DB510100/T 217-2016
基本信息
标准号： DB510100/T 217-2016
中文名称：成都市饮料企业生产管理规范
标准类别：地方标准(DB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
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标准简介
DB510100/T 217-2016 成都市饮料企业生产管理规范
DB510100/T217-2016
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标准内容
DB510100
四川省（区域性)地方标淮
DB510100/T217—2016
成都市饮料企业生产管理规范
2016-10-31发布
成都市质量技术监督局
2016-11-01实施
DB510100/T217—2016
规范性引用文件
基本要求
厂房和车间
设施和设备
食品原料、食品添加剂和食品相关产品生产过程的控制
贮存和运输
管理制度
附录A（资料性附录）
饮料生产涉及的主要标准
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由成都市食品药品监督管理局提出。DB510100/T217—2016
成都市食品药品监督管理局。
本标准主要起草单位：成都市标准化研究院，本标准主要起草人：唐子，蒋丽琼，李娟，钟昭，吕品，唐散勇，吴欣。1I
1范围
成都市饮料企业生产管理规范
DB510100/T217—2016
本标准规定了成都市饮料企业生产管理规范的基本要求、厂房和车间、设施和设备、食品原料、食品添加剂和食品相关产品、生产过程的控制、贮存和运输及管理制度。本标准适用于成都市行政区域内纳入食品生产许可证管理的饮料生产企业。2规范性引用文件
下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。GB2760
食品安全国家标准食品添加剂使用标准GB5749
GB8537
GB10621
GB14880
GB14881
GB16330
GB19644
GB50073
生活饮用水卫生标准
饮用天然矿泉水
食品添加剂液体二氧化碳
食品安全国家标准食品营养强化剂使用标准食品安全国家标准食品生产通用卫生规范饮用天然矿泉水广卫生规范
食品安全国家标准乳粉
洁净厂房设计规范
DB510100/T174成都市食品企业生产管理通用规范3基本要求
应符合DB510100/T174的规定。
4厂房和车间
4.1一般要求
4.1.1厂房和车间位置、布局、生产流程设计应能满足生产工艺、食品安全、设备维修的要求，人流、物流设置合理，避免交叉污染。4.1.2各生产车间应依其清洁度要求分区，各区之间应视清洁程度予以有效隔离，防止交叉污染。生产车间依其清洁度要求应分为：一般作业区、准清洁作业区、清洁作业区。4.1.3车间内墙壁、屋顶和天花板应使用无毒、防水、防霉、不脱落、易清洗的材料，并保持洁净；清洁作业区的车间厂房墙角、地角、顶角、柱角应有弧度，便于清洗消毒。4.1.4车间窗户设有内窗台的应下斜约45°：车间门窗用平滑、易清洗、不透水、耐腐蚀的坚固材料制作，结构严密；车间非封闭的窗户应装有纱窗。4.1.5车间地面应干净、整洁、无积水。4.1.6生产车间进口处应设更衣室，其大小与生产人员数量相适应。车间进口处和车间内适当的地点应设置洗手设施，采用非手动式升关。4.1.7生产车间进口处应设有工作鞋（靴）消毒池或备有防污染鞋套。消毒池壁内侧与墙体成坡形，其规格应按生产经营人员必须经过消毒池方能进入车间来设计。4.1.8清洁作业区中的洁净厂房的设计与建造应符合GB50073的要求4.2瓶（桶）装饮用水类
4.2.1根据生产工艺应具有水处理车间、灌装车间、回收容器清洗消毒间、包装车间、原辅材料及包装材料仓库、成品仓库等。
DB510100/T217—2016
4.2.2灌装车间应设置空气净化和消毒设施，入口处应有风淋设施。4.3碳酸饮料（汽水）类
根据生产工艺应具有原辅材料及包装材料仓库、成品仓库、水处理车间、配料车间、冷却充气、自动灌装封盖车间、包装车间等。4.4茶饮料类
根据生产工艺应具有原辅材料及包装材料仓库、成品仓库、水处理车间、配料车间、包装瓶及盖清洗消毒车间、杀菌及自动灌装封盖车间、包装车间等。4.5果汁和蔬菜汁类
根据生产工艺应具有原辅材料及包装材料仓库、成品仓库、水处理车间、原料清洗车间（直接以果、蔬为原料）、配料车间、包装瓶及盖清洗消毒车间、杀菌及自动灌装封盖车间、包装车间等。4.6蛋白饮料类
根据生产工艺应具有原辅材料及包装材料仓库、成品仓库、水处理车间、配料车间、杀菌及自动灌装封盖车间、包装车间等。
4.7固体饮料
