JB/T 11747-2013
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标准简介
JB/T 11747-2013 抽油杆螺纹丝锥
JB/T11747-2013
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标准内容
ICS25.100.50
备案号：44453-2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11747—2013
抽油杆螺纹丝锥
Taps for sucker rod
2013-12-31发布
2014-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
1范围
规范性引用文件
型式和尺寸
丝锥螺纹公差
丝维技术要求
尺寸公差
位置公差
螺纹部分
材料和硬度
6.5外观和表面粗糙度
标志和包装
7.1标志
7.2包装
附录A（资料性附录）切削锥长度附录B（资料性附录）螺纹公差
B.1中径公差
B.2大径公差
附录C（资料性附录）角度
图1丝锥型式.
图2螺纹牙型极限偏差
图B.1丝锥中径公差带相对于内螺纹中径公差带位置表1丝锥尺寸
螺纹牙型尺寸极限偏差
长度1公差
位置公差.
表5表面粗糙度.
切削锥长度压，
公差百分比
JB/T11747-2013
JB/T11747-2013
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国刀具标准化技术委员会（SAC/TC9I）归口日。本标准起草单位：四川天虎工具有限责任公司、成都工具研究所有限公司。本标准主要起草人：王商学、刘前伦、蒋文云、沈土昌、郑燕蓉、苏方友、柏桂华。本标准为首次发布。
1范围
抽油杆螺纹丝锥
JB/T11747—2013
本标准规定了抽油杆螺纹丝锥（以下简称丝锥）的型式、尺寸、技术要求、标志和包装等基本要求。本标准适用于加工抽油杆的抽油杆螺纹丝锥。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。SYT5029抽油杆
3型式和尺寸
丝锥型式按图1，尺寸由表1给出，切削锥长度的推荐值参见附录A齿形放大图
抽油杆标称值
16（%）
19（%）
螺纹公称直行
23.8（%）
27（1%）
丝锥型式
丝锥尺寸
iiKacaoiaikAca
单位为毫米
方头尺寸
JB/T117472013
抽油杆标称值
22c%）
25 (1)
29（1%）
4标记
螺纹公称直径
30.2（1%）
34.9（1%）
39.7（1%）
丝锥尺寸（续）
抽油杆螺纹丝锥其标记应由抽油杆标称值，丝锥公差带号及执行标准组成。示例1：
标称直径22mm（%in）HI公差带、单只、中锥抽油杆螺纹丝锥标记为：抽油杆螺纹丝锥中锥22（/）-H1JB/T11747—2013示例2：
标称直径19mm（%in）H2公差带：2只一红不等径抽油杆螺纹丝标记为：抽油杆螺纹丝锥2-19（%）-H2JB/T11747-20135丝锥螺纹公差
方头尺寸
丝锥螺纹牙型和尺寸极限偏差按图2和表2的规定，螺纹尺寸按SY/T5029的规定。螺纹公差的计算参见附录B。
螺母公差带
内螺纹基本牙型
图中：
js—人径下极限偏差：免费标准下载网bzxz
T——中径公差：
一大径（公称直径：
小径（基本直径）：
中径（基本直径），
丝锥公差带
各级丝锥小径d，均应小于被加工蝶母的最小小径，而且丝锥牙底圆弧亦不超过螺母的最小小径，即图中AB线位置。图2螺纹牙型极限偏差
抽油杆
标称值
螺纹公称直径
下极限
16（%23.8（1%）
19（%27（1%）
22（%30.2（1%）
34.9（1%）
29（1%）39.7（1%）
丝锥技术要求
尺寸公差
上极限
表2螺纹牙型尺寸极限偏差
中径d
公差带
丝锥柄部直径d公差为h9。
丝锥总长/的公差为h16。
下极限
上极限
下极限
上极限
下极限上极限
3丝锥螺纹部分长度1的公差按表3的规定。6.1.3
表3长度1公差
公称直径d
23.8（1%）~34.9（1%）
39.7（1%）
JB/T11747—2013
单位为毫米
螺纹部分长度1的公差
丝锥方头α公差为h12，方头对柄部轴线的对称度不超过其尺寸公差的义6.1.4
6.2位置公差
丝锥位置公差按表4的规定。
表4位置公差
切削锥对公共轴线的斜向圆跳动公差校准部分对公共轴线的径向圆跳动公差柄部对公共轴线的径向圆跳动公差6.3螺纹部分
