JB/T 11310-2012
基本信息
标准号： JB/T 11310-2012
中文名称：垃圾焚烧尾气治理袋式除尘器用滤料
标准类别：机械行业标准(JB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
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出版信息
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标准简介
JB/T 11310-2012 垃圾焚烧尾气治理袋式除尘器用滤料
JB/T11310-2012
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标准内容
ICS13.030
备案号：365432012
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11310—2012
垃圾焚烧尾气治理袋式除尘器用滤料Fabric for bagfilter of exhaust gas treatment in solid wasteincinerator2012-05-24发布
2012-11-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
规范性引用文件
术语和定义.…
4滤料的分类、代号和命名
4.1滤料的分类
滤料的代号及命名
5滤料工艺选择..
滤料的适用条件
滤料的技术要求
滤料寿命
基本要求
滤料的过滤性能
专项要求
检验方法.
检验规则.
检验抽样
9.2检验类别..
10滤料的包装、标志、贮存和运输附录A（规范性附录）滤料热收缩率检测附录B（规范性附录）滤料过滤性能检测滤料过滤性能测试装置.
B.2滤料性能测试方法..
附录C（规范性附录）滤料耐腐蚀性能检测目
附录D（规范性附录）覆膜滤料的覆膜牢度检测D.1
覆膜牢度测定装置.
：滤料覆膜牢度测试方法
JB/T11310—2012
JB/T11310—2012
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由机械工业环境保护机械标准化技术委员会（CMIF/TC7）归口。本标准起草单位：厦门三维丝环保股份有限公司、上海市凌桥环保设备厂有限公司、浙江菲达环保科技股份有限公司、诸暨市蓝天大气净化设备科技咨询有限公司。本标准主要起草人：蔡伟龙、罗祥波、洪丽美、郑锦森、郑智宏、姚宇平、乐世平、朱良杰、刘巍茅惠东。
本标准为首次发布。
1范围
垃圾梵烧尾气治理袋式除尘器用滤料JB/T11310—2012
本标准界定了生活垃圾焚烧尾气治理袋式除尘器用滤料（以下简称滤料）的术语和定义、规定了滤料的适用条件、技术要求、检验方法、检验规则、包装、标志、购存及运输。本标准适用于生活垃圾焚烧尾气治理袋式除尘器用滤料。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T4745纺织织物表面抗湿性测定沾水试验GB/T5453
GB/T6719
纺织品织物透气性的测定
袋式除尘器技术要求
GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法GB/T3923.1
GB/T7689.1增强材料机织物试验方法第1部分：玻璃纤维厚度的测定增强材料机织物试验方法第5部分：玻璃纤维拉伸断裂强力和断裂伸长率的测定GB/T7689.5
GB/T7742.1
纺织品织物胀破性能第1部分：胀破强力和胀破扩张度的测定液压法GB/T9914.3
增强制品试验方法第3部分：单位面积质量的测定纺织品拒油性抗碳氢化合物试验GB/T19977
FZ/T60004非织造布厚度的测定
HJ/T326环境保护产品技术要求袋式除尘器用覆膜滤料3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
聚四氟乙烯类滤料polyphenylenesulfidefiltermaterials以聚四氟乙烯短纤维为主要成分，以适当比例添加其他短纤维（如聚酰亚胺、聚苯硫醚等），以聚四氟乙烯基布为结构骨架，通过非织造工艺制成的一类滤料的统称。3.2
