JB/T 11645-2013
基本信息
标准号： JB/T 11645-2013
中文名称：半干法脱硫用电石渣制粉设备
标准类别：机械行业标准(JB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
JB/T 11645-2013 半干法脱硫用电石渣制粉设备
JB/T11645-2013
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标准内容
ICS13.030
备案号：43370—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11645—2013
半干法脱硫用电石渣制粉设备
Pulverization equipment of calcium carbide dreg for semi-dryfluegas desulphurization
2013-10-17发布
2014-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
规范性引用文件
术语和定义
4技术要求...
4.1一般要求..
4.2制粉设备要求
4.3参数要求...
4.4制造要求..
4.5安全环保、职业卫生要求，
5检验与验收.
6标志、包装、运输和贮存
附录A（资料性附录）半干法脱硫用电石渣制粉设备典型工艺流程图图A.1半干法脱硫用电石渣制粉设备典型工艺流程图JB/T11645—2013
JB/T11645—2013
本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由机械工业环境保护机械标准化技术委员会（CMIF/TC7）归口。本标准起草单位：浙江菲达环保科技股份有限公司、浙江化工科技集团有限公司、天华化工机械及自动化研究设计院、中电投远达环保工程有限公司。本标准主要起草人：张永、朱建波、丰宝铭、林军、孟银灿、周许生、吴永刚、詹王祥、夏于红、李斌、杨凤玲。
本标准为首次发布。
1范围
半干法脱硫用电石渣制粉设备
JB/T116452013
本标准规定了半干法脱硫用电石渣制粉设备（以下简称制粉设备）的术语和定义、技术要求、检验与验收及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于半干法脱硫用含水量不大于45%电石渣的制粉设备2规范性引用文件
下列文件中对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB150.2
GB/T191
压力容器第2部分：材料
压力容器第4部分：制造、检验和验收包装储运图示标志
GB/T3274
GB/T4237
GB/T4272
GB/T6388
GB/T8163
GB12348
GB/T12801
碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯固定式钢梯及平台安全要求，第3部分：工业防护栏杆及钢平台不锈钢热轧钢板和钢带
设备及管道绝热技术通则
运输包装收发货标志
输送流体用无缝钢管
工业企业厂界环境噪声排放标准生产过程安全卫生要求总则
GB/T13306
GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T14976
GB16297
GB25520
GB50040
GB50205
GB50254
GB50255
GB50256
GB50257
流体输送用不锈钢无缝钢管
大气污染物综合排放标准
矿物粉磨和超微粉碎设备
安全要求
动力机器基础设计规范
钢结构工程施工质量验收规范
电气装置安装工程低压电器施工及验收规范电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范GB50276
工业企业噪声控制设计规范
HG/T3131
HG20532
空心浆叶式干燥（冷却）机
化工粉体工程设计安全卫生规定1
irKacaQiaiKAca-
JB/T11645—2013
JB/T5000.3
JB/T5000.6
JB/T5000.8
JB/T5000.9
JB/T5943
JB/T5946
重型机械通用技术条件第3部分：焊接件重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件重型机械通用技术条件第8部分：锻件重型机械通用技术条件第9部分：切削加工件工程机械焊接件通用技术条件
工程机械涂装通用技术条件
NB/T47003.1
NB/T47003.2
3术语和定义
钢制焊接常压容器
固体料仓
下列术语和定义适用于本文件。3.1
电石渣carbideslag
电石（CaC2）生产乙炔气体所产生的副产物，主要成分为Ca（OH)2。3.2
干燥机处理量
dryercapacity
在某一降水幅度，经过一个完整的干燥过程，单位时间内处理进机物料的质量，单位为吨每小时(t/h)。
载气carrierair
进入干燥机内用于携带干燥蒸发产生的水汽，使水汽快速离开干燥机的气体。3.4
干燥尾气dryerexhaustair
排出干燥机的蒸发水汽与载气的混合气体。3.5
分离器separator
被研磨后的物料进行粗细颗粒分离的装置。3.6
闭路研磨closed-circuitgrinding研磨过程中，从磨机排出来的物料经分离器后，将不合格的大颗粒物料返回到磨机中进行再磨。3.7
粉磨处理能力
pulverizationcapacity
单位时间内磨机、分离器的额定出力能力，单位为吨每小时（t/h）。3.8
成品收集装置
productscollectdevice
研磨并分离后所产生的成品粉尘的收集装置。3.9
制粉设备小时生产能力pulverizationequipmentperhourcapacity制粉设备日生产量与日工作小时数之比，按公式（1）计算：q
式中：
-制粉设备小时生产能力，单位为吨每小时（t/h）；（1)
9—制粉设备日生产量，单位为吨每天（t/d)：T一日工作小时数，单位为小时每天（h/d)。3.10
日工作小时数dailyworkhours
制粉设备日工作班次与每班次实际工作时间之积，按公式（2）计算：T=nt.
