JB/T 11340.2-2012
基本信息
标准号： JB/T 11340.2-2012
中文名称：阀控式铅酸蓄电池安全阀 第2部分：塑料壳体
标准类别：机械行业标准(JB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
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出版信息
相关单位信息
标准简介
JB/T 11340.2-2012 阀控式铅酸蓄电池安全阀 第2部分：塑料壳体
JB/T11340.2-2012
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标准内容
ICS29.220.20
备案号：36639—2012Www.bzxZ.net
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11340.2—2012
阀控式铅酸蓄电池安全阀
第2部分：塑料壳体
Valve-regulated lead-acid battery safety valvePart2：Plasticshell
2012-05-24发布
2012-11-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布和国
机械行业标准
阀控式铅酸蓄电池安全阀
第2部分：塑料壳体
JB/T11340.2—2012
机械工业出版社出版发行
北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
210mm×297mm?0.5印张·15千字2012年12月第1版第1次印刷
定价：12.00元
书号：15111·10736
网址：http：//cmpbook.com编辑部电话：（010）88379778
直销中心电话：（010）88379693封面无防伪标均为盗版
版权专有
侵权必究
规范性引用文件
术语和定义.
4技术要求..
壳体结构.
外观及尺寸
壳体的材料性能
壳体抗应力性能，
壳体耐温度性能
5试验方法..
外观及尺寸
壳体的材料性能试验..
壳体抗应力性能试验方法.
壳体耐温度性能试验方法.
6检验规则，
自检、
判定规则.
7标志、搬运和贮存
安全阀结构、装配示意图
壳体材料性能
出厂检验和周期检验，
JB/T11340.2—2012
JB/T11340.2—2012
JB/T11340《阀控式铅酸蓄电池安全阀》分为五个部分：第1部分：安全阀；
第2部分：塑料壳体；
第3部分：橡胶帽、阀芯；
第4部分：橡胶垫、圈：
第5部分：微孔滤酸片。
本部分为JB/T11340的第2部分。本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国铅酸蓄电池标准化技术委员会（SAC/TC69）归口。本部分主要起草单位：沈阳蓄电池研究所、浙江虹达特种橡胶制品有限公司、宁波富海环保科技有限公司、浙江省绿色动力电源产品质量检验中心、理士国际技术有限公司、天能电池集团有限公司、超威电源有限公司、杭州海久电池有限公司、浙江南都电源动力股份有限公司、浙江卧龙灯塔电源有限公司、长兴金程橡胶有限公司、安徽省产品质量监督检验研究院。本部分主要起草人：谢爽、陈虹、吴富定、陈锋强、熊正林、杨元玲、周龙瑞、朱俭、陈建、陈苏祥、李明亮、陈晓红、肖奕晖、罗红卫。本部分为首次发布。
-iiiKwcutKAca
1范围
阀控式铅酸蓄电池安全阀
第2部分：塑料壳体
JB/T11340.2—2012
JB/T11340的本部分规定了阀控式铅酸蓄电池安全阀用塑料壳体的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、搬运和贮存本部分适用于阀控式铅酸蓄电池安全阀用塑料壳体（以下简称壳体）2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB/T1040.2塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件GB/T1634（所有部分）塑料负荷热变形温度的测定GB/T1843塑料悬臂梁冲击试验方法GB/T2408一2008塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2900.41电工术语原电池和蓄电池GB/T9341塑料弯曲性能的测定
3术语和定义
GB/T2900.41界定的术语和定义适用于本文件。4技术要求
4.1壳体结构
壳体由以内烯睛一丁二烯一苯乙烯共聚物（ABS）、聚丙烯（PP）、聚苯醚（PPO）、聚苯硫醚（PPS）和耐冲击级聚苯乙烯（HIPS）为基材，经注射而制成盖片、多孔盖片、塑料壳体等组成；橡胶垫、滤片等均为安全阀的配件，安全阀结构、装配示意图如图1所示（本部分仅列举一种结构，具体结构由供需双方协商确定）。
4.2外观及尺寸
壳体的外观及尺寸应符合技术文件及产品图样要求。壳体尺寸和配合公差与2V系列、12V系列阀控式铅酸蓄电池槽盖上的阀座有关，由供需双方协商确定。表面颜色应均匀、外观整洁，无明显过渡料痕及飞边，无明显收缩凹痕，无划伤、钝伤等不可弥补的缺陷。
