JB/T 11646-2013
基本信息
标准号： JB/T 11646-2013
中文名称：半干法脱硫装置专用设备 流化槽
标准类别：机械行业标准(JB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
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出版信息
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标准简介
JB/T 11646-2013 半干法脱硫装置专用设备 流化槽
JB/T11646-2013
标准压缩包解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
ICS13.030
备案号：43365—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11646—2013
半干法脱硫装置专用设备
流化槽
Special equipmentof semi-dryfluegas desulphurization system—Fluid trough
2013-10-17发布
2014-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布中华人民共和国
机械行业标准
半干法脱硫装置专用设备
流化槽
JB/T116462013
机械工业出版社出版发行
北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
210mm×297mm·0.75印张·23千字2014年3月第1版第1次印刷
定价：15.00元
书号：15111：11141
网址：http：//cmpbook.com编辑部电话：
（010）88379778
（010）88379693
直销中心电话：
封面无防伪标均为盗版
版权专有
侵权必究
规范性引用文件
3术语和定义.
4技术要求..
4.1基本要求，
4.2主要零部件要求
4.3装配要求.
5试验方法与检验规则
5.1出厂检验
5.2现场安装检验
6标志、包装、运输和贮存
附录A（资料性附录）典型的流化槽布置型式、结构示意图图1槽体两端部法兰面的极限偏差示意图下槽体任一截面的几何公差示意图..图2
图3上槽体任一截面的几何公差示意图，图4焊接接头对口错边量...
图5流化平槽槽体任一截面的儿何公差示意图图A.1典型的空气斜槽布置型式、结构示意图图A.2
、典型的流化平槽布置型式、结构示意图表1焊接件的未注尺寸极限偏差..表2槽体两端部法兰面的平面度及其对槽体轴线的垂直度JB/T116462013
JB/T11646—2013
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由机械工业环境保护机械标准化技术委员会（CMIF/TC7）归口。本标准起草单位：浙江菲达环保科技股份有限公司、武汉凯迪电力工程有限公司、浙江宜成环保工程有限公司、福建龙净环保股份有限公司、浙江大学、浙江求是环保集团有限公司。本标准主要起草人：舒英钢、王少权、王新龙、李雄浩、吴钢灿、斯洪良、林启桃、顾亚萍、寿松、朱大炯、谢美华。
本标准为首次发布。
iiKacaQiaiKAca-
1范围
半干法脱硫装置专用设备流化槽JB/T116462013
本标准规定了半干法脱硫装置配套流化槽的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于半于法脱硫装置配套的流化槽。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T985.2埋弧焊的推荐坡口
GB/T1804
一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T5330.1
工业用金属丝筛网和金属丝编织网网尺寸与金属丝直径组合选择指南第1部分：通则
GB/T13306
机电产品包装通用技术条件
GB/T13384
GB50126
DL/T5072
DL/T5142
JB/T5908
工业设备及管道绝热工程施工规范火力发电厂保温油漆设计规程
火力发电厂除灰设计规程
