JG/T 347-2012 聚碳酸酯(PC)实心板 JG/T347-2012 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

[CS 91. 060
中华人民共和国建筑工业行业标准JG/T347—2012
聚碳酸酯（PC)实心板
Polycarbonate solid sheet
(ISO 11963:1995,Plastic—Polycarbonate sheets--Types,dimensions and charactcristics,MOD)2012-02-09发布
中华人民共和国住房和城乡建设部2012-08-01实施
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标推使用重新起草法修改采用ISO11963：1995&聚碳酸酯板材：ISO11963：1995的主要技术性差异如下：增加了部分采用国家标试验方法；增加了落锤冲击(穿孔特性)的测定；增加了雾度、耐候性能的要求；增加了筹度、黄像指数的术语定义；-增加了聚碳酸酯原材料的泊松比典型值；修改了产品型号表示方法；
-修改了尺寸偏差的要求：
一修改了产品的分类；
修改了透光率的要求；
删除了电性能的要求。
本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。JG/T347—2012
类型，尺寸和性能》，与
本标推由房和城乡建设部建筑制品与构配件产品标准化技术委员会归口。本标推负责起草单位：国家化学建筑材料测试中心。木标准参加起草单位：上海汇丽-塔格板材有限公司、拜耳（北京)板材有限公司、中山固莱尔阳光饭有限公司、常州丰盛光电科技股份有限公司、佛山市科特龙建材有限公司、北京辉宏卡普隆科贸有限公司、德国乐得卡有限公司。
本标主要起草人：丁金海、者东梅、胡孝义、刘润、李艳红、卢杰华、葛伟新、玄戈、王宏、李敏骅、杨洪钩。
1范围
聚碳酸酯(PC)实心板
JG/T347--2012
本标雄规定了聚碳酸酯(PC)实心板材的术语与定义、分类与标记、原材料、要求、试验方法、检验规则、标志、包装，运输，贮存。本标准适用于工业与昆用等一般用途的聚磁酸醋实心板材（以下简称“实心板”，标识为PS）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 1036—2008塑料—30 ℃~30 ℃线膨胀系数的测定右英膨胀计法GB/T1040.1—2006塑料拉伸性能的测定第1部分：总则GB/T1040.2一2006塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤出塑料的试验条件GB/T1043.1一2008塑料简支梁冲击性能的测定第1部分：非仪器化冲击试验GB/T16332000热塑性塑料维卡软化温度（VST)的測定GB/T 1634.2一2004塑料负荷变形温度的测定第2部分：塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料
GB/T2410—2008透明塑料透光率和雾度的测定GB/T2411一2008塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度（邵氏硬度）CB/T 2680一1994建筑玻璃可见光透射比、太阳光直接透射比、太阳能总透射比、紫外线透射比及有关窗玻离参数的测定
GB/T2828.一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T 2918—1998
塑料试样状态调节和试验的标环境CB 8624—2006
5建筑材料及制品燃烧性能分级
GB/T 9341—2008塑料弯曲性能的测定GB/T11142—1989彩色建筑材料色度测量方法GB/T13525-—1992
塑料拉伸冲性能试验方法
GB/T 15227—20073
建筑幕墙气密、水密，抗风压性能检测方法GB/T 16422.1—2006
塑料实验室光源暴露试验方法第1部分：总则GB/T 16422.2—1999
塑料实验室光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯HG/T3862—2006塑料黄色指数试验方法JG/T231—2007建筑玻璃采光顶
IS0 6603-2.2000
塑料硬质塑料冲孔性能的測定第2部分：仪器化冲卡试验（Plastics-Detertnination af puncture impact behaviour of vigid plastics-Part 2:Instrumented impact testing)3术语与定义
