JB/T 12000-2014
基本信息
标准号： JB/T 12000-2014
中文名称：火电超临界及超超临界参数阀门用承压锻钢件技术条件
标准类别：机械行业标准(JB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
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出版信息
相关单位信息
标准简介
JB/T 12000-2014 火电超临界及超超临界参数阀门用承压锻钢件技术条件
JB/T12000-2014
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标准内容
TCS 23.060.99
备案号：47470—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 12000--2014
火电超临界及超超临界参数阀门用承压锻钢件技术条件
Specification of the forged steel parts for the pressure valves insupercritical and ultra-supercritical steam power plants2014-07-09发布
2014-11-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前音.
规范性引用文作
3术语和定义，
4订货费求.
5技术要求
带见锻钢件结构型式
·般耍求
化学成分
力学性能，
锻钢件级别、
锻钢件质量要求
钢锭要求
热处理
试验方法
化学分析
力学性能.
硬度试验.
品粒度试验.
非金属夹杂物，
无损检测
7标志和质量证明书
附录A（资料性附录）锻刚件附加性能要求A.1
般要求..
高温拉伸性能
A.3有害气体含量.
A.4金属夹杂物级别
附录B（资料性附录）刚号对照表参考文献
锻钢件形式.
不向锻钢件取样位置
材料选用规范
锻钢件材料化学成分.
表3锻钢件材料力学性能.
JB/T12000—2014
JB/T 12000-2014
表4硬度控制范围
表5锻钢件分级要求，
表6超声捡测质量等级：
表7品粒度范用，
表8锻温度和终锻温度范围
表A.1锻钢件高最小出服强度值
表A..2有出气体含量..
表A.3锻钢件非金属夹茶物控制级别表 B,1
材料牌子对照表
KaOPONKE
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起节。本标准由中国机械工业联合会提出，本标推由全国阀门标准化技术委员会（SACC188）业口，JB/T12000—2014
本标准负责起草单位：商通市电站阀门有限公司、国科学院金属研究所、市品电站阅门有限公司、大连大高阀门股份有限公司，
本标准参加起节单位：合通川机械研究院、武汉锅炉集团阖门制造有限责任公司、河南开封高压阀门有限公司、中核苏阀科技实业股份有限公司、杭州华惠阀门有限公司、株洲南方阀门股份有限公司、环球阀门集闭有限公司、淮南平圩发电有限资征公司。本标准王要起草人：张建华、朱云庆、胡小强、钟立生、姜松志、明友、冯燕、鹿烫成、龙云飞、陈这龙、罗建群、买光恐、杨立新、夏明民。本标准为次发布：
iKaoPONKaEi
1范围
火电超临界及超超临界参数阀门用承压锻钢件技术条件
JB/门T12000—2014
本标准规定了用丁火电超临界及超超临界参数阀门用耐热钢承锻钢计的术语和定义、订货要求、技术要求、试验方法、检验规测、标志和质量证明书。本标准适用火电超临界和超超临界参数阀门片耐热钢承压锻钢计（以下简称锻钢件）。Ⅱ承类锻钢件可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引文件：仅流H期的版本适川于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适本文，GBT223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法GB/T228.1一2010金属材料拉传试验第1部分：室温试验方准GB/T229金属材料夏比摆锤冲卡试验方法GB门231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：读验方法GR4336碳素钢和低合金刚火花源原于发射光谱分析方（-）GB/T6394金属平均品粒度测定法GB/T10561—2005钢中非金虐夹杂物含量的测定标准评级终起微险验法GB汀20066钢和铁，化学成分测定用试样的取栏利制样方法JB/汀6903·-2008阀门锻钊件超声波检测方法3术语和定义
