JB/T 11340.1-2012
基本信息
标准号： JB/T 11340.1-2012
中文名称：阀控式铅酸蓄电池安全阀 第1部分：安全阀
标准类别：机械行业标准(JB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准简介
JB/T 11340.1-2012 阀控式铅酸蓄电池安全阀 第1部分：安全阀
JB/T11340.1-2012
标准压缩包解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
ICS29.220.20
备案号：36638—2012
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11340.1—2012
阀控式铅酸蓄电池安全阀
第1部分：安全阀
Valve-regulated lead-acid battery safety valve-Part1：Safetyvalve
2012-05-24发布
2012-11-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布和国
机械行业标准
阀控式铅酸蓄电池安全阀
第1部分：安全阀
JB/T11340.1—2012
机械工业出版社出版发行
北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
210mm×297mm?0.75印张·19千字2012年12月第1版第1次印刷
定价：15.00元
书号：15111：10735
网址：http：//cmpbook.com编辑部电话：（010）88379778
直销中心电话：（010）88379693封面无防伪标均为盗版
版权专有
侵权必究
前言，
规范性引用文件
3技术要求..
安全阀结构，
外观及尺寸。
阻燃性能.
防爆性能.
防酸雾能力
开阀压力
闭阀压力。
通气流量
吸气性能.
耐振动性能.
耐冲击性能.
开闭阀寿命
耐高、低温性能
耐酸性能
4试验方法.
外观及尺寸。
阻燃性能试验
防爆性能试验.
防酸雾能力试验.
开阀压力试验..
闭阀压力试验，
通气流量试验
吸气性能试验.
耐振动性能试验
耐冲击性能试验
开闭阀寿命试验
耐高、低温性能试验
耐酸性能试验
5检验规则.
自检，
检验，
判定规则
6标志、搬运和贮存
JB/T11340.1—2012
JB/T11340.1—2012
安全阀装配示意图
图2安全阀结构示意图.
图3安全阀开闭阀压力试验装置示意图图4通气流量试验装置示意图.
图5吸气性能试验装置示意图..
高、低温开闭阀压力试验装置示意图出厂检验和周期检验，
-iiiKwcutKAca
JB/T11340《阀控式铅酸蓄电池安全阀》分为五个部分：第1部分：安全阀；
第2部分：塑料壳体；
第3部分：橡胶帽、阀芯；
第4部分：橡胶垫、圈：
第5部分：微孔滤酸片。
本部分为JB/T11340的第1部分。本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国铅酸蓄电池标准化技术委员会（SAC/TC69）归口。JB/T11340.1—2012
本部分主要起草单位：浙江虹达特种橡胶制品有限公司、沈阳蓄电池研究所、理士国际技术有限公司、超威电源有限公司、天能电池集团有限公司、杭州海久电池有限公司、浙江南都电源动力股份有限公司、宁波富海环保科技有限公司、浙江卧龙灯塔电源有限公司、长兴金程橡胶有限公司、安徽省产品质量监督检验研究院。
本部分主要起草人：陈虹、谢爽、陈晓红、熊正林、周龙瑞、杨元玲、朱俭、陈建、吴富定、陈苏祥、李明亮、陈凯、董玉玺。
本部分为首次发布。
1范围
阀控式铅酸蓄电池安全阀
第1部分：安全阀
JB/T11340.1—2012
JB/T11340的本部分规定了阀控式铅酸蓄电池（以下简称蓄电池）安全阀的技术要求、试验方法、检验规则、标志、搬运和贮存。本部分仅适用于阀控式铅酸蓄电池的安全阀。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2408塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T19638.2一2005固定型阀控密封式铅酸蓄电池3技术要求
3.1安全阀结构
3.1.1蓄电池安全阀装配示意图如图1所示（仅列举一种，具体结构由供需双方协商确定）。3.1.2蓄电池安全阀结构示意图如图2所示（仅列举一种，具体结构由供需双方协商确定）。盐片
滤峻片
接胶帜
朔料无体
橡胶垫
港酸片
3.2外观及尺寸
塑料荒体
安全阀装配示意图
橡胶据
