GB/T 9770-2013
基本信息
标准号： GB/T 9770-2013
中文名称：普通用途钢丝绳芯输送带
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
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出版信息
相关单位信息
标准简介
GB/T 9770-2013 普通用途钢丝绳芯输送带
GB/T9770-2013
标准压缩包解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
ICS53.040.20
中华人民共和国国家标准
GB/T9770-—2013
代替GB/T97702001
普通用途钢丝绳芯输送带
Steel cord conveyorbelts forgeneral use(ISO15236-1:2005,Steelcordconveyorbelts—Part1:Design，dimensions and mechanical requirements for conveyor belts fogeneral use,NEQ
2013-12-17发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2014-10-01实施
GB/T9770—2013
规范性引用文件
技术要求
标志、包装、贮存与运输
附录A（规范性附录）钢丝绳芯输送带的硫化接头附录B（资料性附录）买方需提供的有用信息参考文献
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。GB/T9770—2013
本标准代替GB/T9770—2001《普通用途钢丝绳芯输送带》，与GB/T9770—2001相比，主要技术变化如下：
修改了规范性引用文件（见第2章，2001年版的第2章）；删除了产品分类（见第3章）：
修改了产品结构（见第3章，2001年版的4.1）；增加了带型（见表1，2001年版的表1和表2）；修改了产品标记（见第5章，2001年版的3.2）；修改了有接头的钢丝绳根数（见6.1.2.2,2001年版的4.2.2.2)；修改了带宽度的偏差（见6.2.1，2001年版的4.3.1）；删除了带厚度的极限偏差（见2001年版的4.3.3.1）修改了带长度的极限偏差（见6.2.7，2001年版的4.3.1）；修改了覆盖层性能要求（见6.3.12001年版的4.4.1）；修改了钢丝绳的黏合强度（见6.5，2001年版的4.4.4）；修改了检验要求（见第7章，2001年版的第6章）；删除了直线运行性（见2001年版的4.4.6）；增加了钢丝绳的动态黏合强度（见6.7）；修改了钢丝绳间距的测量方法（见7.3.4，2001年版的附录A）；修改了检验方法（见7.3，2001年版的第5章）增加了不合格品判定规则（见7.4）；修改了钢丝芯输送带的硫化接头（见附录A，2001年版的第8章）：增加了买方需提供的有用信息（见附录B）。本标准的附录A为规范性附录，附录B为资料性附录。本标准使用重新起草法参考国际标准IS015236-1：2005《钢丝绳芯输送带第1部分：普通用途输送带的设计尺寸和机械要求》编制，与IS015236-12005的一致性程度为非等效。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国带轮与带标准化技术委员会输送带分技术委员会（SAC/TC428/SC1）归口。本标准起草单位：青岛橡六集团有限公司、浙江双箭橡胶股份有限公司、浙江三维橡胶制品股份有限公司、山东亿和橡胶输送带有限公司、青岛巨航胶带有限公司、青岛华夏橡胶工业有限公司，山东祥通橡塑集团有限公司，青岛新干线技术咨询有限公司。本标准主要起草人：张墩、沈会民、张国方、邢连营，封常升、李明霞、刘生平、吕佳芹、张静，朱汉华。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T97701988.GB/T9770—2001。I