下列术语和定义适用本文件。
超临界参数阀门 valves forthesupercriticalpowersteamplants蒸汽H力大丁22.12MPa到26.5MPa，或温度人丁374C且T作压力人下22.12MPa的饱和水的参数的阔门。
4订货要求
4.1需方应在订货合同或技术协议中写明采用的标推、材料牌号，锻钢件级别、供需双方明确的相底技术和检验项以及本标准要求以外的检验项目。4.2需方应在订货合同注明要求参加现场检验或联合检验的项目。KaoPaNKE
JB/T 12000—2014
5技术要求
5.1常见锻钢件结构型式
5.1.1筒形锻钢件
用十中腔腔体和支管等。轴问长度L人丁其外径D的轴对称空心锻钢件，如图1a）所示。t为公称厚度
5.1.2环形锻钢件
而于接管等，轴而长度小于或等于H外径D的轴对称空心锻钢件，如图「b）所示。L和t中的小将为公称厚度。
5.1.3饼形锻钢件
用」阀避、闷益等。箱向长度L不大卡其外径D的辆对称实心锻钢件，如图1c）所示。1.为公称厚度，5.1.4碗形锻钢件
于封等。截而量叫形H间长度L不人」其外径D的轴对称锻钢件，如图1d）所示。和2中的大者为公称医度。
5.1.5阀盖类锻钢件
用丁等，辅间布2个尺小外径的轴对称锻钢件，如图1e）所示。和t中的人皆为公称原厚度。5.1.6条形锻钢件
月阔卡等。截而为圆形，轴间长度L大于其外径D的实心锻钢件：截面为矩形，轨向长度工大丁具长边的实心锻钢件。如图1f）所示，D为公称百径，a和b为宽度和厚5.1.7阀体类锻件
用」体等，↑形离体类锻件，如图1）所示；矩形阀体炎锻件件，如图1h）所示。5.2一般要求
锻件材料的选用按表！的规定。a)简形锻钢件(LL)
C)饼形锻钢件(L.ED)
图1锻钢件形式
b)环形锻钢件(LD)
d)砸形锻钢件(I,≤)
材料牌号
最高使用温度“
心阀盖类锻钢件
g)阀体类锻钢件(I形）
JB/T 12000-2014
f)条形锻钢件(L≥D，L≥，L>b)h)阀体类锻钢件(矩形)
图1锻钢件形式（续）
表1材料选用规范
F22 Class3
注1：本标非的材料F36的适门温度与DL/5054—1996一致：长会材料的造月温度与ASMEB16.34—2009致，注2：DL/922—2005规定F22C1ass3的适用温度为不人1-570℃：F9E的适用度为不人于600℃，F22Class3材料不性荐长时间用595℃及以「3下92材料不荐长间市于620℃及以上，5.3化学成分
锻钢件材料的化学战分应衍合表2的要求：5.4，力学性能
5.4.1锻钢件材料的弃流力学性能和高滤拉伸性能应符合表3的要求。5.4.2锻钢件硬度范用控制应参考表4的规定：5.5锻钢件级别
5.5.1锻钢件分为1，Il、IIl、IV四个级别，见表5。木标准不采用1级锻钢件，5.5.2承正的锻钢件应符合[11级及以[锻钊件级别要求，5.6锻钢件质量要求
5.6.1锻件在锻造结束后，必须进行超声检测。超声检测按JB/T6903一2008的规定。各类锻钢件超声检测缺陷等级应不低下表6的规延。5.6.2锻钢件形状，尺小和表面质品应满足订货图样的要求。5.6.3锻钢件经外观检查，应无肉限可见的裂纹和折叠等缺陷。如有缺陷，允诈清除，但修磨部分应圆滑过渡，清除深度应符合以下规定：a）缺陷存在」非机械加工表面，清除深度不应超过该处设计尺寸下极限偏差；b）当缺陷存在」机械加工表面，清除深度不应超过该处余量的75%：3
JB/T 12000—2014
622-681
-- 0S:0
（女）%
0E8--0E9
082099
082029
059--1S
089085
08-089
052089
060 --0t0
086-088
096--006
锻铜件级别
锻钢件
检验项H
表5锻钢件分级要求
试栏数日
遂仆检查
力学性能试验和洲击试验（Rm
ReI、A、KV.)