基布scrim
以加强滤料的经向、纬向拉力，由短纱或长丝交织而成的机织布。3.3
玻纤类机织布覆膜滤料glassfibrewovenmaterialswithPTFEmicroporousmembrane以玻璃纤维为主要成分，以适当比例添加其他纤维（如聚四氟乙烯、聚苯硫醚等）织成的机织布，并在机织布表面复合一层聚四氟乙烯（e-PTFE）微孔薄膜而形成的一类滤料的统称。4滤料的分类、代号和命名
4.1滤料的分类
目前普遍应用的滤料有聚苯硫醚、聚酰亚胺、聚四氟乙烯类、玻纤类机织布覆膜滤料等。-iiKacaOiaiKAca
JB/T11310—2012
4.2滤料的代号及命名
4.2.1各种滤料用纤维代号见表1。纤维名称
聚苯硫醚
聚四氟乙烯
聚酰亚胺
玻璃纤维
各种滤料代号见表2。
聚苯硫醚滤料
聚酰亚胺滤料
聚酰亚胺滤料
100%聚四氟乙烯
聚四氟乙烯混纺
聚酰亚胺复合滤料
玻纤类机织布覆
膜滤料
4.2.3滤料的命名
各纤维的代号
polyphenylene sulfide
polytetrafluoroethylene
polyimide
glassfiber
滤料组成
短纤维：聚苯硫醚，基布：
聚苯硫醚或聚四氟乙烯
短纤维：聚酰亚胺，基布：
聚四氟乙烯
短纤维：聚酰亚胺，基布：
聚酰亚胺
短纤维：聚四氟乙烯，基
布：聚四氟乙烯
短纤维：聚四氟乙烯、聚
酰亚胺，基布：聚四氟乙烯
基材：玻纤机织布或玻纤
复合机织布，表面覆膜：聚
四氟乙烯拉伸膜
滤料的代号
PPS/PPS，
PPS/PTFE
PI/PTFE
PTFE/PTFE
PTFE+PI/PTFE
e-PTFE/GL
表面处理及后整理
烧毛、压光、浸渍、
涂层或覆膜处理
烧毛、压光、涂层
或覆膜处理
烧毛、压光、涂层
或覆膜处理
烧毛、压光、涂层
或覆膜处理
烧毛、压光、涂层
或覆膜处理
聚酰亚胺含量5%~
30%（质量分数）
4.2.3.1滤料命名由纤维材质、基布材质、滤料应用、单位面积质量、表面处理、后整理/特殊说明六部分组成。
后整理/特殊说明
表面处理，单面烧毛用“1”表示，双面烧毛用“2”表示，单面烧毛压光用“4”表示，双面烧毛压光用“5”表示单位面积质量（单位为g/m2）的1/10滤料应用，空气过滤用“1”表示基布材质代号
纤维材质代号
4.2.3.2对于复合纤维滤料，采取并列所用各种纤维代号的形式（A+B）表示，其中含量较高的在前。2
示例：
后整理/特殊说明的代号见表3、表4，命名顺序为后整理、特殊说明。表3后整理的代号
浸渍处理
PTFE覆膜
PTFE涂层
超细纤维
棕色PTFE纤维
白色PTFE纤维
水刺工艺
针刺、水刺复合工艺
特殊说明的代号
JB/T11310—2012
纤维材质为白色PTFE与PI混纺，混纺比例为85：15，基布材质为PTFE，单位面积质量为650g/m2，表面处理为单面烧毛，后整理为PTFE涂层，生产工艺为针刺、水刺复合工艺，则产品命名为PTFE+PI/PTFE1651-12-W-ZS。5
滤料工艺选择
对于除尘器出口排放浓度要求大于20mg/m2（标准状态），滤料制造工艺可选择针刺工艺：对于除尘器出口排放浓度要求小于20mg/m（标准状态），滤料制造工艺可选择水刺工艺，针刺、水刺复合工艺或针刺毡覆膜工艺。
滤料的适用条件
各种滤料的适用条件见表5，对玻纤类机织布覆膜滤料，应保证烟气中的氢氟酸（HF）含量不大于10mg/m。表5仅适用于本标准所列的纤维种类，对于新纤维种类，其运行条件需另行规定。表5滤料适用条件
袋式除尘器入口烟气参数
滤料代号
PPS/PPS
PPS/PTFE
PI/PTFE
PTFE/PTFE
PTFE+PI/PTFE
e-PTFE/GL
长期运行
≤165
≤200
≤240
≤220
≤240
瞬时运行
≤190
≤260
≤260
≤260
≤260
体积分数，%
氯化氢
≤500
≤300
≤200
-iiiKacaOiaikAca
二氧化硫
氮氧化物
≤1500
≤1000
≤3000
≤500
≤400
≤400
≤400
≤400
≤500
≤400
二氧化氮
JB/T11310—2012
6.2运行要求
6.2.1烟气温度应大于露点温度15℃20℃，但不能高于允许长期运行温度。6.2.2烟气温度达到瞬时运行温度时，每次持续时间不得超过10min，1天不可超过1次，年累计时间不可超过50h。
