JB/T 10248-2013
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标准简介
JB/T 10248-2013 氧-汽油焊割设备
JB/T10248-2013
标准压缩包解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
ICS 25.160.30
备案号：44382—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 10248---2013
代替JB/T10248—2001
氧一汽油焊割设备
Oxygen-petrolic welding and cutting equipment2013-12-31发布
2014-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
2规范性引用文件
3术语和定义、
4分类和型号.
4.1分类...
4.2型号
5技术要求..
5.1基本参数
5.2一般要求
6安个要求..
试验和检验
外观检杏
密性试验
绝缘性试验
燃烧试验
风中稳定性试验
抗回火试验
单间阅试验，
超压法放试验
安全限压阀试验…
检验规则.
9标志和包装
9.1标志.
包装，
汽汕手剃炬基木参数.
汽油焊条电弧炽炬蒸本参数
汽油于工割灿的可见切割氧流长度表3
表4汽汕焊条电弧焊炬的焰心长度目
JB/T 10248—2013
JB/T10248—2013
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草本标准代替JB/10248-2001《汽油切机》，与JB/1102482001相比上要技术变化如下：修改了标准名称：
修订了标准的结构；
—增了术语和定义：
增加了射吸式汽油割炬类型、技术要求和检测力：增加了安全条款；
修改了型导编排方式。
本标准中国机械业联合会提出。本标准全国焊接标准化技术委员会（SAC/TC55）。本标准主要是草单位：机械科学研光统哈尔滨设接研究所、江博人数挖控成套设备有限公司、上海饶能机电科技有限公司、「海锐能坏保科技有限公司，本标准上要起节人：韩水施、浩施、赵检市、行木标准于2001个首次发布，本次为篇次惨订，1范围
氧-汽油焊割设备
JB/T10248—2013
本标准规延了氧-汽剂焊制设备的分类及型号、技术要求、安企要求、试验及检测、检验规则、标志和创装，
本标准近川焊接、切划及加热用的各类氧-汽油焊割设备（以下简称设备）。2规范性引用文件
下列文件对于本交件的应用是必不可少：凡足注H期的引用文件，仅注口期的版本近用」本文件。凡是不注日斯的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用」本文件。GB/T192
GB/T 196
GB/T 197
GB/T 2550
GB/T3375
GB/T 5107
GB 5226.1
GB 9448
JB/T5101
JB/T5102
普通螺纹熹本牙型
普通螺纹
蒙本尺
普道螺纹公差
气体焊接设各灶接，切剧和类似件业片橡酸软节煤按术沿
气焊设备
煤接、切剂和相关下老设备照获管接头机械定气安全机械电气设备第1部分：通厂技术条件焊接与切谢安
气割机用割灯！
变标式切判机
JB/T6104
摇臂仿形气削机
JB/T6969
JB/T6970
射吸式炬
射吸式炬
JB/T7436
，小式割机
等压武焊灿、割灿
JB/T 7947
NB47003.1钊制焊接常正容器
3术语和定义
GB/T3375界定的以及下列术语和延义适用了本文件，3.1
氧-汽洲焊割设备oxygen-petrolic welding and cutting equipmenl利月氧-汽汕火焰为热源进行焊接、切割及加热的装胃。由焊条电弧焊割炬（机用割炬或叭热炬）、供汽油系统、安个装置及各种配套的机械等组成。4分类和型号
4.1分类
设备按焊制炬的川途分为焊接、切制及加热二种类型：按应用方式分为于工用和机用：按焊制炬类t
HriKacaCaaiKAca-
JB/F 10248—2013
