JB/T 3548-2013
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JB/T 3548-2013 制冷用热力膨胀阀
JB/T3548-2013
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标准内容
ICS 27.200
备案号：40601—2013
中华人民共和国机械行业标准
JB/T3548—2013
代替JB/T3548—1991
制冷用热力膨胀阀
Thermostatic refrigerant expansion valves2013-04-25发布
2013-09-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
1范围
2规范性引用文件
3术语和定义
4型式、型号和基本参数
4.1型式
基本参数
5要求
“般要求
静止过热度调节范围.
液压强度
气密性
环境耐热.
5.6外平衡管内泄漏量...
出厂静止过热度，
节流口内泄漏，
名义制冷量
5.10持展制冷量
耐振动
工作寿命.
6试验方法
试验条件
试验要求
静正过热度调节范困试验，
液压强度试验
气密性试验
6.6环境耐热试验此内容来自标准下载网
外平衡管内泄漏量试验，
出厂静止过热度调定
节流口内漏试验。
6.10名义制冷量试验
6.11迟滞..．
6.12耐振动试验
6.13工作寿命试验.
7检验规则
出厂检验，
.IB/T 35482013
JB/T3548—2013
7.2拍样检验，
型式检验
8标志、包装、运输和贮存
8.1标志
8.3运输
8.4购存
图1装有运程感温元件的膨涨阀的空气流量试验原理图图2装有内部感温元件的膨胀阀的空气流量试验原理图图3装有远程感温元件的膨胀阀的制冷剂流量试验原理图图4装有内部感温元件的膨胀阀的制冷剂流量试验原理图..图5外平衡管内泄漏量试验原理图，图6膨胀阀下作寿命试验原理图
图7膨张阀过热度-制冷流量油线图表名义工况
表2膨胀阀外平衡管内泄漏量
表3仪器仪表的型式及准确度，
表4试验工况参数的读数允差，
表5测试、计算参数示例
表6检验项目
本标准按照GBT1.1—2009给湛的规则起草。JB/T 35482013
木标准代替JB/T3548—1991《制冷用R12、R22、R502热力膨胀阀》，与JB/T3548—1991相比主要技术变化如下：
标推名称改为：制冷用热力膨张阀。一适用范围中删除了制冷剂为R12、R502的制冷用热力膨胀阀，增加了制冷剂为R134a、R404A、R407C、R410A、R507、R290、R32利R23的制冷用热力膨胀阀：增加了“本标准不适用于汽车空调用热力膨胀阀”。
-增加了“膨胀阀开启过热度”、“膨胀阀工作过热度”和“迟滞”的术语和定义；将术语“名义容量”修改为“义制冷量”
增加了分类方式。
塔加了“蒸发温度范围（高温、中温、中低温和低温）”的参数。一修改了名义工况。
修改了“液强度试验”“气密性试验”“名义制冷量”“扩展制冷量”和“工作寿命”要求的内容；增加了“退滞”性能的要求；并对标谁中相应的试验方法和检验规则进行修改和补充。本标准由中国机械工业联合会提出。木标准由全国冷冻空调设备标准化技术委员会（SAC/TC238）归口，本标准负责起单位：合肥通用机械研究院、合肥通用环境控制技术有限责任公司、合肥天鹅制冷科技有限公司、浙汇兰花股份有限公司、浙江盾安人工环境股份有限公司、丹佛斯（天津）有限公司。本标准参加起草单位：广东恒基金属品实业有限公司。本标准主要起草人：张秀平、钟瑜、金从卓、陈雨忠、陈亮、安改金、胡明军、于汝金、许伟东。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-JB/T3548..-1991.
