本标准规定了聚氨酯合成革(以下简称合成革)的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于以针刺无纺布为底基，经聚氨酯树脂浸渍、涂敷、湿法凝固等工艺所制成的具有仿天然真皮结构的合成革。 QB 1646-1992 聚氨酯合成革 QB1646-1992 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国轻工行业标准
聚氨酯合成革
1主题内容与适用范围
QB 1646—92
本标准规定了聚氨酯合成革（以下简称合成革）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于以针刺无纺布为底基，经聚氨酯树脂浸溃、涂敷、湿法凝固等工艺所制成的具有仿关然真皮结构的合成革。
2引用标准
GB 251
GB2828
GB3920
评定沾色用灰色样卡
逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）纺织品耐摩擦色牢度试验方法
GB 4689.4
GB 4689. 7
GB 4689. 9
GB 13022
3产品分类
物理性能测试厚度的测定
粒面强度和伸展高度的测定
耐折牢度的测定
薄膜拉伸性能试验方法
产品按用途分类，见表1。
4技术要求
4.1规格应符合表2要求。
厚度及偏差，mm
中华人民共和国轻工业部1993-01-15批准378
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崩裂试验
女鞋，童鞋，箱包、带等
鞋，照相机，仪器等各种外套
宽度及偏差,mm
≥1000
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允许偏差
每卷面积
1993-09-01实施
2外观应符合表3要求。
花纹深浅
平滑性
熔融、洞、脏污、浮斑和
折皱等明显的分散缺陷
线道、涂敷不良等明显
的连续缺陷
每卷段数，段
最小段长，m
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优等品
不许过深或过浅
极不明显
极不明显
在长1m范围内0.01
～0.025m2的不多于1
处，每卷累计不多于10
极轻微过深或过浅
极不明显
不明显
极轻微不平滑
在长1m范围内，缺陷
面积不超过0.05m2，每
卷累计缺陷面积不超过
处。0.01m2以下缺陷面1.2m2
积累计不超过 0. 5 m2
距两边缘 10 cm 以外
不允许出现连续缺陷，在
两侧边缘10cm以内充
许一侧出现连续缺陷
两侧边缘 10 cm以内
允许出现连续缺陷，或幅
宽内允许出现 1 条不明
显的线道
合格品
轻微过深或过浅
不明显
不明显
轻微不平滑
在长1m范闺内缺陷
面积不超过0.1 m2,每卷
累计缺陷面积不超过2
两侧边缘15cm以内
允许出现连续缺陷；
幅宽内（两侧边缘除
外）允许出现一条宽小于
等于5cm的连续缺陷
注：5.6两项缺陷同时存在，长1m范围内，合格品缺陷面积不超过0.16m2，长1m内连续缺陷按实际缺陷面积计。4.3物理机械性能应符合表4规定。表4
表观密度·g/cm2
拉伸负荷，N
断裂伸长率，%
撕裂负荷,N
剥离负荷,N
崩裂性
耐折牢度
表面颜色牢度
经纬向
经纬向
经纬向
高度，mm
负荷,N
干摩擦
湿摩擦
汗液摩擦
透湿度，mg/(cm2，h）
优等品
一等品
合格品
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优等品
一等品
合格品
49~167
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优等品
一等品
合格品
耐水度·min
吸水度，9%
耐热粘黏着性，级
优等品
QB1646-92
续表4
一等品
合格品
优等品
一等品
合格品
注：篮排球、照相机外套用革做表面颜色牢度的汗液摩趣试验。其他产品不考核。5试验方法
5.1试样的裁取
每批产品沿经向裁取0.4m样品，试样裁取见图1。OD
图1试样裁取排列图
优等品
1表观密度试样，2拉做负荷及断裂伸长率试样；3-撕裂负荷试样*4离负荷试样：5-透湿度减样：6—耐折牢度试样：7-耐热粘着性试样：8期装性试样；9—吸水斑试样?10-表面颜色牢度斌样，11-耐水度试样5.2试验状态调节和试验环境
合格品
试样在溢度（23土2）C，相对凝度55%～75%的环境放置24h，并在此条件下进行试验。5.3规格
按GB4689.4规定，沿产品宽度方向平均测量15个点，结果以算术平均值表示，精确至5.3.1厚度
0.01 mm。
5.3.2宽度，，用精度为1mm的量真测量，精确到1mm。380
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5.3.3面积用精度为1mm的量具测量每卷长度，计算其面积，精确到0.1m。5.4外观检验
在日光灯下目测和用相应的量具测量缺陷面积，计算方法按表5规定进行。表5
缺陷面积，m2
>0. 022 5 ~ 0. 100 0
0. 010 0~ 0. 022 5
