JB/T 6535-1992 离心式污水泵 技术条件 JB/T6535-1992 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国机械行业标准
JB/T6535-92
离心式污水泵
1992-12-25发布
技术条件
1993-07-01实施
中华人民共和国机械电子工业部·发布中华人民共和国机械行业标准
离心式污水泵
1主题内容与适用范围
技术条件
JB/T 653592
代替JB2975-81
本标准规定了离心式污水票（以下简称“累\)的技术要求、试验方法、检验规则等。本标准适用于输送污水、类便或含有纤维、纸屑、果品、鱼类等固体悬浮物液体的泵，案所输送的液体应符合下列要求：
温度不超过80℃：
所含固体悬浮物的最大团块直径不超过累过流断面最小尺寸的90%；b.
密度一般不超过1050kg/m，
2引用标准
GB1176
GB1220
GB1348
GB1569
GB2100
GB2828
GB3077
GB3216
GB7021
GB9112
GB9439
GB10889
GB10890
GB/T13306
GB/T13384
JB/T4297
JB/T6534
3术语
优质碳素结构钢技术条件
碳素结构钢
铸造铜合金技术条件
不锈钢棒
球墨铸铁件
國柱形轴伸
不锈耐酸钢铸件技术条件
逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）合金结构钢技术条件
离心票、混流票、轴流票和旋涡采试验方法离心票名词术语
钢制管法兰类型
灰铸铁件
的振动测量与评价方法
泵的噪声测量与评价方法
机电产品包装通用技术条件
桑产品涂装技术条件
离心式污水泵型式与基本参数
3.1本标准常用名词术语符合GB7021的规定。3.2本标准专用术语定义
3.2.1易损件
由于介质的磨蚀、腐蚀而易于失效的零件，如叶轮、轴案、密封环等。3.2.2过流断面最小尺寸
过流零部件所构成的流道中，影响固体悬浮物通过的断面最小尺寸。机械电子工业部1992-12-25批准1993-07-01实施
3.2.3护板
JB/T6535—92
承受液体压力和磨蚀、腐蚀的圆板状内壳零件，3.2.4第-临界转速
旋转零、部件的第一横向自报频率与旋转规率相一致时的泵转速。4技术要求
泵应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。若用户对产品有不同于本标准的要求时、按订货单和附录B(参考件)数据单的规定。4.1性能
4.1.1泵的性能参数应符合JB/T6534和其他相应标准或订货单的规定。4.1.2泵制造厂应确定票的允许工件范围，并绘制出性能曲线（扬程、轴功率、效率、必需汽蚀余量与流量的关系曲线），
4.1.3泵的振动烈度应符合GB10889中C级的规定。对于采用单流道叶轮的泵，其振动烈度应降低一个组别。
当泵的转小于600r/min时，按600r/min考核.4.1.4泵的噪声应符合GB10890中C级的规定。4.2结构设计
4.2.1原动机
应根据泵运行工况的最大轴功率选取原动机，当功率大于或等于100kW时，原动机功率至少应为最大轴功率的1.1倍；当功率小于100kW时.原动机功率至少应为最大轴功率的1.2倍。4.2.2临界转速
泵实际第一临界转速至少应高出票使用范围内最大允许连续运行转速10%。4.2.3平衡
叶轮应作平衡，其平衡精度应不低于附录A（补充件)中的G16级。4.2.4壳体
4.2.4.1壳体可设计成径向剖分或水平中开两种型式壳体应能承受泵允许工作范围内的最大工作压力和水压试验压力，并能限制变形。4.2.4.2水压试验压力应为票最大工作压力的1.5倍，在保压时间内不得有渗滞。4.2.4.3吸入口、排出口法兰应能承受允许的最大工作压力。法兰尺寸应符合GB9112的规定，否则应配置短管。
4.2.5叶轮
4.2.5.1叶轮应设计成闭式、开式或螺旋式等型式。4.2.5.2叶轮应可靠地固定在轴上、防止旋转时产生周向或轴向移动，4.2.5.3当需调整叶轮轴向间欧时，应设置外部调整机构。4.2.6轴和轴套
4.2.6.1轴应有足够的强度和刚度。4.2.6.2轴上的螺纹旋向，在轴旋转时应使其连接件处于紧状态。4.2.6.3轴伸尺寸应符合GB1569的规定。4.2.6.4轴应保留两端中心孔。
4.6.2.5轴和轴封件之间可设置轴套，轴衰应耐旁。4.2.6.6轴套应可靠地固定在轴上，并应防止轴和轴套间液体的滞。4.2.6.7采用填料密封和机械密封的票，轴套应延伸至压盖端面之外，4.2.7轴承
一应选用滚动轴承，并采用稀油或脂润滑。其工作温度不应超过75℃，4.2.8轴承体
JB/T 653592
4.2.8.1轴承体上与外界相通的缝赋应能防止污物侵入和正常工作条件下润滑泊(脂)的漏失。4.2.8.2轴承采用稀油润滑时，轴承体应开设放油孔和设置油位器，4.2.9密封间
泵体或护板与叶轮之间的封间酿，应符合下列规定：a.