布民碰度
力学性能试验科冲试验（R、
RL、A、KV2)
布低硬度
超声检测
品粒度、正金属夹杂物
力学科能试验和冲市试验（Ra
R..A、KV2)
布氏硕度
超声检测
晶拉度、引会属夹杂物
同炉批号、同炉热处照的锻刚件油检件
逐件检查
同炉批子、同炉热处理的锻钢件却检件
逐件检冲
逐件检
同炉批号、同炉热处理的锻钢件油检一件
同炉批号、同炉热处理的锻钢件油检二件
逐件检查
逐件检查
可护批、同炉热处理的锻谢伴
动险…件
表6超声检测质量等级
锻作分类
筒形锻倒件
环形锻倒件
公秘厚度≤200mm
公秘厚度>200mm
形锻谢件
闯盖锻钢件
阀体类锻
条形锻钢件
单个缺
5.6.4锻钢件的晶粒度合格级别应符合表7的规定，JB/T 12000--2014
适月范明
破坏时对于人身安全或
设备安个影响不大的锻钢
件，如匣板、阀芯等
重要承压锻钢件：
超临界参数阀门承压银
破以时业重威协人安
全或起重人没各损坏的
特别事变锻钢件：
超能临界参数酒门承
缎钢件
超声检测质望等设
底波降低望
5.6.5锻钢件的l金属夹杂物控制级别可参照附录A表A.3的规定，表7
F22 Class3
晶粒度范围
鼎拉度级别
4级~6级
3级-5级
密集区缺第
JB/T12000—-2014
5.7钢锭要求免费标准bzxz.net
5.7.1 锻钢件川钢气体含量参照附录 A 中表A,2 的规定。5.7.2当锻钢件采用电湾重熔钢锭制造时，中湾重熔所使用的电叛坏料应由经过真空处理的钢液制造。5.7.3当锻钢件采用非电渣熔钢锭制造时，则应采用高径比不超过1.5的短机锭形，以控制钢锭内部缺陷。
5.8锻造
5.8.1供货时提供治炼或铸锭单位所供铸链、钢还或轧材的质量证明书，质量证明书应包含锻钢件理化性能数据、热处理报告、洗损检测报告、执行标准等项口。5.8.2锻造厂对」不问锻钢件应逃行锻造下艺评延，验证其锻造下艺满足质要求。5.8.3锻钢件用钢链的头部利底部应有是够的切除量，以确保成品锻钢件无缩孔、蔬松、严重的偏析及其他苦龄陷。
5.8.4锻钢件应在具有够能力的锻从机1锻逆，以使锻钢件整个截面充分跑锻透并得到均匀致密的内部组织，锻钢件的形状和尺符合镀钢件设让图样的要求，5.8.5采用非电渣熔钢链或钢坏锻避时，锻钢件主截面部分的锻造比不得小！4.5.8.6采而电重刚锭时，锻钢件1截而部分的锻造比不得小」3。5.8.7采用轧材时，锻钢件上截面部分的锻造比不得小于2，5.8.8镀钢件在锻造过程应按表8叶规定的锻造温度范用业格控制始锻温利终锻表8始锻温度和终锻温度范圆
材料牌号
F22 Classs
5.9热处理
敏新始锻温度℃
最低繁龄症
5.9.1锻钢件完成锻避成形店，应根据锻钢件材料的不司，选择适当的热处理1艺，以充分消除残余应力，炭得较好的组织形态和品粒度等，满足性能费求。热处埋T艺参数参照表3的规执行。5.9.2各类锻钢件必须进行热处理T艺评定，以确定适应丁只体锻件的T艺参数，保证热处理T艺能满定锻钢件的质量要求。
5.9.3F22Class3、F36Class1、F91和F92材料采月正火叫火.1艺5.9.4136Clas52材料的锻钢件采用调质处理工艺：5.9.5F91，F92材料加热时应注意控制加热速度，以避免锻钢件在加热过程中产牛较大的热应力。5.9.6锻钢件力学性能试验或复检不个格时，允许对该批锻钢仆新进行热处理后害检验，但重新熬热处埋次数不得超过2次，问火次数不让6试验方法
6.1化学分析
每冶炼炉号取---个试样进行化学分析。化学分析按GB/T223的规定，试样按GB/T20066的规定制取；光谱分析按GB/T4336附规定。6
6.2力学性能
6.2.1试验方法
JB/T 12000—2014
锻钢件的抗拉强度、最小屈服强度、最小仲长率、墩小断面收缩率试验按GB/T228.1一2010的规定，冲并试验按GB/T229的规定。6.2.2取样方法
6.2.2.1取样数量
