JB/T 11631-2013
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标准简介
JB/T 11631-2013 换热器专用胀管机
JB/T11631-2013
标准压缩包解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
ICS 25.120.10
备案号：40658—2013
中华人民共和国机械行业标准
JB/T116312013
换热器专用胀管机
Expaderfor heatexchanger
2013-04-25发布
2013-09-01实施
中华人民共和国工业和信化部发布前，
范围…
2规范性引用文件.
3术语和定义.
4型式及基本参数
4.1立式胀管机..
4.2即式服管机.
4.3移动式服管机
一般要求，
安金与防护
工作环境条件..
5.6外观和装配.
数控、液压、动和电气系统
5.9儿何精度，
5.10工件的验收要求
6试验方法．
般要求
基本参数.
基本性能.
6.4外观和装配.
空运转试验，
噪产测试
负荷试验，
几何精度.
工件的验收要求
6.10包装
6.11寿命.
7检验规则
7.1一般要求
7.2出广检验和型式试验项目
器防诱、标志与包装、运瀚和贮存8.1防锈...
8.．标志与包装.．
8.3运输和贮存.
LIAETE
............
JB/I11631—2013
JB/T11631—2013
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标雅油全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归。本标准起草单位：宁波精达成形装备股份有限公司、山东类才学院、深圳市华测检测技术股份有限公司。
本标准主要起草人：李伟斌、陈培丽、尹显椿、绘柏荣、张海东、郭拯、孙华11。本标准为苣次发布。
1范园
换热器专用胀管机
JB/T11631—2013
本标准规定了换热器专用胀管机（以下简称胀管机）的术语和定义、型式及基本参数、要求，试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于加工换热器（电衍合GB/T17791的铜管或铝管和符合GB/T3198的铝箔或钢泊组成）的胀窄机。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。包装储运图示标志
GB/T 191
GB/T 3766
GB 5226.1
GB/T 6576
GB/T7932
GB/T 7935
GB/T 9969
液压系统通用技术条件
机械电气安全机械电气设备篇1部分：通用技术条件机糜润滑系统
气动系统道用技术条件
液压元件通用技术条件免费标准下载网bzxz
工业产品使用说明书总则
GB/T 10923
GB/T 13306
锻压机械精度检验通则
锻压机械安全技术条件
GB 17120
GR/T23281
JB/T 1829
锻压机械噪声声压级测量方法
锻送机械通用技术条件
JB/T3240
锻退机械操作指示形象化符号
机床包装技术条件
JB/T 8356.12
JB/T9954锻派机械液压系统清洁度3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
胀管expanding
在换热器制造过程中，采用机械推力装置将大于铜管或铝管内径的圆球（锥）形金属物（胀头）压入管内并经过·定行程，使铜管或铝管外径增大而与套在其上的铝箔或铜泊制成的散热片（翅片）产生一定量的过盈配合，以提高两者接触的可靠性及热传导效果的一种加工工艺，称扩管。3.2
扩口flaring
如图1所示，在胀管后，对铜管（或铝管）端部的一段高度1，（称为管口高度，一般约为7mm～1
JB/T11631—2013
15mm）采用和胀管相类似的方法对其内径近行进一步塑性扩火的-种加工工艺，也称扩杯型口，其中5称为扩口长度。
翻边collaring
如图1所示，在口后，对扩门段端口蒋扩成锥形的一种加工工艺，也称邀喇叭口，其中称为边高度。
扩口偏差flaring tolerance
如图1所示，扩口段铜管中心线与嵌管段铜管中心线的偏移量称为扩口偏差。图
胀管机expander
用于完成换热器胀管、护口、翻边工艺的机设备。型式及基本参数
4.1立式胀管机
4.1.1示意图
立式胀管机示意如图2所示。
4.1.2主参数
立账管机可加工最大换热器长度的数值（以毫米为单位），确定为主参数。4.1.3基本参数
立式帐管机基本参数见表1。
常用管径
最小换热器长度
最人换热器长度
800型
1000型1200型
$7、$7.94、
$5、±6,35、
2000型
2500型
9.52、$12.7.
