DB22/T 2590-2016
基本信息
标准号： DB22/T 2590-2016
中文名称：汽车用铝合金板材塑性应变比（r 值）的测定
标准类别：地方标准(DB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
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出版信息
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标准简介
DB22/T 2590-2016 汽车用铝合金板材塑性应变比（r 值）的测定
DB22/T2590-2016
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标准内容
ICS 77.040.10
备案号：54275-2017
汽车用铝合金板材
DB22/T2590—2016
塑性应变比（r值）的测定
准仅供内部使用
Aluminum alloy sheet for automotive -Determination of plastic strain ratio不得翻印
2016-12-19发布
吉林省质量技术监督局
2017-04-01实施
不得翻印
本标准仅供内部使用
本标准按照GB/T1.1-2009和GB/T20001.4-2015给出的规则起草。本标准由吉林出入境检验检疫局提出。本标准由吉林省工业和信息化厅归口。本标准起草单位：吉林出入境检验检疫局、吉林省水利水电勘测设计研究院。本标准主要起草人：张旭光、马云飞、刘双英、马琢琪。DB22/T2590—2016
本标准仅供内部使用
不得翻印
不得翻印
本标准仅供内部使用
1范围
DB22/T2590—2016
汽车用铝合金板材塑性应变比（r值）的测定本标准规定了一种测定汽车用铝合金板材塑性应变比的方法本标准适用于厚度范围为1.0mm～2.5mm的汽车用铝合金板材塑性应变比（r值）测定2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T228.1-2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T5027-2007金属材料薄板和薄带塑性应变比（r值）的测定GB/T12160-2002单轴试验用引伸计的标定3术语及定义
柳准仅供
GB/T5027-2007确立的术语及定义、符号适用于本文件。4原理
对试样进行拉伸试验，测试指定塑性应变水平下长度和宽度变化，计算塑性应变比r值，应变水平应该超过届服延伸阶段，并低于最大力时的塑性应变量部使用
试验设备
5.1拉力试验机，应符合GB/T228.1-2010的要求。5.2测量标距长度的装置应能精确到土0.01mm以内，测量宽度的装置应能精确到土0.005mm以内。得翻印
5.3引伸计应符合GB/T12160-2002中1级及以上要求。6试样
6.1应该按照相关产品标准要求取样，如果产品标准没有规定，按照有关各方的协议取样6.2试样类型及试样制备，包括尺寸公差、形状公差、原始标距标记，应符合GB/T228.1-2010附录B的规定。另外还要求在标距范围内试样两边要足够平行，以保证任意两处宽度测量的差值小于宽度测量平均值的0.1%。
6.3除有特殊要求外，试样厚度为样板的厚度。6.4试样表面不应有划痕等损伤。1
DB22/T2590—2016
7试验程序
7.1试验一般在10℃35℃室温条件下进行，当要求在控温条件下进行试验时，温度应控制在23℃±5℃。
7.2试样的夹持方法按照GB/T228.1-2010的规定执行。7.3采用手工测量，应在标距范围内至少等间隔测量3点原始宽度，并且应包括标距两端点，取其平均值用于计算塑性应变比。
7.4：采用自动测量，应使用引伸计测量延伸量和至少1点的宽度缩小量。7.5在塑性变形阶段，应变速率不应超过0.008/s。7.6夹持试样，达到塑性变形阶段时，保持应变速率不超过0.008/s，进行所需的变形：a）达到相关产品标准中的指定塑性应变水平；b）测量相关产品标准中指定塑性应变水平时的试样宽度。7.7在手工测量情况下，加力条件下用与测量原始标距和宽度同样的方法，测量标距长L和标距内试样宽度b。
7.8在自动测量情况下，应使用引伸计测量指定塑性应变水平的长度和宽度。7.9如果试样出现会影响试验结果的横向弯曲，试验无效，应该重新试验。7.10：如果塑性应变不是均匀的，应采用连续测量的延伸率及对应的宽度变化数据，并运用8.2中规定的统计方法，计算出再现的r值。7.11有镀层的材料（例如镀锌或有机涂层）测得的r值可能不同于没有涂镀层的基体材料。8
结果表示
8.1对于人工测量，计算塑性应变比、不同取向的塑性应变比的加权平均值和各向异性度采用术语3中规定公式进行计算。