1范围
普通用途钢丝绳芯输送带
GB/T9770--2013
本标准规定了普通用途钢丝绳芯输送带（以下简称“带”）的结构、带型、标记、技术要求、检验、标志、包装、贮存、运输和带的硫化接头（见附录A）。本标准适用于工作环境温度为一20～40℃的钢丝绳芯输送带。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注口期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件/T528-2009,ISO37:2005
硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（OBGB/T528
GB/T3512
GB/T5752
GB/T753
硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验（GB/T3512200eqvISO188：标志（GB/T575）
输送带
钢丝绳芯输送带
GB/T 5754.2
2013,ISO433.1991MOD
总厚度和摄盖层厚度的测定方法（GB/T5753--2013，ISO7590：钢丝绳芯输送带
2005,ISO7622-2:1984,IDT
GB/T5755
纵向拉伸式验
第2部分拉伸强度的测是（GB/T5754.2-钢丝绳芯输送带绳与包爱胶粘合试验原始状态下和热老化后试验（GB/T5755—2013,ISO7623.996,DT)
GB/T7983
输送带横向柔性（成槽性）试验方法（GB/T7983—2013，ISO703：2007，MOD）硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定（旋转筒式磨耗机法）（ISO4649：GB/T9867—2008
夏盖层与带芯层粘合强度试验（GB/T17044--2013，ISO8094：GB/T17044
钢丝绳芯输送带
1984,IDT)
GB21352—2008矿井用钢丝绳芯阻燃输送带HG/T3056输送带贮存和搬运通则（HG/T3056—2006，ISO5285：2004，IDT）BSEN138272003钢丝绳芯输送带钢丝绳横向和纵向位置的测定（Steel cordconveyorbelts-Determination of the lateral and vertical displacement of stcel cords)3结构
钢丝绳芯输送带由上覆盖层、下覆盖层、钢丝绳芯和黏合胶层构成，见图1。GB/T9770—2013
说明：
上覆盖层：
一黏合层；
-钢丝绳芯：
下覆盖层。
4带型
图1钢丝绳芯输送带的横截面
钢丝绳芯输送带的带型见表1。
5标记
钢丝绳芯输送带的标记包含订货长度、执行标准、宽度、纵向拉伸强度、上覆盖层厚度、下覆盖层厚度和覆盖层性能。
在标记中以符号ST表示纵向抗拉体材料—钢丝绳。在该符号之后以牛顿每毫米（N/mm）为单位表示出带的标称拉断强度。
示例：一条钢丝芯输送带（ST)，长1400m，宽2200mm，最小拉断强度3500N/mm，上覆盖层厚度10mm，下覆盖层厚度7mm，覆盖层橡胶性能类型代号H，其标记如下：1400m钢丝绳芯输送带，GB/T9770-2200ST3500/10+7H6技术要求
钢丝绳的配置
钢丝绳抢向的配置
带芯的左抢钢丝绳和右捻钢丝绳应交替配置，钢丝绳的根数应符合表1的规定。6.1.2有接头钢丝绳的配置
6.1.2.1两边部各1根钢丝绳不得有接头。有接头的钢丝绳根数不得多于总根数的5%。6.1.2.2
6.1.2.31根钢丝绳的接头，不得多于一处，且应距带端10m以上。2
带型号
最小拉断
强度KNmi
(N/mm)
钢丝绳最大
直径dmax
钢丝绳最小
拉断力Fha ml
钢丝绳间距t
覆盖层最小
厚度s
+10/-7
表1钢丝绳芯输送带带型系列表
GB/T9770—2013
8001000125014001600180020002250|2500280031503500|4000|450050005400630070007500630