3000型
最人换热器厚度
最火换热器宽度
说明：
GUO型
1-.-胀管液压征或胀管丝杆：
2·动力磨；
3-·-导间板；
4口座
5-退模座；
800型
裘1（续）
1000型
换热：
机身：
1200型
按收器座；
9——底座，
1600型
103心
200心型
换热器长度：
换热链宽度。
JB/T 11631—2013
2500型
3000型
JB/T11631---2013
4.2卧式胀管机
4.2.1示意图
卧式服管机示意如图3所示，
说明：
1--接收器座;
2---机身；
3.-换热器
4退模座
5口座
4.2.2主参数
6—导向板;
动力座：
8——所扩口座：
9扩口动力装擎
10服管动力装暨，
换热器长度；
换热器实度。
卧式嵌管机可加工最大换热器长度的数值（以毫求为单位），确定为主参数，4.2.3基本参数
卧式胀管机基木参数见表2。
常用管径
最小换热器长度ni
最大换热器长度m
最大换热器厚度5
最火焕热器宽度
2000型
2750型
3000型
、7.94、9.52、12.7、巾16
尊位为毫米
3500型
4.3移动式胀管机
4.3.1示意图
移动式胀管机示意如图4所示。
说明：
2——胀接头：
一胀杆；
4.3.2主参数
4—同联器：
扩口器，
移动式胀管机的主参数为同时胀管孔数。4.3.3基本参数
移动式服管机基本参数见表3
参数名称
单杆型
常用管径 mm
阅衬胀管孔数孔
大换热器长度
最大胀管遮度m/min
5要求
5.1一般要求
·双杆型
四杆型
JB/T11631—2013
六杆型
47、7.94、9.52、每12.7、Φ162
5.1.1胀管机的设计、制造应符合JB/T1829的规定。5.1.2各零部件应按规定程序批准的产品图样和技术文件制造。5.1.3各零部件应经检验部门检验含格后才能装配。4
多杆型
5.1.4胀管机出厂应保证成套性，并各有机器正常使用的附件，以及所需的专用工具，特殊附件的供应由供需双方商定。
JB/T11631—2013
5.1.5账管机随机技术文件，应包括该产品的合格证明书、装箱单和使用说明书，使拥说明书的内容按GB/T9969规定的要求，应包括安装、运输、贮存、使用维修和安全方面的要求和说明：按GB17120规定的要求，应有安全注意事项和有关警示内容，并说明除设备之外的保证人身安全的措施。5.2寿命
在两班制工作和遵守使用规则的条件下，至第一次计划大修前的使用时间不应低于5年。5.3安全与防护
5.3.1胀管机在按规定制造、安装、运输和使用时，不得对人员造成危险，并应符合GB17120的规定。5.3.2胀管机应具备可靠的安全保护和防护装置，并应符合GB17120的规定。5.3.3胀管机机械传动用齿轮或易被尘屑磨损部位应设防尘装置。5.3.4胀管机运动部件在运行室极限位置时，应有安全保护措施或安全保护装置。5.3.5服管机应有可靠的联锁保护措施。5.3.6张管机应有可靠的超载保护装置。在满负荷工作时，应能保证胀管机的正常运行，当发生超负荷工况时，保护装置应能保证胀管机的机架和液压缸不变破环，5.3.7管机察易松动的零部件，应有可靠的防松装置，5.3.8可运动的外露琴部件，应按有关标准要求涂安全鱼。5.4润滑
胀管机的润滑系统应符合GB/T6576的规定。5.5工作环境条件
5.5.1胀管机应能正常工作在预期使用环境空气温度5℃～45℃范围内，对于非常热的环境（如热带氙候）及寒冷环境，需提出额外要求。5.5.2胀管机应能在无强场、中场干扰，交流电网在标称电压土10%范围内及标称频率土1Hz的条件下正常工作。
5.6外观和装配
整机装配无缺件，外观整洁，金属镀层和油漆涂层完好，零件表面没有锈蚀现。5,6.1
