本标准规定了凝结水泵的凝结水升压泵的技术条件、试验方法和检验规则等。本标准适用于电厂输送凝结水和凝结水升压泵。 JB/T 6536-1992 凝结水泵 技术条件 JB/T6536-1992 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国机械行业标准
JB/T6536--92
凝结水泵技术条件
1992-12-25发布
中华人民共和国机械电子工业部1993-07-01实施
中华人民共和国机械行业标准
凝结水泵技术条件
1主题内容与适用范围
JB/T6536—92
本标准规定了凝结水泵和凝结水升压泵(以下简称\泵\)的技术条件、试验方法和检验规则等。本标准适用于电厂输送凝结水和凝结水升压泵。2引用标准
GB1033
GB1040
GB1174
GB1176
GB1220
GB1384
GB1689
GB2100
GB2828
GB3216
GB3218
GB3512
GB9112
GB9439
GB10889
GB10890
GB/T 13306
GB/T 13384
JB3199
JB/T4297
3技术条件
滚动轴承一般技术条件
硫化橡胶物理试验方法的一般要求硫化橡胶拉伸性能的测定
橡胶邵尔A型硬度试验方法
优质碳索结将钢技术条件
塑料密度和相对密度试验方法
塑料拉伸试验方法
铸造轴承合金
铸造钢合金技术条件
不锈钢棒
球黑铸饮件
硫化橡胶耐磨性能的测定
不锈耐酸钢等件技术条件
逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)离心泵，混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法不锈钢耐酸及耐热薄钢板技术条件橡胶热空气老化试验方法
钢制管法兰类型
灰铸铁件
振动测量与评价方法
噪声测量与评价方法
机电产品包装通川技术条件
塑料水润滑耐磨材料技术条件
泵产品涂装技术条件
泵应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件进行制造。用户如对产品有不同于本标准要求时，可按订货单和数据单[见附录B(参考件)的规定。3.1性能
3.1.1泵的性能参数应符合相应标准或订货单的规定.性能偏差应按GB3216中C级的规定机械电子工业部1992-12-25批准1993-07-01实施
JB/T6536-92
3.1.2制造厂应确定泵的允许工作范围，并绘出性能曲线(扬程、效率、轴功率、汽蚀余量与流量的关系曲线)
3.1.3泵的振动应符合GB10889中C级的规定3.1.4泵的染声应符合GB10890中C级的规定，3.2结构设计
3.2.1原动机
原动机的功率通常应按下图选取。与
3.2.2临界转连
系轴项率
转子的第一临界转速至少应高出最大允许连续运行转速10%。3.2.3平衡
泵的旋转零、部件应作平衡，精度不低于附录A(补充件)中G6.3级。3.2.4承受压力的零件
500 kw
3.2.4.1受内压的壳体，包括轴封体、机械密封端盖、填料压盖等应能承受规定的最大工作压力和水压试验压力。
承压零件按最大工作压力的1.5倍作水压试验，应无渗漏。3.2.4.2泵吸人口和排出口法兰应符合GB9112的规定3.2.4.3泵在吸人和排出端应设置放气孔，防止滤体汽化时气体的积忙。3.2.5叶轮
3.2.5.1叶轮为封闭式.首级叶轮应具有很好的汽蚀性能，可在进口加诱导轮或果用双吸叶轮。3.2.5.2叶轮必须可靠地固定在轴上，防止沿周向和轴向移动。3.2.6密封环
密封环应可靠地固定在壳体上，密封环与叶轮在直径方向的间隙按表1的规定。表1
密封环
公称直径
密封环
公称直径
3.2.7轴和轴套
>220~280
>75~110
>280~340
>110~140
>340~400
>140~180
>400~460
>180220
>460~520
轴应有足够的例性，在计算轴的变形时，不应考虑填料的支承作用，由于径向载荷引起填料函处轴挠度应不超过0.05mm.