6.2.3除尘器停机次数宜不大于1次/2个月、不大于5次/年。7
滤料的技术要求
7.1滤料寿命
在正确安装及正常运行条件下，满足第6章，PTFE/PTFE类滤料的使用寿命不小于30000h，其他滤料的使用寿命不小于24000h。7.2基本要求
对滤料应该进行表6中各项目的检验，并达到该表相应技术指标的要求。表6滤料的检验项目和技术指标
形态性能
透气性能
力学性能
热收缩性能
断裂强力
断裂伸长率
50N定负荷伸长率
子序号
检验项目
单位面积质量g/m2
单位面积质量偏差%
单位面积质量CV值%
厚度mm
厚度偏差%
厚度CV值%
透气量L/dm2·min
透气量偏差%
透气量CV值%
断裂强力N
断裂伸长率%
50N定负荷伸长率%
胀破强度kN/m
热收缩率%
表7滤料断裂强力技术指标
PPS/PPS，PPS/PTFE
应符合
GB/T6719的规定
PI/PTFEbzxZ.net
≥800
≥1000
≥800
≥1000
技术要求
按设计要求考核
应符合GB/T6719的规定
记录实测值，按表7技术指标考核记录实测值，按表8技术指标考核记录实测值，按表9技术指标考核PTFE/PTFE
≥600
≥650
PTFE+PI/PTFE
≥700
e-PTFE/GL
应符合
GB/T6719
的规定
胀破强度
PPS/PPS，PPS/PTFE
PPS/PPS，PPS/PTFE
滤料胀破强度技术指标
PIPTFE
PI/PTFE
滤料的过滤性能
≥3000
PTFE/PTFE
≥2500
滤料热收缩性能技术指标
PTFE/PTFE
JB/T11310—2012
单位为千牛每平方米
PTFE+PI/PTFE
PTFE+PI/PTFE
滤料的过滤性能以阻力特性、除尘特性、清灰特性表示，应符合表10的指标。表10
阻力特性
除尘特性
清灰特性
专项要求
残余阻力/Pa
滤料的过滤性能指标
e-PTFE/GL
≥3500
e-PTFE/GL
技术指标
≤500
除尘效率%
粉尘剥离率%
滤料经2h定压清灰后
滤料的耐腐蚀性以滤料经酸或碱溶液浸泡后的断裂强力保持率表示，其值应符合表11的规定。表11
滤料耐腐蚀性技术指标
酸处理后断裂
强力保持率%
碱处理后断裂
强力保持率%
PPS/PPS，PPS/PTFE
疏水滤料的疏水性应不小于4级。疏油滤料的疏油性等级应不小于5级。滤料的覆膜特性应符合：
PI/PTFE
覆膜滤料的外观应符合HJ/T326的规定；滤
覆膜滤料的透气性、覆膜牢度应符合表12的要求。表12
透气量范围L/dm2·min
覆膜牢度MPa
PTFE/PTFE
覆膜滤料检验项目及技术指标
PTFE+PI/PTFE
技术指标
riKacaiaiKAca-
e-PTFE/GL
JB/T11310—2012
8检验方法
8.1滤料形态性能的检验应符合：一滤料厚度应符合FZ/T60004的规定：-玻纤滤料的单位面积质量、厚度分别应符合GB/T9914.3、GB/T7689.1的规定。8.2滤料透气性应符合GB/T5453的规定，测试条件为测试面积为50cm2，压差为200Pa8.3滤料力学性能的检验应符合：一滤料的断裂强力、断裂伸长率、50N定负荷伸长率应符合GB/T3923.1的规定一滤料的胀破强度应符合GB/T7742.1的规定：玻纤滤料的断裂强力、断裂伸长率应符合GB7689.5的规定。8.4滤料的热收缩率应符合附录A的规定。8.5滤料的过滤性能应符合附录B的规定。8.6滤料的耐腐蚀性应符合附录C的规定。8.7滤料的沾水等级应符合GB/T4745的规定。8.8
滤料的疏油等级应符合GB/T19977的规定。8.9
覆膜滤料覆膜牢度应符合附录D的规定。9检验规则
检验抽样
质检部门对每批次的滤料的抽样检验应符合GB/T2828.1的规定，滤料每2000m2抽样一次，少于2000m2以一次计算。
9.2检验类别
9.2.1出厂检验
9.2.1.1每批滤料出厂前都应进行出厂检验，检验合格者方可出厂，出厂滤料应附有滤料合格证。9.2.1.2滤料出厂检验的项目、要求应符合7.2、7.3的规定，检验方法按8.1～8.5的规定进行。9.2.1.3对每批滤料的每项专项要求都应进行相应专项检验，并符合相应的技术要求。检验按8.68.9规定的专项进行。
9.2.2型式检验