根据生产工艺应具有原辅材料及包装材料仓库、成品仓库、配料车间、干燥脱水车间、包装车间等。4.8其他饮料类
根据生产工艺应具有原辅材料及包装材料仓库、成品仓库、配料车间、杀菌及自动灌装封盖车间、包装车间等。下载标准就来标准下载网
5设施和设备
5.1一般要求
5.1.1车间设施和设备应满足生产要求，应备有与生产产品相适应的风淋、更衣、清洗、消毒、采光、照明、通风、防腐、防尘、防蝇、防鼠、防虫、洗涤、废水处理、废弃物存放等辅助设施设备。5.1.2应配有与生产产能配套的贮水及供排水设施。供水、贮水设施应有防污染措施，定期清洗消毒。供水及排水处理系统运行应能达到预定的水质要求，应建立水质监测方案。5.1.3车间换气净化系统配置应能提供满足相关法律法规和标准要求的洁净度。5.1.4准清洁区和清洁作业区应相对密闭，设有空气处理装置和空气消毒设施，入口处应设有人员和物流净化设施。
5.1.5清洁作业区对于热灌装工艺的应为10万级以上清洁厂房：有后杀菌和无菌灌装工艺的，应安装粗效和中效空气净化设备，保证空气循环次数10次/小时以上。5.1.6回收容器应配备清洗、烘干、消毒等设施设备，不得露天存放，避免受到污染。5.1.7水处理设备、灌装线、输水用管材、管件和储水器以及用于水处理、灌装和其他相关设施设备应采用符合国家食品安全标准的材料，避免塑化剂等导致的污染。5.1.8水处理设备、灌装线、输水用管材、管件和储水器以及用于水处理、灌装和其他相关设施设备应有相应的冲洗设施设备，定期清洗、检查密封性并记录。5.2瓶（桶）装饮用水类
5.2.1应具备粗滤设备、精滤设备、杀菌设备、瓶（桶）及其盖的清洗消毒设施、生产设备清洗消毒设施、空气净化设备及风淋门、自动灌装封盖设备、灯检设施、生产日期和批号标注设施、去离子净化设备（适用饮用纯净水及饮用矿物质水）、矿物质水相应调配等设施或设备5.2.2灌装车间进口处应设洗手更衣设施；灌装车间的空气清洁度应达到10000级且灌装局部空气清洁度应达到100级，或者灌装车间的空气清洁度整体应达到1000级。5.3碳酸饮料（汽水）类
DB510100/T217—2016
5.3.1应具备水处理设备、配料设备、过滤器、混比机、瓶及盖的清洗消毒设施、自动灌装封盖设备、生产日期和批号标注设施、生产设备清洗消毒等设施或设备。5.3.2清洁作业区应安装粗效和中效空气净化设备，保证空气循环次数10次/小时以上。5.4茶饮料类
应具备水处理设备、配料设施、过滤器、杀菌设备、生产设备清洗消毒设施、自动灌装封盖设备、生产日期和批号标注设施、混比机（适用碳酸型茶饮料）等设施或设备。5.5果汁和蔬菜汁类
应具备果（蔬）预处理设施（适用直接以果蔬为原料）、榨汁机或制浆机（适用直接以果蔬为原料）水处理设备、调配设施（需调配的）、贮罐、杀菌设备、自动灌装封盖设备、生产日期和批号标注设施、管道设备清洗消毒等设施或设备。5.6蛋白饮料类
应具备原料预处理设施（适用植物蛋白饮料）、磨浆机或胶体磨（适用植物蛋白饮料）、过滤机或离心机（适用植物蛋白饮料）、贮罐、发酵罐（适用发酵醇型产品）、均质机、杀菌设备、自动灌装封盖设备、水处理设备、生产日期和批号标注设施、生产设备清洗消毒等设施或设备。5.7固体饮料
5.7.1应具备混合配料设备、焙烤设备（适用焙烤型固体饮料）、干燥脱水设备（干法生产的产品不适用）、自动包装设备、生产日期和批号标注等设施或设备。5.7.2清洁作业区应安装粗效和中效空气净化设备。5.8其他饮料类
应具备水处理设备、配料设施、过滤器（需过滤的产品）、杀菌设备、生产设备清洗消毒设施、自动灌装封盖设备、生产日期和批号标注等设施或设备。6食品原料，：食品添加剂和食品相关产品6.1与生产相关的原料、食品添加剂及包装材料等应满足生产工艺技术要求，并符合国家有关标准法规的要求，国家和行业标准未涵盖的，应建立企业内控标准。6.2食品添加剂的使用应符合GB2760及国家有关的规定6.3饮用天然矿泉水应符合GB8537的规定，其水源应有相关管理部门的鉴定和批准开采的文件，即水源评价报告、采矿许可证、取水证、水源水质跟踪监测报告。6.4自取水水源应有与之相适应的防护措施：饮用天然矿泉水水源防护应符合GB16330的规定。6.5矿物质水所添加的矿物质原料应符合相关规定。为增加营养价值加入饮料中的天然或人工的营养素及矿物质应符合GB14880的规定6.6饮料用水及生产用水应符合GB5749的规定，每年至少送有资质的检测单位检测一次。6.7加入饮料中的二氧化碳应符合GB10621的规定。6.8原料乳应符合GB19644等有关标准要求；植物蛋白饮料的原料（大豆、花生等）应符合其产品标准的要求，不得使用乳或乳制品以外的动物性蛋白或其他非食品原料。6.9不应使用以回收废旧塑料为原料制成的瓶、桶和盖等包装。6.10消毒剂应符合国家相应规定，有监管部门的批准文号或食品级证明。6.11易腐败变质的原料应及时加工处理，未处理的原料应冷藏（冻），置于原料贮存场所妥善管理，防止污染或腐败变质。
