JB/T 11312-2012
基本信息
标准号： JB/T 11312-2012
中文名称：转炉煤气干法净化用圆筒型电除尘器
标准类别：机械行业标准(JB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
JB/T 11312-2012 转炉煤气干法净化用圆筒型电除尘器
JB/T11312-2012
标准压缩包解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
ICS13.030
备案号：36542—2012
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11312—2012
转炉煤气干法净化用圆简型电除尘器Cylindrical electrostatic precipitator for converter flue gas dry cleaning2012-05-24发布
2012-11-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
规范性引用文件
术语和定义.
4产品结构型式与基本参数
4.1型号表示方法
4.2结构形式.
4.3基本参数
5技术要求..
制造要求.
安装要求.
试验项目
泄爆阀试验，
振打系统试验，
刮灰系统试验.
介质系统试验.
空载升压试验，
主要性能试验
9.检验规则..
标志、包装、运输和贮存、
电除尘器调试、运行、维护及安全图1电除尘器沿气流方向立面图
图2电除尘器垂直气流方向立面图表1产品主要特性，
JB/T11312—2012
JB/T11312—2012
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由机械工业环境保护机械标准化技术委员会（CMIF/TC7）归口。本标准起草单位：中国重型机械研究院有限公司、浙江菲达环保科技股份有限公司、诸暨市蓝天大气净化设备科技咨询有限公司。本标准主要起草人：叶天鸿、郭启超、王永刚、翟玉杰、郦建国。本标准为首次发布。
1范围
转炉煤气干法净化用圆筒型电除尘器JB/T11312—2012
本标准规定了转炉煤气干法净化用圆筒型电除尘器的产品结构型式和基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存、本标准适用于转炉煤气干法净化用圆筒型电除尘器（以下简称电除尘器），其他行业煤气干法圆筒型电除尘器可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB150钢制压力容器
爆炸性环境
第1部分：设备通用要求
GB/T13931
GB50231
GB50236
JB/T5906
JB/T5908
JB/T5911
固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯固定式钢梯及平台安全要求：第2部分：钢斜梯固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台电除尘器性能测试方法
机械设备安装工程施工及验收通用规范现场设备、工业管道焊接工程施工规范电除尘器阳极板
电除尘器主要件抽样检验及包装运输贮存规范电除尘器焊接件技术要求
JB/T5913—2007电除尘器阴极线JB/T6407
电除尘器设计、调试、运行、维护安全技术规范电除尘器机械安装技术条件
JB/T8536
JB/T9688电除尘用晶闸管控制高压电源2电除尘用低压控制装置
JB/T10862
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
roundtypeprecipitator
圆简型电除尘器