1范围
制冷用热力膨胀阀
JB/T3548—2013
本标准规定了制冷用热力膨胀阀（以下简称“膨胀阀”）的术语和定义，型式和基本参数，要求，试验，检验规则，标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于蒸发温度为-60C～15℃，制冷剂为R22、R134a、R404A、R407C、R410A、R507、R290、R32和R23的制冷用热力膨胀阀。使用其他制冷剂的制冷用热力膨胀阀可参照执行。本标雅不适用于汽车空调用热力膨胀阀。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注口期的引用文件，仅注口期的版本适用丁本文件。凡是不注口期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用」本文件。JB/T7249制冷设备术语
3术语和定义
JB/T7249界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
制冷用热力膨胀阀thermostatierefrigerantexpansionvalves种白动调节进入制冷装置蒸发器中液态制冷剂流量的控制元件，它根据蒸发器压力变化和蒸发器出口制冷剂气体过热度变化而动作。3.2
内平衡internalequalization
通过阀内部通道将膨胀阀出口压力（即蒸发器入口压力）传递给阀的执行元件（膜片或波纹管）的一种平衡方式。
外平衡externalequalization
通过外平衡管将蒸发器出口压力传逆给阀的执行元件的一种平衡方式，用以补偿制冷剂流过分配器及蒸发器时的压力降影响。
过热度·superheat
内平衡膨涨阀过热度指感温包温度同膨胀阀出口处制冷剂压力相对应的饱和温度之问的温差。外平衡膨胀阀过热度指感温包温度同外平衡管连接处（低压侧压力）相对应的饱和温度之间的溢差。3.5
静止过热度static superheat
使膨胀阀阀口从关闭到开启或从开启到关闭时所设定的过热度，3.6
upening superheat
开启过热度
JB/T3548—-2013
膨胀阀从开始开启至名义制冷量对应的开度所需要的过热度。3.7
工作过热度working superheal
膨胀阀静止过熟热度和开启过热度之和。3.8
过冷（无闪发气体）液体subcooled（flashgasfree）liquid在一给定压力下被冷却至饱和温度以下的制冷剂体。3.9
压力降pressuredrop
膨胀阀进口与出口压力的差值。3.10
退滞hystercsis
制冷剂在同一流量时，膨胀阀升启与关闭的过热度之差。3.11
名义制冷量nominal coolingcapacity在规定的制冷能力试验条件下，流过膨胀阀的制冷剂质量流量和膨胀阀入口处焰值与蒸发温度下饱和蒸气焰值之差的乘积。
型式、型号和基本参数
4.1型式
按平衡方式分为：内平衡型、外平衡型4.1.1
4.1.2按流向分为：单向流和双向流。授制冷剂分为：R22、R134a、R404A、R407C、R410A、R507、R507A、R290、R23、R324.1.3
流口型式分为：单流[「、乎衡流「「，4.1.5按连接方式分为：焊接、螺纹、法兰。4.1.6按流通方式分为：直通型、角型。按限压方式分为：通用型、限压型。4.1.7
按感温元件的安装方式分为：远程感温元件，内部感湿元件。型号
膨胀阀型号的编制可由制造商白行确定，识型号中应体现膨胀阔的名义制冷量。4.3基本参数
4.3.1膨胀阀的蒸发温度使用范围。膨胀阀在下列条件下应能正常工作：a）蒸发温度使用范围（高温）：10℃～15℃：b）蒸发温度使用范围（中温)：-25℃~10℃;c）蒸发温度使用范围（中低温）：-40℃～10℃：d）蒸发温度使用范围（低温)：-60℃-～-25℃。4.3.2膨胀阀的名义制冷鼻按表 1 的名义T况参数砸定。2
名义工况
进入膨胀阀制冷剂液体温度
表1名义工况
冷凝温度“
蒸发温度
在膨胀阅入口处测得，混合制冷剂的冷凝温虑为冷凝泡点温度膨胀阀静止过热度
JB/T3548—2013
单位为摄氏度
膨胀阀开启过热度
在膨胀阀出口处（内平衡型）或膨胀阀外平衡管处（外平衡型）测得，混合制冷剂的蒸发温度为燕发露点温度。5要求
一般要求
膨胀阀应按规定程序批准的图样和技术文件制造。5.2静止过热度调节范围
经静止过热度调节范围试验后，膨胀阀的静止过热度调节范围应为0K~8K。5.3液压强度
经液压强度试验时，膨胀阀不应有渗、异常变形及爆裂。5.4气密性
气密性可采用水检或氮气检测，若：a）采用水检，膨胀阀不应有泄漏。b）采用氢气检测，膨阀渗漏率应小于6.4X10-°mbar·L/s：动力头渗漏率应小丁1×10- mbar - L/s.