9.2.2.1滤料进行型式检验的情况应符合GB/T6719的规定9.2.2.2滤料型式检验应按第7章中有考核指标的项目进行并达到规定的指标。10滤料的包装、标志、贮存和运输滤料的包装、标志、贮存和运输应符合GB/T6719的规定。6
A.1滤料的热收缩率测试按下列步骤：附录A
（规范性附录）
滤料热收缩率检测
a）在滤料样品上随机剪取250mm×250mm样品8块：b）分别测量8块样品经纬长度Lo：c）将8块样品分别平行悬挂于已恒温在设定温度的高温箱内，并开始计时；d）90min后取出，测定各块滤料经（纬）向长度Li：e）按公式（A.1）分别计算8块样品的经（纬）向热收缩率ΛLi;f）计算8块样品经（纬）向的热收缩率平均值见公式（A.1）。a=(Lo-L)/Lo×100.
式中：
Li—样品的经（纬）向热收缩率，%；Lo
热烘前样品的经（纬）向长度均值，单位为毫米（mm）：热烘后样品的经（纬）向长度均值，单位为毫米（mm）。各种滤料热收缩率测试温度见表A.1。A.2
表A.1滤料热收缩率测试温度
耐热特性
测试温度
热收缩率
测试温度
PPS/PPS，PPS/PTFE
PI/PTFE
PTFE/PTFE
rrKacaaiKAca-
JB/T11310—2012
PTFE+PI/PTFE
e-PTFE/GL
JB/T11310—2012
B.1滤料过滤性能测试装置
附录B
（规范性附录）
滤料过滤性能检测
滤料过滤性能测试装置如图B.1所示。粉尘喂入系筑
粉尘浓度探测器
消灰系统
测试样品夹具
终端过滤系统
图B.1滤料过滤性能测试装置示意图真空策
点泵3
测试装置主要由粉尘喂入系统（dust-feedingsystem）、粉尘浓度探测器（photometricconcentrationmonitor）、真空泵（vacuumpump）、灰斗（dustcontainer）、控制系统（controlsystem）等部分组成。B.2滤料性能测试方法
测试条件
测试条件见表B.1。
表B.1滤料滤尘测试条件
测试粉尘
入口粉尘浓度
标准实验粉尘
氧化铝
过滤速度
清灰压力
喷吹压力
脉冲阀开启时间
大气压力
空气湿度
粒径μm
所占比例%
测试程序
测试程序如下所示：
表B.1（续）
测试用氧化铝粉尘粒径分布
JB/T11310—2012
2m/min
1000Pa
500000Pa
101300Pa
a）初始滤料样品滤尘性能测定在滤料夹具上安装滤料样品，滤料样品规格为@150mm。当压力损失达到1000Pa时进行清灰，反复30次后记录相关实验数据。b）老化处理，滤尘过程进行间隔为5s的脉冲清灰，反复10000次。c）稳定化处理为使老化后的滤料样品滤尘性能稳定，按照a）进行10次滤尘-清灰操作。d）稳定化后滤料滤尘性能测定对于经上述稳定化处理的滤料，按a）进行2h滤尘-清灰操作。记录相关实验数据。
e）记录d）步骤滤料运行前后的阻力、质量，终端过滤纸增重量、采样时间、各瞬时阻力等相关实验数据。按公式（B.1）计算滤料的残余阻力，公式（B.2）计算滤料的过滤效率，公式（B.3）计算滤料的粉尘剥离率。
Ap=Pio-Po
n=（C-Co）/Co
u=（p-pio）/(p-po)
式中：
残余阻力，单位为帕（Pa)：
过滤效率，%：
粉尘剥离率，%：
进口含尘浓度，单位为克每立方米（g/m3)：出口含尘浓度，单位为克每立方米（g/m2）：最后一次清灰前阻力，单位为帕（Pa)；最后一次清灰后阻力，单位为帕（Pa）：洁净滤料阻力，单位为帕（Pa)。niKacadiaiKAca-
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备案号：365432012
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11310—2012
垃圾焚烧尾气治理袋式除尘器用滤料Fabric for bagfilter of exhaust gas treatment in solid wasteincinerator2012-05-24发布
2012-11-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
规范性引用文件
术语和定义.…
4滤料的分类、代号和命名
4.1滤料的分类
滤料的代号及命名
5滤料工艺选择..