本体采用卧式圆筒型结构，进、出口采用圆锥型结构，烟气从进口到出口做“塞状流动”，即在圆筒内做活塞式整体流动。筒体内设有阳极和阴极部分，筒体内下部设有刮灰装置的一种干式电除尘器。3.2
刮灰系统dustscrapersystem
圆筒型电除尘器下部不设灰斗，其下部设有刮灰系统，刮灰系统由筒体内下部刮灰驱动装置和刮灰装置、筒体底部链式输灰机、集中拉链机、斗式提升机和灰仓等组成。3.3
密封用气nitrogenandairsupplytoESP1
irKacaQiaiKAca-
JB/T11312—2012
圆筒型电除尘器的阴极吊挂保温箱内通入密封气体，密封气体由氮气和压缩空气组成。筒体内刮灰驱动轴承的润滑管路套管内通入密封气体，密封气体为氮气。密封气体起隔绝外界空气的密封作用。3.4
干油润滑系统
central greasing system
为刮灰驱动装置轴承供润滑油用，由干油润滑站、润滑管路及油路分配器等组成。4产品结构型式与基本参数
4.1型号表示方法
4.2结构形式
极间距
电场数（罗马数字符号）
最大流通直径
板卧式、防爆型
电除尘器
设备由机械和电气两大部分组成。机械部分包括进口封头、筒体、出口封头、阴极部分、阳极部分、振打清灰装置、刮灰系统等：电气部分包括高压硅整流器、高压硅整流器控制系统、低压控制系统等。如图1、图2所示。
4.3基本参数
4.3.1适应转炉：40t~300t转炉。4.3.2处理烟气量：20000m/h~210000m/h4.3.3
工作环境温度：-30℃～45℃。
烟气温度：≤200℃。
进口封头：2-
人孔门：7-
气流分布部分：3筒体；4-阴极部分：5保温箱：8出口封头：9
刮灰系统：10
图1电除尘器沿气流方向立面图
阳极部分：
钢支架。
-泄爆阀：2-
-阴极振打清灰装置：3-
-阳极振打清灰装置：5-
高压硅整流器：
高压电源控制系统；6—低压控制系统。图2电除尘器垂直气流方向立面图4.3.5设备最大通径：5m~13m。
4.3.6密封用气条件如下：
密封用氮气压力为5000Pa。
密封用氮气纯度为99.9%。
密封氮气混入压缩空气的压力为0.6MPa～0.8MPa。密封用气中氮气与压缩空气的流量比为氮气流量：压缩空气流量=19：1。4.3.7干油润滑系统要求如下：
-公称压力为40MPa；
工程流量为120mL/min；
适用环境温度为-30℃～80℃；
使用介质为0#～2#润滑脂。
5技术要求
电除尘器高压电源应符合JB/T9688的规定。电除尘器低压控制装置应符合JB/T10862的规定。电除尘器现场电气设备应符合GB3836.1的规定。5.3
圆筒型电除尘器主要特性见表1。圆筒型电除尘器制造及焊接、装配质量应符合JB/T5911、JB/T8536的规定。riKacaQaiKAca
JB/T11312—2012
JB/T11312—2012
入口烟气温度
入口含尘浓度
出口含尘浓度
压力损失
工作压力
设备耐压
泄爆压力
表1产品主要特性
转炉煤气干法净化用圆筒型电除尘器≤200℃
≤75g/m2
≤30mg/m
≤300Pa
-2 000Pa
5000Pa
5.6圆筒型电除尘器上应设置煤气安全泄爆阀。泄爆阀数量应视具体电除尘器大小而定。5.7圆筒型电除尘器上人孔、阀门、仪表等经常有人操作的部位，均应设置固定平台。走梯、栏杆平台（含检修平台）应符合GB4053.1、GB4053.2、GB4053.3的规定。5.8圆简型电除尘器材料应符合GB150的规定。5.8.1圆筒型电除尘器壳体：Q245R钢板，钢板应附有生产单位的钢材质量证明书。外涂I型有机硅耐热漆。
圆筒型电除尘器壳体包括环梁、护板、进口封头和出口封头。5.8.2圆筒型电除尘器电场部分如下：-阴极线：前面电场用碳素钢或不锈钢，后面电场用碳素钢。-阳极板：前面电场用耐热钢，后面电场用耐热钢或SPCC板。5.8.3圆筒型电除尘器底部刮、输灰部分如下：-底部刮灰用齿轮：热作模具钢。底部刮灰用齿圈：碳素钢。bzxz.net