GB/T 2410和HG/T 3862界定的下列术语和定义适用于本文件。1
JG/T 347—2012
雾度haze
透过试样面偏离人射光方向的散射光通量与投射光通最之比，用百分数表示（对于本方法来说，仅把偏离入射光2.5°以上的散射光通量用于计算雾度）。[GB/T2410—2008，定义3.1]
黄色指数yellowindex
塑料对国际照明委员会（CIE)标准C光源，一以氧化镁为基的黄色值，黄色指数用下式表示：YI- 100(1. 28X-1. 062)
式中,X、Y、之分别为所测得的三刺激值。【HG/T3862--2006,定义2.1]
：4分类与标记
4.1分类
实心板按抗紫外共挤层分为两类实心板按抗紫外共挤层分为：单面紫外保护层代号为UVi；双面紫外保护层代号为UVz4.1.2实心板按阻燃级别分为两类实心板按GB8624—2006进行分级。4.2标记
4.2.1标记方法
产品标记由聚碳酸实心板标识PCS、厚度、抗紫外线共挤层分类、阻燃级别分类构成。前-周-口·
阻燃级别分类
抗紫外线共挤层分类
-厚度
实心板标识PCS
4.2.2标记示例
示例1：厚度为10mtn、单面带有抗紫外共挤层、随燃B,级的案碳酸荫实心板材，标记为：PCS-10-UV,-B1示例2：厚度为8mm、单面格有抗紫外共挤层、阻燃B，级的聚碳酸醛实心板材，标记为：PCS-8-UV-Bz.5原材料
5.1实心板应以聚碳酸酯树脂为主要原料，可加入颜料、加工助剂、稳定剂（如紫外吸收剂）等添加剂，用量不应超过5%。可采用生产过程中产生的滑洁回收料，但用料不应超过20%。不应使用聚碳酸酯废料或向收料。实心板原材料物理、力学性能应符合表1要求。2
irKacaoaikAca
拉伸应服强度/MPa
拉伸弹性模量/MPa
奇邮强度/MPa
弯曲弹性模基/ MPa
都氏硬庭/HA
负荷变形温度/℃
线膨胀系数/℃-
聚碳酸醋原材料物理、力学性能要求表1
技术要求指标
22 200
≥125
6. 5×10-5
JG/T 347—2012
测试方法
GB/T 1040. 1 2006
GB/T 1040. 2--2006
GB/T 1040. 1—2006
GB/T 1040. 2—2006
GB/T 9341—2008
GB/T 9341—2008
GB/T 2411—2008
GB/T 1634. 2—2004
GB/T 1036—2008
实心板生产企业应提供聚碳酸酯原材料的泊松比值，泊松比典型值为0.38。6要求
6.1外观
实心板表面应光滑，平整，不应有气泡、裂纹利明显的痕纹.凹陷色差和其他影响性能的缺陷。6.2尺寸和极限偏差
6.2.1长度和宽度
实心板长度为6000mm,宽度为2 100 mm，也可根据实际情况出供需双方商定。实心板长度允许偏差为+3%，宽度允许偏差为士2.5%。6.2.2厚度
实心板厚度一般为1 mm,5 mm,6 mm,8 mm,10 mm，其他厚度可由供需双方商定。实心板厚度极限偏差应符合表2规定。表之实心板厚度极限偏差
总厚度，d
6.2.3对角线长度之差
实心板两对角线长度之差△应按式(1)计算。极限偏差
单位为意来
JG/T 347-2012
式中：
Al ≤ 3. 5 × 10- × b
b--实心板宽度,单位为毫米(mm);A
对角线长度之差，单位为嘉米（mm）。6.3物理机械性能
实心板的物理、力学性能应符合表3规定表3
实心板物理、力学性能要求
拉伸性能
简支粱缺口冲击强度
拉伸冲击强
落锤冲击(穿孔特性）
维卡软化温度
热变形温度
加热尺寸变化率
热膨服系数
透光率（B)
雾度”
对髋性能(2 000 h)
紫外线透射比
燃烧性能
透光率只适用于B级产品。
只适用于逐明板材检测
6.4承载性能
拉伸属服应力
断裂标称应变
拉仲弹性模量
最大穿透力
最大穿透能盘
d-6 mm
d-12mm
黄色指数变化
落链冲击(穿孔特性)性能保留率实心板的承载性能应按JG/T231一2007第7意进行分级。4
iiKacaoaaikAca
（1）
技术要求
≥150
7.5×10-5
7试验方法
7.1状态调节和试验环境
JG/T 347—2012
在室温（23士2）℃、相对湿度（50±5）%的环境下进行状态调节，用于检测外观、尺寸的试样，调节时间不应少于1h，其他检测项日调节时闻不应少于24h，并在此条件下进行试验。7.2外观
实心板的外观应采用日测方法，在自然光线或等效光源下距样品1000m沿重直方向和45\角方向进行检验。
7.3尺寸和极限偏差
7.3.1长度和宽度
用精度1mm的量具（如钢卷尺）测最，在长度和宽度的方向等间距各测5点，以测量数据的算术平均值作为样品的长度或宽度值，精确到1mm。按式(2)计算极限偏差：ALLx(Lmn)—L
式中：
：长度或宽度极限偏差，单位为毫米（mm)；Lmax（Lmm）—一测量的最大或最小的长度或宽度，单位为毫米（mm）L.