图2安全阀结构示意图
一多孔片
-輕胶垫
滤酸片
多孔盖片
安全阀的外观及尺寸应符合生产企业有效技术文件及产品图样要求。与蓄电池槽盖上的阀座有关的-iiiKwcutKAca
JB/T11340.1—2012
尺寸，由供需双方协商确定。
3.3阻燃性能
如有阻燃要求，则按4.2试验，安全阀的壳体材料应具有FV-0级阻燃性能。3.4防爆性能
按4.3试验时，安全阀应能阻止其内部不发生燃烧或爆炸。3.5防酸雾能力
蓄电池在满足GB/T19638.2一2005中6.2.1气体析出量要求前提下，按4.4试验时，充电电量每1A·h析出的酸雾量应不大于0.025mg3.6开阀压力
按4.5试验时，为9.8kPa～49kPa（具体范围由供需双方协商确定）。3.7闭阀压力
按4.6试验时，为3kPa～49kPa（具体范围由供需双方协商确定）。3.8通气流量
按4.7试验时，通气量≥400mL/min。经高、低温试验的安全阀开阀时，通气量≥200mL/min。3.9吸气性能
按4.8试验时，1min后的真空度应不变化；10min后的真空度变化为小于或等于0.8kPa。3.10耐振动性能
按4.9试验时，要求安全阀振动后开闭阀压力的变化值，为试验前新品开闭阀压力值的土5kPa之内。且开阀压力下限值≥9.8kPa，闭阀压力下限值≥3kPa。3.11耐冲击性能
按4.10试验时，目测阀体无开裂现象，且要求安全阀冲击试验后开闭阀压力的变化值，为试验前新品开闭阀压力值的土5kPa之内。且开阀压力下限值≥9.8kPa，闭阀压力下限值≥3kPa。3.12开闭阀寿命
按4.11试验时，要求被测安全阀寿命试验后开闭阀压力的变化值，为试验前新品开闭阀压力值的土5kPa之内。且开阀压力下限值≥9.8kPa，闭阀压力下限值≥3kPa。3.13耐高、低温性能
按4.12试验时，要求安全阀耐高、低温性能试验后开闭阀压力的变化值，为试验前新品开闭阀压力值的土5kPa之内。且开阀压力下限值≥9.8kPa，闭阀压力下限值≥3kPa。3.14耐酸性能
按4.13试验时，要求安全阀耐酸性能试验后开闭阀压力的变化值，为试验前新品开闭阀压力值的土5kPa之内。且开阀压力下限值≥9.8kPa，闭阀压力下限值≥3kPa。4试验方法
4.1外观及尺寸
安全阀的外观采用自测：安全阀的尺寸用分度值为0.02mm游标卡尺进行检测（试样应从生产之日起三个月内生产的产品中抽取）。4.2阻燃性能试验
按GB/T2408的规定进行试验（采用垂直法）。4.3防爆性能试验
按GB/T19638.2—2005中7.10的规定进行试验。4.4防酸雾能力试验
按GB/T19638.2—2005中7.11的规定进行试验。2
4.5开阀压力试验
JB/T11340.1—2012
将测试样品装入测试装置并浸入水中（水温20℃），液面至安全阀顶部的距离不超过5cm。打开送气开关，要求送气压力每秒上升2.5kPa以下，阀门第一次开启（开始冒气泡）后，排空腔内气体。间隔2min后再重新送气，第二次开启（开始冒气泡）时的压力表读数即为安全阀开阀压力（开阀压力试验装置示意图如图3所示）。
安全阀
压纷气
测试绥冲腔
图3安全阀开闭阀压力试验装置示意图4.6闭阀压力试验
测完第二次开阀压力后停止送气，让安全阀自主将气体排出，直到停止排气（停止排气的判定：持续1min不冒气泡），此时压力表读数即为安全阀闭阀压力（闭阀压力试验装置示意图如图3所示）。4.7通气流量试验
4.7.1通气流量试验装置示意图如图4所示。4.7.2常温情况下按图示检测安全阀开阀时的通气流量。4.7.3高温（60℃土5℃）、低温（-40℃土5℃）情况下检测安全阀开阀时的通气流量。测试在常温中按图示进行，试样从高、低温环境中取出到测试完成的时间要求不超过60s。安全阀正紧
测试缓冲腔
压缩空气
图4通气流量试验装置示意图
4.8吸气性能试验
将做过开、闭阀压试验且合格的试样装入刚性测试装置，在大气中排负压（不能用水），使真空度达到-80.0kPa土6.7kPa以后，将排气阀关闭，读取此时的真空度。保持状态读取1min后的真空度变化。若真空度变化值为零，则试验结束；真空度变化值不为零，再保持状态10min，读取其变化值，其变化值即为吸气性能（吸气性能试验装置示意图如图5所示）。4.9耐振动性能试验
将安全阀置于频率50Hz/min土2Hz/min，振幅10mm土1mm的环境中振动3h。-iiiK wcut KAca
JB/T11340.1—2012
真空气源区
4.10耐冲击性能试验
安伞附服紧
负压测试缓冲胶www.bzxz.net
图5吸气性能试验装置示意图
将安全阀从1m高度自由跌落到混凝土地面上，连续三次。4.11开闭阀寿命试验