-底部刮灰装置：推荐采用Q345和碳素钢。-输灰机壳体：推荐采用Q245R钢板。5.8.4密封用气管路：碳素钢。
5.8.5干油润滑系统管路：碳素钢。5.9圆简型电除尘器电场部分形式如下：阴极线：前面电场主要用B8线，后面电场主要用V15、V25或宽B8线。阳极板：一般用ZT24板或C220板。阳极板用ZT24板时同极距采用400mm，阳极板用C220板时同极距采用350mm。6制造要求
圆筒型电除尘器壳体钢板必须经过喷砂除锈处理，下料后外露边缘必须清除毛刺。6.2壳体钢板下料采用半自动切割机或数控全自动切割机下料，下料尺寸精度保证土1.5mm。6.3壳体钢板坡口采用自动坡口机切割或刨边机加工。6.4电除尘器环梁在钢制平台上制作完毕后，对于外护板内径D≥8.2m的环梁，其内、外环直径偏差为+10mm，环梁上焊接的支腿间距偏差为土10mm；电除尘器环梁外护板内径D<8.2m的环梁，其内、外环直径偏差为十7mm，环梁上焊接的支腿间距偏差为土7mm。6.5阳极板按照JB/T5906的要求制作。6.6阴极线B8线厚度小于等于2mm的采用压力机（冲床）加工，大于2mm的采用激光或线切割加工，其技术要求应符合JB/T5913一2007中锯齿芒刺线的要求。4
7安装要求
7.1安装应符合JB/T8536的规定。7.2电除尘器支架应符合：
a）支架各立柱之间，间距偏差为柱距的1/1000，且不大于5mmb）立柱间对角线，间距偏差为对角线柱距的1/1000，且不大于10mm；c）各立柱的垂直度公差为柱高的1/1000，且不大于5mmd）各立柱的柱顶标高极限偏差为土3mm，各柱相互偏差不大于2mm。7.3电除尘器壳体应符合：
a）相邻环梁间距偏差为土6mm；b）进、出口环梁跨距偏差为土16mmc）环梁同轴度公差为Φ6mm，环梁垂直度公差为6mmd）环梁内的内部走道高度偏差为土3mm。7.4电除尘器电场部分应符合：
JB/T11312—2012
a）圆简型电除尘器电场内极排高度不一致，极排安装调整后，对于最大极排有效高度h≤7m的圆筒型电除尘器，阴极与阳极间距的极限偏差为土7mm：对于最大极排有效高度h>7m的圆筒型电除尘器，阴极与阳极间距的极限偏差为土10mm；b）阴极、阳极极排的安装应与水平面垂直，其垂直度公差为高度的1/1000，且不大于10mm，阴极、阳极系统安装完毕后，所有定位件、固定件应焊接牢固，所有紧固件的材质、规格都应符合设计要求：
c）阴极、阳极极排组装成型后平面度误差不大于5mm，对角线误差不大于10mm：d）环梁上焊接的阳极支座到环梁水平中心线的距离偏差为土2mm，到环梁垂直中心线的距离偏差为±2mm；
e）阳极悬吊大梁安装好后，沿烟气方向其水平度偏差值为阳极悬吊大梁长度的1/1000，且不大于5mm；阳极悬吊大梁应垂直于烟气截面，其垂直度公差为悬吊大梁长度的1/2000，且不大于2.5mm。
f）阴极悬吊大梁安装好后，垂直烟气方向其水平度公差为悬吊大梁长度的1/1000，且不大于5mm
g）防尘保护管中心线与阴极吊挂杆中心线应重合，两中心线的偏差为土5mm：h）阴极极线装配时要求保证极线内部张紧，张紧力应均匀，不得因组装阴极线使阴极极排框架变形超差；
i）阴极极排及极线上所有螺母都要进行止转焊接，焊缝处不得有毛刺、尖角：j）阳极振打杆、导杆等和极排连接的连接件的联接螺栓紧固力矩应不小于90N·m，紧固完毕后螺母应进行止转焊接，焊缝处不得有毛刺、尖角；k）阳极振打锤打击在型砧水平中心线以下5mm，水平方向偏差为土2mm；阴极振打锤打击在型砧水平中心线位置，水平方向偏差为土2mm；1）阳极、阴极的振打轴同轴度偏差在两相邻轴承座之间为1mm，在全长为3mm，水平偏差应不大于1.5mm
m）阴极振打锤提升角度不得小于50°；n）阳极、阴极振打锤与振打型砧应为线接触，其线接触长度应大于锤头厚度的2/3；阳极振打锤锤头应转动灵活，无卡死、碰撞现象。7.5电除尘器刮灰部分应符合：
