JB/T 11340.4-2012
基本信息
标准号： JB/T 11340.4-2012
中文名称：阀控式铅酸蓄电池安全阀 第4部分：橡胶垫、圈
标准类别：机械行业标准(JB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
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出版信息
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标准简介
JB/T 11340.4-2012 阀控式铅酸蓄电池安全阀 第4部分：橡胶垫、圈
JB/T11340.4-2012
标准压缩包解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
ICS29.220.20
备案号：36641—2012
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11340.4—2012
阀控式铅酸蓄电池安全阀
第4部分：橡胶垫、圈
Valve-regulated lead-acid battery safety valve-Part4:Rubberfacingring,rubberloop2012-05-24发布
2012-11-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布和国
机械行业标准
阀控式铅酸蓄电池安全阀
第4部分：橡胶垫、圈
JB/T11340.42012
机械工业出版社出版发行
北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
210mm×297mm?0.5印张·15千字2012年12月第1版第1次印刷
定价：12.00元
书号：15111·10738
网址：http：//cmpbook.com编辑部电话：（010）88379778
直销中心电话：（010）88379693封面无防伪标均为盗版
版权专有
侵权必究
规范性引用文件
术语和定义.
4技术要求..
安全阀橡胶垫、圈在蓄电池中的安装位置及基本尺寸尺寸及外观
安全阀、端子、极柱用橡胶垫、圈的胶料性能4.4耐酸性能
5试验方法
外观和规格尺寸的测定
橡胶垫、圈的物理性能试验方法耐酸性能
检验规则.
自检。
判定规则
标志、包装、搬运和贮存
橡胶垫在安全阀中使用示意图
橡胶垫在端子密封中使用示意图橡胶圈在极柱密封中使用示意图胶料的硬度等级
胶料的物理性能
JB/T11340.4—2012
JB/T11340.4—2012
JB/T11340《阀控式铅酸蓄电池安全阀》分为五个部分：第1部分：安全阀：
第2部分：塑料壳体；
第3部分：橡胶帽、阀芯；
第4部分：橡胶垫、圈；
第5部分：微孔滤酸片。
本部分为JB/T11340的第4部分。本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国铅酸蓄电池标准化技术委员会（SAC/TC69）归口。本部分主要起草单位：沈阳蓄电池研究所、浙江虹达特种橡胶制品有限公司、理士国际技术有限公司、天能电池集团有限公司、杭州海久电池有限公司、宁波富海环保科技有限公司、超威电源有限公司、浙江南都电源动力股份有限公司、浙江卧龙灯塔电源有限公司、长兴金程橡胶有限公司、浙江省绿色动力电源产品质量检验中心、安徽省产品质量监督检验研究院本部分主要起草人：谢爽、陈虹、熊正林、杨元玲、朱俭、吴富定、周龙瑞、陈建、陈苏祥、李明亮、陈锋强、陈晓红、吴贤章、黄刚。本部分为首次发布。
-iiiKwcutKAca
1范围
阀控式铅酸蓄电池安全阀
第4部分：橡胶垫、圈
JB/T11340.4—2012