JB/T6536—92
轴上的螺纹旋向，在轴旋转时应使燃均处于拧紧状态.轴应保留中心孔。3.2.7.2
立式泵的长轴可设置中问导轴承。轴套表面应耐磨，并应可靠地固定在轴上。轴和轴套问座密封，以防止轴与轴套向泄漫.轴套端部应伸至密封压盖之外径向轴承
泵采用滚动轴承，轴承应符合GB307.3的规定。立式泵的上轴承可采用滑动轴承，也可采用滚动轴承滚动轴承温度最高为80℃，滑动轴承润滑油温度不高于70℃中间导轴承一般采用水润滑耐磨橡胶轴承，物理性能应不低于表2的规定。表2
要求项目
抗张强度
伸长率
水久变形
邵尔A硬度
式中：
性能指标
>11.77MPa
在磨耗试验机.上试验时<0.2cm*/1.61km蕴度为70℃时，在72h内，老化系数>0.8橡胶轴承的比压<0.5MPa
水润滑橡胶轴承.在常温下轴承直径间晾可按下式计算：$=0.2+
轴承直径问欧.mm；
与轴承配合处直径，mm。
检验标准
GB1689
GB3512
立式泵的下导轴承一般采用水润滑增强树脂塑料轴承，物理性能不低于表3的规定。3.2.8.6
拉伸强度
断裂伸长率
琊尔硬度
磨痕宽度
3.2.9推力轴承
2.10±0.5
检验标准
GB1033
GB1040
泵的轴间推力和转子重量由泵承受时，泵应采用油没式滑动推力轴承；泵的轴向推力由电动机承受时，电动机应具有锥型滚子推力轴承，3.2.10轴承体
3.2.10.1带有冷却室的稀油润滑的轴承体，冷室和油空应设置各自独立的腔室，不应采用密封垫片等方式将两个室隔开。
3.2.10.2润滑汕的油面应采川油杯或汕标显示.轴承体1部应设置放气塞，底部应设置放油塞。3.2.11轴封
JB/T653692
轴封应采用软填料密封、浮动环密封或机械密封在采用软填料时，填料函外应留有足够的空间，以便装拆填料。填料压盖应设置冲洗孔。
填料的数应按液体的压力来选择，最少应为4圆，各圈的接口应互相错开填料压盖及双头螺栓、螺母等零件应能防锈3.2.11.5
联轴器
一般采用弹性联轴器，由电动机承受轴向力的泵应采用刚性联轴器。联轴器应能传递原动机的最大扭矩，其适用的转速应与原动机转速相适应。卧式泵的联轴器应设防护罩，护罩应能罩住联轴器的所有旋转零件。3.2.12.3
3.2.13底座
底座应能承受由管路传来的力和力矩，且不致使系和原动机的两半联轴器同轴度超过规定3.2.13.1
3.2.13.2底座应延伸至泵和原动机底脚下，如原动机不山制造厂安装，底座应经机械加工，但不钻出装原动机用的孔。
3.3主要零件材料
泵主要零件的材料应不低于表4的规定，表4
零件名称
进、出水段，中段，泵座
外简体
诱导轮
平衡鼓
托架或轴承座
推力块/瓦块
中导轴承
下导轴承
拉杆螺栓
推力环
材料牌号
20或1Cr18Ni9Ti
QT500-7
ZG1Cr13.ZHSi80-3
35/ZChSnSb11-6
耐磨像胶
增强树脂塑料
标准代号
GB9439
GB 699.GB 3281
GB1348
GB 2100,GB 1176
GB 699,GB 1220
GB1220
GB699,GB1220
GB9439
GB 699,GB 1174
按表2
JB3199
按表3
GB1220
3.3.2泵材料应有合格证或工厂检验数据.证明符合有关标准的规定.如用户要求应提供材料的化学成分、力学性能、无损探伤试验报告。3.4制造
3.4.1铸件
3.4.1.1铸件不应有影明强度的缩孔、疏松、气孔、裂纹等铸造缺陷3.4.1.2
泵铸件表面应采用喷砂、喷丸等方法清理于净，分型面飞边和瓷、置口应切除，使与铸件表面齐平，
在不影响使用性能的条件下，铸件允许焊补-受压件焊补后应进行水压试验，JB/T653692
3.4.1.4不应用尖锤敲击、堵塞、熔焊或没遗树脂等方达修补。3.4.1.5铸件过流部位尺寸偏差应符合表5～表8的规定，一般采用A级精度，当需要比较高的精度时采用B级精度.