8001000125014001600180020002250|25002800|3150|35004000|4500500054006300|7000|7500500630
3.03.54.04.5
5.05.05.66.05.67.27.2
8.18.68.99.710.911.312.813.515.07.08.912.916.120.620.625.525.626.240.039.650.556.063.576.391.098.230.442.4166.77.6
14.00.010.012.012.014.012.013.512.011.015.013.515.015.015.016.017.017.019.519.521.0.0
125171
153211
1671231
210291
注：N/A
4.04.0404.0
50505.56.06.5
钢丝绳根数n
10.010.0/10.0
N/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/A46
由于成情性的缘故而不适用。
111122
114126
140101
AN/AN/AN/A
N/AN/AN/A
N/AN/AN/A
110102
GB/T9770—2013
6.1.2.4任意两根钢丝绳的接头，在长度方向上的距离不得小于10m。6.2尺寸偏差
6.2.1带的宽度及极限偏差应符合表2的要求。表2带宽（B)及极限偏差
500±10
650±10
6.2.2覆盖层厚度，下偏差为0.5mm。1600
单位为毫米
6.2.3带厚度的均匀性，即带厚度的最大测定值与最小测定值之差不大于平均厚度的10%。3200
6.2.4带芯钢丝绳在带厚度方向的偏心值不得大于1.5mm。偏心值大于1.0mm但不大于1.5mm的钢丝绳根数不超过钢丝绳总根数的5%。6.2.5钢丝绳平均间距极限偏差应为士1.5mm，单个钢丝绳间距大于士1.5mm的钢丝绳根数不得大于钢丝绳总根数的5%，
6.2.6带的边胶宽度应不小于15mm。6.2.7带长度的极限偏差应符合表3的要求。表3带长度的极限偏差
带的交货条件
提供的带是整根带
提供的带是几段带
带的供货长度与订货长度之间的最大容许差值+2.5%
每段带的长度极限偏差为士5%，各段带长度之和的总极限偏差为+2.5%用户提供的订货长度应包括制作带接头及外部试验所需要的长度。6.3
覆盖层物理性能此内容来自标准下载网
6.3.1爱盖层物理性能（老化前）覆盖层物理性能（老化前）应满足表4的要求。表4爱盖层物理性能（老化前）
拉伸强度/MPa
拉断伸长率/%
磨耗量/mm
注：H用于输送对带子有强烈损害的尖利磨损性物料；D用于输送高磨损性物料；L用于输送中度磨损物料。6.3.2覆盖层老化性能
覆盖层在70℃老化箱中按GB/T3512进行7天加速老化后，其拉伸强度和拉断伸长率的中值应4
不低于老化前相应值的75%。
6.4覆盖层与带芯层间的黏合强度GB/T9770-2013
当试验按GB/T17044进行时，覆盖层与带芯层间的黏合强度应不小于12N/mm。6.5钢丝绳的黏合强度
当试验按GB/T5755进行时，钢丝绳的黏合强度应满足表5的要求。表5钢丝绳的黏合强度
带型号
老化前》
500630
老化后≥
6.6成槽性
单位为牛顿每毫米
01000125014001600180020002250|250028003150800
03500400045005000540063007000750067.5
148.5160.5178.5184.5
207217.5240
5134h38.5150.5168.5174.5197207.5230113126.5
成槽性的指标是试验中带的挠度F与带宽度L之比，应符合表6的要求。表6三等长托辑输送机上使用的输送带的F/L最小值侧托辑槽形角/（°）
钢丝绳的动态黏合强度
当试验按GB21352一2008的附录A进行时，在经受10000次周期性变负荷循环试验后不出现钢丝绳被拔脱现象。
7检验
7.1检验项目