滤料的适用条件
滤料的技术要求
滤料寿命
基本要求
滤料的过滤性能
专项要求
检验方法.
检验规则.
检验抽样
9.2检验类别..
10滤料的包装、标志、贮存和运输附录A（规范性附录）滤料热收缩率检测附录B（规范性附录）滤料过滤性能检测滤料过滤性能测试装置.
B.2滤料性能测试方法..
附录C（规范性附录）滤料耐腐蚀性能检测目
附录D（规范性附录）覆膜滤料的覆膜牢度检测D.1
覆膜牢度测定装置.
：滤料覆膜牢度测试方法
JB/T11310—2012
JB/T11310—2012
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由机械工业环境保护机械标准化技术委员会（CMIF/TC7）归口。本标准起草单位：厦门三维丝环保股份有限公司、上海市凌桥环保设备厂有限公司、浙江菲达环保科技股份有限公司、诸暨市蓝天大气净化设备科技咨询有限公司。本标准主要起草人：蔡伟龙、罗祥波、洪丽美、郑锦森、郑智宏、姚宇平、乐世平、朱良杰、刘巍茅惠东。
本标准为首次发布。
1范围
垃圾梵烧尾气治理袋式除尘器用滤料JB/T11310—2012
本标准界定了生活垃圾焚烧尾气治理袋式除尘器用滤料（以下简称滤料）的术语和定义、规定了滤料的适用条件、技术要求、检验方法、检验规则、包装、标志、购存及运输。本标准适用于生活垃圾焚烧尾气治理袋式除尘器用滤料。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T4745纺织织物表面抗湿性测定沾水试验GB/T5453
GB/T6719
纺织品织物透气性的测定
袋式除尘器技术要求
GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法GB/T3923.1
GB/T7689.1增强材料机织物试验方法第1部分：玻璃纤维厚度的测定增强材料机织物试验方法第5部分：玻璃纤维拉伸断裂强力和断裂伸长率的测定GB/T7689.5
GB/T7742.1
纺织品织物胀破性能第1部分：胀破强力和胀破扩张度的测定液压法GB/T9914.3
增强制品试验方法第3部分：单位面积质量的测定纺织品拒油性抗碳氢化合物试验GB/T19977
FZ/T60004非织造布厚度的测定
HJ/T326环境保护产品技术要求袋式除尘器用覆膜滤料3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
聚四氟乙烯类滤料polyphenylenesulfidefiltermaterials以聚四氟乙烯短纤维为主要成分，以适当比例添加其他短纤维（如聚酰亚胺、聚苯硫醚等），以聚四氟乙烯基布为结构骨架，通过非织造工艺制成的一类滤料的统称。3.2
基布scrim
以加强滤料的经向、纬向拉力，由短纱或长丝交织而成的机织布。3.3
玻纤类机织布覆膜滤料glassfibrewovenmaterialswithPTFEmicroporousmembrane以玻璃纤维为主要成分，以适当比例添加其他纤维（如聚四氟乙烯、聚苯硫醚等）织成的机织布，并在机织布表面复合一层聚四氟乙烯（e-PTFE）微孔薄膜而形成的一类滤料的统称。4滤料的分类、代号和命名
4.1滤料的分类
目前普遍应用的滤料有聚苯硫醚、聚酰亚胺、聚四氟乙烯类、玻纤类机织布覆膜滤料等。-iiKacaOiaiKAca
JB/T11310—2012
4.2滤料的代号及命名
4.2.1各种滤料用纤维代号见表1。纤维名称
聚苯硫醚
聚四氟乙烯
聚酰亚胺
玻璃纤维
各种滤料代号见表2。
聚苯硫醚滤料
聚酰亚胺滤料
聚酰亚胺滤料
100%聚四氟乙烯
聚四氟乙烯混纺
聚酰亚胺复合滤料
玻纤类机织布覆
膜滤料
4.2.3滤料的命名
各纤维的代号
polyphenylene sulfide
polytetrafluoroethylene
polyimide
glassfiber
滤料组成
短纤维：聚苯硫醚，基布：
聚苯硫醚或聚四氟乙烯
短纤维：聚酰亚胺，基布：
聚四氟乙烯
短纤维：聚酰亚胺，基布：