型分为射吸式、等压式和联合式（采川射圾和等压的混个类型），4.2
产品型号山汉语拼音字母及阿拉们数子红成，产品型号的编排顺序如下：OOO-C
焊接、切割及加热低碳钢的段大厚度【单位为毫米（mm）可技术
1射吸武：2
等法式：3——
联合式
应川方武
手;J-机用
G --切; H-
妞接：K——折热
氧-汽汕焊测设备代号
5技术要求
5.1 基本参数
设各的焊密基本参数应符合表1、农2的规定，表1
汽油手工割炬基本参数
氧「作E力MPa
割嘴号
QGO1-30
QGO1-100
QGO1-300
QGO2-30
QGO2-100
QGO2-300
QGO3-30
QGO3-100
QGO3-300
QHO1-2
QHOE-G
QH01-12
切割氧孔径
表2汽油焊条电弧焊炬基本参数
氧工作服力MPa
割嘴号
灿瑞孔径mm
总长度
「作！力
汽油「
总长度
次注洲汕连续
工作时间
·次淮汕
作压力
连续1作
QHO1-20
QH02-2
QHO2-6
QHO2-12
QHO2-20
QHO3-6
QO3-12
QHO3-20
表2汽油焊条电弧焊炬基本参数（续）氧.「作服力MPa
机城符合JB江5101的规
焊嘴孔征mm
5.1.3切割机械应分刷符合JB/T5102、JB/T6104、JR/T7436的规定5.2般要求
5.2.1设备接触汽油的元器件材质应采取前汽油防护指施。煤炬
总长度
JB/T10248—2013
作只力
次准汕
连续作
5.2.2设备涂层应平整，原度均匀，不得有划伤、气泡、流痕、颗粒及漏涂等缺陷，在汽油环境下涂层不得起皱、脱皮、褪色变化。炽接部位应牢同、平整、均勾、饱满、无焊瘤，各部件应无明显机械损伤、变形利表向缺箱：
5.2.3在正带下作正力条件下，于1剃灿的订见切割氧流长度应符合表3的规定，炉条电弧焊的焰心长漫应符企表4的规定，
3汽油手工割炬的可见切割氧流长度表3
可克流
割嘴号
可见氧
流长度
QGO1-30
QGO2-30
QGO3-30
QHO1-2
QHO2-2
QHO3-2
QGO1-100
QG02-100
QGO3-100
表4汽油焊条电弧焊炬的焰心长度QHO1-G
QHO2-6
QIO3-6
812213
QHO1-12
QHO2-12
QHO3-12
13 [5]
iiKacaaikAca
QGO1-300
QGO2-300
QGO3-300
QFO1-20
QII02-20
QHO3-20wwW.bzxz.Net
2121212121
JB/T10248—2013
5.2.4设备上的各气阀、油阔应能灵活均勺跑调节流量和开关，不能有卡滞和松动及漏气、渗河现象制的预热火焰调节阅应保证在设备流量调节范阅内可精准和线性地调节，火焰变化与调节阀调整驾本同步
5.2.5供汕系统利气体通路及焊弹炬的焊（）嘴接头的配合，软管接头与焊（剂）炬原部体的配合应能保证气密利瓦换，软管接头应符合GB/T5107的规定，设备的配合螺纹应符合GB/T192、GB/T196GB197的规定，各密封螺母的配合处的螺纹应有是够的调整余量。5.2.6氧气通路和供油系统的零部件在装配前应进行脱脂和吹打处理，5.2.7采用多炬的设备，其供油汕系统官采用共轨技术，每路汽油通遵的流量和小力均应分别独文精梢可调，
5.2.8输油软管宜采用配制的专用耐润阻燃橡胶管长度不得知10m，软管内径应与汽洲储罐输出11内径和预热火焰汽汕消耗量相匹，以减少气附和空管的可能性，氧（软管应符合GBT2550的规定，5.2.9焊（前）炬点火应容易，其火焰燃烧定，火熔形状止确前凡对称，不允许有素流、偏心、持续回火、火炸突变等现蒙，在2m高度范幽内火焰不得随着高度和上位的变化而则显改变。可见切割氧流应清晰，炬的熔芯型然呈圆柱状，顶端为圆锥形或半球形，不允许有偏斜剂弯山，当风速为10m㎡/s（QHO1-6、QHO2-6、QIIO3-6型的试验风速为6m/s）的风乖言吹问削炬预热火焰或焊灿焊接火焰时，火焰的焰芯应保持稳定不小于10s：5.2.10设各所有连接处利汽洲阀在下列逊气压力下不充许泄漏：a）氢气通路（包措浪合（路）在表1利1衣2最人额定氧气1作非力的1.5倍气压下，最高为1.2 NPa.