JBT11340的本部分规定了阀控式铅酸蓄电池安全阀、端子、极柱用橡胶垫、圈的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、搬运和贮存。本部分适用于铅酸蓄电池安全阀、端子、极柱用橡胶垫和橡胶圈。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用手本文件凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T528硫化橡胶或热性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2900.41电工术语原电池和蓄电池GB/T2941
橡胶物理试验方法试样制备和调节通过程序硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T3512
GB/T77591996硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形的测定3术语和定义
GB/T2900.41界定的术语和定义适用于本文件。4技术要求
4.1安全阀橡胶垫、圈在蓄电池中的安装位置及基本尺寸4.1.1安全阀橡胶垫、圈由三元乙丙橡胶（EPDM）、氯丁橡胶等为基材经适当配比制成。图1为橡胶垫在安全阀中安装使用示意图（其他均为安全阀配件）、图2为橡胶垫在端子密封中安装使用示意图、图3为橡胶圈在极柱密封中安装使用示意图。盖片
滤酸片-
棕胶帖
塑料光体
棕胶块
谌酸片
塑料菀述
橡胶帖
-多几益片
-橡胶垫
--·恢片
多孔孟片
橡胶垫在安全阀中使用示意图
JB/T11340.4—2012
环氧密过胶
电池孟
压紧图
密过橡胶垫
图2橡胶垫在端子密封中使用示意图K区
环氧密判胶
电池盖
橡股密封形圈
图3橡胶圈在极柱密封中使用示意图4.1.2安全阀、端子、极柱用橡胶垫、圈的尺寸由供需双方根据产品要求确定。4.2尺寸及外观
4.2.1安全阀、端子、极柱用橡胶垫、圈尺寸应符合生产企业产品有效图样要求。4.2.2安全阀、端子、极柱用橡胶垫、圈产品外观应无飞边、缺胶、裂纹，表面无明显气泡、杂质及填料凸出，无收缩凹痕、无修边不完全。但允许橡胶表面有不高于平面的流动痕迹存在。4.3安全阀、端子、极柱用橡胶垫、圈的胶料性能4.3.1胶料分为四种不同硬度等级，其硬度范围见表1。表1胶料的硬度等级
硬度等级
各等级硬度的胶料按规定条件硫化，其物理性能要求见表2。4.3.2
表2胶料的物理性能
性能项目
邵氏硬度HA
拉伸强度MPa
扯断伸长率%
压缩永久变形%
100℃×48h（压缩率25%）
热空气老化性能100℃×48h硬度变化拉伸强度下降%
扯断伸长率下降%
4.4耐酸性能
耐酸试验后质量变化率的绝对值不大于1%5试验方法
5.1外观和规格尺寸的测定
5.1.1外观
橡胶垫、圈的外观采用目测。
≥300
≥300
-iiiKwcutKAca
邵氏硬度HA
实验方法
5.1.2规格及尺寸的测定
JB/T11340.4—2012
橡胶垫、圈规格尺寸用分度值为0.02mm的游标卡尺或者尺寸投影仪进行测量。5.2橡胶垫、圈的物理性能试验方法5.2.1试样的制备
试验试样的制备及试样存放要求按GB/T2941的规定。5.2.2硬度
按GB/T531.1的规定。
5.2.3拉伸强度和扯断伸长率
按GB/T528的规定。
5.2.4恒定压缩永久变形
按GB/T7759—1996，采用B形试样。5.2.5热空气老化性能
按GB/T3512的规定。
5.3耐酸性能
试验前取五个试样单独称重，精确到1mg。将样品浸没于密度为1.35g/cm2土0.05g/cm2（20℃）的硫酸溶液中，在温度60℃土2℃条件下放置24h后取出，不进行水洗倒放（不存液），即在60℃土2℃条件下干燥24h土2h，然后用水洗1min后用干布擦干后单独称重，精确到1mg。按公式（1）计算试样的质量变化率Am：Am=ml-m2x100%
式中：
-浸酸前试样的质量，单位为克（g)；一浸酸后试样的质量，单位为克（g）。m2
测试结果以五个试样测定值的算术平均值表示，计算结果精确到0.1%。五个试样中，若有一个或一个以上试样测定结果不合格，则该项为不合格。6检验规则
6.1组批
相同的材料、相同的工艺、同一班次生产的产品为一批，或者一次提交的产品为一批6.2自检
（1）
产品应由生产单位质检部门负责检验，符合本部分的胶料及产品由质检部门签发合格证书后方可出厂。
6.3检验
