各运动机构应运转正带，无异响。运动部件安装后应运转灵活、无卡滞现象。载车装置平移的停准误差不应妨碍正常运行
b）运动中滚轮及导向装置应无哨轨、卡轨等现象。e）升、降运行应平稳，定位准确，制动后无移位现象。d）限位开关和超程限位开关，应动作正常。e）采用防护栅栏门时，防护栅栏门的开启、关闭应灵活，到位且无异响5.7.2停车设各做超载运行试验时，应能承受1.1倍额定载荷的试验载荷。试验过程中，设备应能正常工作，制动器等安全装置动作灵敏可靠。试验后进行目测检查，各受力金属结构件应无裂纹和永久变形应无涂装层剥落，各连接处应无松动现象。6试验方法
6.1试验条件
6.1.1除有特殊规定外，测量仪器及量其的准确度应符合下列要求：a）质量、力、时间、速度：土1%:b）电压，电阻、电流、功率：土1%c）温度：±2℃：
d）测量长度：按量程大小选用适当精度等级的仪器、量具：e）试验仪器和量具应有合格证及校准证明。6.1.2试验时可用重物代替车辆载荷，重物应放置在车辆前后轮所停的位置，并按前后轮轮压比为6：4放置。
6.2目测检查
目测检查包括设备所有重要部分的规格（或）状态是否符合要求，如：各机构、电气设备、安全防护装置、制动器、控制器、信号系统、标牌等；一设备的金属结构及连接件、载车板，各运动机构的运转状态、钢丝绳、链条及其固定件等：液压系统是否漏油
检查时不必拆开任何部件，但应拆开在正常维护和检查时应打开的盖子，如限位开关盖等。目测检查还应包括检查必备的证书是否已提供并经过审核。6.3设备运行试验
6.3.1空载运行试验
每个车位完成模拟存取车动作：在试验过程中按6.2的检验项目观察设备运行情况，并做试验记录。6.3.2额定载荷运行试验
设备空载试验合格后，进行额定载荷试验。额定载荷试验应按下列步骤进行：a任选3个车位，按6.12的规定加载：b设备完成一次存取车动作：
c）在试验过程中检查设备的操作和控制功能，并记录试验数据和工作情况：d）对于后悬臂式停车设备应检测载车板悬臂端挠度。6
6.3.3超载运行试验
超载试验应按下列步骤进行：
JB/T89102013
a）在选3个车位【试验车位与6.3.2a）的不重复]，按6.1.2的规定加1.1倍额定载荷：b）设备完成存取车动作：
）在试验过程中检查设备各机构功能及情况，并记录在超载工况下的运行情况、试验数据。6.3.4噪声
停车设备在额定载荷、额定速度状态下，做起升、水平运行，在距设备出入口1m，距地面1.2m处用声级计按A档读数测量噪声，测试时脉冲峰值除外，总噪声与背景噪声之差应大于3dB（A，总噪声值减去背景修正值（见表2），即为设备的实际噪声值，测量三次取平均值。表2
总噪声减去背景噪声的差值
背景噪声修正值
6.4安全防护装置试验
6.4.1紧急停止开关
单位为分贝CA计权）
触动紧急停止开关，设备应立即停机。解除紧急停止开关后，然后重新启动，设备应能恢复正常运6.4.2防止超限运行装置
模拟操作，在垂直方向上查看限位开关和超程限位开关，水平方向上查看限位开关和轨道端部止挡装置是否有效。
6.4.3汽车长度限制装置
模拟外形尺寸超出规定的车辆进入设备，给出运行指令，观察设备报警情况6.4.4阻车装置
用钢直尺测量阻车装置高度或目测其他有效装置。6.4.5人车误入检出装置
模拟人车误入状态，观察人车误入检出装置工作是否正带。6.4.6出入口栅栏门联锁保护装置模拟设备动作，检查装置是否有效。6.4.7防坠落装置
目测检查，防坠落装置是否符合要求。6.4.8松绳（链）检测装置
模拟松绳（链）状态，检查松绳（链）检测装置是否符合要求。7
-iKacadiaiKAca
JB/T89102013
6.4.9控制联锁功能
当在一个控制点操作设备存取车时，在另外一个控制点也发出存取车指令，观察设备运行联锁的情况。
警示装置
目测设备运行全过程，装置是否符合要求。6.5驱动机构的制动系统功能
在额定载荷运行试验和超载运行试验时，检查制动系统是否正常。6.6电源缺相、错相保护功能bzxZ.net
在设备启动前或运行前，人为造成电源缺相和错相两种状态，分别观察设备启动或运转停机情况，确定电源缺相和错相变化功能是否符合要求。6.7漆膜附着力的测定
漆膜附着力的测定方法应符合GB/T9286的规定检验规则
7.1出厂检验
出厂检验项目见表3，
目测检查
项日名称
适停汽车尺寸
重要受力构件对接焊缝无损检测潜轮减卷简与丝绳直径D
金属结构的安装精度
直线度
运行轨道
轨距偏差
两条轨道同一截面高度差
载车板上升速度
载车板下降速度
载车板横移速度
设备噪声
漆膜着力
接地电阻
绝缘电阻
空载运行试验
额定载荷运行试验
超载运行试验
厂检验
型式试验
检验要求
土8%设计值
-5%～+25%设计值
-5%~+10%设计值
试验方法
见设计图样
见设计图样
见设计图样
项日名称
驱动机构的制动系统功能
电源缺相及错相保护
安全防护装管
表3（续）
出产检验型式试验
检验要求
JB/T8910—2013
试验方法
制造商的质检部门按产品图样及本标准进行逐项检验，检验合格后向用户提供《产品质量合格证明书》。
7.2型式试验
7.2.1有下列情况之一时，应进行型式试验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定：b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响设备性能；c）产品停产两年以上，恢复生产：d）出厂检验结果与上次型式试验有较大差异：e）国家质量监督机构提出进行型式试验要求。72.2型式试验的检验项目见表3。8标志、包装、运输和购存
8.1标志
8.1.1警示标志
8.1.1.1在停车设备进、出口明显位置，应设置清晰的“停车规格”和“车辆入库须知”警示标志。8.1.1.2
“停车规格”警示标志至少应标出以下内容：a）基本参数（包括适停汽车尺寸：质量）：b）制造商名称、厂标或商标（如有时）。3“车辆入库须知”警示标志工一般应标出以下内容8.1.1.3
a）车辆入库警示语及图示（如有时）：b）制造商名称。
8.1.2标牌
在停车设备明显位置应设置清晰的标牌，标牌应符合GB/T13306的规定。在标牌上至少应标出如下内容：
a）产品型号及名称：
b）基本参数（包括适停车辆充许尺寸、质量）：c）出厂编号及制造日期（年、月)：d）制造商名称、地址、厂标或商标（如有时）：e）执行标准。
8.2包装
8.2.1包装应符合GB/T13384的规定。8.2.2控制屏包装应符合JB/T7828的规定。9
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