7.1.1产品出厂时，应检验带的断面尺寸、覆盖层物理性能（不包括老化性能）、钢丝绳的拉断力和黏合强度、覆盖层与带芯层间的黏合强度。7.1.2型式检验时，应检验第6章规定的全部技术要求（6.1除外）。5
GB/T9770—2013
7.2取样
取样数量见表7，每个样品长度不小于450mm，宽度为带的全宽度。表7取样数量
带长度
≥200m≤500m
>500m≤1000m
>1000m≤2000m
>2000m≤3500m
>3500m≤5000m
>5000m≤7000m
>7000m≤10000m
>10000m
7.3检验方法
取样数量
1（如果被请求）
每增加5000m增加一个样品
7.3.1带长度的测量，将带平放成松驰状态，采用测量误差不大于1mm的钢尺测量带长。7.3.2带的宽度采用测量误差不大于1mm的钢尺进行测量，每个尺寸取3个测量值，取中位数为测量结果。
7.3.3带边胶宽度的测定，是在带的断面上测量从靠边胶的钢丝绳外侧到带边缘的距离。带的钢丝绳间距按BSEN13827：2003方法A进行检验。7.3.4
带厚度、带厚度的均匀性和覆盖层厚度按GB/T5753的规定进行检验。7.3.5
带的纵向拉断强度按GB/T5754.2的规定进行检验。7.3.6
钢丝绳在带厚度方向的偏心值按BSEN13827:2003方法B进行检验。钢丝绳黏合强度按GB/T5755的规定进行检验。带的覆盖层拉伸性能试验按GB/T528的规定进行检验。试样尺寸采用2型（狭小平行部分宽4.0mm士0.1mm）哑铃状裁刀裁切试样。7.3.10带的覆盖层耐磨耗性能按GB/T9867-2008方法A进行检验。7.3.11带的爱盖层的热空气老化试验按GB/T3512的规定进行检验。7.3.12带的爱盖层与带芯层间的黏合强度，按GB/T17044的规定进行检验。7.3.13带的成槽性按GB/T7983的规定进行检验。7.3.14钢丝绳的动态黏合强度按GB21352—2008的附录A进行检验。7.4不合格品判定规则
对7.1检验出现的不合格项目，应在该批带中抽取双倍试样，对不合格项目复试，若复试结果里有一项不合格，则该批产品判为不合格品。8标志、包装、贮存与运输
8.1带的标志按GB/T5752执行。
8.2带的包装：在芯轴上卷缠整齐，用覆盖物包扎牢固，包装中应附有质量检验合格证。8.3带的贮存和运输按HG/T3056执行。6
A.1范围
附录A
（规范性附录）
钢丝绳芯输送带的硫化接头
GB/T9770—2013
本附录规定了钢丝绳芯输送带阶梯式硫化接头的设计原则、结构、阶梯，接头材料要求、环境要求、接头制作方法、硫化、接头工具和接头标志。A.2
术语和定义
下列术语和定义适用于本附录。A.2.1
硫化接头
vulcanizedjoint
钢丝绳芯输送带上的一个区域，该区域是通过将两段带在长度上进行接合并对钢丝绳周围的包覆橡胶进行硫化而形成的。
符号和单位
本附录使用的符号和单位如表A.1所示。表A.1
符号和单位
F bomtn
钢丝绳直径
钢丝绳最大直径
带的拉断强度标称值
钢丝绳末端错开长度
钢丝绳过渡长度
绳端间隙
阶梯数目
接头部位绳间橡胶厚度
接头部位间橡胶最小厚度
钢丝绳间距
钢丝绳最小拉断力
钢丝绳拉断力
覆盖层最小厚度
边胶宽度
带的厚度
上覆盖层厚度
GB/T97702013
下覆盖层厚度
带的增强宽度
黏合长度
分级黏合的数目
接头梯级数的安全因子
钢丝绳的黏合强度
接头长度
制作接头的长度
最小的阶梯长度
A.4接头部位的绳间橡胶
表A.1（续）
填入接头中两边钢丝绳之间的橡胶在胶带工作时承受最大的应力，发牛最大的应变。因此，接头部位绳间橡胶最小厚度SGai应符合式（A.1)的要求：SGmin ≥ 1.2+ (0.1 X d)
A.5绳端间隙
被接合两端的对应钢丝绳之间的最小绳端间隙1，应符合式（A.2)的要求：3dt.4d
A.6接头结构
说明：
带的宽度；
一接头长度；
一制作接头的长度；
接头长度和制作接头的长度
.(A.1)
.-(A.2)
GB/T9770—2013
接头长度和几何结构的设计取决于钢丝绳直径d；钢丝绳间距t，钢丝绳的拉伸强度Fbs钢丝绳黏合强度F.