a）热处理单件重景不人F1000k的锻钢件至少取组试样（1个拉仲试样、3个池t试样）。b）热处理单件重量大」1000k的锻钢件至少取两纸试样（每组1个拉伸试栏、3个冲山试样）6.2.2.2取样方向
锻钢件（不含条形）般取切间试样，当不能制取切向试样时，则改纵向或径向试样：条形（阀杆）锻钢件一股取纵向试栏：对特殊锻钢件可双方协商。6.2.2.3取样部位
a）筒形锻钢件（中腔跨体，支管）和环形锻钢件（接管）的试样应取自锻钢件端部，从壁厚的1/2处取样，如图2a）和图2b）所示。b）饼形锻钢件（阀盖、阀瓣）的试样应取锻钢件端部，宜径不人！350mm时，在外缘或样，百径人下350mm时从距外缘不小」20mm处向单取样，如图2c）所示，c）碗形锻钢件（封培）的试样应在锻钢件的开「1端，从壁厚的1/2处取栏，如图2d）所示，d）阅盖锻钢件的试样应在锻钢件公称厚度望位距外缘不小于20mm处向单（或从余块内表底间外）取样，如图2e）所示，
e）条形锻钢件（阀杆）的试样应取自锻钢件端部，从距表面1/4设计尺小处取样。单位为些米
外径门3.50
外径>350
1——表示-红试样的取样部位；1.2——表示两红1试样的取样部位20
图2不同锻钢件取样位置
JB/T 120002014
f）阀体类锻件取样位宵：如图2f)、图2g）所示）取两组试样时，两组试样位置对称，如锻钢件长度人直径的1.5倍时，则应在锻钢件两端各段一-纽试择。
h）供需双方协商致时，叫用锻造比柑同的锻钢件制造试样。6.2.2.4试样
a）拉仲试样应采用GB228.1：2010的R4号（d-10 mm，l-50 mm）试样。如受取样尺小限制，根据供需双方协议，亦采用GB/T228.1-2010=的R7乎（α-5 mm，L=25mm）试样。b）活出试样应采用GB/T229的标准尺寸夏比V型缺口试样，2.3硬度试验
锻钢件硬度试验按GB/T231.1的规定，或按订货合同的规定、6.4晶粒度试验
品粒度试验按GB6394的规定。
E.5非金属夹杂物
非金属火杂物检查按GB/T10561的规定。非金属夹杂物只检查钢链，不检查轧材。.无损检测
段量件赶市检测方法按JB/I69032008的规定进行。E.复验
.7.1露方要复验时，供方应提供需方复验试料，需方在收到锻例件之起3个月内为复验有效期。6.7.2拉仲试验不合格吋，市从被检验锻例件原取样部位对近再取2个拉停试样进行复验，复验结果的所有数据均应符含表4的规定，6.7.3冲再试样不合格时，叫从被检验锻钢件原政样部位附近冉取3个冲山试样进行复验，合格条件为前后两组其6个试样的试验数据算术平均值不得低于表3的规定，允许有2个试验数据低1规定值其中低小规定值70%的数锯只允许1个。7标志和质量证明书
7.1标志应打印在锻钢件的明显部或需方指的部位，打印标志位置和方式应不影响锻钢件的最终使月。对」小型锻钢件，可在包装籍上贴标志。7.2本标准检验合格交货的锻钢件应有以下标患：a）锻钢件制造厂（或代号)；
b）产品执行标推编号：
c）钢号：
d）锻钢件级别；
7.3锻钢件交货时，应附有质量证明书，H内穿包括：）锻钢件制造厂名：
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备案号：47470—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 12000--2014
火电超临界及超超临界参数阀门用承压锻钢件技术条件
Specification of the forged steel parts for the pressure valves insupercritical and ultra-supercritical steam power plants2014-07-09发布
2014-11-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前音.