23.8（15%）~34.9（1%）
丝锥螺纹部分应有倒锥度，螺纹牙型应铲磨。6.3.2
丝锥中径在校准部分起点测量。丝锥切削锥后角应进行铲磨。
-rKacadiaiKAca
长度上
牙侧角
单位为毫来
单位为毫米
39.7（1%）
JB/T11747—2013
6.3.4丝锥前角和后角的推荐值参见附录C6.4材料和硬度
丝锥螺纹部分用W6Mo5Cr4V2或同等性能的其他牌号高速钢制造，也可以采用高性能高速钢制6.4.1
丝锥焊接柄部用45钢或同等性能的其他牌号钢材制造。丝锥工作部分硬度：普通高速钢不低于63HRC：高性能高速钢不低于64HRC。丝锥柄部离柄端2倍方头长度上的硬度不低于30HRC。外观和表面粗糙度
丝锥表面不应有裂纹、刻痕、锈迹以及磨削烧伤等影响使用性能的缺陷丝锥表面粗糙度的上限值按表5的规定。表5表面粗糙度
检瓷表面
螺纹表而
7标志和包装
7.1标志
7.1.1丝锥上应标志：
a）制造厂或销售商商标：
b）螺纹代号：
c）丝锥公差带代号；
d）不等径成组丝锥的粗锥记号（粗锥1条圆环槽）：表面粗槛度Ra
e）材料代号（用普通高速钢制造的标“HSS”，用高性能高速钢制造的标“HSS-E”)7.1.2包装盒上应标志：
a）制造厂名称、地址和商标：
b）相应丝锥标记示例规定的项目：c）材料牌号或代号：
d）件数：
e）制造年月。
7.2包装
丝维在包装前应经防锈处理，包装必须牢固，并能防止运输过程中的损伤。单位为微来
表A.1给出了丝锥切削锥长度。
单支和成组
（等径）丝锥
（不等径）
附录A
（资料性附录）
切削锥长度
表A.1切削锥长度13
切削锥长度4（推荐值）
iKacaOiaiKAca
JB/T11747—2013
JB/T11747-2013
B.1中径公差
B.1.1公差百分比
附录B
（资料性附录）
螺纹公差
表A.1给出了丝锥中径公差Te，下极限偏差ei，上极限偏差es与内螺纹中径公差：的百分比。表B.1
公差百分比
丝雕公差带代号
注：（内螺纹中径公差TD2
B.1.2公差位置
丝锥中径下极限偏差ei
丝锥中径公差Te
图B.1给出了丝锥中径公差带相对于内螺纹中径公差带位置。内螺纹中径公差带
丝锥中径公差带
基本牙型的螺纹中径（D,=ds）位置。图B.1丝锥中径公差带相对于内螺纹中径公差带位置B.2大径公差
丝锥中径上极限偏差es
本标准规定的各级丝锥大径上极限偏差由制造者自行规定，下极限偏差js按式（B.1）确定：js-..04p......
式中：
P一丝锥螺距，单位为毫米（mm）。6
.......(B.1)
表C.1给出了丝锥前角%、后角α。加工材料
加工铸钢及合金钢
加工低碳钢
弟在径向平面测量，3在1/2处测量附录℃
（资料性附录）
表C.1角度
前角%（推荐值）
12”~15°
-iKacadiaiKAca-
JB/T11747—2013
后角（推荐值）
4°~6°
4*~6°
JB/T11747-2013
打印日期：2015年1月30日F009A中华人民共和国
机械行业标准
抽油杆螺纹丝锥
JB/T11747—2013
机工业出版社出版发行
北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
210mmX297mm?0.75印张19千字
2014年12月第1版第1次印刷
定价：15.00元
书号：15111：11634
网址：http：//cmpbook.com编辑部电话：（010）88379778
直销中心电话：（010）88379693封面无防伪标均为盗版
版权专有侵权必究
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备案号：44453-2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11747—2013
抽油杆螺纹丝锥
Taps for sucker rod
2013-12-31发布
2014-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
1范围
规范性引用文件
型式和尺寸
丝锥螺纹公差
丝维技术要求
尺寸公差
位置公差
螺纹部分
材料和硬度
6.5外观和表面粗糙度
标志和包装
7.1标志
7.2包装
附录A（资料性附录）切削锥长度附录B（资料性附录）螺纹公差
B.1中径公差
B.2大径公差
附录C（资料性附录）角度
图1丝锥型式.