5.5环境耐热
经环境耐热试验时，膨胀阀的感温元件不应有泄漏。5.6外平衡管内泄量
膨张阀外平衡管内泄漏量应符合表2的规定。表2膨胀阀外平衡管内泄漏量
名义制冷量（Q）
70≤70
5.7出厂静止过热度
内泄漏量
raL/min
经出厂静止过热度调定试验后，膨胀阀的静止过热度应符合表1中静止过热度要求或按合同规定，3
JB/T 3548--2013
5.8节流口内泄漏
膨胀阀的节流口的实测泄漏量应不大于名义流量的1%。5.9 名义制冷量
膨胀阀的实测制冷量应不小下名义制冷量的95%。双向流膨胀阀的实测正反向制冷量均应不小于名义制冷量的95%。最大实测制冷量应不小于名义制冷量的120%。5.10扩展制冷量
对每一型号的膨胀阀，应提供其扩展制冷量数据，即在不同蒸发温度、不同压力降下（或不同冷凝温度下）的制冷量。
5.11迟滞
膨胀阀的实测迟滞应不大手2K或按合同规定。5.12耐振动
经振动试验后，膨胀阀应能正常工作且复测的静止过热度应达到原设定值。5.13工作寿命
经丁作寿命试验后，膨胀阀应能正常工作且复测的静止过热度应达到原设定值。6
试验方法
6.1试验条件
6.1.1试验装置
6.1.1.1装有远程感温元件的膨胀阀的空气流量试验原理女图1所示。气额
—服表：2——手动闷：3——压力调节器：4—一被测试膨胀阀；
5——外平衡符；6——流量测至仪表，7—恒温槽。图1装有远程感温元件的膨胀阀的空气流量试验原理图6.1.1.2装有内部感温元件的膨胀阀的空气流量试验原理如图2所示。6.1.1.3装有远程感温元件的膨胀阀的制冷剂流量试验原理如图3所示。6.1.1.4：装有内部感温元件的膨胀阀的制冷剂流量试验原如图4所示。6.1.1.5外平衡管内漏量试验原理如图5所示。4
一压力表；2-
于动阀；3
压力调节器：A
流量测量仪表；6-恒温槽
变测试膨胀阀：
装有内部感温元件的膨胀阀的空气流量试验原理图图2
羧体避口
流量测量仪表：2、3·-视液镜：4·—·手动节流阀；5-外平衡管；6-
T,、Ta、T--温度计: Mr.Mz.M,
压力表：
绝热材料
进蒸发器
恒湿槽：了
图3装有远程感温元件的膨胀阀的制冷剂流量试验原理图?
制冷剂蒸气
-辅既蒸发器；2-
液进口
-手动节流阀；3流量测量仪表；4-TTz I
-温度计； Mj、M2y M
视渡镜；5
·压力表。
JB/T3548—2013
被试膨胀阀
进燕发器
被测试膨胀阀。
图4装有内部感温元件的膨胀阀的制冷剂流量试验原理图JB/T3548—2013
-压力调节器：2-被测试膨胀阙；3-于动阀；4--流量测量仪表；6——外平衡管：7-M1、Mz——压力表，
手动阀。
图5外平衡管内泄漏量试验原理图6.1.1.6膨胀阀工作寿命试验原理如图6所示。M
调节器：2-
-容器：3-
-电磁阀：4-
手动阅：5-
一中磁阔：6
8--世温槽；9.-计数器；10-—-压力控制器；11-图6膨胀阀工作寿命试验原理图
6.1.2试验工况
根据膨帐阀类型，按表1选取试验工况。6.1.3仪器仪表的一般规定
一水槽；
一手动阀：7
一被试膨胀阀。
试验用仪器仪表应经法定计量检验部门检定合格，并在有效期内，6.1.4仪器仪表的型式及准确度
试验用仪器仪表的型式及准确度应符合表3的规定。表3仪器仪表的型式及准确度
温度溉量仪表
流量调节测量仪表
制冷剂力测量仪表
时间测量仪表
水银玻璃温度计、电阻溢度计、热电稠记录式、指示式、积算式等
压力表、变送器
淮确度
空气溢度：±0.3℃
制冷系统溢度：±0.1℃
测量流量的土1.0%
测量床力的±2.0%
测定给过时间的土0.2%
一消声器：
6.1.5试验工况参数读数允差
膨胀阀进行工况试验时，试验工况容数的读数允差应符合表4的规定。表4试验工况参数的读数允差
试验参数
进入膨胀阔制冷剂液体温度
进入膨胀阀制冷剂压力
制冷剂蒸发温度
制冷剂回气乐力
制冷剂，载冷剂流量
测量值与规定值之间的最大确差±3℃
±3℃
JB/T3548--2013
每一测量值读取数相对于平均值的最大偏差±2℃
±1℃
2测量蒸发温度对应的制冷剂压力时，制冷剂压力的允许偏差应对应蒸发溢度的偏差允许值，即保证冷剂压力对应的蒸发温度与规定值之间的最大偏差为士3℃每一测量值读取数和对于平均值的最大偏差为士1℃。6.2试验要求
