JB/T 11264-2012 湿法烟气脱硫装置专用设备 氧化风管 JB/T 11264-2012 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS13.030
备案号：36533—2012
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11264—2012
湿法烟气脱硫装置专用设备
氧化风管
Special equipment of wet flue gas desulphurization system-Oxidation pipe2012-05-24发布
2012-11-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言，
1范围
规范性引用文件
3术语和定义
4技术要求.
4.1总体性能要求
4.2技术性能要求
5.1出厂检验
型式检验
6运行试验
6.1基本要求.
6.2安装及空裁试验
F+++I+PI1I4
了标牌、标志、包装和运输
7.1标牌和标志..
7.2包装利运输.
8存和保养
附录A（资料性附录）氧化风管材质的选用及设计使用寿命附录B（资料性附录）氧化风管常用布置型式B.1www.bzxz.net
管网式布置.
喷枪式布置
表A,1
管网式布置示意图
喷枪式布置示意图
氧化风管材质的选用及设计使用寿命JB/T11264—2012
JB/T112642012
本标准按照GB1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标摊由机械工业环境保护机械标准化技术委员会（CMTF/TC7）归口。本标准起草单位：浙江菲达环保科技股份有限公司、连云港中复连众复合材料集团有限公司、浙江德创环保科技有限公司、浙江大学、武汉凯迪电力环保有限公司、浙江蓝天求是环保集团有限公司、北方联合电力有限责任公司、华能重庆珞璜发电有限责任公司。本标雅主要起草人：戴永阳、葛介龙、程艾琳、高翔、李浩、浙飞、王自宽、刘大华、周超炯、傅峡、陈有富。
本标推为首次发布。
1范围
湿法烟气脱硫装置专用设备氧化风管JB/T 11264—2012
本标准规定了湿法烟气脱硫装置中氧化风管的技术要求、检验、运行试验、标牌、标志、包装、运输、存及保养。
本标雅适用予湿法烟气脱硫装置中的氧化风管，其他脱硫工艺中使用的氧化风管，结合烟气及吸收剂特性也可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注口期的引用文件，仅注日期的版本适用予本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB/T241金属管液压试验方法
纤维增强塑料拉伸性能试验方法GB/T1447
GB/T 1449
纤继增强料弯曲性能试验方法
GB/T 1804
-般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 3857
GB/T 6388
GB/T 8163
GB/T 8237
GB/T13306
GB/T 14976
玻璃红维增强热固性塑料耐化学介质性能试验方法运输包装收发货标志
输送流体用无缝钢管
纤维增强塑料用液体不饱和聚树脂标牌
流体输送用不锈钢无缝钢管
GB/T 19229.1
燃煤烟气脱硫设备第部分：燃煤烟气湿法脱硫设备工业金属管道工程施丁规范
GB50235
DL/T 869
火力发电厂焊接技术规程，
火力发电厂保温油漆设计规程
DL'T 50723
HG20520玻璃钢/聚氯乙烯（FRP/PVC）复合管道设计规定HG20592～20635钢制管法兰、垫片、紧固件HG/T21633玻璃钢管和管件
ASTM D 2583 Standard Tcst Method for Indentation Hardness of Rigid Plastics by Means of a Barcolrmprcsso-用巴氏硬度计测定刚性塑料压痕硬度的标准试验方法ASTM D 2996 Standard Specification for Filament-Wound Fibcrglass ( Glass-Fiber-ReinforcedThermosettingRcsin）Pipe-继绕玻璃纤维（玻璃纤维增强热固性树脂）管标准规范ASTM D 5421 Standard Specification for Cantact Molded Fiberglass ( Glass-Fiber-ReinforcedThermosettingResin）Flatnges-接触模制玻璃纤维（玻璃纤维增强热固树脂）法兰标准规范DINEN 59Glass Reinforced Plastics;Measurerment of Hardness by Means ofa Barcol Imprcssor-玻璃纤维增强塑料，用巴氏（Barcol）碟度试验仪测定硬度3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。1