式中：
T—日工作小时数，单位为小时每天（h/d)：n—制粉设备日工作班次；
t制粉设备每班次实际工作时间，单位为小时（h）。4技术要求
4.1一般要求
JB/T11645—2013
（2）
4.1.1制粉设备应根据电石渣的成分、含水量、贮存、运输方式等因素，结合半干法脱硫对成品电石渣的粒径及含水量要求，合理地进行设备配置，做到操作可靠、技术先进、经济合理。4.1.2制粉设备宜适应工程投产后电石渣物性变化的可能性，提高系统的适应能力。4.1.3制粉设备应根据建厂地区的自然条件，充分利用地形和场地，做到设备布置简化、紧凑，并满足环保要求。
4.2制粉设备要求
4.2.1制粉设备
制粉设备主要由电石渣进料系统、干燥系统、粉磨系统等组成，典型的工艺流程图参见附录A。4.2.2电石渣进料系统
4.2.2.1电石渣进料系统一般由料斗、给料机、输送机、除铁器等组成。4.2.2.2给料机宜具有剪切、分散结块电石渣的功能，应能连续稳定给料。4.2.2.3输送机宜选用带式输送机，不宜采用斗式提升机、螺旋输送机、埋刮板输送机，且易与除铁器组合。
4.2.2.4输送机输送能力应与给料机出力相适应，且不小于给料机出力的1.5倍。4.2.3干燥系统
4.2.3.1千燥系统一般由干燥机、鼓风机、空气加热器、除尘器、排风机等组成。4.2.3.2干燥机宜选用浆叶干燥机，其他形式的干燥机经充分论证后也可采用，浆叶干燥机应符合HG/T3131的要求。
4.2.3.3干燥机处理量应与制粉设备生产能力相适应，且不小于制粉设备生产能力的1.5倍。4.2.3.4当进料电石渣的含水量大于30%时，宜进行预干燥处理。4.2.3.5干燥机干燥后电石渣含水量应小于12%。4.2.3.6进入干燥机的载气应加热，干燥机尾气的排放温度高于露点温度20℃以上4.2.3.7千燥尾气应经过除尘器收尘后排放，并回收夹带的电石渣。4.2.4粉磨系统
4.2.4.1粉磨系统一般由粉磨机、分离器、输送器、成品收集装置、引风机、鼓风机、加热器、成品3
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料仓等组成。
4.2.4.2粉磨系统宜采用闭路研磨，并同时具有干燥粉体的功能。4.2.4.3粉磨处理能力应与干燥机处理量相适应，根据成品粒度，成品分级确定粉磨机、分离器、输送器等设备的配置。
4.2.4.4分离器对成品的粒度应可调节。4.2.4.5粉磨系统进口空气应加热，保证成品物料含水量控制在规定要求。4.2.4.6成品收集装置宜采用旋风除尘和布袋除尘器的二级收尘配置。4.2.4.7成品料仓设计应符合NB/T47003.2的规定，应有防结垢、防搭桥、防扬尘的措施。4.2.5热工控制系统
4.2.5.1制粉设备控制方案应根据工程建设项目复杂程度、投资等因素确定，宜同半干法脱硫的控制水平相适应。
4.2.5.2纳入集中控制的设备应实行联锁。正常启动顺序应为逆物料流方向依次启动，正常停机顺序为顺物料流方向依次延时停机。4.2.5.3制粉设备的热工自动化系统可采用分散控制系统（DCS）或可编程序控制器（PLC），其功能包括数据采集和处理（DAS）、模拟量控制（MCS）、顺序控制（SCS）、联锁保护及热工报警。4.3参数要求
4.3.1进入制粉设备进料料斗的原料电石渣的含水量控制在45%以下。4.3.2制粉设备制取的成品电石渣比表面积应大于12m/g，含水量应小于1.5%。4.3.3制粉设备日生产量宜按半干法脱硫系统最大日耗量的1.5倍确定。4.3.4制粉设备小时生产能力由日生产量和日工作小时数确定。4.4制造要求