6.2.1膨胀阀流量试验装置，其制冷剂-油混合物液体中的含汕量小于等于2%，不需根据含油量进行制冷量修定
6.2.2在试验装置中，膨胀阀进、出口接管应保持一定直线水平距离。进口端真管段部分的长度大于管子内径的6倍，出口端直管段部分的长度人手管了内径的6俯。温度压力测点应设在离设备最大容量测试的膨胀阀进、出口处距离为进、出口管子内径的6倍以内。6.3静止过热度调节范围试验
将膨胀阀安装在图1或图2所示的装置上，把感温包放置在恒温槽内（恒温增温度为名义制冷上况时蒸发温度+4℃或按合同规定），调节膨胀阀口乐力到表1中的冷凝温度对应的制冷剂饱和压力或用广指定温度对应的制冷剂饱和压力，试验过程中始终使流经流量测量仪表的空气流量与被测膨账阀的最小开启流量对应。然后先将调节螺栓调至最松位置，其出口压力对应的饱和温度与恒温槽温度的差值即为最小过热度：再将调节螺栓调至最紧位置，其出口压力对应的饱和温度与恒温槽温度的差值即为最大过热度：最大最小过热度的差值即为静止过热度调节范围。6.4液压强度试验
在采取安全防护的前提下，将液源与膨胀阀相接，且均勾缓慢地升压至其最大工作压力（对应其所使用的制冷剂）的5倍为止，并保压Imin。6.5气密性试验
在采取安全防护的前提下，将气源与膨胀阀相接且均匀缓慢地升压至不小于其最大工作压力（对应其所使用的制冷剂）1.1倍的试验压力，在水中保压1min若采用氮气检测时，应检测阀体渗漏率和动力头渗漏率。
6.6环境耐热试验
将膨胀阀放在80℃土2℃（膨胀阀感温包充气）或55℃土2℃（膨胀阀感温包充液）水中，历时1h6.7外平衡管内泄漏量试验
把膨胀阀安装在图5所示的装置，关阅于动阀3，调节压力调节器，使压力表Mz指示值为0.2MPa7
JB/T3548—2013
气压，测量通过外乎衡管的泄漏量。6.8出厂静止过热度调定
将膨胀阀安装在图1或阁2所示的装置上，感温包放置在恒温槽内（恒温槽温度为名义制冷工况时蒸发温度+4℃或按合同规定，先调节进口压力到表1中的冷凝温度对应的制冷剂钩和乐力或用户指定温度对应的制冷剂饱和压力后，调节膨胀阀调整螺钉，使膨胀阀出口压力为表1中的蒸发温度对应的饱和账力。
6.9节流口内漏试验
静止过热度调定完后，将膨胀阀出口手动节流阀2关闭，测试节流口的泄漏量。6.10名义制冷量试验
6.10.1制冷剂流量试验
静止过热度调定完后，将膨胀阀安装在图3或图4所示的制冷剂流量试验装置上。调节试验工况，使膨胀阀出口压力为表1\的蒸发温度对应的制冷剂饱和张力，恒温档温度从表1中的蒸发温度逐步升高，温度增量不超过1℃，继续升高恒温温度直至过热度达10℃；然后逐渐降低恒温槽溉度，直至制冷剂质量流量为0。记录全过程的感温包温度值和制冷剂质量流量值。绘制膨胀阀过热度-质最流量特性曲线，将一过热度下开启流量和关闭流量的平均值作为该过热度下的制冷剂质量流量值，最后求得G2点和G点处质量流量的差就是膨胀阀名义流量值，如图7所示。制冷剂流壁占
阔关闭
静过热4℃开启过热度4℃
阀开房
过热度
图7膨胀阀过热度-制冷流量曲线图6.10.2名义制冷量计算方法
依据膨胀阀过热度-制冷剂流量特性曲线，如图7所示。可得出膨胀阅名义制冷量的计算公式：O-(G2-G1)X(h2-h1)
其中：
G2-(q2+q2 V/2+
Gi=(q1+ g0)/2-
式中：
O—膨胀阀的名义制冷量，单位为干瓦（kW);G--…：膨账阀初始点（过热度为静止过热度）的平均质量流景，单位为于克每秒（kg/s）：8
【1】
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备案号：40601—2013
中华人民共和国机械行业标准
JB/T3548—2013
代替JB/T3548—1991
制冷用热力膨胀阀
Thermostatic refrigerant expansion valves2013-04-25发布
2013-09-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
1范围
2规范性引用文件
3术语和定义
4型式、型号和基本参数
4.1型式
基本参数
5要求
“般要求
静止过热度调节范围.