4.3壳体的材料性能
壳体的材料性能要求见表1。
4.4壳体抗应力性能
按5.3试验方法，目测壳体无开裂现象。4.5壳体耐温度性能
按5.4试验方法，目测壳体无开裂现象。JB/T11340.2—2012
橡胶帽
塑料壳体-
橡胶邨
塑料壳体
橡胶帽
多孔盖片
-橡胶垫
一滤片
多孔盖片
糖酸片
安全阀结构、装配示意图
壳体材料性能
检验项目
拉伸强度
断裂伸长率
弯曲强度
冲击强度（悬臂梁缺口）
热变形温度
阻燃性
注：表中未注明阻燃性要求的由供需双方协商确定5试验方法
外观及尺寸
≥100
壳体的外观采用目测：壳体尺寸采用分度值为0.02mm的游标卡尺进行检测。5.2壳体的材料性能试验
5.2.1试样
≥130
≥230
试验用试样由壳体生产厂家提供（试样应是从生产之日起三个月内生产的产品）。5.2.2拉伸强度试验
按GB/T1040.2的规定。
5.2.3断裂伸长率试验
按GB/T1040.2的规定。
5.2.4弯曲强度试验
按GB/T9341的规定。
5.2.5冲击强度（悬臂梁缺口）试验按GB/T1843的规定。
5.2.6热变形温度试验
按GB/T1634（所有部分）的规定。2
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5.2.7阻燃性试验
按GB/T2408—2008（垂直法）的规定。5.3壳体抗应力性能试验方法
JB/T11340.2—2012
将壳体完全浸没在冰乙酸（分析纯CH,COOH的分子量为60.05，含量为99.5%）溶液内1min。取出后洗净吹干，目测检查。
5.4壳体耐温度性能试验方法
将壳体置于高温（60℃土5℃）环境24h后，立刻放置在低温（-40℃土5℃）环境24h，以上为一个循环，连续做三个循环后将样品取出放至室温，再目测检查。6检验规则
6.1组批
相同的材料、相同的工艺、同一班次生产的产品为一批，或者一次提交的产品为一批。6.2自检
产品应由生产单位质检部门负责检验，经检验合格的塑料壳体组合件由质检部门签发合格证书后方可转序或出厂（公司）。
6.3检验
6.3.1出厂检验
出厂检验、周期检验，具体见表2。2出厂检验和周期检验
检验类别
试验项目
规格及尺寸
外观要求
拉伸强度
断裂伸长率
弯曲强度
冲击强度（悬臂梁缺口）
热变形温度
阻燃性能
壳体抗应力性能
壳体耐温度性能
技术要求条款试验方法条款
试样数量
试验周期
每批产品
每批产品
每批材料
每批材料
每半年一次
每半年一次
每半年一次
每半年一次
每半年一次
每半年一次
注：产品外观质量和尺寸检验抽样数量应按GB/T2828.1的规定。按检验水平为S-3、接收质量限（AQL）为1.0的一次正常抽样方案进行。对随机抽样试验，随机抽样的样品数量至少为10件。若检验结果不符合要求，则应对该批塑料进行全部项目检验。检验合格可投入下道工序，对再次检验不合格的产品应做好不合格标识。6.3.2型式检验
型式检验为表2规定的全项目检验。遇有下列情况之一时，应抽样进行型式检验：a）新产品投产或新产品转产时；b）产品结构、工艺配方或原材料有更改时；c）产品停产半年后恢复生产时：d）国家质量监督部门提出型式检验的要求时。3
JB/T11340.2—2012
6.4判定规则
检验结果中任何一项不合格时应加倍抽样，重复检验不合格项，如该项目仍不合格，则该批产品为不合格。
7标志、搬运和购存
7.1标志
壳体组件分类存放在包装箱（袋）中，包装箱（袋）应有下列标志：批号、检测报告、物件名称、型号规格、数量、生产日期、操作人员姓名、生产厂家、重量、包装储运图示标志。7.2搬运
在搬运过程中，不得在阳光下曝晒，不得遭雨淋，不得与砂土、碎金属、煤炭等混合装运，更不可与有毒、有腐蚀性或易燃性物体混装。应轻搬轻放，严防重压。7.3购存
7.3.1壳体在贮存中应符合下列要求：a）存放在通风、干燥、远离火源、有良好消防设施的清洁仓库中：b）避免阳光直接照射；
c）避免与有机溶剂接触；
d）避免堆压，防止受到机械损伤7.3.2经过检验合格的壳体自生产之日起，贮存期为一年。超过一年需重新检验。版权专有侵权必究
书号：15111·10736
定价：
-iiiK wcutKAca
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中华人民共和国机械行业标准
JB/T11340.2—2012
阀控式铅酸蓄电池安全阀
第2部分：塑料壳体
Valve-regulated lead-acid battery safety valvePart2：Plasticshell
2012-05-24发布
2012-11-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布和国
机械行业标准
阀控式铅酸蓄电池安全阀
第2部分：塑料壳体
JB/T11340.2—2012
机械工业出版社出版发行
北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
210mm×297mm?0.5印张·15千字2012年12月第1版第1次印刷
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规范性引用文件
术语和定义.