4.4.1所有设备的制造应满足安全、连续有效运行要求。4.4.2浆叶干燥机空心浆轴以钢管为原材料时，材质应符合GB/T8163或GB/T14976的规定4.4.3桨叶干燥机桨叶、机身和夹套的材质应符合GB/T3274或GB/T4237的规定。4.4.4粉磨机的研磨部件应采用耐磨材质。4.4.5钢制压力容器的材质及制造要求应符合GB150.2和GB150.4的规定，钢制焊接常压容器应符合NB/T47003.1的规定。
4.4.6钢制设备焊接件的加工制造与表面喷漆应分别符合JB/T5943和JB/T5946的规定。4.4.7钢制设备的保温应符合GB/T4272的规定。4.4.8浆叶干燥机的空心轴与浆叶、空心轴与端轴在组焊加工后，其两端头的同轴度公差不得大于@0.04mm
4.4.9粉磨机制造的焊接件、铸件、锻件、切削加工件应符合JB/T5000.3、JB/T5000.6、JB/T5000.8、JB/T5000.9的规定。
4.5安全环保、职业卫生要求
4.5.1制粉设备的安全卫生设计应符合HG20532的规定。4.5.2制粉设备的粉磨机安全要求应符合GB25520的规定。4.5.3制粉设备的噪声控制应符合GBJ87的规定，厂界噪声控制应符合GB12348的规定，振动控制应符合GB50040的规定。
4.5.4制粉设备的安全管理应符合GB/T12801的规定。4
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4.5.5直梯、斜梯、平台与栏杆的制作应分别符合GB4053.1、GB4053.2、GB4053.3的规定。4.5.6制粉设备的尾气排放口应设在室外高处，最大固体排放浓度应符合GB16297的规定。5检验与验收
5.1制粉设备的检验与验收应依据：批准的设计文件和设计变更文件、工程合同、设备技术说明书和技术文件、专项设备施工验收规范及有关文件。5.2制粉设备中的各设备在出厂前均应进行出厂检验，出具合格证明，带有动力的设备应有试运转合格记录。
5.3各设备及相关工业管道、钢结构在建设工地安装完毕后，验收应符合GB50205的规定。5.4电气设备的验收应符合GB50254～GB50257的规定。5.5浆叶干燥机的验收应符合HG/T3131的规定。5.6粉磨机的安装与验收应符合GB50276的规定。5.7工程施工完成后应进行调试前的启动验收，启动验收合格和对在线仪表进行校验合格后方可进行分项调试和整体调试。
5.8通过设备整体调试，并经消缺后，应进行启动试运行，启动试运行期间各子系统设备应运转正常。5.9制粉设备性能验收试验应在试运行合格后进行，性能验收试验项目通常包括：制粉设备生产能力成品粒径、成品含水量、蒸汽耗量、电耗等5.10如在性能试验中，达到了合同规定的技术要求，应签署设备的验收证书，6标志、包装、运输和购存
6.1标牌应固定在产品明显位置，其型式与尺寸应符合GB/T13306的规定，标牌内容应包括：a）产品型号及名称；
b）主要技术参数；
c）制造厂名；
d）出厂编号；
e）出厂日期。
6.2制粉设备的包装应符合GB/T13384的规定，包装与运输的标志应符合GB/T6388和GB/T191的规定。
6.3运输时应对设备的接管法兰表面加以保护，采用合理装载加固措施，对易变形的部件应有在运输和贮存环节不致发生损坏的包装措施。6.4制粉设备应附有下列随机文件：a）装箱单；
b）产品合格证；
c）安装、使用与维护说明书：
d）安装图、基础图。
6.5建设过程中，制粉设备零部件宜存放在室内，室外存放时应有防护措施。-iiKacaOiaiKAca