当采用径向密封型式时,其直径方向的间院值应符合表1的规定表1
直径基本尺寸
>90~120
>120~180
>180~250
当采用轴向密封型式时，其间隙值应为0.25～0.5mm。4.2.10轴封
轴封可采用填料密封或机做密封：轴封体应设置加注轴封水的孔。4.2.11手孔
>250~500
排出口直径大于150mm的泵，应在适当的位置设置清除堵塞物的手孔，4.2.12底座
排出口直径小于或等于200mm的泵，与电动机应配置共同底座：排出口直径大于200mm的泵，一般配置单独底座。
底座应能承受由管路传来的力和力矩，且不致使票和原动机的联轴器同轴度超过规定值。底座上应设置足够数量的、直径不小于100mm或面积相当的灌浆孔，4.2.13传动装置
泵的传动应采用弹性联轴器或槽轮等，并应配置防护罩。联轴器或槽轮应能传递原动机的最大扭矩。
4.2.14起吊
对于整台票或较重的零、部件，应设置起吊装置。4.3主要零件材料
4.3.1聚主要零件所选用的材料性能应不低于表2的规定。4. 3. 2
当选用非金属材料时，所选用的材料应符合有关标准的规定，表2
零件名称
聚体、泵整、护
板，短督或膏管
密封环、轴套
轴承体、托架体
4.4制造
4.4.1铸件
材料名称或牌号
HT200.QT40015
不锈耐酸铝
不锈耐酸锅
HT200、骨酮
不锈耐酸钢
HT200,QT40015
不锈耐酸钢
材料标准
GB 9439.GB 1348
GB2100
GB 9439.GB1220
GB2100
CB 9439,GB 1176
GB2100
GB 9439,GB 1348
GB 699.GB3077
GB1220
4.4. 1. 1
3B/T6535-92
铸件应进行清理，去掉瓷、置口和粘砂等，流道表面应平整光洁。等件不允许有降低其强度的疏松、气孔等缺陷，在不影响使用性能的条件下，铸件允许焊补。4.4. 1.3
铸件主要过流部位的尺寸偏差按表3～表5中A级的规定。当有更高要求时.采用表中B4.4.1.4
级精度。
叶轮出口宽度
叶片间距
尺寸偏差
泵体内验宽度
尺寸偏差
4. 4. 1. 5
>15~30
>25~30
>30~60
铸件表面粗糙度应不低于表6的规定，表6
部位及尺于范围
粗粒度
参数R
锌铁件
锦销件
4.4.2装配
叶轮过流部位
>400~1000
4.4.2.1所有零、部件均应检验合格方可进行装配。4. 4. 2. 2
装配好的转子部件的围跳动应符合下列规定：>30~50
>60~100
>100~140
尧体过流部位
吸入口直径
≤350
>350~600
与轴封件配合的轴或轴套外圆表面的圆跳动应不大于表7的规定；表7
轴颈或轴囊基本尺寸
烟跳动
>50~120
叶轮密封环处外围表面的跳动应不大于表8的规定。>120~260
影响外观
的非过流
>260~500
叶轮密封环基本尺寸
西凯动
JB/T6535-92
>90~120
>120~260
>260~500
4.4.2.3泵装配完成后，转动转子应匀调。装有填料的系应在填料压紧前检查。4.4.2.4经防锈处理和涂漆后，泵吸入口、排出口应用盖板盖牢。4.4.3防锈和涂漆
4.4.3.1对零件材料易于咬合的配合部位应涂以二硫化钼润滑剂。4.4.3.2对装配后外露的加工表面应涂以防锈油(油封)。4.4.3.3累的涂漆应符合JB/T4297的规定。4.4.3.4试验完成后，应除净泵内积水，重新作防锈处理。4.5使用
4.5.1当叶轮与轴采用螺纹连接时，任何情况下电动机不得驱动泵轴反向旋转。4.5.2应按泵所允许通过的固体悬浮物尺寸，在泵的吸入口前设置格概或滤网。4.5.3泵在运转中应加注轴封水，制造厂应明确规定其水压值。5试验方法www.bzxz.net