8.2对于有均匀塑性变形的材料，可以采用单点数据进行计算。但为了有较好的再现性，应采用一个应变范围的数据计算值。对于有不均匀塑性变形的材料，用下述的2种方法可以给出再现性的结果：a）长度方向真实塑性应变应用公式（1）计算：(Lo+A
8, = ln
式中：
6——长度方向真实塑性应变，无量纲；；Lo——原始标距，单位为毫米（mm）：△L标距范围内瞬时延伸量，单位为毫米（mm）：S。一一原始截面积，单位为平方毫米（mm2）：F力，单位为牛（N）；
不得翻印
me—拉伸应力应变曲线弹性部分的斜率，单位为兆帕（MPa）。宽度方向真实塑性应变应用公式（2）计算：2
式中：
b。-Ab
宽度度方向真实塑性应变，无量纲；原始宽度，单位为毫米（mm）；VF
S。+me
宽度瞬时收缩量，单位为毫米（mm）：S。—原始截面积，单位为平方毫米（mm2）；F—力，单位为牛（N）；
拉伸应力应变曲线弹性部分的斜率，单位为兆帕（MPa）：泊松比取0.32，无量纲。
DB22/T25902016
注1：如果采用自动测量公式（1）中的L。应该用L代替，人工测量时，L。可用实测值代入。注2：如果材料无明显的弹性应变界限，则m，可以采用该材料的弹性模量公称值。b)
采用近似公式（3）公式（4）计算长度方向和宽度方向真实塑性应变。长度方向真实塑性应变应用公式（3）计算：本标准仅
式中：
长度方向真实塑性应变，无量纲；L.+AL
Lo原始标距，单位为毫米（mm）：AL
宽度方向真实塑性应变应用公式（4）计算：b.-Ab
式中：
8b一宽度度方向真实塑性应变，无量纲：bo一原始宽度，单位为毫米（mm）：b。
Ab一宽度瞬时收缩量，单位为毫米（mm）。注1：本方法未将弹性应变从总应变中扣除。注2：本方法适用于弹性应变小于总应变10%的情况。不得翻印
按照公式（1）及公式（2）或公式（3）及公式（4）计算的长度和宽度方向的应变数据，用选择区域内的长度和宽度方向的应变数据采用最小二乘法，得到其斜率为mr，r值计算应采用公式（5）计算：DB22/T2590—2016
式中：
塑性应变比，无量纲：bzxZ.net
真塑性宽度应变对应真塑性长度应变的线性回归斜率，无量纲8.3计算结果修约至0.05。
8.4如果人工和自动测量同一个试样的结果有差别，应评估造成这种差别的原因。注：材料的非均匀变形可以引起人工和自动测量r值结果的差别。9
试验报告
试验报告应包括以下内容：
本标准的编号；
试样的标识：
测量方法（人工或自动）；
试样类型：
相对于轧制方向的试样取向；
测量对应的塑性应变（或范围），例如：r45/10（单一数据在塑性应变10%）：r45/8~12（线性回归在塑性应变8%~12%范围）；
准叙供内部使用
试验结果下
计算r、
不得翻印
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备案号：54275-2017
汽车用铝合金板材
DB22/T2590—2016
塑性应变比（r值）的测定
准仅供内部使用
Aluminum alloy sheet for automotive -Determination of plastic strain ratio不得翻印
2016-12-19发布
吉林省质量技术监督局
2017-04-01实施
不得翻印
本标准仅供内部使用
本标准按照GB/T1.1-2009和GB/T20001.4-2015给出的规则起草。本标准由吉林出入境检验检疫局提出。本标准由吉林省工业和信息化厅归口。本标准起草单位：吉林出入境检验检疫局、吉林省水利水电勘测设计研究院。本标准主要起草人：张旭光、马云飞、刘双英、马琢琪。DB22/T2590—2016
本标准仅供内部使用
不得翻印
不得翻印
本标准仅供内部使用
1范围
DB22/T2590—2016
汽车用铝合金板材塑性应变比（r值）的测定本标准规定了一种测定汽车用铝合金板材塑性应变比的方法本标准适用于厚度范围为1.0mm～2.5mm的汽车用铝合金板材塑性应变比（r值）测定2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T228.1-2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T5027-2007金属材料薄板和薄带塑性应变比（r值）的测定GB/T12160-2002单轴试验用引伸计的标定3术语及定义
柳准仅供
GB/T5027-2007确立的术语及定义、符号适用于本文件。4原理
对试样进行拉伸试验，测试指定塑性应变水平下长度和宽度变化，计算塑性应变比r值，应变水平应该超过届服延伸阶段，并低于最大力时的塑性应变量部使用
试验设备
5.1拉力试验机，应符合GB/T228.1-2010的要求。5.2测量标距长度的装置应能精确到土0.01mm以内，测量宽度的装置应能精确到土0.005mm以内。得翻印