为了带在辑简上弯曲时，减轻带接头处的应力，钢丝绳端部应错位。通常采用斜接头，但也允许直接头。
接头长度1，中包含以下几种长度（见图A.2）：钢丝绳偏移长度1；
不同组阶梯的错位长度1，：
最小的阶梯长度sr。
直接头
过渡区
A7阶梯
钢丝绳
X向局部放大
二覆盖层接头部
下覆盖层接头部
图A.2接头示意图（以3阶接头为例）斜接头
过渡区
根据胶带强度的不同分为一阶接头、二阶接头、三阶接头，四阶接头，更高的阶梯数目也是允许的。A.7.1一阶接头
一阶接头的最小阶梯长度和接头长度见表A.2，一阶接头结构见图A,3。
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中华人民共和国国家标准
GB/T9770-—2013
代替GB/T97702001
普通用途钢丝绳芯输送带
Steel cord conveyorbelts forgeneral use(ISO15236-1:2005,Steelcordconveyorbelts—Part1:Design，dimensions and mechanical requirements for conveyor belts fogeneral use,NEQ
2013-12-17发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2014-10-01实施
GB/T9770—2013
规范性引用文件
技术要求
标志、包装、贮存与运输
附录A（规范性附录）钢丝绳芯输送带的硫化接头附录B（资料性附录）买方需提供的有用信息参考文献
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。GB/T9770—2013
本标准代替GB/T9770—2001《普通用途钢丝绳芯输送带》，与GB/T9770—2001相比，主要技术变化如下：
修改了规范性引用文件（见第2章，2001年版的第2章）；删除了产品分类（见第3章）：
修改了产品结构（见第3章，2001年版的4.1）；增加了带型（见表1，2001年版的表1和表2）；修改了产品标记（见第5章，2001年版的3.2）；修改了有接头的钢丝绳根数（见6.1.2.2,2001年版的4.2.2.2)；修改了带宽度的偏差（见6.2.1，2001年版的4.3.1）；删除了带厚度的极限偏差（见2001年版的4.3.3.1）修改了带长度的极限偏差（见6.2.7，2001年版的4.3.1）；修改了覆盖层性能要求（见6.3.12001年版的4.4.1）；修改了钢丝绳的黏合强度（见6.5，2001年版的4.4.4）；修改了检验要求（见第7章，2001年版的第6章）；删除了直线运行性（见2001年版的4.4.6）；增加了钢丝绳的动态黏合强度（见6.7）；修改了钢丝绳间距的测量方法（见7.3.4，2001年版的附录A）；修改了检验方法（见7.3，2001年版的第5章）增加了不合格品判定规则（见7.4）；修改了钢丝芯输送带的硫化接头（见附录A，2001年版的第8章）：增加了买方需提供的有用信息（见附录B）。本标准的附录A为规范性附录，附录B为资料性附录。本标准使用重新起草法参考国际标准IS015236-1：2005《钢丝绳芯输送带第1部分：普通用途输送带的设计尺寸和机械要求》编制，与IS015236-12005的一致性程度为非等效。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国带轮与带标准化技术委员会输送带分技术委员会（SAC/TC428/SC1）归口。本标准起草单位：青岛橡六集团有限公司、浙江双箭橡胶股份有限公司、浙江三维橡胶制品股份有限公司、山东亿和橡胶输送带有限公司、青岛巨航胶带有限公司、青岛华夏橡胶工业有限公司，山东祥通橡塑集团有限公司，青岛新干线技术咨询有限公司。本标准主要起草人：张墩、沈会民、张国方、邢连营，封常升、李明霞、刘生平、吕佳芹、张静，朱汉华。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T97701988.GB/T9770—2001。I
1范围
普通用途钢丝绳芯输送带
GB/T9770--2013