5.6.2机械零件和附件的非机械加工表面应采用涂漆或其他规定的方法进行防护。5.6.3主要外露加工表面，不应有磕碰、划伤和锈蚀。5.6.4，露经常拧动的调节螺栓和螺母，以及非金属管道不应涂漆。5.6.5外露的焊缝应平直、均匀。5.6.6埋头爆钉头部一般不应突出零件表面，且与沉孔之间不应有明显的偏心，固定销应略突出零件外表面，螺栓应略突出螺母表面，外露轴端应突山包容件的端面，其突出量约为倒角值。5.6.7电气、气动、羧压各线路管道布胃整齐，装夹牢固，气休、液压润无渗、漏现象。5.7数控、液压、气动和电气系统5.7.1数控系统
5.7.1.1数控系统的操作指示形象化符号应符合JB/T3240的规定。5.7.1.2数控系统应具有故障提示功能。5.7.1.3数控系统各位移坐标显示方法应直观，便于操作者观察。6
5.7.2液压系统
液压缸工作时动作平稳，行程到位时应有缓冲。5.7.2.1:
JB/T11631-2013
5.7.2.2胀管机的激压系统应符合GB/T3766的规定。液压系统中所用的液压元件应符含GB/T7935的规定。液压系统清洁度应符合TB/T9954的规定。5.7.3气动系统
胀管机的气动系统应符合G7932的规定。5.7.4电气系统
5.7.4.1胀管机的电气系统应符合GB5226.1的规定。5.7.4.2电气操纵箱控制面板指示正确，具有自动和手动两种操作方式。5.7.4.3中源输入配有低压断路器，可自动断开电源，具有过电流保护功能：控制电源配有隔离变压器、低压断路器、断路器，具有过电流、欠电压保护功能。5.7.4.4中线接头应用连接片牢固爽住，套上热缩管封住。电线穿过金属箱壳及机体时应有橡胶圈或套管保护。
5.7.4.5电源线采用护套线保护或敷设线槽。5.7.4.6具有紧急停功能，紧急时断开内部电源。5.7.4.7中控箱、元器件、机床应采用保扩接地，中气接地标志明显。5.8噪声
服管机空运转时的声音应正常，其A计权噪声声压级测量方法应符合GB/T23281的规定，其媒产值不得大于80dB（A）。
5.9几何精度
5.9.1立式胀管机、卧式胀管机的几何精度应符合表4的规定。表4
检验项目
服管油征活翌杆或丝杆对导杆、工作台面的平行度工作台面与底（或接收器座）的垂直度导杆上名活动部件与底座（或接收器座）的平行度模板第一排中心孔与工作台面距商误差扩口套简接杆固定孔与接收器对应医定孔的在距离200mm 时同轴度
2移动式胀管机儿何精度参见表5。表5
检验项目
胀杆中心距误塑
胀样不同步误差
允许胀好打滑长度
测工具
指示器
赛尺、角尺
指示器或直尺
指示器
专用芯伴、指示器
游标卡尺
直尺或钢卷尺
单位为米
0.2/1 000
500高度范内为0.15
单位为旁米
行程1 000时为 3
JB/T11631—2013
5.10工件的验收要求
翅片侧面不得有机械性划伤。
5.10.2内管壁不能受到机械受伤及胀裂。胀头宜径最大处印痕超过下边板1mm以上。5.10.3
U形管底部无穿孔和明显胀头螺钉印痕。移动式胀管机管口变持处允许有痕，但不应有破裂夹痕。5.10.5
5.10.6立式胀管机、卧式胀管机加工的工件验收要求不应超过袭6的规定。表6
检验项目
扩口偏差
边开裂
胀管后翻边口高低落差（长U形管本身段差≤1.0）换热器长度≤800
换热器平面度误袭
换热器两端板间对角线误差
换热器两端板间平行度误差
6试验方法
一般要求
换热器长度1为800--1200
换热器长度1大于1200
换热器长度≤800
换热器长度800~1200
换热器长度1200以上
换热器宽度≤800
换热器宽度>800
在试验时应注意防止气流、射太阳光和强磁场的影响。6.1.1
量工具
指示器
游标卡尺
平板、游标卡尺
游标卡尺、直尺
6.1.2在试验前应安装调整好胀管机，其安装水平在织横向不应超过0.50/1000。单位为毫米