6.12原辅材料中涉及生产许可证管理的产品应采购获证企业的获证产品。7生产过程的控制
7.1一般要求
7.1.1灌装饮料前的空瓶、瓶盖均应清洗干净。工厂应制订洗瓶、盖操作工艺规程，洗净后的空瓶、盖应定期进行卫生检测。
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7.1.2应设专人检查包装的密闭性。7.1.3原料用水的水处理应符合相应的工艺要求7.1.4瓶（盖）洗涤用水的余氯应定时检测，并做好记录。7.1.5热烫灭活的温度、时间应定时核查，并做好记录。7.1.6
应检查设备、工器具、容器在使用前是否保持清洁、适用状态。7.1.7
调配过程中应有相应的防护措施防止外来污染。加工过程中被有害有毒物质污染的半成品、成品，应加识别标志，单独存放并及时处理。各项工艺的操作应避免积压原料和半成品，防止变质和受到不良微生物及有毒有害物质污染有经加热后再灌装工序的，应实时监控灌装温度杀菌工序应有温度、时间、压力的记录或图表，并实时监控。7.2基本流程和关键控制环节
7.2.1瓶（桶）装饮用水类
7.2.1.1饮用纯净水及矿物质水的生产工艺：水源水
去离子净化（适用
配料（适用于矿物
于饮用纯净水）
质水）
7.2.1.2饮用天然矿泉水及其他包装饮用水的生产工艺：水源水
关键控制环节：
灌装封盖
瓶（桶）及其盖
的清洗消毒
★灌装封盖
瓶（桶）及其盖
的清洗消毒
水源、管道及设备等的维护及清洗消毒；瓶（桶）及其盖的清洗消毒；成品
杀菌设施的控制和杀菌效果的监测；纯净水生产去离子净化设备控制和净化程度的监测；灌装车间环境卫生和洁净度的控制；包装瓶（桶）及盖的质量控制：消毒剂选择和使用：
臭氧浓度监控；
饮用矿物质水生产中，矿物质的添加量控制：操作人员的卫生管理等。
容易出现的质量安全问题：水源、设备、环境、原辅材料、包装材料、人员等环节的管理控制不到位，易造成化学和生物污染，而使产品的卫生指标等不合格。7.2.2碳酸饮料（汽水）类
7.2.2.1基本生产流程：
水处理
7.2.2.2关键控制环节：
制冷、
碳酸化
瓶及盖的
清洗消毒
暖罐/瓶！
DB510100/T217—2016
a）原辅材料、包装材料的质量控制，生产车间，尤其是配料和灌装车间的卫生管理控制，水处理工序的管理控制：
管道设备的清洗消毒；
配料计量，尤其是食品添加剂的使用控制；c）
瓶及盖的清洗消毒：
制冷充气工序的控制；
操作人员的卫生管理。
7.2.2.3容易出现的质量安全问题：设备、环境、原辅材料、包装材料、水处理工序、人员等环节的管理控制不到位，易造成化学a)
和生物污染，而使产品的卫生指标等不合格；制冷充气工序控制、包装材料密封性等问题易造成二氧化碳气容量不达标，失去抑菌作用：b)
技术管理和配料计量管理等问题造成食品添加剂超范围和超量使用。c）
7.2.3茶饮料类
7.2.3.1基本生产流程：
水处理
茶叶的水提取物（或其
浓缩液、速溶茶粉）
关键控制环节：
原辅材料、包装材料的质量控制；a)
b）生产车间，尤其是配料和灌装车间的卫生管理控制：c）水处理工序的管理控制；
生产设备的清洗消毒；
配料计量：
f）杀菌工序的控制：
瓶及盖的清洗消毒；
h）操作人员的卫生管理。
7.2.3.3容易出现的质量安全问题灌装
设备、环境、原辅材料、包装材料、水处理工序、人员等环节的管理控制不到位，易造成化学和生物污染，而使产品的卫生指标等不合格；b）原料质量及配料控制等环节易造成茶多酚、咖啡因含量不达标、食品添加剂超范围和超量使用。7.2.4果蔬汁类及其饮料
以浓缩果（蔬）汁（浆）为原料：水处理
浓缩汁
（浆）
7.2.4.2以果（蔬）为原料：
稀释、
无菌罐装
（热灌装）
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预处理
（薛）
7.2.4.3关键控制环节：
水处理
原辅材料、包装材料的质量控制生产车间，尤其是配料和灌装车间的卫生管理控制；b)
水处理工序的管理控制；
生产设备的清洗消毒；
配料计量；
杀菌工序的控制；
瓶及盖的清洗消毒；
操作人员的卫生管理。
7.2.4.4容易出现的质量安全问题：a)
出遥客
（热灌装）
设备、环境、原辅材料、包装材料、水处理工序、人员等环节的管理控制不到位，易造成化学和生物污染，而使产品的卫生指标等不合格；原料质量及配料控制等环节易造成原果汁含量与明示不符、食品添加剂超范围和超量使用。b)
7.2.5蛋白饮料类
7.2.5.1含乳饮料：
乳（复原乳）
水处理
注：活性乳酸菌饮料无最后一步杀菌过程。7.2.5.2植物蛋白饮料：
水处理上
预处理
杀菌灌装
(灌装杀菌）
杀菌灌装
（灌装杀菌）