4.11.1将安全阀压紧在缓冲测试腔上，向测试腔内通气至开阀，维持2s～5s，然后停止供气保持20s再放空腔内气体，保持120s。以上为一个循环。反复循环大于10万次。4.11.2将经过4.11.1循环的试样按4.5、4.6的试验方法进行开闭阀压力试验4.12耐高、低温性能试验
4.12.1将安全阀置于60℃土5℃环境24h后，再在60℃5℃条件下按4.5、4.6的试验方法进行开闭阀压力试验。
4.12.2将安全阀置于-40℃土5℃环境24h后，再在-40℃土5℃条件下按4.5、4.6的试验方法进行开闭阀压力试验。
4.12.3高、低温开闭阀压力试验装置示意图如图6所示。一小15m
压缩空气凶
高、低温环境
图6高、低温开闭阀压力试验装置示意图4.13耐酸性能试验
将样品浸没于1.35g/cm2土0.05g/cm2（20℃）的硫酸溶液中，在温度60℃土2℃条件下放置48h取出后，用去离子水将样品洗干净，再将样品置于60℃士2℃的烘箱中加热48h。以上为一个循环，连续做三个循环后将样品冷却至室温，再测试开闭阀压力变化值。5检验规则
5.1组批
相同的材料、相同的工艺、同一班次生产的产品为一批；或者一次提交的产品为一批。5.2自检
产品应由生产单位质检部门负责检验，经检验合格的安全阀由质检部门签发合格证书后方可出厂。4
5.3检验
5.3.1出厂检验、周期检验
JB/T11340.1—2012
凡提出交货的产品，必须按出厂检验项目和周期检验项目进行，项目及样品数见表1出厂检验和周期检验
检验类别
出厂检验
周期检验
试验项目
外观及尺寸
开阀压力
闭阀压力
阻燃性能
防爆性能
防酸雾能力
通气流量
吸气性能
耐振动性能
耐冲击性能
开闭阀寿命
耐高、低温性能
耐酸性能
技术要求条款」试验方法条款
试验数量
试验周期
详见备注
每半年一次
每半年一次
每半年一次
每半年一次
每半年一次
每半年一次
每半年一次
每半年一次
每半年一次
每半年一次
注1：外观及尺寸按GB/T2828.1规定的检验水平为S-3、接收质量限（AQL）为1.0的一次正常抽样方案进行随机抽样试验。随机抽样的样品量至少为10件。注2：防爆性能由使用方检验，并将数据报生产方备案。5.3.2型式检验
型式检验为表1规定的全项目检验，遇有下列情况之一时，应抽样进行型式检验：a）新产品投产或新产品转产时：b）产品结构、工艺配方或原材料有更改时；c）产品停产半年后恢复生产时；d）国家质量监督部门提出型式检验的要求时5.4判定规则
检验结果中任何一项不合格时应加倍抽样，重复检验不合格项，如该项目仍不合格，则该批产品为不合格。
6标志、搬运和购存
6.1标志
安全阀分类存放在包装箱（袋）中，包装箱（袋）应有下列标志：批号、检测报告、物件名称、型号规格、数量、生产日期、操作人员姓名。6.2搬运
在搬运过程中，不得在阳光下曝晒，不得遭雨淋，不得与砂土、碎金属、煤炭等混合装运，更不可与有毒、有腐蚀性或易燃性物体混装。应轻搬轻放，严防重压。6.3购存
6.3.1安全阀在贮存中应符合下列要求：存放在通风、干燥、远离火源、有良好消防设施的清洁仓库中：-iiiK wcutKAca
JB/T11340.1—2012
避免阳光直接照射：
一避免与有机溶剂接触；
一避免堆压，防止受到机械损伤。6.3.2
经过检验合格的安全阀自生产之日起，贮存期为一年。超过一年时间需重新检验。检验项目为外观及尺寸、开闭阀压力，检验结果需通知生产方。生产方同意后，在限定时间内使用。版权专有
侵权必究
书号：15111·10735
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中华人民共和国机械行业标准
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阀控式铅酸蓄电池安全阀
第1部分：安全阀
Valve-regulated lead-acid battery safety valve-Part1：Safetyvalve
2012-05-24发布
2012-11-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布和国
机械行业标准
阀控式铅酸蓄电池安全阀
第1部分：安全阀
JB/T11340.1—2012
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邮政编码：100037
210mm×297mm?0.75印张·19千字2012年12月第1版第1次印刷
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前言，
规范性引用文件
3技术要求..