边商度
工件长度的 /1000
工件宽度的1/1000
6.1.3除标准、技术文件中规定在试验时需要拆除的等部件外，不得拆除其他零部件。6.1.4服管机因结构限制或不具备标准所规定的测试工具时，可用与标准规定的等效的其他方法和测试工县进行检验。
6.1.5儿何精度和T件的验收要求的检验方法应符合（B/T10923的规定。6.2基本参数
按本标准要求、产品设计文件和用户技术协议的规定，检查胀管机的基本参数。与工作能力有关的技术参数须经负荷试验后确认。6.3基本性能
胀管机在空运转试验前空运转试验过程中，应按下列项目进行基本性能检查，采用国测、耳闻、手摸和实际操作的方法：
a）按5.3规定试验各种安全装置；b）进行胀管机各种运行规范的操作试验，检验其动作灵活、可靠与推确：c）试验各种可进行调整或调节装置；名
d）试验各种附属装置灵活、可靠：e）按5.4规定试验润滑装置：
f）按5.7.2规定试验液压装胃：g）按5.7.4规定试验电气装置：h）按5.7.1规定试验数控系统：i）按5.7.3规定试验气动系统。6.4外观和装配
按5.6的规定，检验胀管机的外观和装配质量。6.5空运转试验
6.5.1空运转试验时间
JB/111631--2013
服管机的连续空运转试验时问一殷不得少于4h，循环运转次数不少丁250次。型式试验时胀管机的连续空运转试验时间一般不得少于8h，或循环运转次数不少于500次。6.5.2温升与最高温度值
在胀管机的连续空运转试验过程中，当渠度达到稳定值时，川红外测温计在零件发热最高部位进行测量。其温升与最高温度不得超过下列规定：滑动轴承的温升不应大于40℃，最高温度不应高于70℃；～滚动轴承的温升不应大于40℃，最高温度不应高于70°℃一滑动导轨的温升不应大于15℃，最高湿度不应高于50C液压泵的油液选口温度不应离于60°℃6.6操声测试
按5.8的要求测量，
6.7负荷试验
6.7.1每台胀管析均应按额定的工作能力参数逊行满负荷工作试验。6.7.2负荷试验应在技术文件规定的最大孔数、最大排数、最长工件技术条件下进行。试验时的胀管运行速度应符合技术文件的要求。当在制造厂无象件逊行该项试验时，可于设备安装后在用户进行。6.8几何精度
按5.9和GB/T10923的规定对骚管机几何精度逊行检验，6.9工件的验收要求
按5.10和GB/T10923的规定对涨管机的工件验收要求进行检验。6.10包装
账管机的包装质量应符合第&章的规定。6.11寿命
在户厂抽查胀管机，捡查其在两班制工作时，至第一次大修前的使用时间，应符合5.2的规定。9
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备案号：40658—2013
中华人民共和国机械行业标准
JB/T116312013
换热器专用胀管机
Expaderfor heatexchanger
2013-04-25发布
2013-09-01实施
中华人民共和国工业和信化部发布前，
范围…
2规范性引用文件.
3术语和定义.
4型式及基本参数
4.1立式胀管机..
4.2即式服管机.
4.3移动式服管机
一般要求，
安金与防护
工作环境条件..
5.6外观和装配.
数控、液压、动和电气系统
5.9儿何精度，
5.10工件的验收要求
6试验方法．
般要求
基本参数.
基本性能.
6.4外观和装配.
空运转试验，
噪产测试
负荷试验，
几何精度.
工件的验收要求
6.10包装
6.11寿命.
7检验规则
7.1一般要求
7.2出广检验和型式试验项目
器防诱、标志与包装、运瀚和贮存8.1防锈...
8.．标志与包装.．
8.3运输和贮存.
LIAETE
............