聚酰亚胺
短纤维：聚四氟乙烯，基
布：聚四氟乙烯
短纤维：聚四氟乙烯、聚
酰亚胺，基布：聚四氟乙烯
基材：玻纤机织布或玻纤
复合机织布，表面覆膜：聚
四氟乙烯拉伸膜
滤料的代号
PPS/PPS，
PPS/PTFE
PI/PTFE
PTFE/PTFE
PTFE+PI/PTFE
e-PTFE/GL
表面处理及后整理
烧毛、压光、浸渍、
涂层或覆膜处理
烧毛、压光、涂层
或覆膜处理
烧毛、压光、涂层
或覆膜处理
烧毛、压光、涂层
或覆膜处理
烧毛、压光、涂层
或覆膜处理
聚酰亚胺含量5%~
30%（质量分数）
4.2.3.1滤料命名由纤维材质、基布材质、滤料应用、单位面积质量、表面处理、后整理/特殊说明六部分组成。
后整理/特殊说明
表面处理，单面烧毛用“1”表示，双面烧毛用“2”表示，单面烧毛压光用“4”表示，双面烧毛压光用“5”表示单位面积质量（单位为g/m2）的1/10滤料应用，空气过滤用“1”表示基布材质代号
纤维材质代号
4.2.3.2对于复合纤维滤料，采取并列所用各种纤维代号的形式（A+B）表示，其中含量较高的在前。2
示例：
后整理/特殊说明的代号见表3、表4，命名顺序为后整理、特殊说明。表3后整理的代号
浸渍处理
PTFE覆膜
PTFE涂层
超细纤维
棕色PTFE纤维
白色PTFE纤维
水刺工艺
针刺、水刺复合工艺
特殊说明的代号
JB/T11310—2012
纤维材质为白色PTFE与PI混纺，混纺比例为85：15，基布材质为PTFE，单位面积质量为650g/m2，表面处理为单面烧毛，后整理为PTFE涂层，生产工艺为针刺、水刺复合工艺，则产品命名为PTFE+PI/PTFE1651-12-W-ZS。5
滤料工艺选择
对于除尘器出口排放浓度要求大于20mg/m2（标准状态），滤料制造工艺可选择针刺工艺：对于除尘器出口排放浓度要求小于20mg/m（标准状态），滤料制造工艺可选择水刺工艺，针刺、水刺复合工艺或针刺毡覆膜工艺。
滤料的适用条件
各种滤料的适用条件见表5，对玻纤类机织布覆膜滤料，应保证烟气中的氢氟酸（HF）含量不大于10mg/m。表5仅适用于本标准所列的纤维种类，对于新纤维种类，其运行条件需另行规定。表5滤料适用条件
袋式除尘器入口烟气参数
滤料代号
PPS/PPS
PPS/PTFE
PI/PTFE
PTFE/PTFE
PTFE+PI/PTFE
e-PTFE/GL
长期运行
≤165
≤200
≤240
≤220
≤240
瞬时运行
≤190
≤260
≤260
≤260
≤260
体积分数，%
氯化氢
≤500
≤300
≤200
-iiiKacaOiaikAca
二氧化硫
氮氧化物
≤1500
≤1000
≤3000
≤500
≤400
≤400
≤400
≤400
≤500
≤400
二氧化氮
JB/T11310—2012
6.2运行要求
6.2.1烟气温度应大于露点温度15℃20℃，但不能高于允许长期运行温度。6.2.2烟气温度达到瞬时运行温度时，每次持续时间不得超过10min，1天不可超过1次，年累计时间不可超过50h。
6.2.3除尘器停机次数宜不大于1次/2个月、不大于5次/年。7
滤料的技术要求
7.1滤料寿命
在正确安装及正常运行条件下，满足第6章，PTFE/PTFE类滤料的使用寿命不小于30000h，其他滤料的使用寿命不小于24000h。7.2基本要求
对滤料应该进行表6中各项目的检验，并达到该表相应技术指标的要求。表6滤料的检验项目和技术指标
形态性能
透气性能
力学性能
热收缩性能
断裂强力
断裂伸长率
50N定负荷伸长率
子序号
检验项目
单位面积质量g/m2
单位面积质量偏差%
单位面积质量CV值%
厚度mm
厚度偏差%
厚度CV值%
透气量L/dm2·min
透气量偏差%
透气量CV值%
断裂强力N
断裂伸长率%
50N定负荷伸长率%
胀破强度kN/m
热收缩率%
表7滤料断裂强力技术指标
PPS/PPS，PPS/PTFE
应符合
GB/T6719的规定
PI/PTFEbzxZ.net
≥800
≥1000
≥800
≥1000
技术要求