安全阀结构，
外观及尺寸。
阻燃性能.
防爆性能.
防酸雾能力
开阀压力
闭阀压力。
通气流量
吸气性能.
耐振动性能.
耐冲击性能.
开闭阀寿命
耐高、低温性能
耐酸性能
4试验方法.
外观及尺寸。
阻燃性能试验
防爆性能试验.
防酸雾能力试验.
开阀压力试验..
闭阀压力试验，
通气流量试验
吸气性能试验.
耐振动性能试验
耐冲击性能试验
开闭阀寿命试验
耐高、低温性能试验
耐酸性能试验
5检验规则.
自检，
检验，
判定规则
6标志、搬运和贮存
JB/T11340.1—2012
JB/T11340.1—2012
安全阀装配示意图
图2安全阀结构示意图.
图3安全阀开闭阀压力试验装置示意图图4通气流量试验装置示意图.
图5吸气性能试验装置示意图..
高、低温开闭阀压力试验装置示意图出厂检验和周期检验，
-iiiKwcutKAca
JB/T11340《阀控式铅酸蓄电池安全阀》分为五个部分：第1部分：安全阀；
第2部分：塑料壳体；
第3部分：橡胶帽、阀芯；
第4部分：橡胶垫、圈：
第5部分：微孔滤酸片。
本部分为JB/T11340的第1部分。本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国铅酸蓄电池标准化技术委员会（SAC/TC69）归口。JB/T11340.1—2012
本部分主要起草单位：浙江虹达特种橡胶制品有限公司、沈阳蓄电池研究所、理士国际技术有限公司、超威电源有限公司、天能电池集团有限公司、杭州海久电池有限公司、浙江南都电源动力股份有限公司、宁波富海环保科技有限公司、浙江卧龙灯塔电源有限公司、长兴金程橡胶有限公司、安徽省产品质量监督检验研究院。
本部分主要起草人：陈虹、谢爽、陈晓红、熊正林、周龙瑞、杨元玲、朱俭、陈建、吴富定、陈苏祥、李明亮、陈凯、董玉玺。
本部分为首次发布。
1范围
阀控式铅酸蓄电池安全阀
第1部分：安全阀
JB/T11340.1—2012
JB/T11340的本部分规定了阀控式铅酸蓄电池（以下简称蓄电池）安全阀的技术要求、试验方法、检验规则、标志、搬运和贮存。本部分仅适用于阀控式铅酸蓄电池的安全阀。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2408塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T19638.2一2005固定型阀控密封式铅酸蓄电池3技术要求
3.1安全阀结构
3.1.1蓄电池安全阀装配示意图如图1所示（仅列举一种，具体结构由供需双方协商确定）。3.1.2蓄电池安全阀结构示意图如图2所示（仅列举一种，具体结构由供需双方协商确定）。盐片
滤峻片
接胶帜
朔料无体
橡胶垫
港酸片
3.2外观及尺寸
塑料荒体
安全阀装配示意图
橡胶据
图2安全阀结构示意图
一多孔片
-輕胶垫
滤酸片
多孔盖片
安全阀的外观及尺寸应符合生产企业有效技术文件及产品图样要求。与蓄电池槽盖上的阀座有关的-iiiKwcutKAca
JB/T11340.1—2012
尺寸，由供需双方协商确定。
3.3阻燃性能
如有阻燃要求，则按4.2试验，安全阀的壳体材料应具有FV-0级阻燃性能。3.4防爆性能
按4.3试验时，安全阀应能阻止其内部不发生燃烧或爆炸。3.5防酸雾能力
蓄电池在满足GB/T19638.2一2005中6.2.1气体析出量要求前提下，按4.4试验时，充电电量每1A·h析出的酸雾量应不大于0.025mg3.6开阀压力
按4.5试验时，为9.8kPa～49kPa（具体范围由供需双方协商确定）。3.7闭阀压力
按4.6试验时，为3kPa～49kPa（具体范围由供需双方协商确定）。3.8通气流量