电除尘器主要件抽样检验及包装运输贮存规范JB/T5911—2007电除尘器焊接件技术要求工程机械涂漆通用技术条件
JB/T5946
JB/T11262—2012燃煤烟气干法/半干法脱硫设备机械安装技术条件JC/T609
水泥散装设备电动流量控制阀
水泥散装设备气动开关阀
JC/T610
YB/T4001.1钢格栅板及配套件第1部分：钢格栅板3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
曹fluidtrough
流化槽
利用流态化输送原理，达到干燥粉状物料水平输送的装置。沿其输送方向布置成一定的斜度的流化槽称为空气输送斜槽，也称空气斜槽。流化槽水平布置无倾斜角度的称为流化平槽。4技术要求
4.1基本要求
4.1.1流化槽主要由下槽体、透气层、上槽体、压紧钢丝网、紧固件五部分组成，其中上槽体为需要1
JB/T11646—2013
输送的干燥粉状物料，下槽体为气腔，上下槽体间夹有透气层，同时上槽体与透气层之间安装有压紧钢丝网或钢格栅板等支承件。
4.1.2半干法脱硫装置中采用流化槽的型式、布置方案应综合考虑脱硫工艺要求、除尘器型式、场地（结构）布置等因素，典型的空气斜槽结构型式、布置型式参见图A.1，典型的流化平槽结构型式、布置型式参见图A.2。
4.1.3空气斜槽宽度、倾斜角度应根据输送物料量、输送物料性质合理选取，流化平槽宽度应根据储存物料量、储存物料高度合理选取。4.1.4空气斜槽槽体与水平面间的倾斜角度应根据输送物料性质合理选取，宜为6°～10°，其中用于干式消石灰输送的空气斜槽槽体与水平面间的倾斜角度不宜小于12。。4.1.5流化槽的排风量宜按流化风量的1.5倍考虑，流化槽应有合适的排风措施，排风口、排风管路应符合DL/T5142的规定。
4.1.6流化风量宜按透气层单位面积2m/（m2·min）～3m/（m2·min）（透气层）选取。流化槽所需风机的压力应考虑透气层和正常运行时物料层阻力、风机附属设备阻力、风机出口至用风点管路阻力等，由计算取得。流化风宜采用热风，热风风温宜为40℃100℃。4.1.7流化槽各进风口管路上应设流量调节阀门。流化槽各进风口管路上应设压力测量装置，每条流化槽应在流化风总管上设流量测量装置。空气斜槽的起点应设置一进风口。流化槽相邻两进风口距离不宜大于9m，弯槽及下槽体隔开的流化槽应单独设进风口。4.1.8流化槽、流化风管保温应符合DL/T5072的规定。4.2主要零部件要求
4.2.1通用要求
4.2.1.1流化槽应按照经批准的图样、技术文件制造和检验。4.2.1.2图样上未注公差尺寸的极限偏差应符合GB/T1804的规定，机械加工尺寸按m级，焊接件的未注尺寸极限偏差应符合表1的规定。表1焊接件的未注尺寸极限偏差
～1000
>12000
~16000
>16000
单位为毫米
>20000
4.2.1.3焊缝形式及尺寸应符合GB/T985.1和GB/T985.2的规定，焊缝质量应符合JB/T5911—2007中4.3的规定。
4.2.1.4所有零件必须检验合格，外购件必须具有产品质量合格证明书，或经厂内检验合格后方可进行装配。
4.2.2空气斜槽主要零部件要求
4.2.2.1上、下槽体两端部法兰面的平面度及其对槽体轴线的垂直度应符合表2的规定，如图1所示。表2槽体两端部法兰面的平面度及其对槽体轴线的垂直度槽宽wwW.bzxz.Net
平面度公差
iiKacaQiaiKAca-
垂直度公差b
单位为毫米
图1槽体两端部法兰面的极限偏差示意图4.2.2.2下槽体任一截面的几何公差应符合图2的要求。E3
图2下槽体任一截面的几何公差示意图4.2.2.3上槽体任一截面的几何公差应符合图3的要求。[1 2.5]
图3上槽体任一截面的几何公差示意图JB/T11646-2013
4.2.2.4空气斜槽长度的极限偏差为_2mm，槽体宽度的极限偏差为_0mm。4.2.2.5所有连接法兰螺栓孔位置度公差为0.5mm。JB/T11646—2013
4.2.2.6单节槽体在长度方向仅允许有一个对焊接头，接料长度不小于500mm。4.2.2.7焊接接头对口错边量b不大于0.5mm，如图4所示。图4焊接接头对口错边量
4.2.2.8各法兰结合面的焊缝应磨平，拼接严密。4.2.2.9弯槽及多路槽入料口的中心线与出料口的中心线夹角应为90°～270°，角度误差应不大于0.25°。