6.3.1出厂检验
6.3.1.1每批胶料检验下列项目：a）硫化胶料硬度；
b）硫化胶料的拉伸强度、扯断伸长率：c）耐酸性能试验。
6.3.1.2检验结果不符合要求时，应取双倍试样重复该项试验，若重复检验仍不合格，则须对该批胶料进行表2规定的全部项目检验，如仍有一项不合格，充许胶料返炼一次复检该项目，复检合格可以投产，复检不合格时，该批胶料为不合格品，不得投产。6.3.1.3产品外观的质量检验抽样根据GB/T2828.1规定的检验水平为S-3、接收质量限（AQL）为1.0的一次正常抽样方案进行随机抽样试验。随机抽样的样品数量至少为20件。3
JB/T11340.4—2012
6.3.1.4产品外观质量出现不稳定，或者停产后再投产时，产品外观应逐只进行检验。直至产品外观质量稳定为止。
6.3.2型式检验
6.3.2.1型式检验的项目为全项检验。6.3.2.2遇有下列情况之一，应抽样进行型式检验：a）新产品投产或新产品转产时；b）产品结构、工艺配方或原材料有更改时：c）产品停产半年后恢复生产时：d）正常生产每半年进行一次；免费标准下载网bzxz
e）国家质量监督部门提出型式检验的要求时。6.4判定规则
检验结果中任何一项不合格时应加倍抽样，重复检验不合格项，如该项目仍不合格，则该批产品为不合格。
7标志、包装、搬运和贮存
7.1标志
安全阀、端子、极柱用橡胶垫、圈存放在包装箱（袋）中，包装箱（袋）应有下列标志：批号、检测报告、型号规格、数量、生产日期、操作人员姓名。7.2包装
7.2.1包装在一个包装容器中的是同批次、同规格的同种产品。7.2.2每个内包装（包括小包装或中间包装）应在包装盒（或塑料袋内）进行标志，或者在包装袋（盒）内附有7.1规定内容的卡片。
7.3搬运
在搬运过程中，不得在阳光下曝晒，不得遭雨淋，不得与砂土、碎金属、煤炭等混合装运，更不可与有毒、有腐蚀性或易燃性物体混装。应轻搬轻放，严防重压。7.4购存
7.4.1安全阀、端子、极程用橡胶垫、圈在赔存中应符合下列要求：a）存放在通风、干燥、远离火源、有良好消防设施的清洁仓库中b）避免阳光直接照射；
c）避免与有机溶剂接触；
d）避免堆压，防止橡胶件变形。7.4.2经过检验合格的安全阀、端子、极柱用橡胶垫、圈自生产之日起，贮存期为一年。超过一年时间需重新检验。检验项目为外观及尺寸并将检验结果通知生产单位。生产方同意后，在限定时间内使用。版权专有侵权必究
书号：15111·10738
定价：
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备案号：36641—2012
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11340.4—2012
阀控式铅酸蓄电池安全阀
第4部分：橡胶垫、圈
Valve-regulated lead-acid battery safety valve-Part4:Rubberfacingring,rubberloop2012-05-24发布
2012-11-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布和国
机械行业标准
阀控式铅酸蓄电池安全阀
第4部分：橡胶垫、圈
JB/T11340.42012
机械工业出版社出版发行
北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
210mm×297mm?0.5印张·15千字2012年12月第1版第1次印刷
定价：12.00元
书号：15111·10738
网址：http：//cmpbook.com编辑部电话：（010）88379778
直销中心电话：（010）88379693封面无防伪标均为盗版
版权专有
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术语和定义.
4技术要求..
安全阀橡胶垫、圈在蓄电池中的安装位置及基本尺寸尺寸及外观
安全阀、端子、极柱用橡胶垫、圈的胶料性能4.4耐酸性能
5试验方法
外观和规格尺寸的测定
橡胶垫、圈的物理性能试验方法耐酸性能
检验规则.