JB/I11631—2013
JB/T11631—2013
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标雅油全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归。本标准起草单位：宁波精达成形装备股份有限公司、山东类才学院、深圳市华测检测技术股份有限公司。
本标准主要起草人：李伟斌、陈培丽、尹显椿、绘柏荣、张海东、郭拯、孙华11。本标准为苣次发布。
1范园
换热器专用胀管机
JB/T11631—2013
本标准规定了换热器专用胀管机（以下简称胀管机）的术语和定义、型式及基本参数、要求，试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于加工换热器（电衍合GB/T17791的铜管或铝管和符合GB/T3198的铝箔或钢泊组成）的胀窄机。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。包装储运图示标志
GB/T 191
GB/T 3766
GB 5226.1
GB/T 6576
GB/T7932
GB/T 7935
GB/T 9969
液压系统通用技术条件
机械电气安全机械电气设备篇1部分：通用技术条件机糜润滑系统
气动系统道用技术条件
液压元件通用技术条件免费标准下载网bzxz
工业产品使用说明书总则
GB/T 10923
GB/T 13306
锻压机械精度检验通则
锻压机械安全技术条件
GB 17120
GR/T23281
JB/T 1829
锻压机械噪声声压级测量方法
锻送机械通用技术条件
JB/T3240
锻退机械操作指示形象化符号
机床包装技术条件
JB/T 8356.12
JB/T9954锻派机械液压系统清洁度3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
胀管expanding
在换热器制造过程中，采用机械推力装置将大于铜管或铝管内径的圆球（锥）形金属物（胀头）压入管内并经过·定行程，使铜管或铝管外径增大而与套在其上的铝箔或铜泊制成的散热片（翅片）产生一定量的过盈配合，以提高两者接触的可靠性及热传导效果的一种加工工艺，称扩管。3.2
扩口flaring
如图1所示，在胀管后，对铜管（或铝管）端部的一段高度1，（称为管口高度，一般约为7mm～1
JB/T11631—2013
15mm）采用和胀管相类似的方法对其内径近行进一步塑性扩火的-种加工工艺，也称扩杯型口，其中5称为扩口长度。
翻边collaring
如图1所示，在口后，对扩门段端口蒋扩成锥形的一种加工工艺，也称邀喇叭口，其中称为边高度。
扩口偏差flaring tolerance
如图1所示，扩口段铜管中心线与嵌管段铜管中心线的偏移量称为扩口偏差。图
胀管机expander
用于完成换热器胀管、护口、翻边工艺的机设备。型式及基本参数
4.1立式胀管机
4.1.1示意图
立式胀管机示意如图2所示。
4.1.2主参数
立账管机可加工最大换热器长度的数值（以毫米为单位），确定为主参数。4.1.3基本参数
立式帐管机基本参数见表1。
常用管径
最小换热器长度
最人换热器长度
800型
1000型1200型
$7、$7.94、
$5、±6,35、
2000型
2500型
9.52、$12.7.
3000型
最人换热器厚度
最火换热器宽度
说明：
GUO型
1-.-胀管液压征或胀管丝杆：
2·动力磨；
3-·-导间板；
4口座
5-退模座；
800型
裘1（续）
1000型
换热：
机身：
1200型
按收器座；
9——底座，
1600型
103心
200心型
换热器长度：
换热链宽度。
JB/T 11631—2013
2500型
3000型
JB/T11631---2013
4.2卧式胀管机
4.2.1示意图
卧式服管机示意如图3所示，
说明：
1--接收器座;
2---机身；
3.-换热器
4退模座
5口座
4.2.2主参数
6—导向板;
动力座：
8——所扩口座：
9扩口动力装擎
10服管动力装暨，
换热器长度；
换热器实度。
卧式嵌管机可加工最大换热器长度的数值（以毫求为单位），确定为主参数，4.2.3基本参数
卧式胀管机基木参数见表2。
常用管径
最小换热器长度ni
最大换热器长度m
最大换热器厚度5
最火焕热器宽度
2000型
2750型
3000型
、7.94、9.52、12.7、巾16
尊位为毫米
3500型
4.3移动式胀管机