弯槽及多路槽出料口下端宜紧贴透气层，弯槽及多路槽顶部应设检修孔4.2.2.11循环灰截流阀执行机构可为手动或气动，执行机构为气动时应符合JC/T610的规定，执行机构为手动时除执行机构外应符合JC/T610的规定。4.2.2.12循环灰流量调节阀应符合JC/T609的规定。4.2.2.13空气斜槽的单节长度不宜大于5m。4.2.3流化平槽主要零部件要求
4.2.3.1流化平槽宜采用槽体内部检修形式，槽体高度应不小于1800mm。4.2.3.2槽体上应装有窥视镜、人孔门（检修门）等，窥视镜宜装有压缩空气反吹装置。4.2.3.3流化平槽透气层下宜选用钢格栅板作为支承，钢格栅板上平面应锐边倒钝，钢格栅板宜采用平面扁钢作为负载扁钢，钢格栅板应符合YB/T4001.1的规定。4.2.3.4流化平槽长度尺寸极限偏差为土2mm，槽体宽度极限偏差为°mm。4.2.3.5所有连接法兰螺栓孔位置度公差为0.5mm。4.2.3.6流化平槽槽体任一截面的几何公差应符合图5的规定。除斗
图5流化平槽槽体任一截面的几何公差示意图4
iiKacaQiaiKAca-
JB/T11646-2013
4.2.3.7流化平槽槽体透气层支承法兰面与槽体下平面距离H2的极限偏差为土1mm。4.2.3.8流化平槽栅格板支承板上平面与槽体下平面距离H的极限偏差为_2mm。4.2.3.9透气层压架应与透气层支承法兰配钻螺栓孔，透气层压架与透气层接触面平面度应小于2mm。4.2.3.10流化平槽的单节长度不宜大于6m。4.2.4透气层要求
4.2.4.1透气层宜选用聚酯纤维多层织物。4.2.4.2透气层的耐温不宜小于150℃。4.2.4.3透气层的透气量在透气层阻力为1500Pa时应不小于3m/（m2·min）。4.2.4.4透气层的径向断裂强度应不小于450N/mm。4.2.4.5透气层的长度偏差应控制在0%~0.5%，宽度偏差应控制在-5mm~5mm，厚度偏差应控制在-0.3mm~0.3mm
4.2.4.6透气层边缘处应经热封边处理，不应有散边。4.2.4.7透气层不允许拼接。
4.2.4.8透气层宽度大于800mm时，中间应加设压紧装置。4.3装配要求
4.3.1流化槽的装配应符合JB/T11262—2012中5.4的规定。4.3.2流化槽表面的除锈等级应符合DL/T5072的规定，除锈后经检验合格才允许喷涂底漆。流化槽涂装技术要求应符合JB/T5946的规定。4.3.3流化槽安装完毕，经焊接检验和严密性试验合格，槽体内的杂物应清除干净，才允许保温。4.3.41
保温施工应符合GB50126、DL/T5072的规定。4.3.5
紧固与密封要求如下：
空气斜槽上、下槽体壁厚应不小于3mm，两相邻连接螺栓间距应不大于150mm。一流化平槽槽体壁厚应不小于5mm，两相邻连接螺栓间距应不大于300mm上、下槽体螺栓拧紧扭矩为80N·m100N·m。一装配透气层和涂密封硅胶前，连接面应已打磨平整并符合平面度要求。上、下槽体连接时，在连接面螺栓孔内、外各涂上一圈约5mm厚的密封硅胶，涂好密封硅胶后，再将透气层盖上，拉紧透气层后，用螺栓将上、下槽体紧固。空气斜槽气密性试验方法：应至少连接两节槽体，供气压力不小于10kPa，持续时间15min空气斜槽不漏气。流化平槽气密性检查方法：起动流化风机，供气压力不小于10kPa，在槽体内部检查漏气情况。
4.3.6压紧钢丝网技术要求如下：压紧钢丝网的网孔尺寸与金属丝直径组合应符合GB/T5330.1的规定：压紧钢丝网焊接后应紧贴帆布表面，使钢丝网局部变形处与帆布表面的间隙控制在3mm以内。
4.3.7透气层安装要求如下：
透气层下料长度应比槽体长度不少于100mm；透气层的一边端头按图样尺寸用350℃的电热棒开孔：一耐高温的密封硅胶涂在下槽体的一边端头上，再把透气层用加强半圆头方颈螺栓紧固在下槽体上，应保证螺栓圆头与透气层同面；一耐高温的密封硅胶涂在槽体和透气层的接触面上，密封硅胶应涂敷均匀、连续，以保证流化槽安装后的气密性：
JB/T11646—2013
一把透气层的另一端固定在专用夹上拉紧，注意透气层拉长的尺寸应为透气层原始长度的1.5%～2%，透气层不应张拉过紧。5试验方法与检验规则
5.1出厂检验
