QB/T 2350-1997
基本信息
标准号： QB/T 2350-1997
中文名称：管子割刀
标准类别：轻工行业标准(QB)
英文名称： Pipe cutter
标准状态：现行
发布日期：1998-01-16
实施日期：1998-09-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：139055
标准分类号
中标分类号：机械>>工艺装备>>J47手工工具
关联标准
出版信息
出版社：中国轻工业出版社
页数：7页
标准价格：12.0 元
出版日期：1998-09-01
相关单位信息
起草人：程永丰、许海文
起草单位：上海市工具工业研究所、上海前进机械厂
归口单位：全国工具五金标准化中心
提出单位：中国轻工总会质t标准部
发布部门：中国轻工总会
标准简介
本标准规定了管子割刀(以下简称“割刀”)的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输与贮存。 QB/T 2350-1997 管子割刀 QB/T2350-1997 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
QB/T2350-1997
本标准规定了管子割刀的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输与存。制定本标准时参照采用了国际先进标准中的多项技术要求和试验方法，如：装配要求、锋利度等质量要求，从而确保了产品的使用性能和使用寿命的可靠性。本标准的附录 A是示的附录。
本标准由中国轻工总会质量标准部提出。本标准由全国工具五金标准化中心归口。本标准起草单位：上海市工具工业研究所、上海前进机械厂。本标准主要起草人：程永丰、许海文。688
1范围
中华人民共和国轻工行业标准
管子割
QB/T23501997
本标准规定了管子割刀（以下简称“割刀”)的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输与贮存。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 230--~1991
GB/T 699—1988
金属洛氏硬度试验方法
优质碳素结构钢技术条件
GB/T 1173--1995
GB/T 1528-1987
GB/T 2828-1987
GB/T 2829—1987
GB/T 3091---1993
GB/T 5305---1985
GB/T 9440--1988
YB(T)1—1980
3产品分类
3.1型式
铸造铝合金
拉制钢管
逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）低压流体输送用镀锌焊接钢管
手工具包装、标志，运输与贮存可锻铸铁件
高碳铬轴承钢
割刀型式按其切割管子的材料不同，分为“通用型”、“轻型”二种。通用型适用于切割普通碳紊钢管，代号为\GT”(如图1)。轻型适用于切割塑料管、紫铜管，代号为“GQ”（如图2）。3.2规格与基本参数
割刀规格按能切断管子的最大外径和壁厚分为四种，其代号为1号、2号、3号、4号。割刀的基本参数见表1。
中国轻工总会1998-01-16批准
TKAONKAca-
1998-09-01实施免费标准下载网bzxz
规格代号
QB/T2350-1997
1-割刀体，2—刀片：3—滑块;4-滚轮;5—轴销；6-螺杆：7-—手柄销：8——手柄图1通用型割力
1-割刀体，2-刮刀片;3—刀片；4—刀片螺钉;5-刀杆；6—撑簧;7-刮刀销;8-螺杆;9螺帽;10-—手轮;11—垫图;12—滚轮轴；13-滚轮;14—半圆头螺钉图2轻型割刀
基本尺寸
左M8×1
可切断管子的
最大外径和壁厚
33.50×3.25
114×4
3.3标记示例
QB/T 2350--1997
割刀标记由产品名称、型式代号、规格代号和标准编号组成。示例：2号通用型的割刀应标记为管子割刀GT-2QB/T2350
4技术要求
4.1材料
割刀主要零件的材料除应符合表2规定外，也可采用能够达到本标准要求的其他材料制造。表2
零件名称
割力体和滑块
YB(T)1规定的 GCr15
GB/T699规定的45钢
GB/T9440规定的KTH350-10
GB/T 1173规定的 ZL104
割刀主要零件热处理硬度：刀片的硬度为53～62HRC,滚轮硬度为45～53HRC。4.3锋利度
割刀应能按表3规定的要求切断管子。表3
试验选用的管子
规格代号
外径×壁厚
33.50X3.25
114×4
公称口径