自检。
判定规则
标志、包装、搬运和贮存
橡胶垫在安全阀中使用示意图
橡胶垫在端子密封中使用示意图橡胶圈在极柱密封中使用示意图胶料的硬度等级
胶料的物理性能
JB/T11340.4—2012
JB/T11340.4—2012
JB/T11340《阀控式铅酸蓄电池安全阀》分为五个部分：第1部分：安全阀：
第2部分：塑料壳体；
第3部分：橡胶帽、阀芯；
第4部分：橡胶垫、圈；
第5部分：微孔滤酸片。
本部分为JB/T11340的第4部分。本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国铅酸蓄电池标准化技术委员会（SAC/TC69）归口。本部分主要起草单位：沈阳蓄电池研究所、浙江虹达特种橡胶制品有限公司、理士国际技术有限公司、天能电池集团有限公司、杭州海久电池有限公司、宁波富海环保科技有限公司、超威电源有限公司、浙江南都电源动力股份有限公司、浙江卧龙灯塔电源有限公司、长兴金程橡胶有限公司、浙江省绿色动力电源产品质量检验中心、安徽省产品质量监督检验研究院本部分主要起草人：谢爽、陈虹、熊正林、杨元玲、朱俭、吴富定、周龙瑞、陈建、陈苏祥、李明亮、陈锋强、陈晓红、吴贤章、黄刚。本部分为首次发布。
-iiiKwcutKAca
1范围
阀控式铅酸蓄电池安全阀
第4部分：橡胶垫、圈
JB/T11340.4—2012
JBT11340的本部分规定了阀控式铅酸蓄电池安全阀、端子、极柱用橡胶垫、圈的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、搬运和贮存。本部分适用于铅酸蓄电池安全阀、端子、极柱用橡胶垫和橡胶圈。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用手本文件凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T528硫化橡胶或热性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2900.41电工术语原电池和蓄电池GB/T2941
橡胶物理试验方法试样制备和调节通过程序硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T3512
GB/T77591996硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形的测定3术语和定义
GB/T2900.41界定的术语和定义适用于本文件。4技术要求
4.1安全阀橡胶垫、圈在蓄电池中的安装位置及基本尺寸4.1.1安全阀橡胶垫、圈由三元乙丙橡胶（EPDM）、氯丁橡胶等为基材经适当配比制成。图1为橡胶垫在安全阀中安装使用示意图（其他均为安全阀配件）、图2为橡胶垫在端子密封中安装使用示意图、图3为橡胶圈在极柱密封中安装使用示意图。盖片
滤酸片-
棕胶帖
塑料光体
棕胶块
谌酸片
塑料菀述
橡胶帖
-多几益片
-橡胶垫
--·恢片
多孔孟片
橡胶垫在安全阀中使用示意图
JB/T11340.4—2012
环氧密过胶
电池孟
压紧图
密过橡胶垫
图2橡胶垫在端子密封中使用示意图K区
环氧密判胶
电池盖
橡股密封形圈
图3橡胶圈在极柱密封中使用示意图4.1.2安全阀、端子、极柱用橡胶垫、圈的尺寸由供需双方根据产品要求确定。4.2尺寸及外观
4.2.1安全阀、端子、极柱用橡胶垫、圈尺寸应符合生产企业产品有效图样要求。4.2.2安全阀、端子、极柱用橡胶垫、圈产品外观应无飞边、缺胶、裂纹，表面无明显气泡、杂质及填料凸出，无收缩凹痕、无修边不完全。但允许橡胶表面有不高于平面的流动痕迹存在。4.3安全阀、端子、极柱用橡胶垫、圈的胶料性能4.3.1胶料分为四种不同硬度等级，其硬度范围见表1。表1胶料的硬度等级
硬度等级
各等级硬度的胶料按规定条件硫化，其物理性能要求见表2。4.3.2
表2胶料的物理性能
性能项目
邵氏硬度HA
拉伸强度MPa
扯断伸长率%
压缩永久变形%
100℃×48h（压缩率25%）
热空气老化性能100℃×48h硬度变化拉伸强度下降%
扯断伸长率下降%
4.4耐酸性能
耐酸试验后质量变化率的绝对值不大于1%5试验方法