5.1.1每台产品经制造厂质量检验合格后，方可出厂，并应附有产品合格证。5.1.2焊接件（尺寸）公差检验应符合4.2的规定，并应符合JB/T5908的规定，焊缝质量检验应符合JB/T59112007中6.2的规定。
5.1.3透气层表面应清洁，注意防尘、防水、防油及防止尖锐物刮破。5.2现场安装检验
5.2.1现场装配后应符合JB/T11262—2011中5.4的规定。5.2.2空气斜槽现场安装后应起动风机作密封性检查，在工作压力下，测试下槽体内两端静压，不应有异常压差。
5.2.3流化平槽现场安装后应起动风机，在流化平槽内部作密封性检查，试验发现的泄漏部位应及时处理。
6标志、包装、运输和购存
6.1每台产品应在指定的位置固定产品标牌，标牌的尺寸和型式符合GB/T13306的规定。6.2流化槽应按5.1规定项目检验，合格后方可包装。6.3流化槽的包装要求：
整体产品或分解的部件，应符合有关陆路、水路装载和运输的要求。一产品和零部件的包装可用裸装、敬装、捆装和箱装。其包装应保证在正常运输条件下不发生损坏。
流化槽的包装应符合GB/T13384的规定。-流化槽在运输和装卸过程中应有可靠的防变形措施。包装时应保护好透气层。若透气层与槽体厂内组装后发运，应防止透气层淋雨及刮伤。若透气层单独发运，应将透气层用塑料袋包装后发运。-所有进气口应用塑料管套住保护管牙。一随同产品发运的技术文件包括：a）产品使用说明书：
b）产品合格证明书；
c）装箱单。
一技术文件应装在防潮袋内，固定在箱内指定位置，并在箱外壁上注明“随机文件在此”的字样。一流化槽在安装使用前应将零部件妥善保管，严防变形、锈蚀和损坏。6
irKacaQiaiKAca-
附录A
（资料性附录）
典型的流化槽布置型式、结构示意图JB/T11646—2013
典型的空气斜槽结构型式、布置型式如图A.1所示，典型的流化平槽结构型式、布置型式如图A.2所示。
除小器4
398853588
物料点
手动截流阀：2-
进气口：8
窥视镜：3
排灰口：9
检修门：4-
上槽体：10
弯槽：5
-循环灰流量调节阀：6-
透气层：11-
透气层支承：12-
典型的空气斜槽布置型式、结构示意图循环灰截流阀：
下槽体。
JB/T11646—2013
排灰口：2-
进气口：3-
透气层压架：8-
除尘器炭斗
物科层
循环灰排灰口：4
透气层：9
窥视镜：5-
-透气层支承法兰：10
人孔门；6-
透气层中间压架；
-栅格板支承板：11-
图A.2典型的流化平槽布置型式、结构示意图一栅格板。
版权专有侵权必究
书号：15111·11141
定价：
iiKacaiaikAca
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JB/T11646—2013
半干法脱硫装置专用设备
流化槽
Special equipmentof semi-dryfluegas desulphurization system—Fluid trough
2013-10-17发布
2014-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布中华人民共和国
机械行业标准
半干法脱硫装置专用设备
流化槽
JB/T116462013
机械工业出版社出版发行
北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
210mm×297mm·0.75印张·23千字2014年3月第1版第1次印刷
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书号：15111：11141
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（010）88379778
（010）88379693
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3术语和定义.
4技术要求..
4.1基本要求，
4.2主要零部件要求
4.3装配要求.
5试验方法与检验规则
5.1出厂检验
5.2现场安装检验
6标志、包装、运输和贮存
附录A（资料性附录）典型的流化槽布置型式、结构示意图图1槽体两端部法兰面的极限偏差示意图下槽体任一截面的几何公差示意图..图2
图3上槽体任一截面的几何公差示意图，图4焊接接头对口错边量...