4.3.1示意图
移动式胀管机示意如图4所示。
说明：
2——胀接头：
一胀杆；
4.3.2主参数
4—同联器：
扩口器，
移动式胀管机的主参数为同时胀管孔数。4.3.3基本参数
移动式服管机基本参数见表3
参数名称
单杆型
常用管径 mm
阅衬胀管孔数孔
大换热器长度
最大胀管遮度m/min
5要求
5.1一般要求
·双杆型
四杆型
JB/T11631—2013
六杆型
47、7.94、9.52、每12.7、Φ162
5.1.1胀管机的设计、制造应符合JB/T1829的规定。5.1.2各零部件应按规定程序批准的产品图样和技术文件制造。5.1.3各零部件应经检验部门检验含格后才能装配。4
多杆型
5.1.4胀管机出厂应保证成套性，并各有机器正常使用的附件，以及所需的专用工具，特殊附件的供应由供需双方商定。
JB/T11631—2013
5.1.5账管机随机技术文件，应包括该产品的合格证明书、装箱单和使用说明书，使拥说明书的内容按GB/T9969规定的要求，应包括安装、运输、贮存、使用维修和安全方面的要求和说明：按GB17120规定的要求，应有安全注意事项和有关警示内容，并说明除设备之外的保证人身安全的措施。5.2寿命
在两班制工作和遵守使用规则的条件下，至第一次计划大修前的使用时间不应低于5年。5.3安全与防护
5.3.1胀管机在按规定制造、安装、运输和使用时，不得对人员造成危险，并应符合GB17120的规定。5.3.2胀管机应具备可靠的安全保护和防护装置，并应符合GB17120的规定。5.3.3胀管机机械传动用齿轮或易被尘屑磨损部位应设防尘装置。5.3.4胀管机运动部件在运行室极限位置时，应有安全保护措施或安全保护装置。5.3.5服管机应有可靠的联锁保护措施。5.3.6张管机应有可靠的超载保护装置。在满负荷工作时，应能保证胀管机的正常运行，当发生超负荷工况时，保护装置应能保证胀管机的机架和液压缸不变破环，5.3.7管机察易松动的零部件，应有可靠的防松装置，5.3.8可运动的外露琴部件，应按有关标准要求涂安全鱼。5.4润滑
胀管机的润滑系统应符合GB/T6576的规定。5.5工作环境条件
5.5.1胀管机应能正常工作在预期使用环境空气温度5℃～45℃范围内，对于非常热的环境（如热带氙候）及寒冷环境，需提出额外要求。5.5.2胀管机应能在无强场、中场干扰，交流电网在标称电压土10%范围内及标称频率土1Hz的条件下正常工作。
5.6外观和装配
整机装配无缺件，外观整洁，金属镀层和油漆涂层完好，零件表面没有锈蚀现。5,6.1
5.6.2机械零件和附件的非机械加工表面应采用涂漆或其他规定的方法进行防护。5.6.3主要外露加工表面，不应有磕碰、划伤和锈蚀。5.6.4，露经常拧动的调节螺栓和螺母，以及非金属管道不应涂漆。5.6.5外露的焊缝应平直、均匀。5.6.6埋头爆钉头部一般不应突出零件表面，且与沉孔之间不应有明显的偏心，固定销应略突出零件外表面，螺栓应略突出螺母表面，外露轴端应突山包容件的端面，其突出量约为倒角值。5.6.7电气、气动、羧压各线路管道布胃整齐，装夹牢固，气休、液压润无渗、漏现象。5.7数控、液压、气动和电气系统5.7.1数控系统
5.7.1.1数控系统的操作指示形象化符号应符合JB/T3240的规定。5.7.1.2数控系统应具有故障提示功能。5.7.1.3数控系统各位移坐标显示方法应直观，便于操作者观察。6
5.7.2液压系统
液压缸工作时动作平稳，行程到位时应有缓冲。5.7.2.1:
JB/T11631-2013
5.7.2.2胀管机的激压系统应符合GB/T3766的规定。液压系统中所用的液压元件应符含GB/T7935的规定。液压系统清洁度应符合TB/T9954的规定。5.7.3气动系统
胀管机的气动系统应符合G7932的规定。5.7.4电气系统
5.7.4.1胀管机的电气系统应符合GB5226.1的规定。5.7.4.2电气操纵箱控制面板指示正确，具有自动和手动两种操作方式。5.7.4.3中源输入配有低压断路器，可自动断开电源，具有过电流保护功能：控制电源配有隔离变压器、低压断路器、断路器，具有过电流、欠电压保护功能。5.7.4.4中线接头应用连接片牢固爽住，套上热缩管封住。电线穿过金属箱壳及机体时应有橡胶圈或套管保护。
5.7.4.5电源线采用护套线保护或敷设线槽。5.7.4.6具有紧急停功能，紧急时断开内部电源。5.7.4.7中控箱、元器件、机床应采用保扩接地，中气接地标志明显。5.8噪声
服管机空运转时的声音应正常，其A计权噪声声压级测量方法应符合GB/T23281的规定，其媒产值不得大于80dB（A）。