本标准规定了普通用途钢丝绳芯输送带（以下简称“带”）的结构、带型、标记、技术要求、检验、标志、包装、贮存、运输和带的硫化接头（见附录A）。本标准适用于工作环境温度为一20～40℃的钢丝绳芯输送带。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注口期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件/T528-2009,ISO37:2005
硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（OBGB/T528
GB/T3512
GB/T5752
GB/T753
硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验（GB/T3512200eqvISO188：标志（GB/T575）
输送带
钢丝绳芯输送带
GB/T 5754.2
2013,ISO433.1991MOD
总厚度和摄盖层厚度的测定方法（GB/T5753--2013，ISO7590：钢丝绳芯输送带
2005,ISO7622-2:1984,IDT
GB/T5755
纵向拉伸式验
第2部分拉伸强度的测是（GB/T5754.2-钢丝绳芯输送带绳与包爱胶粘合试验原始状态下和热老化后试验（GB/T5755—2013,ISO7623.996,DT)
GB/T7983
输送带横向柔性（成槽性）试验方法（GB/T7983—2013，ISO703：2007，MOD）硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定（旋转筒式磨耗机法）（ISO4649：GB/T9867—2008
夏盖层与带芯层粘合强度试验（GB/T17044--2013，ISO8094：GB/T17044
钢丝绳芯输送带
1984,IDT)
GB21352—2008矿井用钢丝绳芯阻燃输送带HG/T3056输送带贮存和搬运通则（HG/T3056—2006，ISO5285：2004，IDT）BSEN138272003钢丝绳芯输送带钢丝绳横向和纵向位置的测定（Steel cordconveyorbelts-Determination of the lateral and vertical displacement of stcel cords)3结构
钢丝绳芯输送带由上覆盖层、下覆盖层、钢丝绳芯和黏合胶层构成，见图1。GB/T9770—2013
说明：
上覆盖层：
一黏合层；
-钢丝绳芯：
下覆盖层。
4带型
图1钢丝绳芯输送带的横截面
钢丝绳芯输送带的带型见表1。
5标记
钢丝绳芯输送带的标记包含订货长度、执行标准、宽度、纵向拉伸强度、上覆盖层厚度、下覆盖层厚度和覆盖层性能。
在标记中以符号ST表示纵向抗拉体材料—钢丝绳。在该符号之后以牛顿每毫米（N/mm）为单位表示出带的标称拉断强度。
示例：一条钢丝芯输送带（ST)，长1400m，宽2200mm，最小拉断强度3500N/mm，上覆盖层厚度10mm，下覆盖层厚度7mm，覆盖层橡胶性能类型代号H，其标记如下：1400m钢丝绳芯输送带，GB/T9770-2200ST3500/10+7H6技术要求
钢丝绳的配置
钢丝绳抢向的配置
带芯的左抢钢丝绳和右捻钢丝绳应交替配置，钢丝绳的根数应符合表1的规定。6.1.2有接头钢丝绳的配置
6.1.2.1两边部各1根钢丝绳不得有接头。有接头的钢丝绳根数不得多于总根数的5%。6.1.2.2
6.1.2.31根钢丝绳的接头，不得多于一处，且应距带端10m以上。2
带型号
最小拉断
强度KNmi
(N/mm)
钢丝绳最大
直径dmax
钢丝绳最小
拉断力Fha ml
钢丝绳间距t
覆盖层最小
厚度s
+10/-7
表1钢丝绳芯输送带带型系列表
GB/T9770—2013
8001000125014001600180020002250|2500280031503500|4000|450050005400630070007500630
8001000125014001600180020002250|25002800|3150|35004000|4500500054006300|7000|7500500630
3.03.54.04.5
5.05.05.66.05.67.27.2