图5流化平槽槽体任一截面的儿何公差示意图图A.1典型的空气斜槽布置型式、结构示意图图A.2
、典型的流化平槽布置型式、结构示意图表1焊接件的未注尺寸极限偏差..表2槽体两端部法兰面的平面度及其对槽体轴线的垂直度JB/T116462013
JB/T11646—2013
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由机械工业环境保护机械标准化技术委员会（CMIF/TC7）归口。本标准起草单位：浙江菲达环保科技股份有限公司、武汉凯迪电力工程有限公司、浙江宜成环保工程有限公司、福建龙净环保股份有限公司、浙江大学、浙江求是环保集团有限公司。本标准主要起草人：舒英钢、王少权、王新龙、李雄浩、吴钢灿、斯洪良、林启桃、顾亚萍、寿松、朱大炯、谢美华。
本标准为首次发布。
iiKacaQiaiKAca-
1范围
半干法脱硫装置专用设备流化槽JB/T116462013
本标准规定了半干法脱硫装置配套流化槽的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于半于法脱硫装置配套的流化槽。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T985.2埋弧焊的推荐坡口
GB/T1804
一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T5330.1
工业用金属丝筛网和金属丝编织网网尺寸与金属丝直径组合选择指南第1部分：通则
GB/T13306
机电产品包装通用技术条件
GB/T13384
GB50126
DL/T5072
DL/T5142
JB/T5908
工业设备及管道绝热工程施工规范火力发电厂保温油漆设计规程
火力发电厂除灰设计规程
电除尘器主要件抽样检验及包装运输贮存规范JB/T5911—2007电除尘器焊接件技术要求工程机械涂漆通用技术条件
JB/T5946
JB/T11262—2012燃煤烟气干法/半干法脱硫设备机械安装技术条件JC/T609
水泥散装设备电动流量控制阀
水泥散装设备气动开关阀
JC/T610
YB/T4001.1钢格栅板及配套件第1部分：钢格栅板3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
曹fluidtrough
流化槽
利用流态化输送原理，达到干燥粉状物料水平输送的装置。沿其输送方向布置成一定的斜度的流化槽称为空气输送斜槽，也称空气斜槽。流化槽水平布置无倾斜角度的称为流化平槽。4技术要求
4.1基本要求
4.1.1流化槽主要由下槽体、透气层、上槽体、压紧钢丝网、紧固件五部分组成，其中上槽体为需要1
JB/T11646—2013
输送的干燥粉状物料，下槽体为气腔，上下槽体间夹有透气层，同时上槽体与透气层之间安装有压紧钢丝网或钢格栅板等支承件。
4.1.2半干法脱硫装置中采用流化槽的型式、布置方案应综合考虑脱硫工艺要求、除尘器型式、场地（结构）布置等因素，典型的空气斜槽结构型式、布置型式参见图A.1，典型的流化平槽结构型式、布置型式参见图A.2。
4.1.3空气斜槽宽度、倾斜角度应根据输送物料量、输送物料性质合理选取，流化平槽宽度应根据储存物料量、储存物料高度合理选取。4.1.4空气斜槽槽体与水平面间的倾斜角度应根据输送物料性质合理选取，宜为6°～10°，其中用于干式消石灰输送的空气斜槽槽体与水平面间的倾斜角度不宜小于12。。4.1.5流化槽的排风量宜按流化风量的1.5倍考虑，流化槽应有合适的排风措施，排风口、排风管路应符合DL/T5142的规定。
4.1.6流化风量宜按透气层单位面积2m/（m2·min）～3m/（m2·min）（透气层）选取。流化槽所需风机的压力应考虑透气层和正常运行时物料层阻力、风机附属设备阻力、风机出口至用风点管路阻力等，由计算取得。流化风宜采用热风，热风风温宜为40℃100℃。4.1.7流化槽各进风口管路上应设流量调节阀门。流化槽各进风口管路上应设压力测量装置，每条流化槽应在流化风总管上设流量测量装置。空气斜槽的起点应设置一进风口。流化槽相邻两进风口距离不宜大于9m，弯槽及下槽体隔开的流化槽应单独设进风口。4.1.8流化槽、流化风管保温应符合DL/T5072的规定。4.2主要零部件要求
4.2.1通用要求
4.2.1.1流化槽应按照经批准的图样、技术文件制造和检验。4.2.1.2图样上未注公差尺寸的极限偏差应符合GB/T1804的规定，机械加工尺寸按m级，焊接件的未注尺寸极限偏差应符合表1的规定。表1焊接件的未注尺寸极限偏差