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附录A
（资料性附录）
半干法脱硫用电石渣制粉设备典型工艺流程图半干法脱硫用电石渣制粉设备典型工艺流程图如图A.1所示。排室
疗状电渣
凝钻水
1——料斗：2—给料机；3-
凝结水
输送机：4-
凝结水
除铁器：5-
—空气加热器1：9—除尘器；10排风机：11-
空气加热器2：14-
鼓风机2：15-
预干燥机（可选）；6
粉磨机：12-
-旋风除尘器：16-
凝结水
干燥机：7—
鼓风机1：
分离器（可与序号11一体化）：袋式除尘器：17-
引风机：18—成品料仓。
图A.1半干法脱硫用电石渣制粉设备典型工艺流程图中华人民共和国
机械行业标准
半干法脱硫用电石渣制粉设备
JB/T11645—2013
机械工业出版社出版发行
北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
210mm×297mm·0.75印张?17千字2014年3月第1版第1次印刷
定价：15.00元
书号：15111：11146
网址：http：//cmpbook.com编辑部电话：
直销中心电话：
（010）88379778
（010）88379693
封面无防伪标均为盗版
版权专有
-iiKacaOiaiKAca-
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备案号：43370—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11645—2013
半干法脱硫用电石渣制粉设备
Pulverization equipment of calcium carbide dreg for semi-dryfluegas desulphurization
2013-10-17发布
2014-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
规范性引用文件
术语和定义
4技术要求...
4.1一般要求..
4.2制粉设备要求
4.3参数要求...
4.4制造要求..
4.5安全环保、职业卫生要求，
5检验与验收.
6标志、包装、运输和贮存
附录A（资料性附录）半干法脱硫用电石渣制粉设备典型工艺流程图图A.1半干法脱硫用电石渣制粉设备典型工艺流程图JB/T11645—2013
JB/T11645—2013
本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由机械工业环境保护机械标准化技术委员会（CMIF/TC7）归口。本标准起草单位：浙江菲达环保科技股份有限公司、浙江化工科技集团有限公司、天华化工机械及自动化研究设计院、中电投远达环保工程有限公司。本标准主要起草人：张永、朱建波、丰宝铭、林军、孟银灿、周许生、吴永刚、詹王祥、夏于红、李斌、杨凤玲。
本标准为首次发布。
1范围
半干法脱硫用电石渣制粉设备
JB/T116452013
本标准规定了半干法脱硫用电石渣制粉设备（以下简称制粉设备）的术语和定义、技术要求、检验与验收及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于半干法脱硫用含水量不大于45%电石渣的制粉设备2规范性引用文件
下列文件中对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB150.2
GB/T191
压力容器第2部分：材料