rrKacaaiKAca
JB/T11264—2012
玻璃钢fiberglassreinforcedplastics使用不饱和聚酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂等树脂为基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料，经固化反应而得到的复合材料，即纤维增强塑料。3.2
氧化风管oxidationpipe
湿法烟气脱硫设备中，用于输送氧化空气的管道3.3
纤维缠绕固化剂 curingagentforfilamentwinding在玻璃钢制品的缠绕制作工艺中，能够与树脂发生固化反应生成网状立体聚合物，使玻璃钢制品得以成型所使用的添加剂。
4技术要求
4.1总体性能要求
4.1.1氧化风管任一部分的耐压要求应不低于0.6MPa。4.1.2氧化风管的使用寿命宜不低于15年。4.2技术性能要求
4.2.1使用寿命
4.2.1.1应综合考虑管道所处环境条件、输送介
合GB/T192291的规定。氧化风管宜采用一材质应充分考磨环境和接触介质的温度、经济
搬无缝钢管、
等因素选取合适材质的氧化风管，且应符合金钢无缝钢管等制造，连接件玻璃钢管、
腐蚀、磨损等影响。
4.2.1.2合金材质氧化风管的使用寿命宜与脱硫设4.2.2材料要求
一致，玻璃钢氧化风管的使用寿命宜不低于15年。降温装置之问的氧化风管，宜采用般无缝钢管，不应使用合成树脂4.2.2.1氧化风机出口至增湿、
管和塑料管：增湿
降温装置至吸收塔入口之间的氧化风管，宜采用玻璃钢管、合金钢无缝钢管，不应使用一般无缝钢管，吸收答内的氧化风管，宜采用合金钢无缝钢管、玻璃钢管一般无缝钢管应符合GB/T8163的规定，合金钢无缝钢管应符合GB/T14976的规定，玻璃钢管及管件应等合HG/T21633的规定。氧化风管材质的选用及设计使用寿命参见附录A。4.2.2.2玻璃钢管道的设计符合HG20592～20635的规定。4.2.2.3制作玻璃钢管的基材和辅材应具有良好的化学耐腐性能，耐化学介质性能试验方法应符合GB/T3857的规定。
4.2.2.4玻璃钢管应壁厚均勺：拉伸性能试验应符合GB/T1447的规定，硬度测定应符合DINEN59或ASTMD2583的规定。
4.2.2.5氧化风管采用除玻璃钢外的非金属材料时，应进行型式检验，并提供完整的材质试验及实际应用报告，并满足4.1的要求。
4.2.2.6与浆液介质接触的氧化风管及连接和紧固用的螺栓、螺母、抱箍、垫板等应采用耐腐蚀且有足够强度的材料制作，保证氧化风管固定牢固，避免振动而产生松动或断裂。4.2.3制造要求
4.2.3.1氧化风管制作几何尺寸的允差应符合GB/T1804的规定。4.2.3.2钢制氧化风管的焊接应符合DL/T869的规定。4.2.3.3法兰的连接应符合GB50235的相应规定。4.2.3.4密封垫片的缠绕应符合HG/T20607的规定。4.2.3.5玻璃钢管的制作应符合ASTMD2996的规定，玻璃钢法兰的制作应符合ASTMD5421的规定2
4.2.3.6塔外氧化风管的保温结构设计和油漆要求应符合DL/T5072的规定。4.2.4运行可靠性及工艺性能
4.2.4.1氧化空气系统应设置压力联锁保护功能，并设置安全阀和泄压阀。4.2.4.2氧化风管应优化设计，减少弯头、异径管等增加压损的组件。JB/T11264—2012
4.2.4.3吸收塔内部的氧化风管可采用喷枪、管网等布置方式。氧化风管常用布置型式参见附录B。4.2.4.4氧化风管若以喷枪方式布置，应充分考虑喷枪型式、安装方式、管道的支撑方式、搅拌器型式等因素合理配置，以达到最佳的气液混合效果4.2.4.5氧化风管若以管网方式布置，管间距及开孔率应综合考虑液位高度、吸收塔型式、是否有辅助搅拌系统等因素进行优化设计。4.2.4.6宜在氧化风管合适位置置膨胀装置，避免因热膨胀等因素产生应力而导致管道的变形、开裂、接口错位等。
4.2.4.7宜在氧化风管合适位置设置增湿、降温装置，且应设在吸收塔液面高度之上。4.2.4.8吸收塔内的氧化风管宜设计成可拆卸形式，以方便检修。5检验
5.1出厂检验
5.1.1氧化风管出厂前，应由制造厂质量检验部门按接相应产品标准的要求进行出厂检验。玻璃钢管出厂前还应进行压扁、冲击等机械试验，检验合格后方能出厂告。
并附有产品质量检验合格证及试验检验报5.1.2玻璃钢管及部件的性能测试应符合GB/T1447和GB/T1449的规定。5.2型式检验
5.2.1有下列情况之一时，