4技术要求..
壳体结构.
外观及尺寸
壳体的材料性能
壳体抗应力性能，
壳体耐温度性能
5试验方法..
外观及尺寸
壳体的材料性能试验..
壳体抗应力性能试验方法.
壳体耐温度性能试验方法.
6检验规则，
自检、
判定规则.
7标志、搬运和贮存
安全阀结构、装配示意图
壳体材料性能
出厂检验和周期检验，
JB/T11340.2—2012
JB/T11340.2—2012
JB/T11340《阀控式铅酸蓄电池安全阀》分为五个部分：第1部分：安全阀；
第2部分：塑料壳体；
第3部分：橡胶帽、阀芯；
第4部分：橡胶垫、圈：
第5部分：微孔滤酸片。
本部分为JB/T11340的第2部分。本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国铅酸蓄电池标准化技术委员会（SAC/TC69）归口。本部分主要起草单位：沈阳蓄电池研究所、浙江虹达特种橡胶制品有限公司、宁波富海环保科技有限公司、浙江省绿色动力电源产品质量检验中心、理士国际技术有限公司、天能电池集团有限公司、超威电源有限公司、杭州海久电池有限公司、浙江南都电源动力股份有限公司、浙江卧龙灯塔电源有限公司、长兴金程橡胶有限公司、安徽省产品质量监督检验研究院。本部分主要起草人：谢爽、陈虹、吴富定、陈锋强、熊正林、杨元玲、周龙瑞、朱俭、陈建、陈苏祥、李明亮、陈晓红、肖奕晖、罗红卫。本部分为首次发布。
-iiiKwcutKAca
1范围
阀控式铅酸蓄电池安全阀
第2部分：塑料壳体
JB/T11340.2—2012
JB/T11340的本部分规定了阀控式铅酸蓄电池安全阀用塑料壳体的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、搬运和贮存本部分适用于阀控式铅酸蓄电池安全阀用塑料壳体（以下简称壳体）2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB/T1040.2塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件GB/T1634（所有部分）塑料负荷热变形温度的测定GB/T1843塑料悬臂梁冲击试验方法GB/T2408一2008塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2900.41电工术语原电池和蓄电池GB/T9341塑料弯曲性能的测定
3术语和定义
GB/T2900.41界定的术语和定义适用于本文件。4技术要求
4.1壳体结构
壳体由以内烯睛一丁二烯一苯乙烯共聚物（ABS）、聚丙烯（PP）、聚苯醚（PPO）、聚苯硫醚（PPS）和耐冲击级聚苯乙烯（HIPS）为基材，经注射而制成盖片、多孔盖片、塑料壳体等组成；橡胶垫、滤片等均为安全阀的配件，安全阀结构、装配示意图如图1所示（本部分仅列举一种结构，具体结构由供需双方协商确定）。
4.2外观及尺寸
壳体的外观及尺寸应符合技术文件及产品图样要求。壳体尺寸和配合公差与2V系列、12V系列阀控式铅酸蓄电池槽盖上的阀座有关，由供需双方协商确定。表面颜色应均匀、外观整洁，无明显过渡料痕及飞边，无明显收缩凹痕，无划伤、钝伤等不可弥补的缺陷。
4.3壳体的材料性能
壳体的材料性能要求见表1。
4.4壳体抗应力性能
按5.3试验方法，目测壳体无开裂现象。4.5壳体耐温度性能
按5.4试验方法，目测壳体无开裂现象。JB/T11340.2—2012
橡胶帽
塑料壳体-
橡胶邨
塑料壳体
橡胶帽
多孔盖片
-橡胶垫
一滤片
多孔盖片
糖酸片
安全阀结构、装配示意图
壳体材料性能
检验项目
拉伸强度
断裂伸长率
弯曲强度
冲击强度（悬臂梁缺口）