压力容器第4部分：制造、检验和验收包装储运图示标志
GB/T3274
GB/T4237
GB/T4272
GB/T6388
GB/T8163
GB12348
GB/T12801
碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯固定式钢梯及平台安全要求，第3部分：工业防护栏杆及钢平台不锈钢热轧钢板和钢带
设备及管道绝热技术通则
运输包装收发货标志
输送流体用无缝钢管
工业企业厂界环境噪声排放标准生产过程安全卫生要求总则
GB/T13306
GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T14976
GB16297
GB25520
GB50040
GB50205
GB50254
GB50255
GB50256
GB50257
流体输送用不锈钢无缝钢管
大气污染物综合排放标准
矿物粉磨和超微粉碎设备
安全要求
动力机器基础设计规范
钢结构工程施工质量验收规范
电气装置安装工程低压电器施工及验收规范电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范GB50276
工业企业噪声控制设计规范
HG/T3131
HG20532
空心浆叶式干燥（冷却）机
化工粉体工程设计安全卫生规定1
irKacaQiaiKAca-
JB/T11645—2013
JB/T5000.3
JB/T5000.6
JB/T5000.8
JB/T5000.9
JB/T5943
JB/T5946
重型机械通用技术条件第3部分：焊接件重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件重型机械通用技术条件第8部分：锻件重型机械通用技术条件第9部分：切削加工件工程机械焊接件通用技术条件
工程机械涂装通用技术条件
NB/T47003.1
NB/T47003.2
3术语和定义
钢制焊接常压容器
固体料仓
下列术语和定义适用于本文件。3.1
电石渣carbideslag
电石（CaC2）生产乙炔气体所产生的副产物，主要成分为Ca（OH)2。3.2
干燥机处理量
dryercapacity
在某一降水幅度，经过一个完整的干燥过程，单位时间内处理进机物料的质量，单位为吨每小时(t/h)。
载气carrierair
进入干燥机内用于携带干燥蒸发产生的水汽，使水汽快速离开干燥机的气体。3.4
干燥尾气dryerexhaustair
排出干燥机的蒸发水汽与载气的混合气体。3.5
分离器separator
被研磨后的物料进行粗细颗粒分离的装置。3.6
闭路研磨closed-circuitgrinding研磨过程中，从磨机排出来的物料经分离器后，将不合格的大颗粒物料返回到磨机中进行再磨。3.7
粉磨处理能力
pulverizationcapacity
单位时间内磨机、分离器的额定出力能力，单位为吨每小时（t/h）。3.8
成品收集装置
productscollectdevice
研磨并分离后所产生的成品粉尘的收集装置。3.9
制粉设备小时生产能力pulverizationequipmentperhourcapacity制粉设备日生产量与日工作小时数之比，按公式（1）计算：q
式中：
-制粉设备小时生产能力，单位为吨每小时（t/h）；（1)
9—制粉设备日生产量，单位为吨每天（t/d)：T一日工作小时数，单位为小时每天（h/d)。3.10
日工作小时数dailyworkhours
制粉设备日工作班次与每班次实际工作时间之积，按公式（2）计算：T=nt.