a）刮灰器驱动齿轮中心到与齿轮啮合的齿圈销轴中心距离偏差为土3mm：b）电场刮灰器刮板到壳体护板的最小间距为50mm，偏差为+20mm：5
TiiKacaQiaiKAca-
JB/T11312—2012
c）环梁刮灰器刮板到环梁积灰面的最小间距为30mm，偏差为+15mm；d）电场刮灰器刮板两端到环梁端面的间距为30mm，偏差为土5mm：e）刮灰传动系统，连接在一起的传动轴同轴度公差为Φ3mm；f）与刮灰齿圈销轴啮合的齿轮的齿的两侧面与销轴两侧固定板的距离偏差为土5mm。7.6电除尘器介质系统应符合：
a）氮气和压缩空气管路系统及仪表阀门安装应符合GB50231的规定；b）干油润滑管路及附件安装应符合GB50231的规定，7.7电除尘器的焊接应符合JB/T5000.3的规定，焊接质量应符合GB50236的规定。壳体按照压力容器设计，应符合GB150的规定，焊缝按照压力容器焊缝检测要求检测。8试验项目
8.1泄爆阀试验
在试验车间进行试验，首先在5000Pa压力以下，试验其密封性，保证2h内密封不漏气；其次在5000Pa压力以上，试验其开启性，保证在密封圈周围有气体泄出；再次试验其灵活性，保证泄爆阀开启关闭自如、灵活。
8.2振打系统试验
按照7.4j）～n）检验，首先用手攀转电动机试转，转动合格后再电动试转。8.3刮灰系统试验
按照7.5内容进行检验，首先用手攀转电动机或点动电动机试转，转动合格后再连续电动试转。8.4介质系统试验
氮气管路及压缩空气管路把管路中的仪表及阀门旁路后首先进行吹扫，吹扫干净后再通过仪表及阀门通气，并检验其密封性；干油润滑系统管路必须进行酸洗，管路连接好后进行打油试验，检验其密封性。
8.5空载升压试验
除尘器按照4.3.6规定通入介质气体，并打开所有振打、刮灰及润滑装置后进行通电试验，按5.1规定运行约2h，应无异常放电现象。8.6主要性能试验
应符合GB/T13931的规定。其结果应符合本标准5.4所列要求9检验规则
检验应符合JB/T5908的规定及本标准的技术要求进行检验。10标志、包装、运输和存
应符合JB/T5908的规定。
11电除尘器调试、运行、维护及安全电除尘器调试、运行、维护及安全应符合JB/T6407的规定。6
中华人民共和国
机械行业标准
转炉煤气干法净化用圆筒型电除尘器JB/T11312—2012
机械工业出版社出版发行
北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
210mm×297mm·0.75印张?17千字2012年11月第1版第1次印刷
定价：15.00元
书号：15111·10639
网址：http：/cmpbook.com编辑部电话：
直销中心电话：
（010）88379778
（010）88379693
封面无防伪标均为盗版
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备案号：36542—2012
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转炉煤气干法净化用圆简型电除尘器Cylindrical electrostatic precipitator for converter flue gas dry cleaning2012-05-24发布
2012-11-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
规范性引用文件
术语和定义.
4产品结构型式与基本参数
4.1型号表示方法
4.2结构形式.
4.3基本参数
5技术要求..
制造要求.
安装要求.
试验项目
泄爆阀试验，
振打系统试验，
刮灰系统试验.
介质系统试验.
空载升压试验，
主要性能试验
9.检验规则..