复合蛋白饮料：参照含乳饮料和植物蛋白饮料的生产工艺。关键控制环节：
原辅材料、包装材料的质量控制：生产车间，尤其是配料和灌装车间的卫生管理控制；水处理工序的管理控制；
生产设备的清洗消毒；
配料计量：
杀菌工序的控制；
过氧化物酶灭活的温度、时间的控制；g
杀菌灌装
（灌装杀菌）
h）瓶及盖的清洗消毒：
i）操作人员的卫生管理。
7.2.5.5容易出现的质量安全问题：DB510100/T217—-2016
a）设备、环境、原辅材料、包装材料、水处理工序、人员等环节的管理控制不到位，易造成化学和生物污染，而使产品的卫生指标等不合格；原料质量及配料控制等环节易造成蛋白质不达标、食品添加剂超范围和超量使用；b）
使用的菌种应经过国家级有关技术部门鉴定，不得使用变异或杂化的菌种：菌种在投入生产使用前，应严格检验其各项特性，确保其活性和未受其他杂菌污染。d)
7.2.6固体饮料
7.2.6.1基本生产流程：
7.2.6.2关键控制环节：
a）原辅材料、包装材料的质量控制：b）生产车间的卫生管理控制：
生产车间的温、湿度控制：
设备的清洗消毒：
配料计量：
脱水和包装工序的控制；
操作人员的卫生管理。
7.2.6.3容易出现的质量安全问题：脱水干燥
成型包装
设备、环境、原辅材料、包装材料、脱水干燥、冷却包装、人员等环节的管理控制不到位，易使产品的水分、卫生指标等不合格：b）
配料控制等环节易造成食品添加剂超范围和超量使用。7.2.7其他饮料类
7.2.7.1其他饮料类的生产工艺
水处理
植物的水提取物（或
其他浓缩液、粉等）（或不调配）（或不过滤）注：具体产品按企业实际的工艺流程生产，但其工艺流程应科学合理。7.2.7.2生产的关键控制环节：
原辅材料、包装材料的质量控制；a)
生产车间，尤其是配料和灌装车间的卫生管理控制；b）
水处理工序的管理控制；
生产设备的清洗消毒；
配料计量：
f）杀菌工序的控制；
g）瓶及盖的清洗消毒；
h）操作人员的卫生管理。
7.2.7.3容易出现的质量安全问题：杀菌灌装
（灌装杀菌）
设备、环境、原辅材料、包装材料、水处理工序、人员等环节的管理控制不到位，易造成化学a)
和生物污染，而使产品的卫生指标等不合格；原料质量及配料控制等环节易造成特征性含量指标不达标、食品添加剂超范围和超量使用。b)
DB510100/T217—2016
8贮存和运输
8.1原料及成品不得露天存放，应分库贮存8.2贮存期间，应定期检查产品质量，保证成品的安全性。8.3各种运输工具、车辆应保持清洁卫生，并做好日常检查。8.4非箱式运输工具、车辆应配有防日晒、雨淋的帆布、塑料布等遮盖物。8.5包装物料间应干燥通风，内、外包装物料应分别存放，加盖防尘设施，不应受到污染。8.6运输原料及成品的工具应符合卫生要求，并根据产品特点配备防雨、防尘、冷藏、保温等设施所有运输车辆、容器应及时清洁、消毒。8.7需冷藏的产品，冷藏库温度、湿度应符合产品工艺要求，并配备温度显示装置，必要时配备湿度计。各种原料、成品应按品种及贮存要求分类分批贮存，以“先进先用”和“近效先出”为原则，避免相互影响和交叉污染。库内应保持清洁，定期消毒，有防霉、防鼠和防虫设施；库内物品离地离墙，库内不应放有碍卫生的物品：同一库内不应存放可能造成相互污染的食品。9管理制度
9.1基本要求
应按照《中华人民共和国食品安全法》及其实施条例等有关法律法规、GB14881和DB510100/T174等规定，建立管理制度。
9.2人员要求管理制度
9.2.1制定生产、质量、技术、检验等各部门职责及相关人员岗位职责及其任职资格规定9.2.2制定不同岗位人员的培训、考核制度9.2.3制定定期进行食品质量安全、加工技术、质量管理、法律法规和职业道德等方面培训计划。9.2.4制定从业人员健康管理制度。9.3采购管理制度
9.3.1制定采购制度，有原辅材料供应商评价办法，保证采购的原辅料、包材等符合相应的标准规定。9.3.2制定进货查验记录制度，有不合格原辅材料拒收、报废、返厂等处理办法，按照制定的验收标准，对进厂的原辅料、包材等进行验收、记录以及接收或拒收。9.4生产过程管理制度
9.4.1制定生产设备设施管理制度。2制定生产设备设施和工器具的维护保养、检修制度。9.4.2
制定停产复产记录与复产前生产设备、设施安全控制制度。制定过程检验管理制度
制定生产过程中关键控制点管理制度。9.4.6制定不合格管理制度及纠正措施，9.4.7制定食品安全风险监测和评估信息管理制度。9.4.8鼓励企业采用危害分析与关键控制点体系（HACCP）对生产过程进行食品安全控制。9.5安全防护制度
制定厂区环境、生产车间、库房等的安全卫生管理制度。9.5.1
制定防火防爆安全管理制度。
制定生产人员安全操作与个人卫生管理制度。9.5.4制定虫害控制制度
制定生产设备设施和工器具的清洗清洁制度。9.5.6