～1000
>12000
~16000
>16000
单位为毫米
>20000
4.2.1.3焊缝形式及尺寸应符合GB/T985.1和GB/T985.2的规定，焊缝质量应符合JB/T5911—2007中4.3的规定。
4.2.1.4所有零件必须检验合格，外购件必须具有产品质量合格证明书，或经厂内检验合格后方可进行装配。
4.2.2空气斜槽主要零部件要求
4.2.2.1上、下槽体两端部法兰面的平面度及其对槽体轴线的垂直度应符合表2的规定，如图1所示。表2槽体两端部法兰面的平面度及其对槽体轴线的垂直度槽宽wwW.bzxz.Net
平面度公差
iiKacaQiaiKAca-
垂直度公差b
单位为毫米
图1槽体两端部法兰面的极限偏差示意图4.2.2.2下槽体任一截面的几何公差应符合图2的要求。E3
图2下槽体任一截面的几何公差示意图4.2.2.3上槽体任一截面的几何公差应符合图3的要求。[1 2.5]
图3上槽体任一截面的几何公差示意图JB/T11646-2013
4.2.2.4空气斜槽长度的极限偏差为_2mm，槽体宽度的极限偏差为_0mm。4.2.2.5所有连接法兰螺栓孔位置度公差为0.5mm。JB/T11646—2013
4.2.2.6单节槽体在长度方向仅允许有一个对焊接头，接料长度不小于500mm。4.2.2.7焊接接头对口错边量b不大于0.5mm，如图4所示。图4焊接接头对口错边量
4.2.2.8各法兰结合面的焊缝应磨平，拼接严密。4.2.2.9弯槽及多路槽入料口的中心线与出料口的中心线夹角应为90°～270°，角度误差应不大于0.25°。
弯槽及多路槽出料口下端宜紧贴透气层，弯槽及多路槽顶部应设检修孔4.2.2.11循环灰截流阀执行机构可为手动或气动，执行机构为气动时应符合JC/T610的规定，执行机构为手动时除执行机构外应符合JC/T610的规定。4.2.2.12循环灰流量调节阀应符合JC/T609的规定。4.2.2.13空气斜槽的单节长度不宜大于5m。4.2.3流化平槽主要零部件要求
4.2.3.1流化平槽宜采用槽体内部检修形式，槽体高度应不小于1800mm。4.2.3.2槽体上应装有窥视镜、人孔门（检修门）等，窥视镜宜装有压缩空气反吹装置。4.2.3.3流化平槽透气层下宜选用钢格栅板作为支承，钢格栅板上平面应锐边倒钝，钢格栅板宜采用平面扁钢作为负载扁钢，钢格栅板应符合YB/T4001.1的规定。4.2.3.4流化平槽长度尺寸极限偏差为土2mm，槽体宽度极限偏差为°mm。4.2.3.5所有连接法兰螺栓孔位置度公差为0.5mm。4.2.3.6流化平槽槽体任一截面的几何公差应符合图5的规定。除斗
图5流化平槽槽体任一截面的几何公差示意图4
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4.2.3.7流化平槽槽体透气层支承法兰面与槽体下平面距离H2的极限偏差为土1mm。4.2.3.8流化平槽栅格板支承板上平面与槽体下平面距离H的极限偏差为_2mm。4.2.3.9透气层压架应与透气层支承法兰配钻螺栓孔，透气层压架与透气层接触面平面度应小于2mm。4.2.3.10流化平槽的单节长度不宜大于6m。4.2.4透气层要求
4.2.4.1透气层宜选用聚酯纤维多层织物。4.2.4.2透气层的耐温不宜小于150℃。4.2.4.3透气层的透气量在透气层阻力为1500Pa时应不小于3m/（m2·min）。4.2.4.4透气层的径向断裂强度应不小于450N/mm。4.2.4.5透气层的长度偏差应控制在0%~0.5%，宽度偏差应控制在-5mm~5mm，厚度偏差应控制在-0.3mm~0.3mm
4.2.4.6透气层边缘处应经热封边处理，不应有散边。4.2.4.7透气层不允许拼接。
4.2.4.8透气层宽度大于800mm时，中间应加设压紧装置。4.3装配要求
4.3.1流化槽的装配应符合JB/T11262—2012中5.4的规定。4.3.2流化槽表面的除锈等级应符合DL/T5072的规定，除锈后经检验合格才允许喷涂底漆。流化槽涂装技术要求应符合JB/T5946的规定。4.3.3流化槽安装完毕，经焊接检验和严密性试验合格，槽体内的杂物应清除干净，才允许保温。4.3.41
保温施工应符合GB50126、DL/T5072的规定。4.3.5
紧固与密封要求如下：