7.3.2厚度
一标称长度或宽度，单位为毫米（tm），·2)
用精度0.01mm的景具测量，测量点距离实心板边10mm。长度方向每隔200mm测1个点，宽度方向每100mm测1个点，始末2个测量点距边缘不小于10mm，以测量数据的算术平均值作为样品的厚度值，精确到0.01 tnt1。应按式(3)计算厚度极限偏差Ad dmr(dmin) -do
式中：
Ad一厚度极限偏差，单位为毫米（mm)；dmax測量最大淳度，单位为毫米(mm)；dnin测量最小厚度,单位为毫米(mm);d。标称厚度，单位为毫米（mm）。7.3.3对角线之差
用精度1mm的量具（如钢卷尺）测量单块实心板两对角线长度，计算两长度之差，精确到1mm。7.4物理机械性能
7.4.1拉伸性能
拉伸性能应按GB/T1040.12006第 9章和GB/T 1040.2—2006第9章规定进行，来用1B试样，试验速度为50mm/min；拉仲弹性模量采用1B试样，试验速度为1mm/min，纵向为平行于挤出方向，横向为垂直于挤出方向。
7.4.2简支梁缺口冲击强度
实心板的简支缺口冲击强度应按GB/T1043.1—一2008第7章规定进行,采用1型试样A型缺口。5
JG/T 347—2012
7.4.3拉伸冲击强度
实心板的拉伸冲击强度应按GB/T 13525—1992第8章规定进行,采用B型双缺口试样。7.4,4落锤冲击（穿孔特性）www.bzxz.net
落睡冲击穿孔特性应按ISO6603-2:2000第7章规定进行，垂头真径20mm，支撑环直径40mm。7.4.5维卡软化温度
维卡软化温度应按GB/T1633—2000的B120法规定进行。7.4.6热变形温度
热变形温度应按GB/T1634
：7.4.7加热尺寸变化率
7.4.7.1测盘仪器
2004的A法规定进行。
精度为 0, 01 mm 的游标卡尺测量。7.4.7.2试样
从样品的宽度中心部分（宽度）裁取150mm×150mm的方形试样2个，一边平行于挤出方向，并应标明挤出方向。
7.4.7.3试验步骤
在试样中心用圆规画直径100 mm土1mm圆圈，并以圆心为交叉点画1个十字,将试样平放在撤有适量滑石粉的玻璃板上,置于 90 ℃士2 ℃的试验箱中烘干 24 h,取出再放人于燥器在温度18℃~28℃（如有争议，则为23℃士2)下冷却至案温，分别测量平行于挤出方向和垂直于挤出方向的圆圈，直径，精确至0.05 mm。
将试样平放在有防粘层的板上（如聚四氟乙烯）,置于190 ℃士2 ℃的试验箱中,根据表 4放置一定时间后取出,放入干爆器在温度18℃～~28℃（如有争议,则为23℃士2℃）下冷却至室温分别測量平行于挤出方向和垂真于挤出方向的圆圈直径,精确至0.05 mm表 4试验时间
如板材含水量较高，在试验过程中会产生气泡。少量的气泡是允许的，如产生气泡过多或发泡，应重新进行试验，并按照表5方法进行干燥。表5干燥方法
干燥温度/℃
干燥时何/h
2×d(d为样品厚度，mm)
-rrKicaaaiKAca
7.4.7.4结果计算
单个试样的加热尺寸变化率应按式(4)进行计算。n
式中：
S--单个试样加热尺寸变化率，%：l，-加热前直径(于燥后),单位为毫米(mm)1—加热后直径，单位为毫米（tm)。X100
JG/T347—2012
计算2个试样的平行于挤出方向和垂直于挤出方向的加热尺寸变化率的算术平均值，结果保留3位有效数字。
7.4.8热膨胀系数
7.4.8.1测最仪器
精度为 0.01 mm 的游标卡尺测量。7.4.8.2试样
试样尺寸为320mmX320mm，数量为3个。试样应标明横纵向。7.4.8.3试验步骤
找准中心划出横向和纵向各3条间距为30mm的乎-行直线，见图1所示，用精度0.01mm的量其测量各平行直线的长度。将试样置于温度为一30℃士2℃的低温试验箱中，恒温30min后用同样的方法测量各平行直线的长度；再将试样放入70℃土2C的高温试验箱中，恒温30min后再用同样的方法测量各平行直线的长度。
单位为旁米
7.4.8.4结果计算
热膨胀系数应接式(5)进行计算：热膨胀系数试验示意图
JG/T 3472012
热膨胀系数，℃-1