5.9几何精度
5.9.1立式胀管机、卧式胀管机的几何精度应符合表4的规定。表4
检验项目
服管油征活翌杆或丝杆对导杆、工作台面的平行度工作台面与底（或接收器座）的垂直度导杆上名活动部件与底座（或接收器座）的平行度模板第一排中心孔与工作台面距商误差扩口套简接杆固定孔与接收器对应医定孔的在距离200mm 时同轴度
2移动式胀管机儿何精度参见表5。表5
检验项目
胀杆中心距误塑
胀样不同步误差
允许胀好打滑长度
测工具
指示器
赛尺、角尺
指示器或直尺
指示器
专用芯伴、指示器
游标卡尺
直尺或钢卷尺
单位为米
0.2/1 000
500高度范内为0.15
单位为旁米
行程1 000时为 3
JB/T11631—2013
5.10工件的验收要求
翅片侧面不得有机械性划伤。
5.10.2内管壁不能受到机械受伤及胀裂。胀头宜径最大处印痕超过下边板1mm以上。5.10.3
U形管底部无穿孔和明显胀头螺钉印痕。移动式胀管机管口变持处允许有痕，但不应有破裂夹痕。5.10.5
5.10.6立式胀管机、卧式胀管机加工的工件验收要求不应超过袭6的规定。表6
检验项目
扩口偏差
边开裂
胀管后翻边口高低落差（长U形管本身段差≤1.0）换热器长度≤800
换热器平面度误袭
换热器两端板间对角线误差
换热器两端板间平行度误差
6试验方法
一般要求
换热器长度1为800--1200
换热器长度1大于1200
换热器长度≤800
换热器长度800~1200
换热器长度1200以上
换热器宽度≤800
换热器宽度>800
在试验时应注意防止气流、射太阳光和强磁场的影响。6.1.1
量工具
指示器
游标卡尺
平板、游标卡尺
游标卡尺、直尺
6.1.2在试验前应安装调整好胀管机，其安装水平在织横向不应超过0.50/1000。单位为毫米
边商度
工件长度的 /1000
工件宽度的1/1000
6.1.3除标准、技术文件中规定在试验时需要拆除的等部件外，不得拆除其他零部件。6.1.4服管机因结构限制或不具备标准所规定的测试工具时，可用与标准规定的等效的其他方法和测试工县进行检验。
6.1.5儿何精度和T件的验收要求的检验方法应符合（B/T10923的规定。6.2基本参数
按本标准要求、产品设计文件和用户技术协议的规定，检查胀管机的基本参数。与工作能力有关的技术参数须经负荷试验后确认。6.3基本性能
胀管机在空运转试验前空运转试验过程中，应按下列项目进行基本性能检查，采用国测、耳闻、手摸和实际操作的方法：
a）按5.3规定试验各种安全装置；b）进行胀管机各种运行规范的操作试验，检验其动作灵活、可靠与推确：c）试验各种可进行调整或调节装置；名
d）试验各种附属装置灵活、可靠：e）按5.4规定试验润滑装置：
f）按5.7.2规定试验液压装胃：g）按5.7.4规定试验电气装置：h）按5.7.1规定试验数控系统：i）按5.7.3规定试验气动系统。6.4外观和装配
按5.6的规定，检验胀管机的外观和装配质量。6.5空运转试验
6.5.1空运转试验时间
JB/111631--2013
服管机的连续空运转试验时问一殷不得少于4h，循环运转次数不少丁250次。型式试验时胀管机的连续空运转试验时间一般不得少于8h，或循环运转次数不少于500次。6.5.2温升与最高温度值
在胀管机的连续空运转试验过程中，当渠度达到稳定值时，川红外测温计在零件发热最高部位进行测量。其温升与最高温度不得超过下列规定：滑动轴承的温升不应大于40℃，最高温度不应高于70℃；～滚动轴承的温升不应大于40℃，最高温度不应高于70°℃一滑动导轨的温升不应大于15℃，最高湿度不应高于50C液压泵的油液选口温度不应离于60°℃6.6操声测试
按5.8的要求测量，
6.7负荷试验
6.7.1每台胀管析均应按额定的工作能力参数逊行满负荷工作试验。6.7.2负荷试验应在技术文件规定的最大孔数、最大排数、最长工件技术条件下进行。试验时的胀管运行速度应符合技术文件的要求。当在制造厂无象件逊行该项试验时，可于设备安装后在用户进行。6.8几何精度
按5.9和GB/T10923的规定对骚管机几何精度逊行检验，6.9工件的验收要求
按5.10和GB/T10923的规定对涨管机的工件验收要求进行检验。6.10包装
账管机的包装质量应符合第&章的规定。6.11寿命
在户厂抽查胀管机，捡查其在两班制工作时，至第一次大修前的使用时间，应符合5.2的规定。9
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