JB/T 11248-2012 金属复合翅片管对流散热器技术规范 JB/T11248-2012 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS 13.030
备案号：36525—2012
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11248—-2012
金属复合翅翘片管对流散热器技术规范Technical norm for convection radiator of composite metal fin tube2012-05-24发布
2012-11-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布丰华人民药和国
机械行业标摊
金属复合趣片管对流散热器技术规范JB/T 11248—2012
机城工业出版社山版发行
北京市百方北大街22号
邮政编码：100037
210mm×297mm- 0.75印张23 千字2012年11月第1版第1次印刷
定价：15.00元
书号：15111·10622
网址：huip：/cmpbook.com编辑部电话：（010）88379778
直销中心电话：（010）88379693封面无防伪标均为盗版
版权专有
侵权必究
1范雨
规范性引用文件
术语和定义
4分类、型号与参数
4.1分类.
4.2型号.
技术参数
5.1材料.
金属复含翅片管
5.4表面漆膜.
5.5对流散热器组合
6试验方法
压力试验
材质检验
金属复合趣片管检验
连接检验，
漆膜质量检验，
热工性能试验，
7检验规则，
7.1白厂检验
型式试验
8标志、创装、送输利贮荐.
创装，
运输，
贮存…
单体型对流散热器
............
单体型对流散热器
连续型对流散热器
金属复个轧刮螺旋翅片管
JB/T 112482012
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准主中国机械工业联合会提出，本标准出机械二业环境保护机械标准化技术委员会（CMIF/TC7）归口。本标准起草单位：北京宇环通高科技有限公可、机械.工业环保产业发展中心、中国环保机械行业协木标准工要起草人：蒋小明、肖汉明、傅秦增、白焱、杜荣华、姚明、傅苏黎、毛红星本标准为首次发布。
niKacadaiKAca
1范围
金属复合翘片管对流散热器技术规范JB/T11248—2012
本标准规定了金属复合翅片管对流散热器（简称翅片管对流散热器）的术语和定义、分类，型号、参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于建筑中以热水和誓汽为热媒的金属复合片管对流散热。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应月是必不可少的。凡是注H期的引用文件，仅注H期的版木适用于本文件。凡是不口斯的引用文件，其最新版本（包括所有的修改革）适川于木文件。GB/T 191
GB/T 196
包装储运图示标志
普通螺纹基本尺寸
GB/T985.1一2008气焊、焊条电弧焊、气体保护焊利高能束焊的推荐坡6工业锅炉水质
GB/T 1576
GB/T 1720
GB/T 1735
漆膜附着力定法
色漆和清漆耐热性的测定
GB/T2828.1一2003计数拍样检验程浮第1部分：按接收质量退（AQL）逐批检验拍样计-划低中压锅炉用无缝钢管
GB 3087
GB门3280不锈钢冷轧钢板和钢肯GBT4437.1一2000铝及铝合金热挤压管第一部分：无缝圆管GB/T7306.1200055”密封管螺纹第1部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹输送流休用无缝钢管
GB/T 8163
GB/T 8890
GB/TI1253
热交换器川铜合金用光终管
磷囊结构钢冷乱薄钢板及钢带
GB/T12467.1—2009金属材料熔焊质量要求第1部分：所量婴求机应等级的选择准则标牌
GB/T 13306
机电产品包装通用技术条件
GB/T 133843
GB/T13754
采暖散热器散热量测定方法
B门14976流体输送用不锈钢死缝钢管聚四氟乙烯垫片技术条竹
JB/[10688
JG/I6采暖散热器系列数：螺纹及配件3术语和定义
下列术语利定义适用汀本文件。3.1
翅片管对流散热器
convcctive radiator of fin tuhe type以纳管、不锈钢管、管和塑料管与铝管复合形成螺旋翅片管为传热无件，以金属或非金属结构在传热无件周围形成空气对流换热效应的散热器。3.2
工作压力operatingpressure
正常工作情况下，管道内壁部可能达到的最高山力。JB/T11248—2012
试验压力testpressure
进行耐天试验或汕漏试验时，管道内壁的压力。3.4
标准散热量
量standardheatdissipation capacity散热器在额定工况条件下，空气从散热器管内介质中获得的热景。3.5