空气斜槽上、下槽体壁厚应不小于3mm，两相邻连接螺栓间距应不大于150mm。一流化平槽槽体壁厚应不小于5mm，两相邻连接螺栓间距应不大于300mm上、下槽体螺栓拧紧扭矩为80N·m100N·m。一装配透气层和涂密封硅胶前，连接面应已打磨平整并符合平面度要求。上、下槽体连接时，在连接面螺栓孔内、外各涂上一圈约5mm厚的密封硅胶，涂好密封硅胶后，再将透气层盖上，拉紧透气层后，用螺栓将上、下槽体紧固。空气斜槽气密性试验方法：应至少连接两节槽体，供气压力不小于10kPa，持续时间15min空气斜槽不漏气。流化平槽气密性检查方法：起动流化风机，供气压力不小于10kPa，在槽体内部检查漏气情况。
4.3.6压紧钢丝网技术要求如下：压紧钢丝网的网孔尺寸与金属丝直径组合应符合GB/T5330.1的规定：压紧钢丝网焊接后应紧贴帆布表面，使钢丝网局部变形处与帆布表面的间隙控制在3mm以内。
4.3.7透气层安装要求如下：
透气层下料长度应比槽体长度不少于100mm；透气层的一边端头按图样尺寸用350℃的电热棒开孔：一耐高温的密封硅胶涂在下槽体的一边端头上，再把透气层用加强半圆头方颈螺栓紧固在下槽体上，应保证螺栓圆头与透气层同面；一耐高温的密封硅胶涂在槽体和透气层的接触面上，密封硅胶应涂敷均匀、连续，以保证流化槽安装后的气密性：
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一把透气层的另一端固定在专用夹上拉紧，注意透气层拉长的尺寸应为透气层原始长度的1.5%～2%，透气层不应张拉过紧。5试验方法与检验规则
5.1出厂检验
5.1.1每台产品经制造厂质量检验合格后，方可出厂，并应附有产品合格证。5.1.2焊接件（尺寸）公差检验应符合4.2的规定，并应符合JB/T5908的规定，焊缝质量检验应符合JB/T59112007中6.2的规定。
5.1.3透气层表面应清洁，注意防尘、防水、防油及防止尖锐物刮破。5.2现场安装检验
5.2.1现场装配后应符合JB/T11262—2011中5.4的规定。5.2.2空气斜槽现场安装后应起动风机作密封性检查，在工作压力下，测试下槽体内两端静压，不应有异常压差。
5.2.3流化平槽现场安装后应起动风机，在流化平槽内部作密封性检查，试验发现的泄漏部位应及时处理。
6标志、包装、运输和购存
6.1每台产品应在指定的位置固定产品标牌，标牌的尺寸和型式符合GB/T13306的规定。6.2流化槽应按5.1规定项目检验，合格后方可包装。6.3流化槽的包装要求：
整体产品或分解的部件，应符合有关陆路、水路装载和运输的要求。一产品和零部件的包装可用裸装、敬装、捆装和箱装。其包装应保证在正常运输条件下不发生损坏。
流化槽的包装应符合GB/T13384的规定。-流化槽在运输和装卸过程中应有可靠的防变形措施。包装时应保护好透气层。若透气层与槽体厂内组装后发运，应防止透气层淋雨及刮伤。若透气层单独发运，应将透气层用塑料袋包装后发运。-所有进气口应用塑料管套住保护管牙。一随同产品发运的技术文件包括：a）产品使用说明书：
b）产品合格证明书；
c）装箱单。
一技术文件应装在防潮袋内，固定在箱内指定位置，并在箱外壁上注明“随机文件在此”的字样。一流化槽在安装使用前应将零部件妥善保管，严防变形、锈蚀和损坏。6
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附录A
（资料性附录）
典型的流化槽布置型式、结构示意图JB/T11646—2013
典型的空气斜槽结构型式、布置型式如图A.1所示，典型的流化平槽结构型式、布置型式如图A.2所示。
除小器4
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物料点
手动截流阀：2-
进气口：8
窥视镜：3
排灰口：9
检修门：4-
上槽体：10
弯槽：5
-循环灰流量调节阀：6-
透气层：11-
透气层支承：12-
典型的空气斜槽布置型式、结构示意图循环灰截流阀：
下槽体。
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排灰口：2-
进气口：3-
透气层压架：8-
除尘器炭斗
物科层
循环灰排灰口：4
透气层：9
窥视镜：5-
-透气层支承法兰：10
人孔门；6-
透气层中间压架；
-栅格板支承板：11-
图A.2典型的流化平槽布置型式、结构示意图一栅格板。
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书号：15111·11141
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