-70℃单条平行直线长度，单位为毫米（mm）；一30℃单条乎行直线长度，单位为毫米（mm)：一室温单条平行直线长度，单位为毫米(mm)；-两温度之差，本试验中为100℃。(5)
实心板横向或纵向的热膨胀系数分别以3块试样的所有横向或纵向的热膨胀系数的算术平均值表示,保留3位有效数字，
透光率和雾度
应按GB/T2410—2008第7章规定进行7.4.10：耐候性能
老化试验前，应按HG/I3862—2006第7章和GB/T11942—1989第7章对试样的黄色指数和色度进行测量。
按 GB/T 16422.1-2006 第 7章和(GB/T 16422.2—1999第 6章规定进行短弧灯老化=老化时间2000h:辐照度为0.5W/m2(340nm),黑标温度为65℃±3℃,相对度50%士5%,喷水周期18min/120min，无黑暗周期。
老化试验结束后，用同样的方法对老化后试杆的黄色指数和色度进行测量，计算老化前后单个试样黄色指数变化和色差。试验结果以3块试样的算术乎均值表示,保留2位有效数字。7.4.11紫外线透射比
紫外线透射比应接G玛/T2680-1994第3章规定进行试验。7.4.12燃烧性能
燃烧性能应按GB8624--2006第10章规定进行。7.5承载性能
实心板的承载性能应按 GB/T15227—2007第4章进行检测并应按JG/T 2312007的第7章进行分级。
8检验规则
8.1检验分类
检验分为出厂检验和型式检验。8.2出厂检验
检验项目应符合表6的规定。
riKacaoaiKAca-
对角线长度之差
拉伸厨服应力
断裂标称应变
拉伸弹性模量
简支梁缺口冲击强度
拉伸冲齿强度
落锤冲齿(穿孔特性）
维卡软化温度
热变形温度
加热尺寸变化帝
热膨胀系数
透光率
耐候性能
紫外线透射比
燃烧性能”
承载性能
表 6实心板检验项目
注：符号说明：O为必选项目，X为可选项目。。透光率只适用于B级产品。
，只适用于透明板材检测。
8.3型式检验
检验方法
JG/T 347--2012
检验分类
出厂检验
若有以下情况之一时应进行型式试验。型式检验项目应符合表6的规定a)
新产品试制定型鉴定时；
正式投产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时：停产半年以上，恢复生产时；
一般悄况下，两年进行1次检验，出厂检验结果与1:次型式检验有较大差异时;国家质量监督部门或客户提出型式检验的要求时。型式检验
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8.4组批与抽样
8.4.1组批
以同原料、工艺、配方、规格为-批，每批不应超过3000块。若连续生产不足3000块，以每月产量为一批。
8.4.2抽样
外观、尺寸检验按GB/T2828.1一2003，采用正常检查一次抽样方案，取一般检查水平I，合格质量水平AQL6.5，抽样方案应符合表7规定。实心板的物理机械性能的检验，应从外观，尺寸检验合格的样本中随机抽取足够数量的样品。批量范围/块
150-280
281~500
501~-1200
1 201--3 200
3201~10000
8.4.3拖样方案的转移规则
表7抽样方案
样本大小/数笠
抽样方案的转移规则由企业自定。8.5判定规则，
8.5.1合格项的判定
外观与尺寸的判定
8.5. 1. 13
外观与尺寸检验结果按表7进行判定。8.5.1.2其他性能的判定
合格判定数 Ac
不合格判定数 Re
其他性能测试结果中，若有1项不合格项时，应从原批中随机抽取双倍样品，对该项自进行复验，复验结果全部合格，则判合格；若复检结果仍有1项不合格项时，则判性能不合格。8.5.2合格批的判定
外观、尺寸、其他性能检验结果全部合格，则判该批合格；若有项不合格，则判该批不合格。9标志、包装、运输、贮存
9.1标志
实心板包装膜上应有以下标志；产品标记、商标、生产日期。标志应清晰、牢固，宜标注在实心板的10
-iiKacaiaiKAca=
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