式中：
T—日工作小时数，单位为小时每天（h/d)：n—制粉设备日工作班次；
t制粉设备每班次实际工作时间，单位为小时（h）。4技术要求
4.1一般要求
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（2）
4.1.1制粉设备应根据电石渣的成分、含水量、贮存、运输方式等因素，结合半干法脱硫对成品电石渣的粒径及含水量要求，合理地进行设备配置，做到操作可靠、技术先进、经济合理。4.1.2制粉设备宜适应工程投产后电石渣物性变化的可能性，提高系统的适应能力。4.1.3制粉设备应根据建厂地区的自然条件，充分利用地形和场地，做到设备布置简化、紧凑，并满足环保要求。
4.2制粉设备要求
4.2.1制粉设备
制粉设备主要由电石渣进料系统、干燥系统、粉磨系统等组成，典型的工艺流程图参见附录A。4.2.2电石渣进料系统
4.2.2.1电石渣进料系统一般由料斗、给料机、输送机、除铁器等组成。4.2.2.2给料机宜具有剪切、分散结块电石渣的功能，应能连续稳定给料。4.2.2.3输送机宜选用带式输送机，不宜采用斗式提升机、螺旋输送机、埋刮板输送机，且易与除铁器组合。
4.2.2.4输送机输送能力应与给料机出力相适应，且不小于给料机出力的1.5倍。4.2.3干燥系统
4.2.3.1千燥系统一般由干燥机、鼓风机、空气加热器、除尘器、排风机等组成。4.2.3.2干燥机宜选用浆叶干燥机，其他形式的干燥机经充分论证后也可采用，浆叶干燥机应符合HG/T3131的要求。
4.2.3.3干燥机处理量应与制粉设备生产能力相适应，且不小于制粉设备生产能力的1.5倍。4.2.3.4当进料电石渣的含水量大于30%时，宜进行预干燥处理。4.2.3.5干燥机干燥后电石渣含水量应小于12%。4.2.3.6进入干燥机的载气应加热，干燥机尾气的排放温度高于露点温度20℃以上4.2.3.7千燥尾气应经过除尘器收尘后排放，并回收夹带的电石渣。4.2.4粉磨系统
4.2.4.1粉磨系统一般由粉磨机、分离器、输送器、成品收集装置、引风机、鼓风机、加热器、成品3
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料仓等组成。
4.2.4.2粉磨系统宜采用闭路研磨，并同时具有干燥粉体的功能。4.2.4.3粉磨处理能力应与干燥机处理量相适应，根据成品粒度，成品分级确定粉磨机、分离器、输送器等设备的配置。
4.2.4.4分离器对成品的粒度应可调节。4.2.4.5粉磨系统进口空气应加热，保证成品物料含水量控制在规定要求。4.2.4.6成品收集装置宜采用旋风除尘和布袋除尘器的二级收尘配置。4.2.4.7成品料仓设计应符合NB/T47003.2的规定，应有防结垢、防搭桥、防扬尘的措施。4.2.5热工控制系统
4.2.5.1制粉设备控制方案应根据工程建设项目复杂程度、投资等因素确定，宜同半干法脱硫的控制水平相适应。
4.2.5.2纳入集中控制的设备应实行联锁。正常启动顺序应为逆物料流方向依次启动，正常停机顺序为顺物料流方向依次延时停机。4.2.5.3制粉设备的热工自动化系统可采用分散控制系统（DCS）或可编程序控制器（PLC），其功能包括数据采集和处理（DAS）、模拟量控制（MCS）、顺序控制（SCS）、联锁保护及热工报警。4.3参数要求
4.3.1进入制粉设备进料料斗的原料电石渣的含水量控制在45%以下。4.3.2制粉设备制取的成品电石渣比表面积应大于12m/g，含水量应小于1.5%。4.3.3制粉设备日生产量宜按半干法脱硫系统最大日耗量的1.5倍确定。4.3.4制粉设备小时生产能力由日生产量和日工作小时数确定。4.4制造要求
4.4.1所有设备的制造应满足安全、连续有效运行要求。4.4.2浆叶干燥机空心浆轴以钢管为原材料时，材质应符合GB/T8163或GB/T14976的规定4.4.3桨叶干燥机桨叶、机身和夹套的材质应符合GB/T3274或GB/T4237的规定。4.4.4粉磨机的研磨部件应采用耐磨材质。4.4.5钢制压力容器的材质及制造要求应符合GB150.2和GB150.4的规定，钢制焊接常压容器应符合NB/T47003.1的规定。