图2螺纹牙型极限偏差
图B.1丝锥中径公差带相对于内螺纹中径公差带位置表1丝锥尺寸
螺纹牙型尺寸极限偏差
长度1公差
位置公差.
表5表面粗糙度.
切削锥长度压，
公差百分比
JB/T11747-2013
JB/T11747-2013
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国刀具标准化技术委员会（SAC/TC9I）归口日。本标准起草单位：四川天虎工具有限责任公司、成都工具研究所有限公司。本标准主要起草人：王商学、刘前伦、蒋文云、沈土昌、郑燕蓉、苏方友、柏桂华。本标准为首次发布。
1范围
抽油杆螺纹丝锥
JB/T11747—2013
本标准规定了抽油杆螺纹丝锥（以下简称丝锥）的型式、尺寸、技术要求、标志和包装等基本要求。本标准适用于加工抽油杆的抽油杆螺纹丝锥。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。SYT5029抽油杆
3型式和尺寸
丝锥型式按图1，尺寸由表1给出，切削锥长度的推荐值参见附录A齿形放大图
抽油杆标称值
16（%）
19（%）
螺纹公称直行
23.8（%）
27（1%）
丝锥型式
丝锥尺寸
iiKacaoiaikAca
单位为毫米
方头尺寸
JB/T117472013
抽油杆标称值
22c%）
25 (1)
29（1%）
4标记
螺纹公称直径
30.2（1%）
34.9（1%）
39.7（1%）
丝锥尺寸（续）
抽油杆螺纹丝锥其标记应由抽油杆标称值，丝锥公差带号及执行标准组成。示例1：
标称直径22mm（%in）HI公差带、单只、中锥抽油杆螺纹丝锥标记为：抽油杆螺纹丝锥中锥22（/）-H1JB/T11747—2013示例2：
标称直径19mm（%in）H2公差带：2只一红不等径抽油杆螺纹丝标记为：抽油杆螺纹丝锥2-19（%）-H2JB/T11747-20135丝锥螺纹公差
方头尺寸
丝锥螺纹牙型和尺寸极限偏差按图2和表2的规定，螺纹尺寸按SY/T5029的规定。螺纹公差的计算参见附录B。
螺母公差带
内螺纹基本牙型
图中：
js—人径下极限偏差：免费标准下载网bzxz
T——中径公差：
一大径（公称直径：
小径（基本直径）：
中径（基本直径），
丝锥公差带
各级丝锥小径d，均应小于被加工蝶母的最小小径，而且丝锥牙底圆弧亦不超过螺母的最小小径，即图中AB线位置。图2螺纹牙型极限偏差
抽油杆
标称值
螺纹公称直径
下极限
16（%23.8（1%）
19（%27（1%）
22（%30.2（1%）
34.9（1%）
29（1%）39.7（1%）
丝锥技术要求
尺寸公差
上极限
表2螺纹牙型尺寸极限偏差
中径d
公差带
丝锥柄部直径d公差为h9。
丝锥总长/的公差为h16。
下极限
上极限
下极限
上极限
下极限上极限
3丝锥螺纹部分长度1的公差按表3的规定。6.1.3
表3长度1公差
公称直径d
23.8（1%）~34.9（1%）
39.7（1%）
JB/T11747—2013
单位为毫米
螺纹部分长度1的公差
丝锥方头α公差为h12，方头对柄部轴线的对称度不超过其尺寸公差的义6.1.4
6.2位置公差
丝锥位置公差按表4的规定。
表4位置公差
切削锥对公共轴线的斜向圆跳动公差校准部分对公共轴线的径向圆跳动公差柄部对公共轴线的径向圆跳动公差6.3螺纹部分
23.8（15%）~34.9（1%）
丝锥螺纹部分应有倒锥度，螺纹牙型应铲磨。6.3.2