8.18.68.99.710.911.312.813.515.07.08.912.916.120.620.625.525.626.240.039.650.556.063.576.391.098.230.442.4166.77.6
14.00.010.012.012.014.012.013.512.011.015.013.515.015.015.016.017.017.019.519.521.0.0
125171
153211
1671231
210291
注：N/A
4.04.0404.0
50505.56.06.5
钢丝绳根数n
10.010.0/10.0
N/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/A46
由于成情性的缘故而不适用。
111122
114126
140101
AN/AN/AN/A
N/AN/AN/A
N/AN/AN/A
110102
GB/T9770—2013
6.1.2.4任意两根钢丝绳的接头，在长度方向上的距离不得小于10m。6.2尺寸偏差
6.2.1带的宽度及极限偏差应符合表2的要求。表2带宽（B)及极限偏差
500±10
650±10
6.2.2覆盖层厚度，下偏差为0.5mm。1600
单位为毫米
6.2.3带厚度的均匀性，即带厚度的最大测定值与最小测定值之差不大于平均厚度的10%。3200
6.2.4带芯钢丝绳在带厚度方向的偏心值不得大于1.5mm。偏心值大于1.0mm但不大于1.5mm的钢丝绳根数不超过钢丝绳总根数的5%。6.2.5钢丝绳平均间距极限偏差应为士1.5mm，单个钢丝绳间距大于士1.5mm的钢丝绳根数不得大于钢丝绳总根数的5%，
6.2.6带的边胶宽度应不小于15mm。6.2.7带长度的极限偏差应符合表3的要求。表3带长度的极限偏差
带的交货条件
提供的带是整根带
提供的带是几段带
带的供货长度与订货长度之间的最大容许差值+2.5%
每段带的长度极限偏差为士5%，各段带长度之和的总极限偏差为+2.5%用户提供的订货长度应包括制作带接头及外部试验所需要的长度。6.3
覆盖层物理性能此内容来自标准下载网
6.3.1爱盖层物理性能（老化前）覆盖层物理性能（老化前）应满足表4的要求。表4爱盖层物理性能（老化前）
拉伸强度/MPa
拉断伸长率/%
磨耗量/mm
注：H用于输送对带子有强烈损害的尖利磨损性物料；D用于输送高磨损性物料；L用于输送中度磨损物料。6.3.2覆盖层老化性能
覆盖层在70℃老化箱中按GB/T3512进行7天加速老化后，其拉伸强度和拉断伸长率的中值应4
不低于老化前相应值的75%。
6.4覆盖层与带芯层间的黏合强度GB/T9770-2013
当试验按GB/T17044进行时，覆盖层与带芯层间的黏合强度应不小于12N/mm。6.5钢丝绳的黏合强度
当试验按GB/T5755进行时，钢丝绳的黏合强度应满足表5的要求。表5钢丝绳的黏合强度
带型号
老化前》
500630
老化后≥
6.6成槽性
单位为牛顿每毫米
01000125014001600180020002250|250028003150800
03500400045005000540063007000750067.5
148.5160.5178.5184.5
207217.5240
5134h38.5150.5168.5174.5197207.5230113126.5
成槽性的指标是试验中带的挠度F与带宽度L之比，应符合表6的要求。表6三等长托辑输送机上使用的输送带的F/L最小值侧托辑槽形角/（°）
钢丝绳的动态黏合强度
当试验按GB21352一2008的附录A进行时，在经受10000次周期性变负荷循环试验后不出现钢丝绳被拔脱现象。
7检验
7.1检验项目
7.1.1产品出厂时，应检验带的断面尺寸、覆盖层物理性能（不包括老化性能）、钢丝绳的拉断力和黏合强度、覆盖层与带芯层间的黏合强度。7.1.2型式检验时，应检验第6章规定的全部技术要求（6.1除外）。5
GB/T9770—2013
7.2取样
取样数量见表7，每个样品长度不小于450mm，宽度为带的全宽度。表7取样数量
带长度
≥200m≤500m
>500m≤1000m
>1000m≤2000m
>2000m≤3500m
>3500m≤5000m
>5000m≤7000m
>7000m≤10000m