液压强度
气密性
环境耐热.
5.6外平衡管内泄漏量...
出厂静止过热度，
节流口内泄漏，
名义制冷量
5.10持展制冷量
耐振动
工作寿命.
6试验方法
试验条件
试验要求
静正过热度调节范困试验，
液压强度试验
气密性试验
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外平衡管内泄漏量试验，
出厂静止过热度调定
节流口内漏试验。
6.10名义制冷量试验
6.11迟滞..．
6.12耐振动试验
6.13工作寿命试验.
7检验规则
出厂检验，
.IB/T 35482013
JB/T3548—2013
7.2拍样检验，
型式检验
8标志、包装、运输和贮存
8.1标志
8.3运输
8.4购存
图1装有运程感温元件的膨涨阀的空气流量试验原理图图2装有内部感温元件的膨胀阀的空气流量试验原理图图3装有远程感温元件的膨胀阀的制冷剂流量试验原理图图4装有内部感温元件的膨胀阀的制冷剂流量试验原理图..图5外平衡管内泄漏量试验原理图，图6膨胀阀下作寿命试验原理图
图7膨张阀过热度-制冷流量油线图表名义工况
表2膨胀阀外平衡管内泄漏量
表3仪器仪表的型式及准确度，
表4试验工况参数的读数允差，
表5测试、计算参数示例
表6检验项目
本标准按照GBT1.1—2009给湛的规则起草。JB/T 35482013
木标准代替JB/T3548—1991《制冷用R12、R22、R502热力膨胀阀》，与JB/T3548—1991相比主要技术变化如下：
标推名称改为：制冷用热力膨张阀。一适用范围中删除了制冷剂为R12、R502的制冷用热力膨胀阀，增加了制冷剂为R134a、R404A、R407C、R410A、R507、R290、R32利R23的制冷用热力膨胀阀：增加了“本标准不适用于汽车空调用热力膨胀阀”。
-增加了“膨胀阀开启过热度”、“膨胀阀工作过热度”和“迟滞”的术语和定义；将术语“名义容量”修改为“义制冷量”
增加了分类方式。
塔加了“蒸发温度范围（高温、中温、中低温和低温）”的参数。一修改了名义工况。
修改了“液强度试验”“气密性试验”“名义制冷量”“扩展制冷量”和“工作寿命”要求的内容；增加了“退滞”性能的要求；并对标谁中相应的试验方法和检验规则进行修改和补充。本标准由中国机械工业联合会提出。木标准由全国冷冻空调设备标准化技术委员会（SAC/TC238）归口，本标准负责起单位：合肥通用机械研究院、合肥通用环境控制技术有限责任公司、合肥天鹅制冷科技有限公司、浙汇兰花股份有限公司、浙江盾安人工环境股份有限公司、丹佛斯（天津）有限公司。本标准参加起草单位：广东恒基金属品实业有限公司。本标准主要起草人：张秀平、钟瑜、金从卓、陈雨忠、陈亮、安改金、胡明军、于汝金、许伟东。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-JB/T3548..-1991.