1GQ型割刀试验选用管子的材料和规格按GB/T1528的规定2GT型割刀试验选用管子的材料和规格按GB/T 3091的规定。4.4装配要求
旋转次数
2次以下
2次半以下
3次以下
3次半以下
4.4.1割刀的滑块应能在割刀体导轨上灵活移动，刀片和滚轮应能转动自如。扭矩/N·m
4.4.2刀片应能互换（刀片尺寸见附录A），互换时，刀片应不作任何加工就能与割刀体配合。4.4.3割刀在管壁上旋转一圈，刀痕必须重合。4.5表面质量
割刀表面不得有裂纹和有害的伤痕、毛刺、锈蚀，铸件表面不应有明显的砂眼、气孔等缺陷。4.5.1
割刀表面装饰保护涂层应均匀，色泽鲜艳，不得有脱层、气泡、流痕等缺陷。5试验方法
硬度试验
-r KAON KAca-
QB/T2350--1997
硬度按GB/T230的规定进行试验，测试部位应在各零件的端面。5.2锋利度试验
试验按表3规定进行，将割刀装在试管上，旋转手柄或手轮，使刀片切人试管，然后在螺杆来端加上表3规定扭矩值，在规定的圈数内，应能切断试管。此时割刀各零件不应出现永久变形或摄坏。此项试验原则上在型式检验时进行。
5.3装配性能试验
5.3.1滑块在割刀体导轨上移动的灵活性用手感进行试验。5.3.2任意挑选乃片，不作任何加工进行互换装配。5.3.3如图3所示，将一根表面粗糙度R值不大于3.2um的圆钢，用台钳夹住一端，割刀在试棒上旋转一圈后，切割轨迹必须重合。台钳
5.4表面质量
切割轨迹
割刀的表面质量用目测检验并须符合4.5规定。6检验规则
6.1产品须经检验合格后才能出厂，并附有产品合格证。割刀
6.2割刀的交收检验按GB/T2828中规定的二次抽样方案进行。其不合格分类、检验项目、合格质量水平（AQL)每百单位产品不合格品数）、检查水平IL，见表4。表4
不合格分类
检验项目
4.2硬度
4.4装配要求
4.5表面质量
合格质量水平AQL
6.3经检验拒收的产品可由制造厂分类或整修后，重新提交验收。6.4有下列情况之一-时，割一般应进行型式检验。a）产品转产、转厂、停产后复产时；b）产品如结构、材料、工艺有较大改变或改型设计时；c）产品在正常情况下，每二年进行-一次。692
捡查水平I
QB/T 2350—1997
6.5割刀的型式检验按GB/T2829中规定的二次抽样方案进行。其检验项目、不合格质量水平（RQL)（每百单位产品不合格品数）、判别水平（DL），见表5。表5
不合格分类
包装、标志、运输与贮存
检验项目
4.2硬度
4.3利度
4.4装配要求
4.5表面质量
不合格质量水平 RQL
割刀的包装、标志、运输与贮存按GB/T5305的规定。riKAoNiKAca-
A1刀片的型式(图A1)
刀片的基本尺寸（表A1）
规格代号
QB/T 2350-1997
附录A
（提示的附录）
割刀的刀片
图A刀片型式
基本尺寸，mm
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本标准规定了管子割刀的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输与存。制定本标准时参照采用了国际先进标准中的多项技术要求和试验方法，如：装配要求、锋利度等质量要求，从而确保了产品的使用性能和使用寿命的可靠性。本标准的附录 A是示的附录。
本标准由中国轻工总会质量标准部提出。本标准由全国工具五金标准化中心归口。本标准起草单位：上海市工具工业研究所、上海前进机械厂。本标准主要起草人：程永丰、许海文。688
1范围
中华人民共和国轻工行业标准
管子割
QB/T23501997
本标准规定了管子割刀（以下简称“割刀”)的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输与贮存。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 230--~1991
GB/T 699—1988
金属洛氏硬度试验方法
优质碳素结构钢技术条件
GB/T 1173--1995
GB/T 1528-1987
GB/T 2828-1987
GB/T 2829—1987
GB/T 3091---1993
GB/T 5305---1985
GB/T 9440--1988
YB(T)1—1980
3产品分类
3.1型式
铸造铝合金
拉制钢管
逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）低压流体输送用镀锌焊接钢管
手工具包装、标志，运输与贮存可锻铸铁件
高碳铬轴承钢