5.3引伸计应符合GB/T12160-2002中1级及以上要求。6试样
6.1应该按照相关产品标准要求取样，如果产品标准没有规定，按照有关各方的协议取样6.2试样类型及试样制备，包括尺寸公差、形状公差、原始标距标记，应符合GB/T228.1-2010附录B的规定。另外还要求在标距范围内试样两边要足够平行，以保证任意两处宽度测量的差值小于宽度测量平均值的0.1%。
6.3除有特殊要求外，试样厚度为样板的厚度。6.4试样表面不应有划痕等损伤。1
DB22/T2590—2016
7试验程序
7.1试验一般在10℃35℃室温条件下进行，当要求在控温条件下进行试验时，温度应控制在23℃±5℃。
7.2试样的夹持方法按照GB/T228.1-2010的规定执行。7.3采用手工测量，应在标距范围内至少等间隔测量3点原始宽度，并且应包括标距两端点，取其平均值用于计算塑性应变比。
7.4：采用自动测量，应使用引伸计测量延伸量和至少1点的宽度缩小量。7.5在塑性变形阶段，应变速率不应超过0.008/s。7.6夹持试样，达到塑性变形阶段时，保持应变速率不超过0.008/s，进行所需的变形：a）达到相关产品标准中的指定塑性应变水平；b）测量相关产品标准中指定塑性应变水平时的试样宽度。7.7在手工测量情况下，加力条件下用与测量原始标距和宽度同样的方法，测量标距长L和标距内试样宽度b。
7.8在自动测量情况下，应使用引伸计测量指定塑性应变水平的长度和宽度。7.9如果试样出现会影响试验结果的横向弯曲，试验无效，应该重新试验。7.10：如果塑性应变不是均匀的，应采用连续测量的延伸率及对应的宽度变化数据，并运用8.2中规定的统计方法，计算出再现的r值。7.11有镀层的材料（例如镀锌或有机涂层）测得的r值可能不同于没有涂镀层的基体材料。8
结果表示
8.1对于人工测量，计算塑性应变比、不同取向的塑性应变比的加权平均值和各向异性度采用术语3中规定公式进行计算。
8.2对于有均匀塑性变形的材料，可以采用单点数据进行计算。但为了有较好的再现性，应采用一个应变范围的数据计算值。对于有不均匀塑性变形的材料，用下述的2种方法可以给出再现性的结果：a）长度方向真实塑性应变应用公式（1）计算：(Lo+A
8, = ln
式中：
6——长度方向真实塑性应变，无量纲；；Lo——原始标距，单位为毫米（mm）：△L标距范围内瞬时延伸量，单位为毫米（mm）：S。一一原始截面积，单位为平方毫米（mm2）：F力，单位为牛（N）；
不得翻印
me—拉伸应力应变曲线弹性部分的斜率，单位为兆帕（MPa）。宽度方向真实塑性应变应用公式（2）计算：2
式中：
b。-Ab
宽度度方向真实塑性应变，无量纲；原始宽度，单位为毫米（mm）；VF
S。+me
宽度瞬时收缩量，单位为毫米（mm）：S。—原始截面积，单位为平方毫米（mm2）；F—力，单位为牛（N）；
拉伸应力应变曲线弹性部分的斜率，单位为兆帕（MPa）：泊松比取0.32，无量纲。
DB22/T25902016
注1：如果采用自动测量公式（1）中的L。应该用L代替，人工测量时，L。可用实测值代入。注2：如果材料无明显的弹性应变界限，则m，可以采用该材料的弹性模量公称值。b)
采用近似公式（3）公式（4）计算长度方向和宽度方向真实塑性应变。长度方向真实塑性应变应用公式（3）计算：本标准仅
式中：
长度方向真实塑性应变，无量纲；L.+AL
Lo原始标距，单位为毫米（mm）：AL
宽度方向真实塑性应变应用公式（4）计算：b.-Ab
式中：
8b一宽度度方向真实塑性应变，无量纲：bo一原始宽度，单位为毫米（mm）：b。
Ab一宽度瞬时收缩量，单位为毫米（mm）。注1：本方法未将弹性应变从总应变中扣除。注2：本方法适用于弹性应变小于总应变10%的情况。不得翻印
按照公式（1）及公式（2）或公式（3）及公式（4）计算的长度和宽度方向的应变数据，用选择区域内的长度和宽度方向的应变数据采用最小二乘法，得到其斜率为mr，r值计算应采用公式（5）计算：DB22/T2590—2016
式中：
塑性应变比，无量纲：bzxZ.net
真塑性宽度应变对应真塑性长度应变的线性回归斜率，无量纲8.3计算结果修约至0.05。
8.4如果人工和自动测量同一个试样的结果有差别，应评估造成这种差别的原因。注：材料的非均匀变形可以引起人工和自动测量r值结果的差别。9
试验报告
试验报告应包括以下内容：
本标准的编号；
试样的标识：
测量方法（人工或自动）；
试样类型：
相对于轧制方向的试样取向；
测量对应的塑性应变（或范围），例如：r45/10（单一数据在塑性应变10%）：r45/8~12（线性回归在塑性应变8%~12%范围）；
准叙供内部使用
试验结果下
计算r、
不得翻印
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