制定清洁剂、消毒剂等化学品的使用制度9.5.7制定原辅物料及半成品、成品周转、贮存、运输管理制度：存条件应符合相应标准规定9.6检验管理制度
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成都市饮料企业生产管理规范
2016-10-31发布
成都市质量技术监督局
2016-11-01实施
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规范性引用文件
基本要求
厂房和车间
设施和设备
食品原料、食品添加剂和食品相关产品生产过程的控制
贮存和运输
管理制度
附录A（资料性附录）
饮料生产涉及的主要标准
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由成都市食品药品监督管理局提出。DB510100/T217—2016
成都市食品药品监督管理局。
本标准主要起草单位：成都市标准化研究院，本标准主要起草人：唐子，蒋丽琼，李娟，钟昭，吕品，唐散勇，吴欣。1I
1范围
成都市饮料企业生产管理规范
DB510100/T217—2016
本标准规定了成都市饮料企业生产管理规范的基本要求、厂房和车间、设施和设备、食品原料、食品添加剂和食品相关产品、生产过程的控制、贮存和运输及管理制度。本标准适用于成都市行政区域内纳入食品生产许可证管理的饮料生产企业。2规范性引用文件
下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。GB2760
食品安全国家标准食品添加剂使用标准GB5749
GB8537
GB10621
GB14880
GB14881
GB16330
GB19644
GB50073
生活饮用水卫生标准
饮用天然矿泉水
食品添加剂液体二氧化碳
食品安全国家标准食品营养强化剂使用标准食品安全国家标准食品生产通用卫生规范饮用天然矿泉水广卫生规范
食品安全国家标准乳粉
洁净厂房设计规范
DB510100/T174成都市食品企业生产管理通用规范3基本要求
应符合DB510100/T174的规定。
4厂房和车间
4.1一般要求
4.1.1厂房和车间位置、布局、生产流程设计应能满足生产工艺、食品安全、设备维修的要求，人流、物流设置合理，避免交叉污染。4.1.2各生产车间应依其清洁度要求分区，各区之间应视清洁程度予以有效隔离，防止交叉污染。生产车间依其清洁度要求应分为：一般作业区、准清洁作业区、清洁作业区。4.1.3车间内墙壁、屋顶和天花板应使用无毒、防水、防霉、不脱落、易清洗的材料，并保持洁净；清洁作业区的车间厂房墙角、地角、顶角、柱角应有弧度，便于清洗消毒。4.1.4车间窗户设有内窗台的应下斜约45°：车间门窗用平滑、易清洗、不透水、耐腐蚀的坚固材料制作，结构严密；车间非封闭的窗户应装有纱窗。4.1.5车间地面应干净、整洁、无积水。4.1.6生产车间进口处应设更衣室，其大小与生产人员数量相适应。车间进口处和车间内适当的地点应设置洗手设施，采用非手动式升关。4.1.7生产车间进口处应设有工作鞋（靴）消毒池或备有防污染鞋套。消毒池壁内侧与墙体成坡形，其规格应按生产经营人员必须经过消毒池方能进入车间来设计。4.1.8清洁作业区中的洁净厂房的设计与建造应符合GB50073的要求4.2瓶（桶）装饮用水类
4.2.1根据生产工艺应具有水处理车间、灌装车间、回收容器清洗消毒间、包装车间、原辅材料及包装材料仓库、成品仓库等。
DB510100/T217—2016
4.2.2灌装车间应设置空气净化和消毒设施，入口处应有风淋设施。4.3碳酸饮料（汽水）类
根据生产工艺应具有原辅材料及包装材料仓库、成品仓库、水处理车间、配料车间、冷却充气、自动灌装封盖车间、包装车间等。4.4茶饮料类
根据生产工艺应具有原辅材料及包装材料仓库、成品仓库、水处理车间、配料车间、包装瓶及盖清洗消毒车间、杀菌及自动灌装封盖车间、包装车间等。4.5果汁和蔬菜汁类
根据生产工艺应具有原辅材料及包装材料仓库、成品仓库、水处理车间、原料清洗车间（直接以果、蔬为原料）、配料车间、包装瓶及盖清洗消毒车间、杀菌及自动灌装封盖车间、包装车间等。4.6蛋白饮料类
根据生产工艺应具有原辅材料及包装材料仓库、成品仓库、水处理车间、配料车间、杀菌及自动灌装封盖车间、包装车间等。
4.7固体饮料
根据生产工艺应具有原辅材料及包装材料仓库、成品仓库、配料车间、干燥脱水车间、包装车间等。4.8其他饮料类
根据生产工艺应具有原辅材料及包装材料仓库、成品仓库、配料车间、杀菌及自动灌装封盖车间、包装车间等。下载标准就来标准下载网
5设施和设备
5.1一般要求