规范性引用文作
3术语和定义，
4订货费求.
5技术要求
带见锻钢件结构型式
·般耍求
化学成分
力学性能，
锻钢件级别、
锻钢件质量要求
钢锭要求
热处理
试验方法
化学分析
力学性能.
硬度试验.
品粒度试验.
非金属夹杂物，
无损检测
7标志和质量证明书
附录A（资料性附录）锻刚件附加性能要求A.1
般要求..
高温拉伸性能
A.3有害气体含量.
A.4金属夹杂物级别
附录B（资料性附录）刚号对照表参考文献
锻钢件形式.
不向锻钢件取样位置
材料选用规范
锻钢件材料化学成分.
表3锻钢件材料力学性能.
JB/T12000—2014
JB/T 12000-2014
表4硬度控制范围
表5锻钢件分级要求，
表6超声捡测质量等级：
表7品粒度范用，
表8锻温度和终锻温度范围
表A.1锻钢件高最小出服强度值
表A..2有出气体含量..
表A.3锻钢件非金属夹茶物控制级别表 B,1
材料牌子对照表
KaOPONKE
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起节。本标准由中国机械工业联合会提出，本标推由全国阀门标准化技术委员会（SACC188）业口，JB/T12000—2014
本标准负责起草单位：商通市电站阀门有限公司、国科学院金属研究所、市品电站阅门有限公司、大连大高阀门股份有限公司，
本标准参加起节单位：合通川机械研究院、武汉锅炉集团阖门制造有限责任公司、河南开封高压阀门有限公司、中核苏阀科技实业股份有限公司、杭州华惠阀门有限公司、株洲南方阀门股份有限公司、环球阀门集闭有限公司、淮南平圩发电有限资征公司。本标准王要起草人：张建华、朱云庆、胡小强、钟立生、姜松志、明友、冯燕、鹿烫成、龙云飞、陈这龙、罗建群、买光恐、杨立新、夏明民。本标准为次发布：
iKaoPONKaEi
1范围
火电超临界及超超临界参数阀门用承压锻钢件技术条件
JB/门T12000—2014
本标准规定了用丁火电超临界及超超临界参数阀门用耐热钢承锻钢计的术语和定义、订货要求、技术要求、试验方法、检验规测、标志和质量证明书。本标准适用火电超临界和超超临界参数阀门片耐热钢承压锻钢计（以下简称锻钢件）。Ⅱ承类锻钢件可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引文件：仅流H期的版本适川于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适本文，GBT223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法GB/T228.1一2010金属材料拉传试验第1部分：室温试验方准GB/T229金属材料夏比摆锤冲卡试验方法GB门231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：读验方法GR4336碳素钢和低合金刚火花源原于发射光谱分析方（-）GB/T6394金属平均品粒度测定法GB/T10561—2005钢中非金虐夹杂物含量的测定标准评级终起微险验法GB汀20066钢和铁，化学成分测定用试样的取栏利制样方法JB/汀6903·-2008阀门锻钊件超声波检测方法3术语和定义
下列术语和定义适用本文件。
超临界参数阀门 valves forthesupercriticalpowersteamplants蒸汽H力大丁22.12MPa到26.5MPa，或温度人丁374C且T作压力人下22.12MPa的饱和水的参数的阔门。