应进行型式检验
新产品或产品转厂
生产的试制定型鉴定
产品的设计、工艺和材料有重大变动，可能影响产品性能时：
停产半年以上伙复生产时或正常生产满一年时国家质量监督检验机构提出型式检验要求时。5.2.2型式检验的试件应在出厂检验的合格品中随机抽取。5.2.3型式检验的项目为本标准全部要求，检验中如发现任一项目有一件试样不合格时，应再抽取双倍试样对不合格项目进行复验，娟复验后仍有不合格，则认为型式检验不合格。6运行试验
6.1基本要求
氧化风管投运前，应进行查漏及分布效果试验，试验应符合GB50235和GB/T241的规定。6.2安装及空载试验
6.2.1氧化风管应按照安装施工图样及技术文件的要求进行安装，防止异物留在管道内。6.2.2玻璃钢管安装时，安装单位应采取措施防止重力撞击管体及过渡连接部件造成损伤，连接处经缠绕加强时，应防止流通截面减少。7标牌、标志、包装和运输
7.1标牌和标志
7.1.1检验合格的氧化风管，应在产品的明显位置固定标牌，标牌应符合GBT13306的规定，标牌内容应包括以下内容：
一制造厂家名称：
iiKacaiaiKAca
JB/T112642012
产品规格型号及名称；
一山厂日期、编号等。
7.1.2需标明介质流向的管件应注明介质流间。7.2包装和运输
7.2.1氧化风管、阀门、管件和紧固件等应妥善包装，不致在运输时因包装不善导致损伤或损坏，包装与运输的标志应符台GB/T6388和IGBT191的规定。7.2.2应附有的图样和文件：
一-氧化风管安装材料表；
一总图、基础图及安装图等：
产品合格证：
使用说明书，包装清单及备品备件清单，一上述图样及技术文件清单。
7.2.3管法兰表面应妥善加以保护，玻璃钢管件应采用合理的装载加圖措施。7.2.4管件宜堆码捆扎，管件及紧固物件应采用箱装，防止窜动和碰撞，装卸搬运时严禁施掷、踩踏。合金钢管运输时，应采用专用材料保扩，避免表面划伤，防止合金与其他的铁质部件或包装物卓接接触。
7.2.5维缠绕国化剂及树脂在包装容器上应明显标示“易燃”字样，在运输过程中，禁止在阳光下曝晒，并应符合GB/T8237的规定。8贮存和保养
8.1裘璃钢管不宜长期存放在室外阳光直射和严寒的场所，不宜长期存放在温度超过40℃的库房内：存放点应远离热源。
8.2堆放在地面上时，应保证堆放地面平坦，应加楚防止滚动的木模。8.3露天存放超过两个月时，值采用诞雨措施。8.4玻璃钢管应分类堆放储存，堆放高度不宜超过1.5m，储存期不宜超过2年。8.5纤维缠绕固化剂及树脂宜忙存在25℃以下阴凉处：远离热源和辐射源。8.6普通钢管及合金钢管应选择洁干净、排水通畅、远离产生有害气体或粉尘的场所堆放，不得与酸、碱、盐、水泥等对钢材有侵蚀性的材料堆放在一起，并应注意水分、灰尘、油、润滑油及表面生锈等影响。
8.7应定期对处于存贮状态的氧化风管及组件（如管件、阀门、压力测点等）进行查验。4
附录A
（资料性附录）
氧化风管材质的选用及设计使用寿命氧化风管材质的选用及设计使用寿命见表A.1。表A.1氧化风管材质的选用及设计使用寿命序号
氧化风管所处位置
氧化风机出口至增湿、降温装置增湿、降溢装置至吸收塔入口
吸收塔内
使用环境特性
管外介质：大气环境
管内介质：≤120℃空气
管外介质：火气环境
管内介质：低于[OD℃不饱和湿空气或间断性浆泄介质环境
管外介质：浆激分质环境
管内介质：低于[00℃不饱和湿空气或问断性浆液介质环境
rrKacaOaiKAca
JB/T 112642012
维荐使用材质
一般无缝钢管
合金钢无缝钢苣
玻璃钢管
合金钢无缝钢管
玻璃钢管
设计使用寿命
JB/T 11264—2012
B.1管网式布置
管网式布置如图B.1所示。
1——氧化风机：2-
附录B
（瓷料性附录）
氧化风管常用布置型式
氧化风机山口至增湿、降温装置之间的氧化风替；3--4——增湿，降温置至吸收塔入口之间的氧化风管：5-增湿。降温喷淋装置：
一吸收塔内的氧化空气分布管网：G图B.1
管网式布置示意图
B.2喷抢式布置
喷枪式布置如图B.2所示。
吸收塔：了-
1一—氧化风机；2——氧化风机出口至增湿、降温装置之间的氧化风管；3-一—增壶、降温淋装置:-增湿、降装置至吸收塔入口之间的氧化风管，5-4
吸收塔内的氧化空气喷枪：6
图B,2喷枪式布置示意图
搅拌器：了-
搅持器。
吸收塔。
JB/T11264-2012
打印日期：2014年11月12日F002中华人民兆和国
机械行业标准
湿法烟气脱硫装置专用设备
JE/T 112642012
氧化风管
机工业出版社山版发行
北京市百万庄大街22号
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2012年11月第1版第1次印
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