5.1.1车间设施和设备应满足生产要求，应备有与生产产品相适应的风淋、更衣、清洗、消毒、采光、照明、通风、防腐、防尘、防蝇、防鼠、防虫、洗涤、废水处理、废弃物存放等辅助设施设备。5.1.2应配有与生产产能配套的贮水及供排水设施。供水、贮水设施应有防污染措施，定期清洗消毒。供水及排水处理系统运行应能达到预定的水质要求，应建立水质监测方案。5.1.3车间换气净化系统配置应能提供满足相关法律法规和标准要求的洁净度。5.1.4准清洁区和清洁作业区应相对密闭，设有空气处理装置和空气消毒设施，入口处应设有人员和物流净化设施。
5.1.5清洁作业区对于热灌装工艺的应为10万级以上清洁厂房：有后杀菌和无菌灌装工艺的，应安装粗效和中效空气净化设备，保证空气循环次数10次/小时以上。5.1.6回收容器应配备清洗、烘干、消毒等设施设备，不得露天存放，避免受到污染。5.1.7水处理设备、灌装线、输水用管材、管件和储水器以及用于水处理、灌装和其他相关设施设备应采用符合国家食品安全标准的材料，避免塑化剂等导致的污染。5.1.8水处理设备、灌装线、输水用管材、管件和储水器以及用于水处理、灌装和其他相关设施设备应有相应的冲洗设施设备，定期清洗、检查密封性并记录。5.2瓶（桶）装饮用水类
5.2.1应具备粗滤设备、精滤设备、杀菌设备、瓶（桶）及其盖的清洗消毒设施、生产设备清洗消毒设施、空气净化设备及风淋门、自动灌装封盖设备、灯检设施、生产日期和批号标注设施、去离子净化设备（适用饮用纯净水及饮用矿物质水）、矿物质水相应调配等设施或设备5.2.2灌装车间进口处应设洗手更衣设施；灌装车间的空气清洁度应达到10000级且灌装局部空气清洁度应达到100级，或者灌装车间的空气清洁度整体应达到1000级。5.3碳酸饮料（汽水）类
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5.3.1应具备水处理设备、配料设备、过滤器、混比机、瓶及盖的清洗消毒设施、自动灌装封盖设备、生产日期和批号标注设施、生产设备清洗消毒等设施或设备。5.3.2清洁作业区应安装粗效和中效空气净化设备，保证空气循环次数10次/小时以上。5.4茶饮料类
应具备水处理设备、配料设施、过滤器、杀菌设备、生产设备清洗消毒设施、自动灌装封盖设备、生产日期和批号标注设施、混比机（适用碳酸型茶饮料）等设施或设备。5.5果汁和蔬菜汁类
应具备果（蔬）预处理设施（适用直接以果蔬为原料）、榨汁机或制浆机（适用直接以果蔬为原料）水处理设备、调配设施（需调配的）、贮罐、杀菌设备、自动灌装封盖设备、生产日期和批号标注设施、管道设备清洗消毒等设施或设备。5.6蛋白饮料类
应具备原料预处理设施（适用植物蛋白饮料）、磨浆机或胶体磨（适用植物蛋白饮料）、过滤机或离心机（适用植物蛋白饮料）、贮罐、发酵罐（适用发酵醇型产品）、均质机、杀菌设备、自动灌装封盖设备、水处理设备、生产日期和批号标注设施、生产设备清洗消毒等设施或设备。5.7固体饮料
5.7.1应具备混合配料设备、焙烤设备（适用焙烤型固体饮料）、干燥脱水设备（干法生产的产品不适用）、自动包装设备、生产日期和批号标注等设施或设备。5.7.2清洁作业区应安装粗效和中效空气净化设备。5.8其他饮料类
应具备水处理设备、配料设施、过滤器（需过滤的产品）、杀菌设备、生产设备清洗消毒设施、自动灌装封盖设备、生产日期和批号标注等设施或设备。6食品原料，：食品添加剂和食品相关产品6.1与生产相关的原料、食品添加剂及包装材料等应满足生产工艺技术要求，并符合国家有关标准法规的要求，国家和行业标准未涵盖的，应建立企业内控标准。6.2食品添加剂的使用应符合GB2760及国家有关的规定6.3饮用天然矿泉水应符合GB8537的规定，其水源应有相关管理部门的鉴定和批准开采的文件，即水源评价报告、采矿许可证、取水证、水源水质跟踪监测报告。6.4自取水水源应有与之相适应的防护措施：饮用天然矿泉水水源防护应符合GB16330的规定。6.5矿物质水所添加的矿物质原料应符合相关规定。为增加营养价值加入饮料中的天然或人工的营养素及矿物质应符合GB14880的规定6.6饮料用水及生产用水应符合GB5749的规定，每年至少送有资质的检测单位检测一次。6.7加入饮料中的二氧化碳应符合GB10621的规定。6.8原料乳应符合GB19644等有关标准要求；植物蛋白饮料的原料（大豆、花生等）应符合其产品标准的要求，不得使用乳或乳制品以外的动物性蛋白或其他非食品原料。6.9不应使用以回收废旧塑料为原料制成的瓶、桶和盖等包装。6.10消毒剂应符合国家相应规定，有监管部门的批准文号或食品级证明。6.11易腐败变质的原料应及时加工处理，未处理的原料应冷藏（冻），置于原料贮存场所妥善管理，防止污染或腐败变质。
6.12原辅材料中涉及生产许可证管理的产品应采购获证企业的获证产品。7生产过程的控制
7.1一般要求
7.1.1灌装饮料前的空瓶、瓶盖均应清洗干净。工厂应制订洗瓶、盖操作工艺规程，洗净后的空瓶、盖应定期进行卫生检测。