b）供汕系统气,下为0.25MPa。采用共技术供油的系统试验气压为共轨额是最大用方的1.5倍。此试验成力下输消软管立价变化不得大」0.5m5.2.11供油系统装配完成居应进行缴密性检食，个0.25MPa的压力下保压2h，去降不得超过.0.MPz:麓带完T后应参照NT47003.1中的有关规起进行耐卡和洲漏试验。5.2.12设各切割5mm~100mm低碳闷时，将润固定在小车式气制机上：切剧16mm-~20mm厚钩板，切割而制纹深度应小「或等」90μm，5.2.13联合式焊制设各应满是等压式和射吸式焊割设备的所有技术要求。5.2.4：焊制丸皮焊（割）嘴瘦汽油专用焊割灯！皮焊（割）嘴（米吧穿化惑化技不的焊剧段爷可采普通焊（剃）嘴)。
6安全要求
6.1输汕软管与焊割炬连接处应装有单向阀或输汕软管和洒罐出汕L处安装超压逆止泄放安企装告，泄放力不得超过供汕系统段大设计耐压力。6.2氛气路应装有十式回火防止器或采月装有氧气利汽洲干式叫火防止器的焊（割）炖，6.3汽汕储内应装有防爆材料，膨胀后空问体积不少」罐容的五分之四。6.4，带L作的汽沾储罐应装有儿力表和安全泄而阀，压力表精度不低下2.5级，安全限压阀应保证罐内压力不超过表1，丧2最大额工作原力的1.15倍。作业进行时增压不待影响火焰正常燃烧和安全，6.5工作时需要与大气相通的汽汕储罐通口，不应接散口，通口应有避蔽物或阻火装置6.6汽油储罐应有单独的汽油输口和控制阀，汽油注口应装有汽汕滤清网。6.7采用电雾化或气化技术的设备应符合GB5226.1的规定，绝缘电阻不低」5MS2，几接地可靠。6.8输洲软管出油口应装有开关阀。6.9等压式、射吸式利联合式焊制设备迪用配设计，应采川符合等压式和射吸式技术要求的汽冲铭髓，并且在使用说明书中明确性能、使用条件、安个使用方法和操作步骤等。4
JB/T10248—2013
6.10采用大轨技术供油的系统成使用安全电压，如需要安放在汽汕储罐内时，增压装置应使用防爆耐汕装罩，系统接地电阻不大了202，绝缘电阻不低10M2.6.11汽汕储应接地可靠，使用时安全非项应按照GB9448的安全要求，7试验和检验
7.1外观检查
试验前对设备表面质岸：（涂层，材料、连接、安全等）、装配质量等行检查，应符介5.2.1利5.2.2的规延。在保证「述因紧不影师整个设备性能的试验结果时：方可进行标准中的各项试验、7.2气密性试验
试验方法如下：
a）将焊割灿!平效于水中：水深高}调节阀于轮利输气软管接头h）用肥色水均创涂抹在设各其他连接处、焊接部位和（沾）阀及按头根部，c）通入从力为5.2.10所规定的不含油胎气体，试验20$，在气搁关闭和打两种状态下，各部分均不有沟产生。供洲系统而同时进行致密性试验，应符合5.2.11的规定7.3绝缘性试验
在室温下用500V鲍缘电阻表（兆欢表）测量线间、电源线与党体之间绝缘电阻检年按址质量，南約个6.7或6.10离规建，
7.4燃烧试验
在表1利表2规定的参数下进行燃烧试验，将预热火焰调成十性焰稳定燃烧10mi，应符个5.2.4和5.2.9的规定，可见切氧滋长度和焊灿焰心长度应分别符合表3利表4的规定。7.5风中稳定性试验
将装行2号嘴的制（3（0型于二割炬为3号削嘴，焊为3号焊嘴）点燃，调成中性火焰，构定性燃烧30：后逃行试验，应符合5.2.9的要求。行焰心跳动、灭火或回火时，允许重复试验两次，熔芯如能正带燃烧为含格。2型焊炬无此试验要求。7.6抗回火试验
制灯利焊炬的抗回火性能试验应分别符合JB/T6970、JB/T6969、JB/T7947和JB/T5101的规定：7.7单向阀试验
供润系统反问通入不含油脂（体进行试验，逐步将气训至0.25MPa，此时单向阀应能可靠关断。7.8超压泄放试验