4订货要求
4.1需方应在订货合同或技术协议中写明采用的标推、材料牌号，锻钢件级别、供需双方明确的相底技术和检验项以及本标准要求以外的检验项目。4.2需方应在订货合同注明要求参加现场检验或联合检验的项目。KaoPaNKE
JB/T 12000—2014
5技术要求
5.1常见锻钢件结构型式
5.1.1筒形锻钢件
用十中腔腔体和支管等。轴问长度L人丁其外径D的轴对称空心锻钢件，如图1a）所示。t为公称厚度
5.1.2环形锻钢件
而于接管等，轴而长度小于或等于H外径D的轴对称空心锻钢件，如图「b）所示。L和t中的小将为公称厚度。
5.1.3饼形锻钢件
用」阀避、闷益等。箱向长度L不大卡其外径D的辆对称实心锻钢件，如图1c）所示。1.为公称厚度，5.1.4碗形锻钢件
于封等。截而量叫形H间长度L不人」其外径D的轴对称锻钢件，如图1d）所示。和2中的大者为公称医度。
5.1.5阀盖类锻钢件
用丁等，辅间布2个尺小外径的轴对称锻钢件，如图1e）所示。和t中的人皆为公称原厚度。5.1.6条形锻钢件
月阔卡等。截而为圆形，轴间长度L大于其外径D的实心锻钢件：截面为矩形，轨向长度工大丁具长边的实心锻钢件。如图1f）所示，D为公称百径，a和b为宽度和厚5.1.7阀体类锻件
用」体等，↑形离体类锻件，如图1）所示；矩形阀体炎锻件件，如图1h）所示。5.2一般要求
锻件材料的选用按表！的规定。a)简形锻钢件(LL)
C)饼形锻钢件(L.ED)
图1锻钢件形式
b)环形锻钢件(LD)
d)砸形锻钢件(I,≤)
材料牌号
最高使用温度“
心阀盖类锻钢件
g)阀体类锻钢件(I形）
JB/T 12000-2014
f)条形锻钢件(L≥D，L≥，L>b)h)阀体类锻钢件(矩形)
图1锻钢件形式（续）
表1材料选用规范
F22 Class3
注1：本标非的材料F36的适门温度与DL/5054—1996一致：长会材料的造月温度与ASMEB16.34—2009致，注2：DL/922—2005规定F22C1ass3的适用温度为不人1-570℃：F9E的适用度为不人于600℃，F22Class3材料不性荐长时间用595℃及以「3下92材料不荐长间市于620℃及以上，5.3化学成分
锻钢件材料的化学战分应衍合表2的要求：5.4，力学性能
5.4.1锻钢件材料的弃流力学性能和高滤拉伸性能应符合表3的要求。5.4.2锻钢件硬度范用控制应参考表4的规定：5.5锻钢件级别
5.5.1锻钢件分为1，Il、IIl、IV四个级别，见表5。木标准不采用1级锻钢件，5.5.2承正的锻钢件应符合[11级及以[锻钊件级别要求，5.6锻钢件质量要求
5.6.1锻件在锻造结束后，必须进行超声检测。超声检测按JB/T6903一2008的规定。各类锻钢件超声检测缺陷等级应不低下表6的规延。5.6.2锻钢件形状，尺小和表面质品应满足订货图样的要求。5.6.3锻钢件经外观检查，应无肉限可见的裂纹和折叠等缺陷。如有缺陷，允诈清除，但修磨部分应圆滑过渡，清除深度应符合以下规定：a）缺陷存在」非机械加工表面，清除深度不应超过该处设计尺寸下极限偏差；b）当缺陷存在」机械加工表面，清除深度不应超过该处余量的75%：3
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052089
060 --0t0
086-088
096--006
锻铜件级别
锻钢件
检验项H
表5锻钢件分级要求
试栏数日
遂仆检查
力学性能试验和洲击试验（Rm
ReI、A、KV.)