>10000m
7.3检验方法
取样数量
1（如果被请求）
每增加5000m增加一个样品
7.3.1带长度的测量，将带平放成松驰状态，采用测量误差不大于1mm的钢尺测量带长。7.3.2带的宽度采用测量误差不大于1mm的钢尺进行测量，每个尺寸取3个测量值，取中位数为测量结果。
7.3.3带边胶宽度的测定，是在带的断面上测量从靠边胶的钢丝绳外侧到带边缘的距离。带的钢丝绳间距按BSEN13827：2003方法A进行检验。7.3.4
带厚度、带厚度的均匀性和覆盖层厚度按GB/T5753的规定进行检验。7.3.5
带的纵向拉断强度按GB/T5754.2的规定进行检验。7.3.6
钢丝绳在带厚度方向的偏心值按BSEN13827:2003方法B进行检验。钢丝绳黏合强度按GB/T5755的规定进行检验。带的覆盖层拉伸性能试验按GB/T528的规定进行检验。试样尺寸采用2型（狭小平行部分宽4.0mm士0.1mm）哑铃状裁刀裁切试样。7.3.10带的覆盖层耐磨耗性能按GB/T9867-2008方法A进行检验。7.3.11带的爱盖层的热空气老化试验按GB/T3512的规定进行检验。7.3.12带的爱盖层与带芯层间的黏合强度，按GB/T17044的规定进行检验。7.3.13带的成槽性按GB/T7983的规定进行检验。7.3.14钢丝绳的动态黏合强度按GB21352—2008的附录A进行检验。7.4不合格品判定规则
对7.1检验出现的不合格项目，应在该批带中抽取双倍试样，对不合格项目复试，若复试结果里有一项不合格，则该批产品判为不合格品。8标志、包装、贮存与运输
8.1带的标志按GB/T5752执行。
8.2带的包装：在芯轴上卷缠整齐，用覆盖物包扎牢固，包装中应附有质量检验合格证。8.3带的贮存和运输按HG/T3056执行。6
A.1范围
附录A
（规范性附录）
钢丝绳芯输送带的硫化接头
GB/T9770—2013
本附录规定了钢丝绳芯输送带阶梯式硫化接头的设计原则、结构、阶梯，接头材料要求、环境要求、接头制作方法、硫化、接头工具和接头标志。A.2
术语和定义
下列术语和定义适用于本附录。A.2.1
硫化接头
vulcanizedjoint
钢丝绳芯输送带上的一个区域，该区域是通过将两段带在长度上进行接合并对钢丝绳周围的包覆橡胶进行硫化而形成的。
符号和单位
本附录使用的符号和单位如表A.1所示。表A.1
符号和单位
F bomtn
钢丝绳直径
钢丝绳最大直径
带的拉断强度标称值
钢丝绳末端错开长度
钢丝绳过渡长度
绳端间隙
阶梯数目
接头部位绳间橡胶厚度
接头部位间橡胶最小厚度
钢丝绳间距
钢丝绳最小拉断力
钢丝绳拉断力
覆盖层最小厚度
边胶宽度
带的厚度
上覆盖层厚度
GB/T97702013
下覆盖层厚度
带的增强宽度
黏合长度
分级黏合的数目
接头梯级数的安全因子
钢丝绳的黏合强度
接头长度
制作接头的长度
最小的阶梯长度
A.4接头部位的绳间橡胶
表A.1（续）
填入接头中两边钢丝绳之间的橡胶在胶带工作时承受最大的应力，发牛最大的应变。因此，接头部位绳间橡胶最小厚度SGai应符合式（A.1)的要求：SGmin ≥ 1.2+ (0.1 X d)
A.5绳端间隙
被接合两端的对应钢丝绳之间的最小绳端间隙1，应符合式（A.2)的要求：3dt.4d
A.6接头结构
说明：
带的宽度；
一接头长度；
一制作接头的长度；
接头长度和制作接头的长度
.(A.1)
.-(A.2)
GB/T9770—2013
接头长度和几何结构的设计取决于钢丝绳直径d；钢丝绳间距t，钢丝绳的拉伸强度Fbs钢丝绳黏合强度F.
为了带在辑简上弯曲时，减轻带接头处的应力，钢丝绳端部应错位。通常采用斜接头，但也允许直接头。
接头长度1，中包含以下几种长度（见图A.2）：钢丝绳偏移长度1；
不同组阶梯的错位长度1，：
最小的阶梯长度sr。
直接头
过渡区
A7阶梯
钢丝绳
X向局部放大
二覆盖层接头部
下覆盖层接头部
图A.2接头示意图（以3阶接头为例）斜接头
过渡区
根据胶带强度的不同分为一阶接头、二阶接头、三阶接头，四阶接头，更高的阶梯数目也是允许的。A.7.1一阶接头
一阶接头的最小阶梯长度和接头长度见表A.2，一阶接头结构见图A,3。
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