超用泄放安全装置应设置在汽汕储储本体上窄易检查修理的部位，接管应尽可能而直，管件截面积应不小于泄放装置的泄放面积：超压泄放安全装罩只在装机前试验，通入不超过晟大设计耐儿力的95%不含油胎气体进行试验，应符合6.1的规是。7.9安全限压阀试验
按6.4的安个婆求，通入安个限乐阅最大开启小力的气体（不含油脂）进行测试。可以利罐体口5
iiKacaiaikAca-
JB/T10248—2013
带加压装置试验。
8检验规则
8.1下列试验为必检项H，余者白生产企业根据实际情况确定：a）外观检查：
b）气密性试验：
c）绝缘性试验；
d）燃烧试验：
e）风中稳定性试验；
f）抗回火试验：
g）单向阅试验；
h）超压泄放试验：
i）安全限小阀试验：
8.2凡属下处情况之是，成造行金项试验，每次不少下两台：a）试制肉新产品：
b）设备在设计、下芝、虚用材科方而有望大变化：）传产一年以位医家路主、
8.3设备：前照：：.，试验项目按标准规走造行，合格后方可出！，8.4根据标准和用：表可对务项数据利性能进行检变成指查8.5扑岸检验的文小台格时，另扭加倍数最的品复试不合格的项！，复试合格，则认为该批心请往标准：差离球。复读中仍台1台（套）产品不个格，则认为该批产品不符合标游。
9标志和包装
9.1标志
9.1.1焊（剃）炬、汽浏储薪及切割械上成统一标明：制造厂名、商标、型、制造口期、氧气和汽油接战注人门：氧气阀门为蓝色标志，汽泄阀门为红色标9.1.2汽泪储上的所有功能碧件均垃有标患。9.1.2得个炼（削）嘴应标明：制造字或商标、型号和嘴号。9.1.3所有标志的位置应明显，其有永久性，迹、图案应湾晰：9.1.4、采用电化或电气化技术的设备在标牌「还应标注输入电压、相数、频数、输入率等。9.2包装
9.2.1设备在装箱时应有函定、防震和防雨措施。小包装应美规、坚团，并标明品名，型号和制造厂名：大包装应坚固，以适应存政及运输的需要，并标明品名、型号、毛章、净重、体积、制造H划、」名和标准编子，学体端正、清浙。9.2.2炽（割）嘴应用小纸盒或塑料袋（盒）包装。焊（）嘴单独供货时，每个纸盒或塑料袋（盒）只能装个型号的炽（削）嘴，并标叫品名、型号、嘴号、数量，商标或厂名，大包装应符合9.2.1的要求。
随同设备提供的技术文件至少应有：a）装箱清单：
b）出厂合格证明书：
JB/T10248—2013
）设各使门说明书（内容须包含使川条件、产品性能和技术参数、操作步骤和方法、故障说明与排除、安全维护、注意事璜等
d）产品保修：
e）易耗品清单。
HiKacaCaaiKAca-
JB/T10248-2013
打期：2015年！20[1F009A
三华人民共利司
机械行业标推
氧-汽油焊割设备
JB/T 102482013
桃威工业山版社山版发行
北京市门万北大街22号
邯政编码：100037
210mmX297tmm ·0.75印张19 T
2014年12万第1版第1次印
定价：15.00元
书5：1511111563
p网if：http：/cmpbook.com编妍部小话：
(010) 88379778
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(010) 88379693
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备案号：44382—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 10248---2013
代替JB/T10248—2001
氧一汽油焊割设备
Oxygen-petrolic welding and cutting equipment2013-12-31发布
2014-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
2规范性引用文件
3术语和定义、
4分类和型号.