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7.1.2应设专人检查包装的密闭性。7.1.3原料用水的水处理应符合相应的工艺要求7.1.4瓶（盖）洗涤用水的余氯应定时检测，并做好记录。7.1.5热烫灭活的温度、时间应定时核查，并做好记录。7.1.6
应检查设备、工器具、容器在使用前是否保持清洁、适用状态。7.1.7
调配过程中应有相应的防护措施防止外来污染。加工过程中被有害有毒物质污染的半成品、成品，应加识别标志，单独存放并及时处理。各项工艺的操作应避免积压原料和半成品，防止变质和受到不良微生物及有毒有害物质污染有经加热后再灌装工序的，应实时监控灌装温度杀菌工序应有温度、时间、压力的记录或图表，并实时监控。7.2基本流程和关键控制环节
7.2.1瓶（桶）装饮用水类
7.2.1.1饮用纯净水及矿物质水的生产工艺：水源水
去离子净化（适用
配料（适用于矿物
于饮用纯净水）
质水）
7.2.1.2饮用天然矿泉水及其他包装饮用水的生产工艺：水源水
关键控制环节：
灌装封盖
瓶（桶）及其盖
的清洗消毒
★灌装封盖
瓶（桶）及其盖
的清洗消毒
水源、管道及设备等的维护及清洗消毒；瓶（桶）及其盖的清洗消毒；成品
杀菌设施的控制和杀菌效果的监测；纯净水生产去离子净化设备控制和净化程度的监测；灌装车间环境卫生和洁净度的控制；包装瓶（桶）及盖的质量控制：消毒剂选择和使用：
臭氧浓度监控；
饮用矿物质水生产中，矿物质的添加量控制：操作人员的卫生管理等。
容易出现的质量安全问题：水源、设备、环境、原辅材料、包装材料、人员等环节的管理控制不到位，易造成化学和生物污染，而使产品的卫生指标等不合格。7.2.2碳酸饮料（汽水）类
7.2.2.1基本生产流程：
水处理
7.2.2.2关键控制环节：
制冷、
碳酸化
瓶及盖的
清洗消毒
暖罐/瓶！
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a）原辅材料、包装材料的质量控制，生产车间，尤其是配料和灌装车间的卫生管理控制，水处理工序的管理控制：
管道设备的清洗消毒；
配料计量，尤其是食品添加剂的使用控制；c）
瓶及盖的清洗消毒：
制冷充气工序的控制；
操作人员的卫生管理。
7.2.2.3容易出现的质量安全问题：设备、环境、原辅材料、包装材料、水处理工序、人员等环节的管理控制不到位，易造成化学a)
和生物污染，而使产品的卫生指标等不合格；制冷充气工序控制、包装材料密封性等问题易造成二氧化碳气容量不达标，失去抑菌作用：b)
技术管理和配料计量管理等问题造成食品添加剂超范围和超量使用。c）
7.2.3茶饮料类
7.2.3.1基本生产流程：
水处理
茶叶的水提取物（或其
浓缩液、速溶茶粉）
关键控制环节：
原辅材料、包装材料的质量控制；a)
b）生产车间，尤其是配料和灌装车间的卫生管理控制：c）水处理工序的管理控制；
生产设备的清洗消毒；
配料计量：
f）杀菌工序的控制：
瓶及盖的清洗消毒；
h）操作人员的卫生管理。
7.2.3.3容易出现的质量安全问题灌装
设备、环境、原辅材料、包装材料、水处理工序、人员等环节的管理控制不到位，易造成化学和生物污染，而使产品的卫生指标等不合格；b）原料质量及配料控制等环节易造成茶多酚、咖啡因含量不达标、食品添加剂超范围和超量使用。7.2.4果蔬汁类及其饮料
以浓缩果（蔬）汁（浆）为原料：水处理
浓缩汁
（浆）
7.2.4.2以果（蔬）为原料：
稀释、
无菌罐装
（热灌装）
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预处理
（薛）
7.2.4.3关键控制环节：
水处理
原辅材料、包装材料的质量控制生产车间，尤其是配料和灌装车间的卫生管理控制；b)
水处理工序的管理控制；
生产设备的清洗消毒；
配料计量；
杀菌工序的控制；
瓶及盖的清洗消毒；
操作人员的卫生管理。
7.2.4.4容易出现的质量安全问题：a)
出遥客
（热灌装）
设备、环境、原辅材料、包装材料、水处理工序、人员等环节的管理控制不到位，易造成化学和生物污染，而使产品的卫生指标等不合格；原料质量及配料控制等环节易造成原果汁含量与明示不符、食品添加剂超范围和超量使用。b)
7.2.5蛋白饮料类
7.2.5.1含乳饮料：
乳（复原乳）
水处理
注：活性乳酸菌饮料无最后一步杀菌过程。7.2.5.2植物蛋白饮料：
水处理上
预处理
杀菌灌装
(灌装杀菌）
杀菌灌装
（灌装杀菌）
复合蛋白饮料：参照含乳饮料和植物蛋白饮料的生产工艺。关键控制环节：
原辅材料、包装材料的质量控制：生产车间，尤其是配料和灌装车间的卫生管理控制；水处理工序的管理控制；
生产设备的清洗消毒；
配料计量：
杀菌工序的控制；
过氧化物酶灭活的温度、时间的控制；g
杀菌灌装
（灌装杀菌）
h）瓶及盖的清洗消毒：