1范围
制冷用热力膨胀阀
JB/T3548—2013
本标准规定了制冷用热力膨胀阀（以下简称“膨胀阀”）的术语和定义，型式和基本参数，要求，试验，检验规则，标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于蒸发温度为-60C～15℃，制冷剂为R22、R134a、R404A、R407C、R410A、R507、R290、R32和R23的制冷用热力膨胀阀。使用其他制冷剂的制冷用热力膨胀阀可参照执行。本标雅不适用于汽车空调用热力膨胀阀。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注口期的引用文件，仅注口期的版本适用丁本文件。凡是不注口期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用」本文件。JB/T7249制冷设备术语
3术语和定义
JB/T7249界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
制冷用热力膨胀阀thermostatierefrigerantexpansionvalves种白动调节进入制冷装置蒸发器中液态制冷剂流量的控制元件，它根据蒸发器压力变化和蒸发器出口制冷剂气体过热度变化而动作。3.2
内平衡internalequalization
通过阀内部通道将膨胀阀出口压力（即蒸发器入口压力）传递给阀的执行元件（膜片或波纹管）的一种平衡方式。
外平衡externalequalization
通过外平衡管将蒸发器出口压力传逆给阀的执行元件的一种平衡方式，用以补偿制冷剂流过分配器及蒸发器时的压力降影响。
过热度·superheat
内平衡膨涨阀过热度指感温包温度同膨胀阀出口处制冷剂压力相对应的饱和温度之问的温差。外平衡膨胀阀过热度指感温包温度同外平衡管连接处（低压侧压力）相对应的饱和温度之间的溢差。3.5
静止过热度static superheat
使膨胀阀阀口从关闭到开启或从开启到关闭时所设定的过热度，3.6
upening superheat
开启过热度
JB/T3548—-2013
膨胀阀从开始开启至名义制冷量对应的开度所需要的过热度。3.7
工作过热度working superheal
膨胀阀静止过熟热度和开启过热度之和。3.8
过冷（无闪发气体）液体subcooled（flashgasfree）liquid在一给定压力下被冷却至饱和温度以下的制冷剂体。3.9
压力降pressuredrop
膨胀阀进口与出口压力的差值。3.10
退滞hystercsis
制冷剂在同一流量时，膨胀阀升启与关闭的过热度之差。3.11
名义制冷量nominal coolingcapacity在规定的制冷能力试验条件下，流过膨胀阀的制冷剂质量流量和膨胀阀入口处焰值与蒸发温度下饱和蒸气焰值之差的乘积。
型式、型号和基本参数
4.1型式
按平衡方式分为：内平衡型、外平衡型4.1.1
4.1.2按流向分为：单向流和双向流。授制冷剂分为：R22、R134a、R404A、R407C、R410A、R507、R507A、R290、R23、R324.1.3
流口型式分为：单流[「、乎衡流「「，4.1.5按连接方式分为：焊接、螺纹、法兰。4.1.6按流通方式分为：直通型、角型。按限压方式分为：通用型、限压型。4.1.7
按感温元件的安装方式分为：远程感温元件，内部感湿元件。型号
膨胀阀型号的编制可由制造商白行确定，识型号中应体现膨胀阔的名义制冷量。4.3基本参数
4.3.1膨胀阀的蒸发温度使用范围。膨胀阀在下列条件下应能正常工作：a）蒸发温度使用范围（高温）：10℃～15℃：b）蒸发温度使用范围（中温)：-25℃~10℃;c）蒸发温度使用范围（中低温）：-40℃～10℃：d）蒸发温度使用范围（低温)：-60℃-～-25℃。4.3.2膨胀阀的名义制冷鼻按表 1 的名义T况参数砸定。2
名义工况
进入膨胀阀制冷剂液体温度
表1名义工况
冷凝温度“
蒸发温度
在膨胀阅入口处测得，混合制冷剂的冷凝温虑为冷凝泡点温度膨胀阀静止过热度
JB/T3548—2013
单位为摄氏度
膨胀阀开启过热度
在膨胀阀出口处（内平衡型）或膨胀阀外平衡管处（外平衡型）测得，混合制冷剂的蒸发温度为燕发露点温度。5要求
一般要求
膨胀阀应按规定程序批准的图样和技术文件制造。5.2静止过热度调节范围
经静止过热度调节范围试验后，膨胀阀的静止过热度调节范围应为0K~8K。5.3液压强度
经液压强度试验时，膨胀阀不应有渗、异常变形及爆裂。5.4气密性
气密性可采用水检或氮气检测，若：a）采用水检，膨胀阀不应有泄漏。b）采用氢气检测，膨阀渗漏率应小于6.4X10-°mbar·L/s：动力头渗漏率应小丁1×10- mbar - L/s.