4.1分类...
4.2型号
5技术要求..
5.1基本参数
5.2一般要求
6安个要求..
试验和检验
外观检杏
密性试验
绝缘性试验
燃烧试验
风中稳定性试验
抗回火试验
单间阅试验，
超压法放试验
安全限压阀试验…
检验规则.
9标志和包装
9.1标志.
包装，
汽汕手剃炬基木参数.
汽油焊条电弧炽炬蒸本参数
汽油于工割灿的可见切割氧流长度表3
表4汽汕焊条电弧焊炬的焰心长度目
JB/T 10248—2013
JB/T10248—2013
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草本标准代替JB/10248-2001《汽油切机》，与JB/1102482001相比上要技术变化如下：修改了标准名称：
修订了标准的结构；
—增了术语和定义：
增加了射吸式汽油割炬类型、技术要求和检测力：增加了安全条款；
修改了型导编排方式。
本标准中国机械业联合会提出。本标准全国焊接标准化技术委员会（SAC/TC55）。本标准主要是草单位：机械科学研光统哈尔滨设接研究所、江博人数挖控成套设备有限公司、上海饶能机电科技有限公司、「海锐能坏保科技有限公司，本标准上要起节人：韩水施、浩施、赵检市、行木标准于2001个首次发布，本次为篇次惨订，1范围
氧-汽油焊割设备
JB/T10248—2013
本标准规延了氧-汽剂焊制设备的分类及型号、技术要求、安企要求、试验及检测、检验规则、标志和创装，
本标准近川焊接、切划及加热用的各类氧-汽油焊割设备（以下简称设备）。2规范性引用文件
下列文件对于本交件的应用是必不可少：凡足注H期的引用文件，仅注口期的版本近用」本文件。凡是不注日斯的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用」本文件。GB/T192
GB/T 196
GB/T 197
GB/T 2550
GB/T3375
GB/T 5107
GB 5226.1
GB 9448
JB/T5101
JB/T5102
普通螺纹熹本牙型
普通螺纹
蒙本尺
普道螺纹公差
气体焊接设各灶接，切剧和类似件业片橡酸软节煤按术沿
气焊设备
煤接、切剂和相关下老设备照获管接头机械定气安全机械电气设备第1部分：通厂技术条件焊接与切谢安
气割机用割灯！
变标式切判机
JB/T6104
摇臂仿形气削机
JB/T6969
JB/T6970
射吸式炬
射吸式炬
JB/T7436
，小式割机
等压武焊灿、割灿
JB/T 7947
NB47003.1钊制焊接常正容器
3术语和定义
GB/T3375界定的以及下列术语和延义适用了本文件，3.1
氧-汽洲焊割设备oxygen-petrolic welding and cutting equipmenl利月氧-汽汕火焰为热源进行焊接、切割及加热的装胃。由焊条电弧焊割炬（机用割炬或叭热炬）、供汽油系统、安个装置及各种配套的机械等组成。4分类和型号
4.1分类
设备按焊制炬的川途分为焊接、切制及加热二种类型：按应用方式分为于工用和机用：按焊制炬类t
HriKacaCaaiKAca-
JB/F 10248—2013
型分为射吸式、等压式和联合式（采川射圾和等压的混个类型），4.2
产品型号山汉语拼音字母及阿拉们数子红成，产品型号的编排顺序如下：OOO-C
焊接、切割及加热低碳钢的段大厚度【单位为毫米（mm）可技术
1射吸武：2
等法式：3——
联合式
应川方武
手;J-机用
G --切; H-
妞接：K——折热
氧-汽汕焊测设备代号
5技术要求
5.1 基本参数
设各的焊密基本参数应符合表1、农2的规定，表1
汽油手工割炬基本参数