i）操作人员的卫生管理。
7.2.5.5容易出现的质量安全问题：DB510100/T217—-2016
a）设备、环境、原辅材料、包装材料、水处理工序、人员等环节的管理控制不到位，易造成化学和生物污染，而使产品的卫生指标等不合格；原料质量及配料控制等环节易造成蛋白质不达标、食品添加剂超范围和超量使用；b）
使用的菌种应经过国家级有关技术部门鉴定，不得使用变异或杂化的菌种：菌种在投入生产使用前，应严格检验其各项特性，确保其活性和未受其他杂菌污染。d)
7.2.6固体饮料
7.2.6.1基本生产流程：
7.2.6.2关键控制环节：
a）原辅材料、包装材料的质量控制：b）生产车间的卫生管理控制：
生产车间的温、湿度控制：
设备的清洗消毒：
配料计量：
脱水和包装工序的控制；
操作人员的卫生管理。
7.2.6.3容易出现的质量安全问题：脱水干燥
成型包装
设备、环境、原辅材料、包装材料、脱水干燥、冷却包装、人员等环节的管理控制不到位，易使产品的水分、卫生指标等不合格：b）
配料控制等环节易造成食品添加剂超范围和超量使用。7.2.7其他饮料类
7.2.7.1其他饮料类的生产工艺
水处理
植物的水提取物（或
其他浓缩液、粉等）（或不调配）（或不过滤）注：具体产品按企业实际的工艺流程生产，但其工艺流程应科学合理。7.2.7.2生产的关键控制环节：
原辅材料、包装材料的质量控制；a)
生产车间，尤其是配料和灌装车间的卫生管理控制；b）
水处理工序的管理控制；
生产设备的清洗消毒；
配料计量：
f）杀菌工序的控制；
g）瓶及盖的清洗消毒；
h）操作人员的卫生管理。
7.2.7.3容易出现的质量安全问题：杀菌灌装
（灌装杀菌）
设备、环境、原辅材料、包装材料、水处理工序、人员等环节的管理控制不到位，易造成化学a)
和生物污染，而使产品的卫生指标等不合格；原料质量及配料控制等环节易造成特征性含量指标不达标、食品添加剂超范围和超量使用。b)
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8贮存和运输
8.1原料及成品不得露天存放，应分库贮存8.2贮存期间，应定期检查产品质量，保证成品的安全性。8.3各种运输工具、车辆应保持清洁卫生，并做好日常检查。8.4非箱式运输工具、车辆应配有防日晒、雨淋的帆布、塑料布等遮盖物。8.5包装物料间应干燥通风，内、外包装物料应分别存放，加盖防尘设施，不应受到污染。8.6运输原料及成品的工具应符合卫生要求，并根据产品特点配备防雨、防尘、冷藏、保温等设施所有运输车辆、容器应及时清洁、消毒。8.7需冷藏的产品，冷藏库温度、湿度应符合产品工艺要求，并配备温度显示装置，必要时配备湿度计。各种原料、成品应按品种及贮存要求分类分批贮存，以“先进先用”和“近效先出”为原则，避免相互影响和交叉污染。库内应保持清洁，定期消毒，有防霉、防鼠和防虫设施；库内物品离地离墙，库内不应放有碍卫生的物品：同一库内不应存放可能造成相互污染的食品。9管理制度
9.1基本要求
应按照《中华人民共和国食品安全法》及其实施条例等有关法律法规、GB14881和DB510100/T174等规定，建立管理制度。
9.2人员要求管理制度
9.2.1制定生产、质量、技术、检验等各部门职责及相关人员岗位职责及其任职资格规定9.2.2制定不同岗位人员的培训、考核制度9.2.3制定定期进行食品质量安全、加工技术、质量管理、法律法规和职业道德等方面培训计划。9.2.4制定从业人员健康管理制度。9.3采购管理制度
9.3.1制定采购制度，有原辅材料供应商评价办法，保证采购的原辅料、包材等符合相应的标准规定。9.3.2制定进货查验记录制度，有不合格原辅材料拒收、报废、返厂等处理办法，按照制定的验收标准，对进厂的原辅料、包材等进行验收、记录以及接收或拒收。9.4生产过程管理制度
9.4.1制定生产设备设施管理制度。2制定生产设备设施和工器具的维护保养、检修制度。9.4.2
制定停产复产记录与复产前生产设备、设施安全控制制度。制定过程检验管理制度
制定生产过程中关键控制点管理制度。9.4.6制定不合格管理制度及纠正措施，9.4.7制定食品安全风险监测和评估信息管理制度。9.4.8鼓励企业采用危害分析与关键控制点体系（HACCP）对生产过程进行食品安全控制。9.5安全防护制度
制定厂区环境、生产车间、库房等的安全卫生管理制度。9.5.1
制定防火防爆安全管理制度。
制定生产人员安全操作与个人卫生管理制度。9.5.4制定虫害控制制度
制定生产设备设施和工器具的清洗清洁制度。9.5.6
制定清洁剂、消毒剂等化学品的使用制度9.5.7制定原辅物料及半成品、成品周转、贮存、运输管理制度：存条件应符合相应标准规定9.6检验管理制度
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