额定水阻力
rated water resistance
以水为介质的散热器在额定水流速条件下，水流经过散热器时的压力损失。3.6
相似散热器similarhcatTadiator兰两个或两个以上的导流散然器符合下列条件时，称为相似热器：基管与翅片的材料、直径、壁厚、排数、排列方式及樊片的形状、离度、问距相同；散热器的行程数相同，为部结构准同，制造工艺相同。4分类、型号与参数
4.1分类
4.1.1型式
4.1.1.1单独安装为具有独外罩闪对流故热器，称为单体型对流散热器，如图1、图2所示。单体型对流散热器（一）
图2单体型对流散热器（二）
iiKacaOraiKAca
.TB/T 11248—2012
4.1.1.2传热元件、外罩连续延伸的对流散热器，称为连续型对流散热器，如图3所示。ir
4.1.2结构
图3连续型对流散热器
4.12.1单休型翅片管对流散热器内胃两根、四根或多根金属复合翅片管，申联方式连接，下遗风，顶上或前上山风，山、入接口有侧面连接或底部连接方式，如图1、图2所示。4.1.2.2连续性翅片管对流散热器内置一根或两根金屌复合翘片管，单管或串联方式连接，下进风，斜上山风，出、入接口有侧面连接或底部连接方式，如图3所示。4.1.2.3雾部件名称如图1和表1所示。表1
出、入接口
轧制螺旗翅片管
0-XX0/0-0
例1:GD4-600X120×1000/A-3/4-1.0名
支撑离架
导流外罩
工作压力（单位为MPa）
风出舰
连妥弯管
翅片管对流散燕器接口管公称直径（单位为迅）空气对流出口方向（A：顶上，B：前上）姻片管对流散热器外罩，高度×厚度×长度（单位为mm）翅片管数
D：为单体型对流散热器，L：为连续型对流做热器G：基管钢材料，B：基管不锈钢材料，T：坚管铜材料表示为钢铝复合楚片管单体型对流散热器，两流程高度600mm、厚度120mm、长度1000mm：顶上风出口：接口公称置径为3/4（米制6dm管）：工作压力为1.0MPa，示例2:BI,2-120×60 × 1000/B-1/2-1.0表示为不诱钢铝复合翘片管连续型对流散热器，单流程；高度120mm、谋度60mm，长度1000mm：前上风启口按口公称直径为1/2in（米制4dm首），工作账力为1.0MPa。4.3技术参数
4.3.1单体型翅片管对流散热器尺寸规格及散热量应符合表2的规定。表2
原度B
60~-100
参数值
100120
400~700
120 以 1:
JB/T 11248—2012
标准散热Q（A7=64.5℃）
1作压方
表2(续）
≥1000
注：按GB/T 13754检测标准散热量时，对流做热器外形长度为1 m参数竹
400~-1800
4.3.2连续型翅片管对流散热器尺寸规格及散热量应符合表3的规定。表3
厚度B
高度H
标准散热量（T=64.5℃)
正作尿力
警数值
100~~300
任意长度
注：按GB/T13754检测标准散热时，翅片管对流散热器外形长度为1m。5要求
5.1材料
5.1.1金属基管材料应按GB3087、GB/T8890、GB/T8163、GB/T14976,的规定。1.800
120~~[50
金属基管材料壁厚不得小丁0.8rutti，外径不得小15mm，圆度误差应不大千0.3mm。5.1.2
5.1.3金屑基管两端管口无毛刺，表面不允许有颗粒、凹痕、折皱、锈蚀、变形、陷、含杂质和氧化层。
金扇坚管容水水质应按GB/T1576的规定。金属复合翅片管用铝应按GB/T4437.1—2000的规定。5.1.6外贸及支撑构架来用冷轮钢板，原度选用范围应按GB/T11253、GB/3280的规定，5.1.7连按选用暖通管配件应按JG/T6的规定。5.2金属复含翅片管
5.2.1金属复合翅片管每米翅片数允许编差为+0.5%，翅片管外径允许偏差为土0.5mm5.2.2金属复合避片管有GA和GB型两种规格，翅片尺寸及规格如图4及表4所示，翅片倾角不应人于5·
图4金属复合轧制螺旋翅片管
FiiKicaiaiKAca-
基管外径（d）
趣片阅距（C）
翘片厚度（5)
翅片高度G
复层厚度（d.-dr）12
翘片外科（D)）
翅片管A型
0.3 ~-0.6
48-~75
5.2.3金属复合翅片管的直线度误差不应大于0.5/1000。5.2.4采用复合轧制工艺的翅片管，每米实际翅片长度应人于85%。5.3连接
5.3.1螺纹连接
JB/T11248—2012
单位为宝来
翅片管B型
18-~38
15~ 25
5.3.1.1金属基管连接管的对接采用铸。锻式接头螺纹式连按或专用活接头式连接，应按JG6、JB/T10688的规定。
5.3.1.2金属基管与连接管的对接也可采用密封管螺纹或普通螺纹方式连接，应按GB/T196，GB/17306.12000、JB/T10688的规定。5.3.2焊接连接
5.3.2.1金属基管与连接管的对按采用煤接方式时，应选月专月焊接设备焊接，焊接组合后金属复合速片管尺寸长度和宽度的极限偏差为士1.5%5.3.2.2金厚基管焊接各剂位应平整光滑，不得有裂纹、气孔、焊渣及末焊透和烧穿等现象，煤接应按(B/T12467.1—2009、GB/T985.1--2008的规定。5.3.3压力检测