氧「作E力MPa
割嘴号
QGO1-30
QGO1-100
QGO1-300
QGO2-30
QGO2-100
QGO2-300
QGO3-30
QGO3-100
QGO3-300
QHO1-2
QHOE-G
QH01-12
切割氧孔径
表2汽油焊条电弧焊炬基本参数
氧工作服力MPa
割嘴号
灿瑞孔径mm
总长度
「作！力
汽油「
总长度
次注洲汕连续
工作时间
·次淮汕
作压力
连续1作
QHO1-20
QH02-2
QHO2-6
QHO2-12
QHO2-20
QHO3-6
QO3-12
QHO3-20
表2汽油焊条电弧焊炬基本参数（续）氧.「作服力MPa
机城符合JB江5101的规
焊嘴孔征mm
5.1.3切割机械应分刷符合JB/T5102、JB/T6104、JR/T7436的规定5.2般要求
5.2.1设备接触汽油的元器件材质应采取前汽油防护指施。煤炬
总长度
JB/T10248—2013
作只力
次准汕
连续作
5.2.2设备涂层应平整，原度均匀，不得有划伤、气泡、流痕、颗粒及漏涂等缺陷，在汽油环境下涂层不得起皱、脱皮、褪色变化。炽接部位应牢同、平整、均勾、饱满、无焊瘤，各部件应无明显机械损伤、变形利表向缺箱：
5.2.3在正带下作正力条件下，于1剃灿的订见切割氧流长度应符合表3的规定，炉条电弧焊的焰心长漫应符企表4的规定，
3汽油手工割炬的可见切割氧流长度表3
可克流
割嘴号
可见氧
流长度
QGO1-30
QGO2-30
QGO3-30
QHO1-2
QHO2-2
QHO3-2
QGO1-100
QG02-100
QGO3-100
表4汽油焊条电弧焊炬的焰心长度QHO1-G
QHO2-6
QIO3-6
812213
QHO1-12
QHO2-12
QHO3-12
13 [5]
iiKacaaikAca
QGO1-300
QGO2-300
QGO3-300
QFO1-20
QII02-20
QHO3-20wwW.bzxz.Net
2121212121
JB/T10248—2013
5.2.4设备上的各气阀、油阔应能灵活均勺跑调节流量和开关，不能有卡滞和松动及漏气、渗河现象制的预热火焰调节阅应保证在设备流量调节范阅内可精准和线性地调节，火焰变化与调节阀调整驾本同步
5.2.5供汕系统利气体通路及焊弹炬的焊（）嘴接头的配合，软管接头与焊（剂）炬原部体的配合应能保证气密利瓦换，软管接头应符合GB/T5107的规定，设备的配合螺纹应符合GB/T192、GB/T196GB197的规定，各密封螺母的配合处的螺纹应有是够的调整余量。5.2.6氧气通路和供油系统的零部件在装配前应进行脱脂和吹打处理，5.2.7采用多炬的设备，其供油汕系统官采用共轨技术，每路汽油通遵的流量和小力均应分别独文精梢可调，
5.2.8输油软管宜采用配制的专用耐润阻燃橡胶管长度不得知10m，软管内径应与汽洲储罐输出11内径和预热火焰汽汕消耗量相匹，以减少气附和空管的可能性，氧（软管应符合GBT2550的规定，5.2.9焊（前）炬点火应容易，其火焰燃烧定，火熔形状止确前凡对称，不允许有素流、偏心、持续回火、火炸突变等现蒙，在2m高度范幽内火焰不得随着高度和上位的变化而则显改变。可见切割氧流应清晰，炬的熔芯型然呈圆柱状，顶端为圆锥形或半球形，不允许有偏斜剂弯山，当风速为10m㎡/s（QHO1-6、QHO2-6、QIIO3-6型的试验风速为6m/s）的风乖言吹问削炬预热火焰或焊灿焊接火焰时，火焰的焰芯应保持稳定不小于10s：5.2.10设各所有连接处利汽洲阀在下列逊气压力下不充许泄漏：a）氢气通路（包措浪合（路）在表1利1衣2最人额定氧气1作非力的1.5倍气压下，最高为1.2 NPa.