4.4.6钢制设备焊接件的加工制造与表面喷漆应分别符合JB/T5943和JB/T5946的规定。4.4.7钢制设备的保温应符合GB/T4272的规定。4.4.8浆叶干燥机的空心轴与浆叶、空心轴与端轴在组焊加工后，其两端头的同轴度公差不得大于@0.04mm
4.4.9粉磨机制造的焊接件、铸件、锻件、切削加工件应符合JB/T5000.3、JB/T5000.6、JB/T5000.8、JB/T5000.9的规定。
4.5安全环保、职业卫生要求
4.5.1制粉设备的安全卫生设计应符合HG20532的规定。4.5.2制粉设备的粉磨机安全要求应符合GB25520的规定。4.5.3制粉设备的噪声控制应符合GBJ87的规定，厂界噪声控制应符合GB12348的规定，振动控制应符合GB50040的规定。
4.5.4制粉设备的安全管理应符合GB/T12801的规定。4
JB/T11645—2013
4.5.5直梯、斜梯、平台与栏杆的制作应分别符合GB4053.1、GB4053.2、GB4053.3的规定。4.5.6制粉设备的尾气排放口应设在室外高处，最大固体排放浓度应符合GB16297的规定。5检验与验收
5.1制粉设备的检验与验收应依据：批准的设计文件和设计变更文件、工程合同、设备技术说明书和技术文件、专项设备施工验收规范及有关文件。5.2制粉设备中的各设备在出厂前均应进行出厂检验，出具合格证明，带有动力的设备应有试运转合格记录。
5.3各设备及相关工业管道、钢结构在建设工地安装完毕后，验收应符合GB50205的规定。5.4电气设备的验收应符合GB50254～GB50257的规定。5.5浆叶干燥机的验收应符合HG/T3131的规定。5.6粉磨机的安装与验收应符合GB50276的规定。5.7工程施工完成后应进行调试前的启动验收，启动验收合格和对在线仪表进行校验合格后方可进行分项调试和整体调试。
5.8通过设备整体调试，并经消缺后，应进行启动试运行，启动试运行期间各子系统设备应运转正常。5.9制粉设备性能验收试验应在试运行合格后进行，性能验收试验项目通常包括：制粉设备生产能力成品粒径、成品含水量、蒸汽耗量、电耗等5.10如在性能试验中，达到了合同规定的技术要求，应签署设备的验收证书，6标志、包装、运输和购存
6.1标牌应固定在产品明显位置，其型式与尺寸应符合GB/T13306的规定，标牌内容应包括：a）产品型号及名称；
b）主要技术参数；
c）制造厂名；
d）出厂编号；
e）出厂日期。
6.2制粉设备的包装应符合GB/T13384的规定，包装与运输的标志应符合GB/T6388和GB/T191的规定。
6.3运输时应对设备的接管法兰表面加以保护，采用合理装载加固措施，对易变形的部件应有在运输和贮存环节不致发生损坏的包装措施。6.4制粉设备应附有下列随机文件：a）装箱单；
b）产品合格证；
c）安装、使用与维护说明书：
d）安装图、基础图。
6.5建设过程中，制粉设备零部件宜存放在室内，室外存放时应有防护措施。-iiKacaOiaiKAca
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附录A
（资料性附录）
半干法脱硫用电石渣制粉设备典型工艺流程图半干法脱硫用电石渣制粉设备典型工艺流程图如图A.1所示。排室
疗状电渣
凝钻水
1——料斗：2—给料机；3-
凝结水
输送机：4-
凝结水
除铁器：5-
—空气加热器1：9—除尘器；10排风机：11-
空气加热器2：14-
鼓风机2：15-
预干燥机（可选）；6
粉磨机：12-
-旋风除尘器：16-
凝结水
干燥机：7—
鼓风机1：
分离器（可与序号11一体化）：袋式除尘器：17-
引风机：18—成品料仓。
图A.1半干法脱硫用电石渣制粉设备典型工艺流程图中华人民共和国
机械行业标准
半干法脱硫用电石渣制粉设备
JB/T11645—2013
机械工业出版社出版发行
北京市百万庄大街22号
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210mm×297mm·0.75印张?17千字2014年3月第1版第1次印刷
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