按设计要求考核
应符合GB/T6719的规定
记录实测值，按表7技术指标考核记录实测值，按表8技术指标考核记录实测值，按表9技术指标考核PTFE/PTFE
≥600
≥650
PTFE+PI/PTFE
≥700
e-PTFE/GL
应符合
GB/T6719
的规定
胀破强度
PPS/PPS，PPS/PTFE
PPS/PPS，PPS/PTFE
滤料胀破强度技术指标
PIPTFE
PI/PTFE
滤料的过滤性能
≥3000
PTFE/PTFE
≥2500
滤料热收缩性能技术指标
PTFE/PTFE
JB/T11310—2012
单位为千牛每平方米
PTFE+PI/PTFE
PTFE+PI/PTFE
滤料的过滤性能以阻力特性、除尘特性、清灰特性表示，应符合表10的指标。表10
阻力特性
除尘特性
清灰特性
专项要求
残余阻力/Pa
滤料的过滤性能指标
e-PTFE/GL
≥3500
e-PTFE/GL
技术指标
≤500
除尘效率%
粉尘剥离率%
滤料经2h定压清灰后
滤料的耐腐蚀性以滤料经酸或碱溶液浸泡后的断裂强力保持率表示，其值应符合表11的规定。表11
滤料耐腐蚀性技术指标
酸处理后断裂
强力保持率%
碱处理后断裂
强力保持率%
PPS/PPS，PPS/PTFE
疏水滤料的疏水性应不小于4级。疏油滤料的疏油性等级应不小于5级。滤料的覆膜特性应符合：
PI/PTFE
覆膜滤料的外观应符合HJ/T326的规定；滤
覆膜滤料的透气性、覆膜牢度应符合表12的要求。表12
透气量范围L/dm2·min
覆膜牢度MPa
PTFE/PTFE
覆膜滤料检验项目及技术指标
PTFE+PI/PTFE
技术指标
riKacaiaiKAca-
e-PTFE/GL
JB/T11310—2012
8检验方法
8.1滤料形态性能的检验应符合：一滤料厚度应符合FZ/T60004的规定：-玻纤滤料的单位面积质量、厚度分别应符合GB/T9914.3、GB/T7689.1的规定。8.2滤料透气性应符合GB/T5453的规定，测试条件为测试面积为50cm2，压差为200Pa8.3滤料力学性能的检验应符合：一滤料的断裂强力、断裂伸长率、50N定负荷伸长率应符合GB/T3923.1的规定一滤料的胀破强度应符合GB/T7742.1的规定：玻纤滤料的断裂强力、断裂伸长率应符合GB7689.5的规定。8.4滤料的热收缩率应符合附录A的规定。8.5滤料的过滤性能应符合附录B的规定。8.6滤料的耐腐蚀性应符合附录C的规定。8.7滤料的沾水等级应符合GB/T4745的规定。8.8
滤料的疏油等级应符合GB/T19977的规定。8.9
覆膜滤料覆膜牢度应符合附录D的规定。9检验规则
检验抽样
质检部门对每批次的滤料的抽样检验应符合GB/T2828.1的规定，滤料每2000m2抽样一次，少于2000m2以一次计算。
9.2检验类别
9.2.1出厂检验
9.2.1.1每批滤料出厂前都应进行出厂检验，检验合格者方可出厂，出厂滤料应附有滤料合格证。9.2.1.2滤料出厂检验的项目、要求应符合7.2、7.3的规定，检验方法按8.1～8.5的规定进行。9.2.1.3对每批滤料的每项专项要求都应进行相应专项检验，并符合相应的技术要求。检验按8.68.9规定的专项进行。
9.2.2型式检验
9.2.2.1滤料进行型式检验的情况应符合GB/T6719的规定9.2.2.2滤料型式检验应按第7章中有考核指标的项目进行并达到规定的指标。10滤料的包装、标志、贮存和运输滤料的包装、标志、贮存和运输应符合GB/T6719的规定。6
A.1滤料的热收缩率测试按下列步骤：附录A
（规范性附录）
滤料热收缩率检测
a）在滤料样品上随机剪取250mm×250mm样品8块：b）分别测量8块样品经纬长度Lo：c）将8块样品分别平行悬挂于已恒温在设定温度的高温箱内，并开始计时；d）90min后取出，测定各块滤料经（纬）向长度Li：e）按公式（A.1）分别计算8块样品的经（纬）向热收缩率ΛLi;f）计算8块样品经（纬）向的热收缩率平均值见公式（A.1）。a=(Lo-L)/Lo×100.