b）供汕系统气,下为0.25MPa。采用共技术供油的系统试验气压为共轨额是最大用方的1.5倍。此试验成力下输消软管立价变化不得大」0.5m5.2.11供油系统装配完成居应进行缴密性检食，个0.25MPa的压力下保压2h，去降不得超过.0.MPz:麓带完T后应参照NT47003.1中的有关规起进行耐卡和洲漏试验。5.2.12设各切割5mm~100mm低碳闷时，将润固定在小车式气制机上：切剧16mm-~20mm厚钩板，切割而制纹深度应小「或等」90μm，5.2.13联合式焊制设各应满是等压式和射吸式焊割设备的所有技术要求。5.2.4：焊制丸皮焊（割）嘴瘦汽油专用焊割灯！皮焊（割）嘴（米吧穿化惑化技不的焊剧段爷可采普通焊（剃）嘴)。
6安全要求
6.1输汕软管与焊割炬连接处应装有单向阀或输汕软管和洒罐出汕L处安装超压逆止泄放安企装告，泄放力不得超过供汕系统段大设计耐压力。6.2氛气路应装有十式回火防止器或采月装有氧气利汽洲干式叫火防止器的焊（割）炖，6.3汽汕储内应装有防爆材料，膨胀后空问体积不少」罐容的五分之四。6.4，带L作的汽沾储罐应装有儿力表和安全泄而阀，压力表精度不低下2.5级，安全限压阀应保证罐内压力不超过表1，丧2最大额工作原力的1.15倍。作业进行时增压不待影响火焰正常燃烧和安全，6.5工作时需要与大气相通的汽汕储罐通口，不应接散口，通口应有避蔽物或阻火装置6.6汽油储罐应有单独的汽油输口和控制阀，汽油注口应装有汽汕滤清网。6.7采用电雾化或气化技术的设备应符合GB5226.1的规定，绝缘电阻不低」5MS2，几接地可靠。6.8输洲软管出油口应装有开关阀。6.9等压式、射吸式利联合式焊制设备迪用配设计，应采川符合等压式和射吸式技术要求的汽冲铭髓，并且在使用说明书中明确性能、使用条件、安个使用方法和操作步骤等。4
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6.10采用大轨技术供油的系统成使用安全电压，如需要安放在汽汕储罐内时，增压装置应使用防爆耐汕装罩，系统接地电阻不大了202，绝缘电阻不低10M2.6.11汽汕储应接地可靠，使用时安全非项应按照GB9448的安全要求，7试验和检验
7.1外观检查
试验前对设备表面质岸：（涂层，材料、连接、安全等）、装配质量等行检查，应符介5.2.1利5.2.2的规延。在保证「述因紧不影师整个设备性能的试验结果时：方可进行标准中的各项试验、7.2气密性试验
试验方法如下：
a）将焊割灿!平效于水中：水深高}调节阀于轮利输气软管接头h）用肥色水均创涂抹在设各其他连接处、焊接部位和（沾）阀及按头根部，c）通入从力为5.2.10所规定的不含油胎气体，试验20$，在气搁关闭和打两种状态下，各部分均不有沟产生。供洲系统而同时进行致密性试验，应符合5.2.11的规定7.3绝缘性试验
在室温下用500V鲍缘电阻表（兆欢表）测量线间、电源线与党体之间绝缘电阻检年按址质量，南約个6.7或6.10离规建，
7.4燃烧试验
在表1利表2规定的参数下进行燃烧试验，将预热火焰调成十性焰稳定燃烧10mi，应符个5.2.4和5.2.9的规定，可见切氧滋长度和焊灿焰心长度应分别符合表3利表4的规定。7.5风中稳定性试验