布民碰度
力学性能试验科冲试验（R、
RL、A、KV2)
布低硬度
超声检测
品粒度、正金属夹杂物
力学科能试验和冲市试验（Ra
R..A、KV2)
布氏硕度
超声检测
晶拉度、引会属夹杂物
同炉批号、同炉热处照的锻刚件油检件
逐件检查
同炉批子、同炉热处理的锻钢件却检件
逐件检冲
逐件检
同炉批号、同炉热处理的锻钢件油检一件
同炉批号、同炉热处理的锻钢件油检二件
逐件检查
逐件检查
可护批、同炉热处理的锻谢伴
动险…件
表6超声检测质量等级
锻作分类
筒形锻倒件
环形锻倒件
公秘厚度≤200mm
公秘厚度>200mm
形锻谢件
闯盖锻钢件
阀体类锻
条形锻钢件
单个缺
5.6.4锻钢件的晶粒度合格级别应符合表7的规定，JB/T 12000--2014
适月范明
破坏时对于人身安全或
设备安个影响不大的锻钢
件，如匣板、阀芯等
重要承压锻钢件：
超临界参数阀门承压银
破以时业重威协人安
全或起重人没各损坏的
特别事变锻钢件：
超能临界参数酒门承
缎钢件
超声检测质望等设
底波降低望
5.6.5锻钢件的l金属夹杂物控制级别可参照附录A表A.3的规定，表7
F22 Class3
晶粒度范围
鼎拉度级别
4级~6级
3级-5级
密集区缺第
JB/T12000—-2014
5.7钢锭要求免费标准bzxz.net
5.7.1 锻钢件川钢气体含量参照附录 A 中表A,2 的规定。5.7.2当锻钢件采用电湾重熔钢锭制造时，中湾重熔所使用的电叛坏料应由经过真空处理的钢液制造。5.7.3当锻钢件采用非电渣熔钢锭制造时，则应采用高径比不超过1.5的短机锭形，以控制钢锭内部缺陷。
5.8锻造
5.8.1供货时提供治炼或铸锭单位所供铸链、钢还或轧材的质量证明书，质量证明书应包含锻钢件理化性能数据、热处理报告、洗损检测报告、执行标准等项口。5.8.2锻造厂对」不问锻钢件应逃行锻造下艺评延，验证其锻造下艺满足质要求。5.8.3锻钢件用钢链的头部利底部应有是够的切除量，以确保成品锻钢件无缩孔、蔬松、严重的偏析及其他苦龄陷。
5.8.4锻钢件应在具有够能力的锻从机1锻逆，以使锻钢件整个截面充分跑锻透并得到均匀致密的内部组织，锻钢件的形状和尺符合镀钢件设让图样的要求，5.8.5采用非电渣熔钢链或钢坏锻避时，锻钢件主截面部分的锻造比不得小！4.5.8.6采而电重刚锭时，锻钢件1截而部分的锻造比不得小」3。5.8.7采用轧材时，锻钢件上截面部分的锻造比不得小于2，5.8.8镀钢件在锻造过程应按表8叶规定的锻造温度范用业格控制始锻温利终锻表8始锻温度和终锻温度范圆
材料牌号
F22 Classs
5.9热处理
敏新始锻温度℃
最低繁龄症
5.9.1锻钢件完成锻避成形店，应根据锻钢件材料的不司，选择适当的热处理1艺，以充分消除残余应力，炭得较好的组织形态和品粒度等，满足性能费求。热处埋T艺参数参照表3的规执行。5.9.2各类锻钢件必须进行热处理T艺评定，以确定适应丁只体锻件的T艺参数，保证热处理T艺能满定锻钢件的质量要求。
5.9.3F22Class3、F36Class1、F91和F92材料采月正火叫火.1艺5.9.4136Clas52材料的锻钢件采用调质处理工艺：5.9.5F91，F92材料加热时应注意控制加热速度，以避免锻钢件在加热过程中产牛较大的热应力。5.9.6锻钢件力学性能试验或复检不个格时，允许对该批锻钢仆新进行热处理后害检验，但重新熬热处埋次数不得超过2次，问火次数不让6试验方法
6.1化学分析
每冶炼炉号取---个试样进行化学分析。化学分析按GB/T223的规定，试样按GB/T20066的规定制取；光谱分析按GB/T4336附规定。6