丝锥中径在校准部分起点测量。丝锥切削锥后角应进行铲磨。
-rKacadiaiKAca
长度上
牙侧角
单位为毫来
单位为毫米
39.7（1%）
JB/T11747—2013
6.3.4丝锥前角和后角的推荐值参见附录C6.4材料和硬度
丝锥螺纹部分用W6Mo5Cr4V2或同等性能的其他牌号高速钢制造，也可以采用高性能高速钢制6.4.1
丝锥焊接柄部用45钢或同等性能的其他牌号钢材制造。丝锥工作部分硬度：普通高速钢不低于63HRC：高性能高速钢不低于64HRC。丝锥柄部离柄端2倍方头长度上的硬度不低于30HRC。外观和表面粗糙度
丝锥表面不应有裂纹、刻痕、锈迹以及磨削烧伤等影响使用性能的缺陷丝锥表面粗糙度的上限值按表5的规定。表5表面粗糙度
检瓷表面
螺纹表而
7标志和包装
7.1标志
7.1.1丝锥上应标志：
a）制造厂或销售商商标：
b）螺纹代号：
c）丝锥公差带代号；
d）不等径成组丝锥的粗锥记号（粗锥1条圆环槽）：表面粗槛度Ra
e）材料代号（用普通高速钢制造的标“HSS”，用高性能高速钢制造的标“HSS-E”)7.1.2包装盒上应标志：
a）制造厂名称、地址和商标：
b）相应丝锥标记示例规定的项目：c）材料牌号或代号：
d）件数：
e）制造年月。
7.2包装
丝维在包装前应经防锈处理，包装必须牢固，并能防止运输过程中的损伤。单位为微来
表A.1给出了丝锥切削锥长度。
单支和成组
（等径）丝锥
（不等径）
附录A
（资料性附录）
切削锥长度
表A.1切削锥长度13
切削锥长度4（推荐值）
iKacaOiaiKAca
JB/T11747—2013
JB/T11747-2013
B.1中径公差
B.1.1公差百分比
附录B
（资料性附录）
螺纹公差
表A.1给出了丝锥中径公差Te，下极限偏差ei，上极限偏差es与内螺纹中径公差：的百分比。表B.1
公差百分比
丝雕公差带代号
注：（内螺纹中径公差TD2
B.1.2公差位置
丝锥中径下极限偏差ei
丝锥中径公差Te
图B.1给出了丝锥中径公差带相对于内螺纹中径公差带位置。内螺纹中径公差带
丝锥中径公差带
基本牙型的螺纹中径（D,=ds）位置。图B.1丝锥中径公差带相对于内螺纹中径公差带位置B.2大径公差
丝锥中径上极限偏差es
本标准规定的各级丝锥大径上极限偏差由制造者自行规定，下极限偏差js按式（B.1）确定：js-..04p......
式中：
P一丝锥螺距，单位为毫米（mm）。6
.......(B.1)
表C.1给出了丝锥前角%、后角α。加工材料
加工铸钢及合金钢
加工低碳钢
弟在径向平面测量，3在1/2处测量附录℃
（资料性附录）
表C.1角度
前角%（推荐值）
12”~15°
-iKacadiaiKAca-
JB/T11747—2013
后角（推荐值）
4°~6°
4*~6°
JB/T11747-2013
打印日期：2015年1月30日F009A中华人民共和国
机械行业标准
抽油杆螺纹丝锥
JB/T11747—2013
机工业出版社出版发行
北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
210mmX297mm?0.75印张19千字
2014年12月第1版第1次印刷
定价：15.00元
书号：15111：11634
网址：http：//cmpbook.com编辑部电话：（010）88379778
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