将装行2号嘴的制（3（0型于二割炬为3号削嘴，焊为3号焊嘴）点燃，调成中性火焰，构定性燃烧30：后逃行试验，应符合5.2.9的要求。行焰心跳动、灭火或回火时，允许重复试验两次，熔芯如能正带燃烧为含格。2型焊炬无此试验要求。7.6抗回火试验
制灯利焊炬的抗回火性能试验应分别符合JB/T6970、JB/T6969、JB/T7947和JB/T5101的规定：7.7单向阀试验
供润系统反问通入不含油脂（体进行试验，逐步将气训至0.25MPa，此时单向阀应能可靠关断。7.8超压泄放试验
超用泄放安全装置应设置在汽汕储储本体上窄易检查修理的部位，接管应尽可能而直，管件截面积应不小于泄放装置的泄放面积：超压泄放安全装罩只在装机前试验，通入不超过晟大设计耐儿力的95%不含油胎气体进行试验，应符合6.1的规是。7.9安全限压阀试验
按6.4的安个婆求，通入安个限乐阅最大开启小力的气体（不含油脂）进行测试。可以利罐体口5
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带加压装置试验。
8检验规则
8.1下列试验为必检项H，余者白生产企业根据实际情况确定：a）外观检查：
b）气密性试验：
c）绝缘性试验；
d）燃烧试验：
e）风中稳定性试验；
f）抗回火试验：
g）单向阅试验；
h）超压泄放试验：
i）安全限小阀试验：
8.2凡属下处情况之是，成造行金项试验，每次不少下两台：a）试制肉新产品：
b）设备在设计、下芝、虚用材科方而有望大变化：）传产一年以位医家路主、
8.3设备：前照：：.，试验项目按标准规走造行，合格后方可出！，8.4根据标准和用：表可对务项数据利性能进行检变成指查8.5扑岸检验的文小台格时，另扭加倍数最的品复试不合格的项！，复试合格，则认为该批心请往标准：差离球。复读中仍台1台（套）产品不个格，则认为该批产品不符合标游。
9标志和包装
9.1标志
9.1.1焊（剃）炬、汽浏储薪及切割械上成统一标明：制造厂名、商标、型、制造口期、氧气和汽油接战注人门：氧气阀门为蓝色标志，汽泄阀门为红色标9.1.2汽泪储上的所有功能碧件均垃有标患。9.1.2得个炼（削）嘴应标明：制造字或商标、型号和嘴号。9.1.3所有标志的位置应明显，其有永久性，迹、图案应湾晰：9.1.4、采用电化或电气化技术的设备在标牌「还应标注输入电压、相数、频数、输入率等。9.2包装
9.2.1设备在装箱时应有函定、防震和防雨措施。小包装应美规、坚团，并标明品名，型号和制造厂名：大包装应坚固，以适应存政及运输的需要，并标明品名、型号、毛章、净重、体积、制造H划、」名和标准编子，学体端正、清浙。9.2.2炽（割）嘴应用小纸盒或塑料袋（盒）包装。焊（）嘴单独供货时，每个纸盒或塑料袋（盒）只能装个型号的炽（削）嘴，并标叫品名、型号、嘴号、数量，商标或厂名，大包装应符合9.2.1的要求。
随同设备提供的技术文件至少应有：a）装箱清单：
b）出厂合格证明书：
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）设各使门说明书（内容须包含使川条件、产品性能和技术参数、操作步骤和方法、故障说明与排除、安全维护、注意事璜等
d）产品保修：
e）易耗品清单。
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