5.5表观密度的测定
计算面积，m
均按实际缺陷面积计算
5.5.1裁取50mm×50mm的试样3片，每片沿四周测量4点厚度，取其平均值，准确到0.01mm。5.5.2称取试样的质量，准确至0.1mg。5.5.3结果按式（1)计算。
0 = 1 000 X
式中：p
表观密度，g/cm°；
试样的质量，g；
A-一试样的面积,mm;
一试样的厚度，mm。
取三个试样测试结果的算术平均值，精确至0.01g/cm。5.6拉伸负荷及断裂伸长率
按GB13022的规定进行。试样为I型，试验速度（100士10）mm/min，记录拉伸试验中的最大负荷，取三个试样测试结果的算术平均值，精确至1N。5.7撕裂负荷
5.7.1拉伸试验机应符合GB13022的规定。5.7.2试验步骤
按图1沿经纬向各裁取100mm×25mm的试样3片，从各试样短边的中央沿着平行于长边方向将试样剪开，剪开长度为70mm，剪开了的两端成相反方向夹于拉伸试验机的夹具上，以（100土10)mm/min的拉伸速度进行试验，记录试样撕裂时的最大负荷。5.7.3试验结果
以每组试样测试结果的算术平均值表示，精确至1N。5.8剥离负荷
5.8.1仪器
拉伸试验机应符合GB13022的规定。5.8.2.1按图1所示裁取220mm×25mm的试样3片。5.8.2.2用砂纸将硬度（邵氏A）为75°±5°，长150mm，宽30mm，厚（5.5士0.5）mm的丁腈胶板表面打磨二分之一的面积，再将试样表面打磨约三分之一的面积，备用。5.8.2.3用丁酮对试样和胶板的打磨部分除污，风干15min。再用氯丁胶浆（配用10%异氰酸酯胶JQ-1)涂于二者表面，风于10～30min后，将其互相粘着。5.8.2.4粘着后的试样如图2所示，用质量为（2000士50)g的手推辊滚压数次并放置16h以上。381
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证低行
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图2试样、胶板粘着示意图
1试样,2—粘合剂;3—胶板
5.8.2.5用手术刀将革表面层由顶端沿着经向与基体层划开，分别将胶板、试样夹在拉伸试验机上、下夹具上，以（100士10)mm/min的速度进行拉伸，取最大值与最小值的平均值。5.8.2.6试验结果
以每组试样测试结果的算术平均值表示，精确至1N。5.9崩裂性
按GB4689.7规定进行。
试样放置时，表面层向上，基体层与钢球正好相接。记录试样伸展7.0mm高时的负荷和表面裂纹或破裂时的伸展高度。
试验结果以每组试样测试结果的算术平均值表示，精确到1 N和0.1mm。5.10耐折牢度
按GB4689.9规定进行。
5.10.1按图1裁取两组试样，每组3片，试样表面层向里折叠，分别将两组试样在（23士2)℃折叠50万次和-10℃折叠2.5万次，然后用6倍放大镜观察受折部分的变化情况，5.10.2结果判断
5级表面层与基体无裂纹。
表面层和基体层有轻微裂纹。
稍露出基体层，无纺织布层产生裂纹。3级
2级无纺织布层中出现裂纹，连续微细多孔层产生裂纹。1级，表面层和基体层部分产生断裂。结果判断示意图见图3。
裘面整饰层
连续徽细多孔层
无纺布层
图3耐折牢度结果判断示意图
5.11表面颜色牢度
按GB3920的规定进行，分别以每组试样试验结果的最低级表示。5.11.1千摩擦
根据图1裁取220mm×25mm试样3片，试验负荷为1.96N，往复速度30次/min，摩擦次数100次，按GB251判定等级。
5.11.2湿摩擦
将白棉布浸人蒸馏水中10min后，按5.11.1进行试验，并判定等级。5.11.3汗液摩擦
5.11.3.1人造汗液的配制
磷酸氢二钠（12份结晶水）8g；氯化钠（化学纯）8g；
乙酸（化学纯）5g。
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将以上各试剂溶入蒸馏水配成1L溶液即为人造汗液。5.11.3.2将白棉布浸人人造汗液中10min后，按5.11.1进行试验，并判定等级。5.12透湿度
5.12.1仪器
带有空气循环装置的透湿试验箱；透湿杯，透湿面积为10.179cm2；b.
感量0.1mg的分析天平。
5.12.2试样按图1所示裁取直径为57mm试样3片。5.12.3试验步骤
透湿杯中放入约20g粒度为2.5~3.5mm的氯化钙，试样表面层向下放人透湿杯，旋紧杯盖，称量后，放入（30士1)℃，相对湿度80%士5%的透湿试验箱内，1h后将透湿杯取出，立即称量，称量后继续放人试验箱内，以后每一小时称一次，连续称量三次，准确至0.1mg。5.12.4试验结果
按式（2)计算透湿度，取3个试样测试结果的算术平均值，精确至0.1mg。P= (m= mo) + (m2二m)+ (m. = m)3A
式中：P
透湿度,mg/(cm2h)；
第一次称量杯和试样的质量，mg，第二次称量杯和试样的质量，mg；第三次称量杯和试样的质量，mg；第四次称量杯和试样的质量，mg，试样的透湿面积，10.179cm2。
5.13耐水度
5.13.1装置
耐水度装置见图4；
液体压力计刻度值为0.1kPa，水准装置的最小压力值应大于15kPa。b.