标志、包装、运输和贮存、
电除尘器调试、运行、维护及安全图1电除尘器沿气流方向立面图
图2电除尘器垂直气流方向立面图表1产品主要特性，
JB/T11312—2012
JB/T11312—2012
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由机械工业环境保护机械标准化技术委员会（CMIF/TC7）归口。本标准起草单位：中国重型机械研究院有限公司、浙江菲达环保科技股份有限公司、诸暨市蓝天大气净化设备科技咨询有限公司。本标准主要起草人：叶天鸿、郭启超、王永刚、翟玉杰、郦建国。本标准为首次发布。
1范围
转炉煤气干法净化用圆筒型电除尘器JB/T11312—2012
本标准规定了转炉煤气干法净化用圆筒型电除尘器的产品结构型式和基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存、本标准适用于转炉煤气干法净化用圆筒型电除尘器（以下简称电除尘器），其他行业煤气干法圆筒型电除尘器可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB150钢制压力容器
爆炸性环境
第1部分：设备通用要求
GB/T13931
GB50231
GB50236
JB/T5906
JB/T5908
JB/T5911
固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯固定式钢梯及平台安全要求：第2部分：钢斜梯固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台电除尘器性能测试方法
机械设备安装工程施工及验收通用规范现场设备、工业管道焊接工程施工规范电除尘器阳极板
电除尘器主要件抽样检验及包装运输贮存规范电除尘器焊接件技术要求
JB/T5913—2007电除尘器阴极线JB/T6407
电除尘器设计、调试、运行、维护安全技术规范电除尘器机械安装技术条件
JB/T8536
JB/T9688电除尘用晶闸管控制高压电源2电除尘用低压控制装置
JB/T10862
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
roundtypeprecipitator
圆简型电除尘器
本体采用卧式圆筒型结构，进、出口采用圆锥型结构，烟气从进口到出口做“塞状流动”，即在圆筒内做活塞式整体流动。筒体内设有阳极和阴极部分，筒体内下部设有刮灰装置的一种干式电除尘器。3.2
刮灰系统dustscrapersystem
圆筒型电除尘器下部不设灰斗，其下部设有刮灰系统，刮灰系统由筒体内下部刮灰驱动装置和刮灰装置、筒体底部链式输灰机、集中拉链机、斗式提升机和灰仓等组成。3.3
密封用气nitrogenandairsupplytoESP1
irKacaQiaiKAca-
JB/T11312—2012
圆筒型电除尘器的阴极吊挂保温箱内通入密封气体，密封气体由氮气和压缩空气组成。筒体内刮灰驱动轴承的润滑管路套管内通入密封气体，密封气体为氮气。密封气体起隔绝外界空气的密封作用。3.4
干油润滑系统
central greasing system
为刮灰驱动装置轴承供润滑油用，由干油润滑站、润滑管路及油路分配器等组成。4产品结构型式与基本参数
4.1型号表示方法
4.2结构形式
极间距
电场数（罗马数字符号）
最大流通直径
板卧式、防爆型
电除尘器
设备由机械和电气两大部分组成。机械部分包括进口封头、筒体、出口封头、阴极部分、阳极部分、振打清灰装置、刮灰系统等：电气部分包括高压硅整流器、高压硅整流器控制系统、低压控制系统等。如图1、图2所示。
4.3基本参数
4.3.1适应转炉：40t~300t转炉。4.3.2处理烟气量：20000m/h~210000m/h4.3.3
工作环境温度：-30℃～45℃。
烟气温度：≤200℃。
进口封头：2-
人孔门：7-
气流分布部分：3筒体；4-阴极部分：5保温箱：8出口封头：9
刮灰系统：10
图1电除尘器沿气流方向立面图
阳极部分：
钢支架。
-泄爆阀：2-
-阴极振打清灰装置：3-
-阳极振打清灰装置：5-
高压硅整流器：