按4.7试验时，通气量≥400mL/min。经高、低温试验的安全阀开阀时，通气量≥200mL/min。3.9吸气性能
按4.8试验时，1min后的真空度应不变化；10min后的真空度变化为小于或等于0.8kPa。3.10耐振动性能
按4.9试验时，要求安全阀振动后开闭阀压力的变化值，为试验前新品开闭阀压力值的土5kPa之内。且开阀压力下限值≥9.8kPa，闭阀压力下限值≥3kPa。3.11耐冲击性能
按4.10试验时，目测阀体无开裂现象，且要求安全阀冲击试验后开闭阀压力的变化值，为试验前新品开闭阀压力值的土5kPa之内。且开阀压力下限值≥9.8kPa，闭阀压力下限值≥3kPa。3.12开闭阀寿命
按4.11试验时，要求被测安全阀寿命试验后开闭阀压力的变化值，为试验前新品开闭阀压力值的土5kPa之内。且开阀压力下限值≥9.8kPa，闭阀压力下限值≥3kPa。3.13耐高、低温性能
按4.12试验时，要求安全阀耐高、低温性能试验后开闭阀压力的变化值，为试验前新品开闭阀压力值的土5kPa之内。且开阀压力下限值≥9.8kPa，闭阀压力下限值≥3kPa。3.14耐酸性能
按4.13试验时，要求安全阀耐酸性能试验后开闭阀压力的变化值，为试验前新品开闭阀压力值的土5kPa之内。且开阀压力下限值≥9.8kPa，闭阀压力下限值≥3kPa。4试验方法
4.1外观及尺寸
安全阀的外观采用自测：安全阀的尺寸用分度值为0.02mm游标卡尺进行检测（试样应从生产之日起三个月内生产的产品中抽取）。4.2阻燃性能试验
按GB/T2408的规定进行试验（采用垂直法）。4.3防爆性能试验
按GB/T19638.2—2005中7.10的规定进行试验。4.4防酸雾能力试验
按GB/T19638.2—2005中7.11的规定进行试验。2
4.5开阀压力试验
JB/T11340.1—2012
将测试样品装入测试装置并浸入水中（水温20℃），液面至安全阀顶部的距离不超过5cm。打开送气开关，要求送气压力每秒上升2.5kPa以下，阀门第一次开启（开始冒气泡）后，排空腔内气体。间隔2min后再重新送气，第二次开启（开始冒气泡）时的压力表读数即为安全阀开阀压力（开阀压力试验装置示意图如图3所示）。
安全阀
压纷气
测试绥冲腔
图3安全阀开闭阀压力试验装置示意图4.6闭阀压力试验
测完第二次开阀压力后停止送气，让安全阀自主将气体排出，直到停止排气（停止排气的判定：持续1min不冒气泡），此时压力表读数即为安全阀闭阀压力（闭阀压力试验装置示意图如图3所示）。4.7通气流量试验
4.7.1通气流量试验装置示意图如图4所示。4.7.2常温情况下按图示检测安全阀开阀时的通气流量。4.7.3高温（60℃土5℃）、低温（-40℃土5℃）情况下检测安全阀开阀时的通气流量。测试在常温中按图示进行，试样从高、低温环境中取出到测试完成的时间要求不超过60s。安全阀正紧
测试缓冲腔
压缩空气
图4通气流量试验装置示意图
4.8吸气性能试验
将做过开、闭阀压试验且合格的试样装入刚性测试装置，在大气中排负压（不能用水），使真空度达到-80.0kPa土6.7kPa以后，将排气阀关闭，读取此时的真空度。保持状态读取1min后的真空度变化。若真空度变化值为零，则试验结束；真空度变化值不为零，再保持状态10min，读取其变化值，其变化值即为吸气性能（吸气性能试验装置示意图如图5所示）。4.9耐振动性能试验
将安全阀置于频率50Hz/min土2Hz/min，振幅10mm土1mm的环境中振动3h。-iiiK wcut KAca
JB/T11340.1—2012
真空气源区
4.10耐冲击性能试验
安伞附服紧
负压测试缓冲胶www.bzxz.net
图5吸气性能试验装置示意图