6.2力学性能
6.2.1试验方法
JB/T 12000—2014
锻钢件的抗拉强度、最小屈服强度、最小仲长率、墩小断面收缩率试验按GB/T228.1一2010的规定，冲并试验按GB/T229的规定。6.2.2取样方法
6.2.2.1取样数量
a）热处理单件重景不人F1000k的锻钢件至少取组试样（1个拉仲试样、3个池t试样）。b）热处理单件重量大」1000k的锻钢件至少取两纸试样（每组1个拉伸试栏、3个冲山试样）6.2.2.2取样方向
锻钢件（不含条形）般取切间试样，当不能制取切向试样时，则改纵向或径向试样：条形（阀杆）锻钢件一股取纵向试栏：对特殊锻钢件可双方协商。6.2.2.3取样部位
a）筒形锻钢件（中腔跨体，支管）和环形锻钢件（接管）的试样应取自锻钢件端部，从壁厚的1/2处取样，如图2a）和图2b）所示。b）饼形锻钢件（阀盖、阀瓣）的试样应取锻钢件端部，宜径不人！350mm时，在外缘或样，百径人下350mm时从距外缘不小」20mm处向单取样，如图2c）所示，c）碗形锻钢件（封培）的试样应在锻钢件的开「1端，从壁厚的1/2处取栏，如图2d）所示，d）阅盖锻钢件的试样应在锻钢件公称厚度望位距外缘不小于20mm处向单（或从余块内表底间外）取样，如图2e）所示，
e）条形锻钢件（阀杆）的试样应取自锻钢件端部，从距表面1/4设计尺小处取样。单位为些米
外径门3.50
外径>350
1——表示-红试样的取样部位；1.2——表示两红1试样的取样部位20
图2不同锻钢件取样位置
JB/T 120002014
f）阀体类锻件取样位宵：如图2f)、图2g）所示）取两组试样时，两组试样位置对称，如锻钢件长度人直径的1.5倍时，则应在锻钢件两端各段一-纽试择。
h）供需双方协商致时，叫用锻造比柑同的锻钢件制造试样。6.2.2.4试样
a）拉仲试样应采用GB228.1：2010的R4号（d-10 mm，l-50 mm）试样。如受取样尺小限制，根据供需双方协议，亦采用GB/T228.1-2010=的R7乎（α-5 mm，L=25mm）试样。b）活出试样应采用GB/T229的标准尺寸夏比V型缺口试样，2.3硬度试验
锻钢件硬度试验按GB/T231.1的规定，或按订货合同的规定、6.4晶粒度试验
品粒度试验按GB6394的规定。
E.5非金属夹杂物
非金属火杂物检查按GB/T10561的规定。非金属夹杂物只检查钢链，不检查轧材。.无损检测
段量件赶市检测方法按JB/I69032008的规定进行。E.复验
.7.1露方要复验时，供方应提供需方复验试料，需方在收到锻例件之起3个月内为复验有效期。6.7.2拉仲试验不合格吋，市从被检验锻例件原取样部位对近再取2个拉停试样进行复验，复验结果的所有数据均应符含表4的规定，6.7.3冲再试样不合格时，叫从被检验锻钢件原政样部位附近冉取3个冲山试样进行复验，合格条件为前后两组其6个试样的试验数据算术平均值不得低于表3的规定，允许有2个试验数据低1规定值其中低小规定值70%的数锯只允许1个。7标志和质量证明书
7.1标志应打印在锻钢件的明显部或需方指的部位，打印标志位置和方式应不影响锻钢件的最终使月。对」小型锻钢件，可在包装籍上贴标志。7.2本标准检验合格交货的锻钢件应有以下标患：a）锻钢件制造厂（或代号)；
b）产品执行标推编号：
c）钢号：
d）锻钢件级别；
7.3锻钢件交货时，应附有质量证明书，H内穿包括：）锻钢件制造厂名：
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