割刀型式按其切割管子的材料不同，分为“通用型”、“轻型”二种。通用型适用于切割普通碳紊钢管，代号为\GT”(如图1)。轻型适用于切割塑料管、紫铜管，代号为“GQ”（如图2）。3.2规格与基本参数
割刀规格按能切断管子的最大外径和壁厚分为四种，其代号为1号、2号、3号、4号。割刀的基本参数见表1。
中国轻工总会1998-01-16批准
TKAONKAca-
1998-09-01实施免费标准下载网bzxz
规格代号
QB/T2350-1997
1-割刀体，2—刀片：3—滑块;4-滚轮;5—轴销；6-螺杆：7-—手柄销：8——手柄图1通用型割力
1-割刀体，2-刮刀片;3—刀片；4—刀片螺钉;5-刀杆；6—撑簧;7-刮刀销;8-螺杆;9螺帽;10-—手轮;11—垫图;12—滚轮轴；13-滚轮;14—半圆头螺钉图2轻型割刀
基本尺寸
左M8×1
可切断管子的
最大外径和壁厚
33.50×3.25
114×4
3.3标记示例
QB/T 2350--1997
割刀标记由产品名称、型式代号、规格代号和标准编号组成。示例：2号通用型的割刀应标记为管子割刀GT-2QB/T2350
4技术要求
4.1材料
割刀主要零件的材料除应符合表2规定外，也可采用能够达到本标准要求的其他材料制造。表2
零件名称
割力体和滑块
YB(T)1规定的 GCr15
GB/T699规定的45钢
GB/T9440规定的KTH350-10
GB/T 1173规定的 ZL104
割刀主要零件热处理硬度：刀片的硬度为53～62HRC,滚轮硬度为45～53HRC。4.3锋利度
割刀应能按表3规定的要求切断管子。表3
试验选用的管子
规格代号
外径×壁厚
33.50X3.25
114×4
公称口径
1GQ型割刀试验选用管子的材料和规格按GB/T1528的规定2GT型割刀试验选用管子的材料和规格按GB/T 3091的规定。4.4装配要求
旋转次数
2次以下
2次半以下
3次以下
3次半以下
4.4.1割刀的滑块应能在割刀体导轨上灵活移动，刀片和滚轮应能转动自如。扭矩/N·m
4.4.2刀片应能互换（刀片尺寸见附录A），互换时，刀片应不作任何加工就能与割刀体配合。4.4.3割刀在管壁上旋转一圈，刀痕必须重合。4.5表面质量
割刀表面不得有裂纹和有害的伤痕、毛刺、锈蚀，铸件表面不应有明显的砂眼、气孔等缺陷。4.5.1
割刀表面装饰保护涂层应均匀，色泽鲜艳，不得有脱层、气泡、流痕等缺陷。5试验方法
硬度试验
-r KAON KAca-
QB/T2350--1997
硬度按GB/T230的规定进行试验，测试部位应在各零件的端面。5.2锋利度试验
试验按表3规定进行，将割刀装在试管上，旋转手柄或手轮，使刀片切人试管，然后在螺杆来端加上表3规定扭矩值，在规定的圈数内，应能切断试管。此时割刀各零件不应出现永久变形或摄坏。此项试验原则上在型式检验时进行。
5.3装配性能试验
5.3.1滑块在割刀体导轨上移动的灵活性用手感进行试验。5.3.2任意挑选乃片，不作任何加工进行互换装配。5.3.3如图3所示，将一根表面粗糙度R值不大于3.2um的圆钢，用台钳夹住一端，割刀在试棒上旋转一圈后，切割轨迹必须重合。台钳
5.4表面质量
切割轨迹
割刀的表面质量用目测检验并须符合4.5规定。6检验规则
6.1产品须经检验合格后才能出厂，并附有产品合格证。割刀
6.2割刀的交收检验按GB/T2828中规定的二次抽样方案进行。其不合格分类、检验项目、合格质量水平（AQL)每百单位产品不合格品数）、检查水平IL，见表4。表4
不合格分类
检验项目
4.2硬度
4.4装配要求
4.5表面质量
合格质量水平AQL
6.3经检验拒收的产品可由制造厂分类或整修后，重新提交验收。6.4有下列情况之一-时，割一般应进行型式检验。a）产品转产、转厂、停产后复产时；b）产品如结构、材料、工艺有较大改变或改型设计时；c）产品在正常情况下，每二年进行-一次。692
捡查水平I
QB/T 2350—1997
6.5割刀的型式检验按GB/T2829中规定的二次抽样方案进行。其检验项目、不合格质量水平（RQL)（每百单位产品不合格品数）、判别水平（DL），见表5。表5
不合格分类
包装、标志、运输与贮存
检验项目
4.2硬度
4.3利度
4.4装配要求
4.5表面质量
不合格质量水平 RQL
割刀的包装、标志、运输与贮存按GB/T5305的规定。riKAoNiKAca-
A1刀片的型式(图A1)
刀片的基本尺寸（表A1）
规格代号
QB/T 2350-1997
附录A
（提示的附录）
割刀的刀片
图A刀片型式
基本尺寸，mm
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。