式中：
Li—样品的经（纬）向热收缩率，%；Lo
热烘前样品的经（纬）向长度均值，单位为毫米（mm）：热烘后样品的经（纬）向长度均值，单位为毫米（mm）。各种滤料热收缩率测试温度见表A.1。A.2
表A.1滤料热收缩率测试温度
耐热特性
测试温度
热收缩率
测试温度
PPS/PPS，PPS/PTFE
PI/PTFE
PTFE/PTFE
rrKacaaiKAca-
JB/T11310—2012
PTFE+PI/PTFE
e-PTFE/GL
JB/T11310—2012
B.1滤料过滤性能测试装置
附录B
（规范性附录）
滤料过滤性能检测
滤料过滤性能测试装置如图B.1所示。粉尘喂入系筑
粉尘浓度探测器
消灰系统
测试样品夹具
终端过滤系统
图B.1滤料过滤性能测试装置示意图真空策
点泵3
测试装置主要由粉尘喂入系统（dust-feedingsystem）、粉尘浓度探测器（photometricconcentrationmonitor）、真空泵（vacuumpump）、灰斗（dustcontainer）、控制系统（controlsystem）等部分组成。B.2滤料性能测试方法
测试条件
测试条件见表B.1。
表B.1滤料滤尘测试条件
测试粉尘
入口粉尘浓度
标准实验粉尘
氧化铝
过滤速度
清灰压力
喷吹压力
脉冲阀开启时间
大气压力
空气湿度
粒径μm
所占比例%
测试程序
测试程序如下所示：
表B.1（续）
测试用氧化铝粉尘粒径分布
JB/T11310—2012
2m/min
1000Pa
500000Pa
101300Pa
a）初始滤料样品滤尘性能测定在滤料夹具上安装滤料样品，滤料样品规格为@150mm。当压力损失达到1000Pa时进行清灰，反复30次后记录相关实验数据。b）老化处理，滤尘过程进行间隔为5s的脉冲清灰，反复10000次。c）稳定化处理为使老化后的滤料样品滤尘性能稳定，按照a）进行10次滤尘-清灰操作。d）稳定化后滤料滤尘性能测定对于经上述稳定化处理的滤料，按a）进行2h滤尘-清灰操作。记录相关实验数据。
e）记录d）步骤滤料运行前后的阻力、质量，终端过滤纸增重量、采样时间、各瞬时阻力等相关实验数据。按公式（B.1）计算滤料的残余阻力，公式（B.2）计算滤料的过滤效率，公式（B.3）计算滤料的粉尘剥离率。
Ap=Pio-Po
n=（C-Co）/Co
u=（p-pio）/(p-po)
式中：
残余阻力，单位为帕（Pa)：
过滤效率，%：
粉尘剥离率，%：
进口含尘浓度，单位为克每立方米（g/m3)：出口含尘浓度，单位为克每立方米（g/m2）：最后一次清灰前阻力，单位为帕（Pa)；最后一次清灰后阻力，单位为帕（Pa）：洁净滤料阻力，单位为帕（Pa)。niKacadiaiKAca-
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