将安全阀从1m高度自由跌落到混凝土地面上，连续三次。4.11开闭阀寿命试验
4.11.1将安全阀压紧在缓冲测试腔上，向测试腔内通气至开阀，维持2s～5s，然后停止供气保持20s再放空腔内气体，保持120s。以上为一个循环。反复循环大于10万次。4.11.2将经过4.11.1循环的试样按4.5、4.6的试验方法进行开闭阀压力试验4.12耐高、低温性能试验
4.12.1将安全阀置于60℃土5℃环境24h后，再在60℃5℃条件下按4.5、4.6的试验方法进行开闭阀压力试验。
4.12.2将安全阀置于-40℃土5℃环境24h后，再在-40℃土5℃条件下按4.5、4.6的试验方法进行开闭阀压力试验。
4.12.3高、低温开闭阀压力试验装置示意图如图6所示。一小15m
压缩空气凶
高、低温环境
图6高、低温开闭阀压力试验装置示意图4.13耐酸性能试验
将样品浸没于1.35g/cm2土0.05g/cm2（20℃）的硫酸溶液中，在温度60℃土2℃条件下放置48h取出后，用去离子水将样品洗干净，再将样品置于60℃士2℃的烘箱中加热48h。以上为一个循环，连续做三个循环后将样品冷却至室温，再测试开闭阀压力变化值。5检验规则
5.1组批
相同的材料、相同的工艺、同一班次生产的产品为一批；或者一次提交的产品为一批。5.2自检
产品应由生产单位质检部门负责检验，经检验合格的安全阀由质检部门签发合格证书后方可出厂。4
5.3检验
5.3.1出厂检验、周期检验
JB/T11340.1—2012
凡提出交货的产品，必须按出厂检验项目和周期检验项目进行，项目及样品数见表1出厂检验和周期检验
检验类别
出厂检验
周期检验
试验项目
外观及尺寸
开阀压力
闭阀压力
阻燃性能
防爆性能
防酸雾能力
通气流量
吸气性能
耐振动性能
耐冲击性能
开闭阀寿命
耐高、低温性能
耐酸性能
技术要求条款」试验方法条款
试验数量
试验周期
详见备注
每半年一次
每半年一次
每半年一次
每半年一次
每半年一次
每半年一次
每半年一次
每半年一次
每半年一次
每半年一次
注1：外观及尺寸按GB/T2828.1规定的检验水平为S-3、接收质量限（AQL）为1.0的一次正常抽样方案进行随机抽样试验。随机抽样的样品量至少为10件。注2：防爆性能由使用方检验，并将数据报生产方备案。5.3.2型式检验
型式检验为表1规定的全项目检验，遇有下列情况之一时，应抽样进行型式检验：a）新产品投产或新产品转产时：b）产品结构、工艺配方或原材料有更改时；c）产品停产半年后恢复生产时；d）国家质量监督部门提出型式检验的要求时5.4判定规则
检验结果中任何一项不合格时应加倍抽样，重复检验不合格项，如该项目仍不合格，则该批产品为不合格。
6标志、搬运和购存
6.1标志
安全阀分类存放在包装箱（袋）中，包装箱（袋）应有下列标志：批号、检测报告、物件名称、型号规格、数量、生产日期、操作人员姓名。6.2搬运
在搬运过程中，不得在阳光下曝晒，不得遭雨淋，不得与砂土、碎金属、煤炭等混合装运，更不可与有毒、有腐蚀性或易燃性物体混装。应轻搬轻放，严防重压。6.3购存
6.3.1安全阀在贮存中应符合下列要求：存放在通风、干燥、远离火源、有良好消防设施的清洁仓库中：-iiiK wcutKAca
JB/T11340.1—2012
避免阳光直接照射：
一避免与有机溶剂接触；
一避免堆压，防止受到机械损伤。6.3.2
经过检验合格的安全阀自生产之日起，贮存期为一年。超过一年时间需重新检验。检验项目为外观及尺寸、开闭阀压力，检验结果需通知生产方。生产方同意后，在限定时间内使用。版权专有
侵权必究
书号：15111·10735
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