5.5环境耐热
经环境耐热试验时，膨胀阀的感温元件不应有泄漏。5.6外平衡管内泄量
膨张阀外平衡管内泄漏量应符合表2的规定。表2膨胀阀外平衡管内泄漏量
名义制冷量（Q）
70≤70
5.7出厂静止过热度
内泄漏量
raL/min
经出厂静止过热度调定试验后，膨胀阀的静止过热度应符合表1中静止过热度要求或按合同规定，3
JB/T 3548--2013
5.8节流口内泄漏
膨胀阀的节流口的实测泄漏量应不大于名义流量的1%。5.9 名义制冷量
膨胀阀的实测制冷量应不小下名义制冷量的95%。双向流膨胀阀的实测正反向制冷量均应不小于名义制冷量的95%。最大实测制冷量应不小于名义制冷量的120%。5.10扩展制冷量
对每一型号的膨胀阀，应提供其扩展制冷量数据，即在不同蒸发温度、不同压力降下（或不同冷凝温度下）的制冷量。
5.11迟滞
膨胀阀的实测迟滞应不大手2K或按合同规定。5.12耐振动
经振动试验后，膨胀阀应能正常工作且复测的静止过热度应达到原设定值。5.13工作寿命
经丁作寿命试验后，膨胀阀应能正常工作且复测的静止过热度应达到原设定值。6
试验方法
6.1试验条件
6.1.1试验装置
6.1.1.1装有远程感温元件的膨胀阀的空气流量试验原理女图1所示。气额
—服表：2——手动闷：3——压力调节器：4—一被测试膨胀阀；
5——外平衡符；6——流量测至仪表，7—恒温槽。图1装有远程感温元件的膨胀阀的空气流量试验原理图6.1.1.2装有内部感温元件的膨胀阀的空气流量试验原理如图2所示。6.1.1.3装有远程感温元件的膨胀阀的制冷剂流量试验原理如图3所示。6.1.1.4：装有内部感温元件的膨胀阀的制冷剂流量试验原如图4所示。6.1.1.5外平衡管内漏量试验原理如图5所示。4
一压力表；2-
于动阀；3
压力调节器：A
流量测量仪表；6-恒温槽
变测试膨胀阀：
装有内部感温元件的膨胀阀的空气流量试验原理图图2
羧体避口
流量测量仪表：2、3·-视液镜：4·—·手动节流阀；5-外平衡管；6-
T,、Ta、T--温度计: Mr.Mz.M,
压力表：
绝热材料
进蒸发器
恒湿槽：了
图3装有远程感温元件的膨胀阀的制冷剂流量试验原理图?
制冷剂蒸气
-辅既蒸发器；2-
液进口
-手动节流阀；3流量测量仪表；4-TTz I
-温度计； Mj、M2y M
视渡镜；5
·压力表。
JB/T3548—2013
被试膨胀阀
进燕发器
被测试膨胀阀。
图4装有内部感温元件的膨胀阀的制冷剂流量试验原理图JB/T3548—2013
-压力调节器：2-被测试膨胀阙；3-于动阀；4--流量测量仪表；6——外平衡管：7-M1、Mz——压力表，
手动阀。
图5外平衡管内泄漏量试验原理图6.1.1.6膨胀阀工作寿命试验原理如图6所示。M
调节器：2-
-容器：3-
-电磁阀：4-
手动阅：5-
一中磁阔：6
8--世温槽；9.-计数器；10-—-压力控制器；11-图6膨胀阀工作寿命试验原理图
6.1.2试验工况
根据膨帐阀类型，按表1选取试验工况。6.1.3仪器仪表的一般规定
一水槽；
一手动阀：7
一被试膨胀阀。
试验用仪器仪表应经法定计量检验部门检定合格，并在有效期内，6.1.4仪器仪表的型式及准确度
试验用仪器仪表的型式及准确度应符合表3的规定。表3仪器仪表的型式及准确度
温度溉量仪表
流量调节测量仪表
制冷剂力测量仪表
时间测量仪表
水银玻璃温度计、电阻溢度计、热电稠记录式、指示式、积算式等
压力表、变送器
淮确度
空气溢度：±0.3℃
制冷系统溢度：±0.1℃
测量流量的土1.0%
测量床力的±2.0%
测定给过时间的土0.2%
一消声器：
6.1.5试验工况参数读数允差
膨胀阀进行工况试验时，试验工况容数的读数允差应符合表4的规定。表4试验工况参数的读数允差
试验参数
进入膨胀阔制冷剂液体温度
进入膨胀阀制冷剂压力
制冷剂蒸发温度
制冷剂回气乐力
制冷剂，载冷剂流量
测量值与规定值之间的最大确差±3℃
±3℃