5.1材料的化学成分分析方法、力学性能试验方法应符合第4.3条中有关材料标准的规定，5.2水压试验的介质采用常温清水，保压时间不少于10min。5.3泵的性能试验方法应符合GB3216的规定。5.4泵的振动测量方法应符合GB10889的规定，但在测量录转速小于600r/min的握动时，所选用测量仪器（包括传感器)频率响应范围的下限应不大于2Hz，5.5票的噪声测量方法应符合GB10890的规定。6检验规则
泵的检验分为型式检验和出厂检验。6.1型式检验
6.1.1符合下列情况之一时应作型式检验：新产品或老产晶转厂生产试制定型鉴定时：a,
正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；正式生产的产品周期性检验时：产品长期停产再次恢复生产时：出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。试验项目应接GB3216的规定。
6.1.3检验台数不少于2台：
6.2出厂检验
6.2.1批量生产的产品应做出厂检验。6.2.2试验项目应按GB3216的规定。6.2.3检验台数和检验规则应按GB2828的规定，抽样方案可采用一次或二次抽样，采用检查水平1，合格质量水平AQL为4
6.3最终检验
制造厂质量检验部门应接订货单和装箱单检查供货范围的正确性、完整性，包括产品涂漆、包装的质量及技术文件的完整性。
保证期
JB/T 653592
在用户遵守本标准规定并按产品说明书进行安装使用时，从发货之日起，泵在18个月内（油封期不超过12个月），固制造质量不良而发生损坏或不能正常工作，制造厂应负责免费为用户更换零件或修理(不包括易损件)。
8标志、包装、运输、贮存
8.1应在泵适当的明显部位钉上铭牌。铭牌的型式、尺寸和技术要求应符合GB/T13306的规定，铭牌应标明以下内容：
制造厂名称：
泵名称和型号：
泵的参数：
流量，m*/h；
扬程，m；
转速，r/min:
效率，%；
必需汽蚀余量.m
泵质量，kg：
票出厂编号和出厂日期。
应在明显部位用铸出的箭头或转向牌标明泵旋转方向。箭头应采用红色。8.2
包装应符合GB/T13384的规定。
每台泵出厂时应带下列文件，并射在防水的装内：a.
总装配图、安装图；
产品说明书：
装箱单；
产品合格证。
8.4运输和存应能防止泵的损坏、锈蚀和零件、文件散失等。油封有效期为12个月，过期应重新油封。
9成套范围
用户可以根据需要，订购下列成供应范围的全部或一部分，并在订货单中标明。a.
电动机：
传动装置（传动件和防护罩)；
底座及地脚紧围件；
必备的专用工具；
易损备件。
JB/T553592
附录A
允许偏心距
（补充件）
A1按第4.2.3条规定的平衡精度和下列规定，由图A1确定许用偏心距e：排出口直径大于250mm的泵，转速按1500r/minta.
b.排出口直径小于或等于250mm的泵，转速按1000r/min，A2最终确定的叶轮允许不平衡质量不足10g按10g计，μm
允许偏心限
100000
#er/min
B1数据单的用途
供用户询价、定货或订合同。
供制造厂作产品报价和组织生产。BI.2
B2数据单填写
B2.1有黑三角标记的项由用户填写；JB/T 653592
附录B
(补充件）
B2.2空白栏根据需要填写补充内容和修改内容；B2.3其余由制造厂填写。
B3数据单填写方式
B3.1直接填写具体内容，
B3.2选择。把需要的留下，不需要的划去。B3.3补充填写或修改填写。
数据单的格式内容见离心式污水票数据单（见表B1)，8
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