热变形温度
阻燃性
注：表中未注明阻燃性要求的由供需双方协商确定5试验方法
外观及尺寸
≥100
壳体的外观采用目测：壳体尺寸采用分度值为0.02mm的游标卡尺进行检测。5.2壳体的材料性能试验
5.2.1试样
≥130
≥230
试验用试样由壳体生产厂家提供（试样应是从生产之日起三个月内生产的产品）。5.2.2拉伸强度试验
按GB/T1040.2的规定。
5.2.3断裂伸长率试验
按GB/T1040.2的规定。
5.2.4弯曲强度试验
按GB/T9341的规定。
5.2.5冲击强度（悬臂梁缺口）试验按GB/T1843的规定。
5.2.6热变形温度试验
按GB/T1634（所有部分）的规定。2
-iiiKwcutKAca
5.2.7阻燃性试验
按GB/T2408—2008（垂直法）的规定。5.3壳体抗应力性能试验方法
JB/T11340.2—2012
将壳体完全浸没在冰乙酸（分析纯CH,COOH的分子量为60.05，含量为99.5%）溶液内1min。取出后洗净吹干，目测检查。
5.4壳体耐温度性能试验方法
将壳体置于高温（60℃土5℃）环境24h后，立刻放置在低温（-40℃土5℃）环境24h，以上为一个循环，连续做三个循环后将样品取出放至室温，再目测检查。6检验规则
6.1组批
相同的材料、相同的工艺、同一班次生产的产品为一批，或者一次提交的产品为一批。6.2自检
产品应由生产单位质检部门负责检验，经检验合格的塑料壳体组合件由质检部门签发合格证书后方可转序或出厂（公司）。
6.3检验
6.3.1出厂检验
出厂检验、周期检验，具体见表2。2出厂检验和周期检验
检验类别
试验项目
规格及尺寸
外观要求
拉伸强度
断裂伸长率
弯曲强度
冲击强度（悬臂梁缺口）
热变形温度
阻燃性能
壳体抗应力性能
壳体耐温度性能
技术要求条款试验方法条款
试样数量
试验周期
每批产品
每批产品
每批材料
每批材料
每半年一次
每半年一次
每半年一次
每半年一次
每半年一次
每半年一次
注：产品外观质量和尺寸检验抽样数量应按GB/T2828.1的规定。按检验水平为S-3、接收质量限（AQL）为1.0的一次正常抽样方案进行。对随机抽样试验，随机抽样的样品数量至少为10件。若检验结果不符合要求，则应对该批塑料进行全部项目检验。检验合格可投入下道工序，对再次检验不合格的产品应做好不合格标识。6.3.2型式检验
型式检验为表2规定的全项目检验。遇有下列情况之一时，应抽样进行型式检验：a）新产品投产或新产品转产时；b）产品结构、工艺配方或原材料有更改时；c）产品停产半年后恢复生产时：d）国家质量监督部门提出型式检验的要求时。3
JB/T11340.2—2012
6.4判定规则
检验结果中任何一项不合格时应加倍抽样，重复检验不合格项，如该项目仍不合格，则该批产品为不合格。
7标志、搬运和购存
7.1标志
壳体组件分类存放在包装箱（袋）中，包装箱（袋）应有下列标志：批号、检测报告、物件名称、型号规格、数量、生产日期、操作人员姓名、生产厂家、重量、包装储运图示标志。7.2搬运
在搬运过程中，不得在阳光下曝晒，不得遭雨淋，不得与砂土、碎金属、煤炭等混合装运，更不可与有毒、有腐蚀性或易燃性物体混装。应轻搬轻放，严防重压。7.3购存
7.3.1壳体在贮存中应符合下列要求：a）存放在通风、干燥、远离火源、有良好消防设施的清洁仓库中：b）避免阳光直接照射；
c）避免与有机溶剂接触；
d）避免堆压，防止受到机械损伤7.3.2经过检验合格的壳体自生产之日起，贮存期为一年。超过一年需重新检验。版权专有侵权必究
书号：15111·10736
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