JB/T3548--2013
每一测量值读取数相对于平均值的最大偏差±2℃
±1℃
2测量蒸发温度对应的制冷剂压力时，制冷剂压力的允许偏差应对应蒸发溢度的偏差允许值，即保证冷剂压力对应的蒸发温度与规定值之间的最大偏差为士3℃每一测量值读取数和对于平均值的最大偏差为士1℃。6.2试验要求
6.2.1膨胀阀流量试验装置，其制冷剂-油混合物液体中的含汕量小于等于2%，不需根据含油量进行制冷量修定
6.2.2在试验装置中，膨胀阀进、出口接管应保持一定直线水平距离。进口端真管段部分的长度大于管子内径的6倍，出口端直管段部分的长度人手管了内径的6俯。温度压力测点应设在离设备最大容量测试的膨胀阀进、出口处距离为进、出口管子内径的6倍以内。6.3静止过热度调节范围试验
将膨胀阀安装在图1或图2所示的装置上，把感温包放置在恒温槽内（恒温增温度为名义制冷上况时蒸发温度+4℃或按合同规定），调节膨胀阀口乐力到表1中的冷凝温度对应的制冷剂饱和压力或用广指定温度对应的制冷剂饱和压力，试验过程中始终使流经流量测量仪表的空气流量与被测膨账阀的最小开启流量对应。然后先将调节螺栓调至最松位置，其出口压力对应的饱和温度与恒温槽温度的差值即为最小过热度：再将调节螺栓调至最紧位置，其出口压力对应的饱和温度与恒温槽温度的差值即为最大过热度：最大最小过热度的差值即为静止过热度调节范围。6.4液压强度试验
在采取安全防护的前提下，将液源与膨胀阀相接，且均勾缓慢地升压至其最大工作压力（对应其所使用的制冷剂）的5倍为止，并保压Imin。6.5气密性试验
在采取安全防护的前提下，将气源与膨胀阀相接且均匀缓慢地升压至不小于其最大工作压力（对应其所使用的制冷剂）1.1倍的试验压力，在水中保压1min若采用氮气检测时，应检测阀体渗漏率和动力头渗漏率。
6.6环境耐热试验
将膨胀阀放在80℃土2℃（膨胀阀感温包充气）或55℃土2℃（膨胀阀感温包充液）水中，历时1h6.7外平衡管内泄漏量试验
把膨胀阀安装在图5所示的装置，关阅于动阀3，调节压力调节器，使压力表Mz指示值为0.2MPa7
JB/T3548—2013
气压，测量通过外乎衡管的泄漏量。6.8出厂静止过热度调定
将膨胀阀安装在图1或阁2所示的装置上，感温包放置在恒温槽内（恒温槽温度为名义制冷工况时蒸发温度+4℃或按合同规定，先调节进口压力到表1中的冷凝温度对应的制冷剂钩和乐力或用户指定温度对应的制冷剂饱和压力后，调节膨胀阀调整螺钉，使膨胀阀出口压力为表1中的蒸发温度对应的饱和账力。
6.9节流口内漏试验
静止过热度调定完后，将膨胀阀出口手动节流阀2关闭，测试节流口的泄漏量。6.10名义制冷量试验
6.10.1制冷剂流量试验
静止过热度调定完后，将膨胀阀安装在图3或图4所示的制冷剂流量试验装置上。调节试验工况，使膨胀阀出口压力为表1\的蒸发温度对应的制冷剂饱和张力，恒温档温度从表1中的蒸发温度逐步升高，温度增量不超过1℃，继续升高恒温温度直至过热度达10℃；然后逐渐降低恒温槽溉度，直至制冷剂质量流量为0。记录全过程的感温包温度值和制冷剂质量流量值。绘制膨胀阀过热度-质最流量特性曲线，将一过热度下开启流量和关闭流量的平均值作为该过热度下的制冷剂质量流量值，最后求得G2点和G点处质量流量的差就是膨胀阀名义流量值，如图7所示。制冷剂流壁占
阔关闭
静过热4℃开启过热度4℃
阀开房
过热度
图7膨胀阀过热度-制冷流量曲线图6.10.2名义制冷量计算方法
依据膨胀阀过热度-制冷剂流量特性曲线，如图7所示。可得出膨胀阅名义制冷量的计算公式：O-(G2-G1)X(h2-h1)
其中：
G2-(q2+q2 V/2+
Gi=(q1+ g0)/2-
式中：
O—膨胀阀的名义制冷量，单位为干瓦（kW);G--…：膨账阀初始点（过热度为静止过热度）的平均质量流景，单位为于克每秒（kg/s）：8
【1】
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