高压电源控制系统；6—低压控制系统。图2电除尘器垂直气流方向立面图4.3.5设备最大通径：5m~13m。
4.3.6密封用气条件如下：
密封用氮气压力为5000Pa。
密封用氮气纯度为99.9%。
密封氮气混入压缩空气的压力为0.6MPa～0.8MPa。密封用气中氮气与压缩空气的流量比为氮气流量：压缩空气流量=19：1。4.3.7干油润滑系统要求如下：
-公称压力为40MPa；
工程流量为120mL/min；
适用环境温度为-30℃～80℃；
使用介质为0#～2#润滑脂。
5技术要求
电除尘器高压电源应符合JB/T9688的规定。电除尘器低压控制装置应符合JB/T10862的规定。电除尘器现场电气设备应符合GB3836.1的规定。5.3
圆筒型电除尘器主要特性见表1。圆筒型电除尘器制造及焊接、装配质量应符合JB/T5911、JB/T8536的规定。riKacaQaiKAca
JB/T11312—2012
JB/T11312—2012
入口烟气温度
入口含尘浓度
出口含尘浓度
压力损失
工作压力
设备耐压
泄爆压力
表1产品主要特性
转炉煤气干法净化用圆筒型电除尘器≤200℃
≤75g/m2
≤30mg/m
≤300Pa
-2 000Pa
5000Pa
5.6圆筒型电除尘器上应设置煤气安全泄爆阀。泄爆阀数量应视具体电除尘器大小而定。5.7圆筒型电除尘器上人孔、阀门、仪表等经常有人操作的部位，均应设置固定平台。走梯、栏杆平台（含检修平台）应符合GB4053.1、GB4053.2、GB4053.3的规定。5.8圆简型电除尘器材料应符合GB150的规定。5.8.1圆筒型电除尘器壳体：Q245R钢板，钢板应附有生产单位的钢材质量证明书。外涂I型有机硅耐热漆。
圆筒型电除尘器壳体包括环梁、护板、进口封头和出口封头。5.8.2圆筒型电除尘器电场部分如下：-阴极线：前面电场用碳素钢或不锈钢，后面电场用碳素钢。-阳极板：前面电场用耐热钢，后面电场用耐热钢或SPCC板。5.8.3圆筒型电除尘器底部刮、输灰部分如下：-底部刮灰用齿轮：热作模具钢。底部刮灰用齿圈：碳素钢。bzxz.net
-底部刮灰装置：推荐采用Q345和碳素钢。-输灰机壳体：推荐采用Q245R钢板。5.8.4密封用气管路：碳素钢。
5.8.5干油润滑系统管路：碳素钢。5.9圆简型电除尘器电场部分形式如下：阴极线：前面电场主要用B8线，后面电场主要用V15、V25或宽B8线。阳极板：一般用ZT24板或C220板。阳极板用ZT24板时同极距采用400mm，阳极板用C220板时同极距采用350mm。6制造要求
圆筒型电除尘器壳体钢板必须经过喷砂除锈处理，下料后外露边缘必须清除毛刺。6.2壳体钢板下料采用半自动切割机或数控全自动切割机下料，下料尺寸精度保证土1.5mm。6.3壳体钢板坡口采用自动坡口机切割或刨边机加工。6.4电除尘器环梁在钢制平台上制作完毕后，对于外护板内径D≥8.2m的环梁，其内、外环直径偏差为+10mm，环梁上焊接的支腿间距偏差为土10mm；电除尘器环梁外护板内径D<8.2m的环梁，其内、外环直径偏差为十7mm，环梁上焊接的支腿间距偏差为土7mm。6.5阳极板按照JB/T5906的要求制作。6.6阴极线B8线厚度小于等于2mm的采用压力机（冲床）加工，大于2mm的采用激光或线切割加工，其技术要求应符合JB/T5913一2007中锯齿芒刺线的要求。4
7安装要求
7.1安装应符合JB/T8536的规定。7.2电除尘器支架应符合：
a）支架各立柱之间，间距偏差为柱距的1/1000，且不大于5mmb）立柱间对角线，间距偏差为对角线柱距的1/1000，且不大于10mm；c）各立柱的垂直度公差为柱高的1/1000，且不大于5mmd）各立柱的柱顶标高极限偏差为土3mm，各柱相互偏差不大于2mm。7.3电除尘器壳体应符合：
a）相邻环梁间距偏差为土6mm；b）进、出口环梁跨距偏差为土16mmc）环梁同轴度公差为Φ6mm，环梁垂直度公差为6mmd）环梁内的内部走道高度偏差为土3mm。7.4电除尘器电场部分应符合：
JB/T11312—2012
a）圆简型电除尘器电场内极排高度不一致，极排安装调整后，对于最大极排有效高度h≤7m的圆筒型电除尘器，阴极与阳极间距的极限偏差为土7mm：对于最大极排有效高度h>7m的圆筒型电除尘器，阴极与阳极间距的极限偏差为土10mm；b）阴极、阳极极排的安装应与水平面垂直，其垂直度公差为高度的1/1000，且不大于10mm，阴极、阳极系统安装完毕后，所有定位件、固定件应焊接牢固，所有紧固件的材质、规格都应符合设计要求：