5.1外观和规格尺寸的测定
5.1.1外观
橡胶垫、圈的外观采用目测。
≥300
≥300
-iiiKwcutKAca
邵氏硬度HA
实验方法
5.1.2规格及尺寸的测定
JB/T11340.4—2012
橡胶垫、圈规格尺寸用分度值为0.02mm的游标卡尺或者尺寸投影仪进行测量。5.2橡胶垫、圈的物理性能试验方法5.2.1试样的制备
试验试样的制备及试样存放要求按GB/T2941的规定。5.2.2硬度
按GB/T531.1的规定。
5.2.3拉伸强度和扯断伸长率
按GB/T528的规定。
5.2.4恒定压缩永久变形
按GB/T7759—1996，采用B形试样。5.2.5热空气老化性能
按GB/T3512的规定。
5.3耐酸性能
试验前取五个试样单独称重，精确到1mg。将样品浸没于密度为1.35g/cm2土0.05g/cm2（20℃）的硫酸溶液中，在温度60℃土2℃条件下放置24h后取出，不进行水洗倒放（不存液），即在60℃土2℃条件下干燥24h土2h，然后用水洗1min后用干布擦干后单独称重，精确到1mg。按公式（1）计算试样的质量变化率Am：Am=ml-m2x100%
式中：
-浸酸前试样的质量，单位为克（g)；一浸酸后试样的质量，单位为克（g）。m2
测试结果以五个试样测定值的算术平均值表示，计算结果精确到0.1%。五个试样中，若有一个或一个以上试样测定结果不合格，则该项为不合格。6检验规则
6.1组批
相同的材料、相同的工艺、同一班次生产的产品为一批，或者一次提交的产品为一批6.2自检
（1）
产品应由生产单位质检部门负责检验，符合本部分的胶料及产品由质检部门签发合格证书后方可出厂。
6.3检验
6.3.1出厂检验
6.3.1.1每批胶料检验下列项目：a）硫化胶料硬度；
b）硫化胶料的拉伸强度、扯断伸长率：c）耐酸性能试验。
6.3.1.2检验结果不符合要求时，应取双倍试样重复该项试验，若重复检验仍不合格，则须对该批胶料进行表2规定的全部项目检验，如仍有一项不合格，充许胶料返炼一次复检该项目，复检合格可以投产，复检不合格时，该批胶料为不合格品，不得投产。6.3.1.3产品外观的质量检验抽样根据GB/T2828.1规定的检验水平为S-3、接收质量限（AQL）为1.0的一次正常抽样方案进行随机抽样试验。随机抽样的样品数量至少为20件。3
JB/T11340.4—2012
6.3.1.4产品外观质量出现不稳定，或者停产后再投产时，产品外观应逐只进行检验。直至产品外观质量稳定为止。
6.3.2型式检验
6.3.2.1型式检验的项目为全项检验。6.3.2.2遇有下列情况之一，应抽样进行型式检验：a）新产品投产或新产品转产时；b）产品结构、工艺配方或原材料有更改时：c）产品停产半年后恢复生产时：d）正常生产每半年进行一次；免费标准下载网bzxz
e）国家质量监督部门提出型式检验的要求时。6.4判定规则
检验结果中任何一项不合格时应加倍抽样，重复检验不合格项，如该项目仍不合格，则该批产品为不合格。
7标志、包装、搬运和贮存
7.1标志
安全阀、端子、极柱用橡胶垫、圈存放在包装箱（袋）中，包装箱（袋）应有下列标志：批号、检测报告、型号规格、数量、生产日期、操作人员姓名。7.2包装
7.2.1包装在一个包装容器中的是同批次、同规格的同种产品。7.2.2每个内包装（包括小包装或中间包装）应在包装盒（或塑料袋内）进行标志，或者在包装袋（盒）内附有7.1规定内容的卡片。
7.3搬运
在搬运过程中，不得在阳光下曝晒，不得遭雨淋，不得与砂土、碎金属、煤炭等混合装运，更不可与有毒、有腐蚀性或易燃性物体混装。应轻搬轻放，严防重压。7.4购存
7.4.1安全阀、端子、极程用橡胶垫、圈在赔存中应符合下列要求：a）存放在通风、干燥、远离火源、有良好消防设施的清洁仓库中b）避免阳光直接照射；
c）避免与有机溶剂接触；
d）避免堆压，防止橡胶件变形。7.4.2经过检验合格的安全阀、端子、极柱用橡胶垫、圈自生产之日起，贮存期为一年。超过一年时间需重新检验。检验项目为外观及尺寸并将检验结果通知生产单位。生产方同意后，在限定时间内使用。版权专有侵权必究
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