图4耐水度装置示意图
1流体压力计；2—水准装置；3—水；4—软管，5—压环，6-试样，7—水容器
5.13.2试验步骤
......( 2 )
按图1规定裁取60mm的试样3片，表面层向下安置在图4所示的耐水试验仪的压环下，试样下表面浸在水中，浸水面为50mm的圆。以10mm/s的速度向水准装置注水，当水的压力达到14.7kPa时停止注水，1 min后目测试样上表面有无水珠，无水珠者为合格。5.14吸水度
5.14.1试验装置
如图5所示的玻璃吸水皿。
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5.14.2试验步骤
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图5吸水Ⅲ示意图
将蒸馏水注人吸水皿A中至零刻度处，吸水皿平放于工作台上。称量（70士$2）mm试样，将试样表面向上放人吸水血B内，把圆球A部慢慢抬起，使蒸馏水完全浸没试样。Ⅲ口盖上表面血。放置24h。将水移至A中，1min后，读取刻度值。做两个平行试验，同时做空白试验。5.14.3结果计算
按式（3)计算，取2个试片测试结果的算术平均值，精确到0.1%。Q-=×100
式中：Q-
吸水度，%；
试样浸泡规定时间后的吸水量，mL；空白试验水分损失量，mL；
试样浸泡之前的质量，g。
5.15耐热粘着性
5.15.1仪器
（3）
将2片60mm×90mm的试样，表面层相对并在一起，夹在两块60mm×60mm的玻璃之间，再用底面长宽各60mm、质量3kg的磁码对齐玻璃的四边并压在玻璃上。一同放置在（100士2）C的鼓风恒温箱内1h后取出，除去码，在室温下放置1h后，用手轻轻地揭开对合的试样。5.15.2结果判断
表面层无变化
光泽及表面形状稍有变化
光泽及表面形状发生变化
表面整饰层出现损伤
表面层以下出现损伤
以3组试样试验结果的最低级表示。6检验规则
6.1组批
产品以批为单位进行验收，同原料，同配方，同一工艺生产的合成革为一批，每批数量不超过10000m2
6.2出厂检验
出厂检验项目为表2、表3及表4中的1、2、3、4、8项。6.3型式检验
型式检验为表2、表3及表4的全部项目。有下列情况之一者进行型式检验：新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；a.此内容来自标准下载网
b。正式生产后，结构、材料、工艺有较大改变时；正常生产三个月时；
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d，停产一个月再生产时；
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e.国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。6.4抽样
采取随机抽样方法。
规格、外观按GB2828中表2、表3的规定进行，物理机械性能检验以批为单位，在每批中任取一卷进行检验。
6.5判定规则
6.5.1样本单位质量的判定
规格、外观按4.1、4.2要求进行检验，全部项目均合格，样本单位为合格。6.5.2合格批的判定
规格、外观按GB2828中表2、表3规定进行，采取一次正常抽样方案，一般检查水平1，合格质量水平(AQL)6.5。
物理机械性能检验结果，若其中有不合格项目，应重新从原批抽取双倍样，对不合格项目进行复验，复验结果全部合格，则整批为合格、6.5.3产品质量等级的判定，按全部检验结果最低等级判定。7标志、包装、运输、贮存
7.1标志
7.1.1每卷产品应有等级标志章，两段相接处应有检验专用章。7. 1.2
产品包装箱应有下列标志。
产品名称、本标准号：
产品规格、数量、批号；
商标；
产品等级；
生产厂名称、地址；
装箱日期；
箱体尺寸，
防压、防潮等标志。
7.2包装
内包装用塑料袋，两头扎紧，外包装用瓦楞纸箱或根据用户要求包装。7.3运输
产品运输中要轻装轻放，勿日晒雨淋，保持包装完整。7.4贮存
产品贮存在空气流通的库房内，应防潮，防挤压，防霉，远离热源。产品自生产之日起，贮存期为一年。
附加说明：
本标准由轻工业部质量标准司提出。本标准由全国塑料制品标准化中心归口。本标准由烟台合成革总厂、轻工业部塑料加工应用科学研究所负责起草。本标准主要起草人单青、吴晓冰、曾新榕、丁春华。本标准参照采用日本工业标准JISK6601—1976（84)《鞋面用合成革》。385
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