c）阴极、阳极极排组装成型后平面度误差不大于5mm，对角线误差不大于10mm：d）环梁上焊接的阳极支座到环梁水平中心线的距离偏差为土2mm，到环梁垂直中心线的距离偏差为±2mm；
e）阳极悬吊大梁安装好后，沿烟气方向其水平度偏差值为阳极悬吊大梁长度的1/1000，且不大于5mm；阳极悬吊大梁应垂直于烟气截面，其垂直度公差为悬吊大梁长度的1/2000，且不大于2.5mm。
f）阴极悬吊大梁安装好后，垂直烟气方向其水平度公差为悬吊大梁长度的1/1000，且不大于5mm
g）防尘保护管中心线与阴极吊挂杆中心线应重合，两中心线的偏差为土5mm：h）阴极极线装配时要求保证极线内部张紧，张紧力应均匀，不得因组装阴极线使阴极极排框架变形超差；
i）阴极极排及极线上所有螺母都要进行止转焊接，焊缝处不得有毛刺、尖角：j）阳极振打杆、导杆等和极排连接的连接件的联接螺栓紧固力矩应不小于90N·m，紧固完毕后螺母应进行止转焊接，焊缝处不得有毛刺、尖角；k）阳极振打锤打击在型砧水平中心线以下5mm，水平方向偏差为土2mm；阴极振打锤打击在型砧水平中心线位置，水平方向偏差为土2mm；1）阳极、阴极的振打轴同轴度偏差在两相邻轴承座之间为1mm，在全长为3mm，水平偏差应不大于1.5mm
m）阴极振打锤提升角度不得小于50°；n）阳极、阴极振打锤与振打型砧应为线接触，其线接触长度应大于锤头厚度的2/3；阳极振打锤锤头应转动灵活，无卡死、碰撞现象。7.5电除尘器刮灰部分应符合：
a）刮灰器驱动齿轮中心到与齿轮啮合的齿圈销轴中心距离偏差为土3mm：b）电场刮灰器刮板到壳体护板的最小间距为50mm，偏差为+20mm：5
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JB/T11312—2012
c）环梁刮灰器刮板到环梁积灰面的最小间距为30mm，偏差为+15mm；d）电场刮灰器刮板两端到环梁端面的间距为30mm，偏差为土5mm：e）刮灰传动系统，连接在一起的传动轴同轴度公差为Φ3mm；f）与刮灰齿圈销轴啮合的齿轮的齿的两侧面与销轴两侧固定板的距离偏差为土5mm。7.6电除尘器介质系统应符合：
a）氮气和压缩空气管路系统及仪表阀门安装应符合GB50231的规定；b）干油润滑管路及附件安装应符合GB50231的规定，7.7电除尘器的焊接应符合JB/T5000.3的规定，焊接质量应符合GB50236的规定。壳体按照压力容器设计，应符合GB150的规定，焊缝按照压力容器焊缝检测要求检测。8试验项目
8.1泄爆阀试验
在试验车间进行试验，首先在5000Pa压力以下，试验其密封性，保证2h内密封不漏气；其次在5000Pa压力以上，试验其开启性，保证在密封圈周围有气体泄出；再次试验其灵活性，保证泄爆阀开启关闭自如、灵活。
8.2振打系统试验
按照7.4j）～n）检验，首先用手攀转电动机试转，转动合格后再电动试转。8.3刮灰系统试验
按照7.5内容进行检验，首先用手攀转电动机或点动电动机试转，转动合格后再连续电动试转。8.4介质系统试验
氮气管路及压缩空气管路把管路中的仪表及阀门旁路后首先进行吹扫，吹扫干净后再通过仪表及阀门通气，并检验其密封性；干油润滑系统管路必须进行酸洗，管路连接好后进行打油试验，检验其密封性。
8.5空载升压试验
除尘器按照4.3.6规定通入介质气体，并打开所有振打、刮灰及润滑装置后进行通电试验，按5.1规定运行约2h，应无异常放电现象。8.6主要性能试验
应符合GB/T13931的规定。其结果应符合本标准5.4所列要求9检验规则
检验应符合JB/T5908的规定及本标准的技术要求进行检验。10标志、包装、运输和存
应符合JB/T5908的规定。
11电除尘器调试、运行、维护及安全电除尘器调试、运行、维护及安全应符合JB/T6407的规定。6
中华人民共和国
机械行业标准
转炉煤气干法净化用圆筒型电除尘器JB/T11312—2012
机械工业出版社出版发行
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