叶轮出口宽度
尺小偏
策体内腔宽度
尺寸编差
等叶部位
基本尺寸
尺于偏装
导叶部位
基本尺寸
天俪差
叶片间距(张长)
>15~30
正导叶宽度
≤ 30
>30~60
>25~30
>30~60
>30~50
叶片厚度
>60~100
反导叶宽度
>10~20
>15~50
导叶唤部高度
>20~40
铸件表面粗糙度应不低于表9的规定表9
部位及尺寸范围
粗截度
参数R。
铸铁件
铸锅件
叶轮、导翼过流部位
>400~1000
>100~140
导叶进口弦长
叶片骏部
导叶出口弦长
>40~60
尧体过筑部位
吸人口直径
≤350
>350~600
影响外观的
非过流部位
JB/T653692
泵的零、部件应经检验合格，并清洗干净方可装配。主要零、部件应能互换，泵的安装尺寸应与图样一致泵装配后末装填料前，转子转动应灵活均匀3.4.2.3
泵转子部件(由电动机承受推力的转子部件除外)须检查圆跳动，允差应不大于表10的规定。表10
叶轮密封
环外圆
基本尺寸
单级泵
多级泵
轴套外圆
3.4.3防锈处理和涂漆
·>50~120
>120~260
>260~500
3.4.3.1泵在装配时，所有零件的加工表面应涤润滑油或润滑脂.轴承储油室内表而应清理干净，涂以耐油磁漆，泵外露加工表面应涂防锈油脂3.4.3.2泵经性能试验合格后，应除净泵内积水，重新作防锈处理。3.4.3.3泵的涂漆按JB/T4297的规定。4试验方法
材料的化学成分分析方法、力学性能试验方法按第3.3条的规定。承受液压的零件按第3.2.4.1条规定试验压力，用常温清水进行水压试验，保压时间不少于5min4.2
泵的性能试验方法按GB3216的规定。4.3
泵的振动测量方法按GB10889的规定。4.4
4.5泵的噪声测量方法按GB10890的规定，5检验规则
泵的检验分为型式检验和出厂检验。5.1型式检验
下列措况之一时应做型式检险：新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；正式生产后.如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时：批量生产的产品，作周期性检验时；产品长期停产后，恢复生产时；d.
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。检验项目按GB3216的规定，并包括振动、赚声和轴承温度检验。检验台数应不少于2台。
5.2出厂检验
5.2.1批量生产的产品应做出厂检验。5.2.2检验项目按GB3216的规定，并包括规定点汽蚀性能校核试验。5.2.3检验台数和抽样规则应按CB2828的规定，抽样方法可采用一次或二次抽样，采用检查水平Ⅱ，合格质量水平AQL为4.
制造厂由于设备条件限制，不能进行型式检验和出厂检验时，可到现场进行试险，具体试验方法由制造厂和用户共同商定。
5.3最终检验
每台泵必须山制造厂质量检验部门按订货单要求进行最终检验，成套供货范围应正确，装箱文件应6
齐全。产品在发给合格证后方可出厂。6保证期
JB/T6536—92
用户在选用产品恰当和遵守保管及使用规则的条件下，从制造厂发货日期起18个月内，运转不超过12个月，产品因制造质量不良面发生损坏和不能正常工作时，制造厂负责免费为用户修理、更换产品或零件(不包括易损件）
7标志、包装、运输和贮存
7.1标志
7.1.1每台泵应在明显的位置率固地钉上产品铭牌.铭牌尺寸和技术要求按GB/T13306的规定。7.1.2铭牌应包括下列内容：
a，制造厂名称；
泵的名称及型号：
泵的主要参数：流量，m\/h;扬程，m;转速，r/min;配用功率，kW;临界汽蚀余量，m;泵重量，kgc.
泵的制造综号和制造日期。
7.1.3泵的旋转方向应明显的位置.用红色箭头表示(铸出或另制标牌钉上)。7.2包装和运输、贮存
7.2.1产品的包装应符合GB/T13384的规定，分箱但装和单独发运的件，应用标签或其他形式标志标出部件编缩号科名称。
7.2.2在防锈处理和表面涂漆后泵的吸人口和排出口应用盖板封住，其他与泵内相通的孔应加管堵。每台泵出厂时应随带下列文件和图样，并封存在防水防溯的袋内：7.2.3
产品合格证；
装箱单；
产品说明书：
产品结构图：
泵的性能用线图和性能表，
泵在贮存中应防止锈蚀和损坏，泵的汕封有效期为12个月，过期应检查重新油封7.2.4
成套范围
用户可以根据需要订购下列成套供应范围的全部或一部分，并在订贷单中写明：a.泵;
b.原动机；
联轴器及防护罩；
d.共同底座和地脚螺钉；下载标准就来标准下载网
e.必需的全套易损件和附件；
装拆泵所必需的专用工具。
允作倾心甄
JB/T6536-92
附录A
允许偏心距
(补充件)
转速n
100000/min
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