连接究成后应进行水压试验或气压试验，必须逐纽放在压力试验台架上进行静止力试验，试验压力为工作压力的1.5倍～2倍。试验中发现焊接缺陷应以修补，修补后的金属复合越片管应量新进行静压力试验。
5.4表面漆膜
越片管对流散热器外罩表面漆膜的制备应接GB/T1720、GB/T1735的规定。5.4.2
外罩表面漆膜涂层应均匀光滑，附有牢固，不得有气泡、堆积和漏喷。5.5对流散热器组合
翅片管对流散热器传热元件及联箱内藏：外罩带后背板。趣片管对流散热器入出水接口螺纹应按GB/7306.1一2000的规定，翅片管对流散热器组装后应表面平整，外观光涩，光明显变形和表面凸陷。翅片管对流散热器外形尺寸、极限偏差见表5，儿何公差表G。表5
对滞放热器高度
基本尺小
100~-300
400-~700
极限偏差
对流教热器诉度
毕本尺寸
60-~120
60~-150
极限偏袭
对源放热器反度
基本尺司
400~-1800
单位为毫来
极限偏暴
JB/T11248—2012
几何公差
6试验方法
6.1压力试验
L1 000
平面度
H:1 000
燕直度
单位为毫米
H>1000
6.1.1翅片管对流散热器的耐压力试验，应用专而压力试验台，采用压缩牢气或液体应按5.3.3规定进行试验，压力精度不应低于1.5级，量程应为试验压力的1.5倍。6.1.2水压试验稳压时间为2min，气H试验愁压时间为1 min。6.1.3水压试验在稳压时间内，以对流散热器表面和连接处不渗漏为合格。6.1.4气试验时，对流散热器没入试验液中，以对流敏热器不冒气泡为合格。6.1.5翘片管对流散热器水压试验后，其内腔不得有残存液体，应用压缩空气吹于，6.2材质检验
由供货方提供材料合格的材质证明及标准号。6.3金属复合翅片管检验bzxZ.net
金厚复合翅片管翅片不得有裂纹、硫碰和翅片倒塌等缺陷：应按5.2中各项的规定，6.4连接检验
6.4.1螺纹连接质量检验应按5.3.1、5.3.3中的各项规定进行，6.4.2焊接连接质量检验应按5.3.2中的各项规定进行。6.5漆膜质量检验
6.5.1滚膜附着力达到1~3级，检验应按5.4.1的规定。6.5.2漆膜耐热性能检验应按5.4.1的规定。6.6热工性能试验
6.6.1热工性能检测应按GB/T13754规定的检测方法，6.6.2热二性能检测应由国家或主管部门认定的具有检测瓷质的机构进行并提供检测报当。6.7外观
采用通用量具和专用具检查对流散然器的尺寸和儿何公差，日测外观7检验规则
7.1出厂检验
7.1.1翅片管对流散热器在出厂时必须行多项质量检验，检验项目包括压力试验、接口尺寸、型号与规格、外观。检验合格后应签署合格证方推出厂7.1.2对于生产的翅片管对流散热器产品，经过质量检验部门检验，合后应签署合格证。7.1.3翅片管对流散热解检验抽样应接GB/T2828.1一2003中一般验收水平T，采用两次正带抽样方案，检验项目、验收应按表7的规定。7.2型式试验
7.2.1凡属于下列情况之：，应行型式试验：当翅片管对流散热器在设计、工艺或使用的原材料有改变时：经·年以工停产后恶谈复生产时；新产品或本产品转厂生产时；
连续生产的对流散热器每四年逊行一次：6
iiKacaOiaikAca
生产企业检验结果与上次型式试验有较大差异时；国家质景监督机构提出进行型式试验翼求时。7.2.2型式检验为本标推要求的全项检验，检验项见表8。表7
91-~150
151--280
281-500
注： Ac
样本量
合格判定数，Rc
检验项口
标准散热量
H力试验
传熟元件质量
螺纹精度
焊接质量
外形尺寸
平面度
涂层质呈
注：“○”为检验项日。
标志、包装、运输和贮存
8.1标志
不会格判定数。
传热元件
检验塑式
8.1.1你细翅片管对流散热器应有制造厂的质量合格证，注川商标JB/T112482012
合格质量检验（AQL）
平面度
垂直度
出厂检验
8.1.2每组翅片管对流散热器出厂时应有产品标牌，尺小和技术要求应按GB13306的规定。标牌应标出下列内容：
-制造厂名称；
产品名称；
JB/T11248—2012
规格只寸：
工件压力：
-散热量；
一换热面积：
设备单重：
本批产品检验时问、检验人员标记和山！H期。8.2包装
8.2.1翅片管对流教热器包装应按GB/T13384的规定。8.2.2翅片管对流散热器出水口管漯纹应带保护套。8.2.3包装外标志的表示方法利要求应按GB/T191的规定，8.3运输
8.3.1对流散热器运输附，应用带盖或有防雨布的运输工具运输，8.3.2在运输和搬运过程中，应轻拿轻放：避免磕碰及其他重物挤儿。8.4贮存
对流散然器贮存应放置在通风、干燥、无腐恼性介质的屏蔽场所。JB/T 11248-2012
打印日期：2012年11月22日F009AiiKacaiaikAca=
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