GB/T 10868-2018
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GB/T 10868-2018 电站减温减压阀
GB/T10868-2018
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标准内容
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中华人民共和国国家标准
GB/T10868—2018
代替GB/T10868—2005
电站减温减压阀
Steam converting valves for power station2018-02-06发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2018-09-01实施
规范性引用文件
术语和定义
订货指南
技术要求
检验与试验
质量证明书
标志、包装、供货和运输
附录A（资料性附录）阀门额定流量和泄漏量的计算方法实例附录B（规范性附录）
泄漏试验方法
附录C（规范性附录）阀门承压铸钢件射线检测重点部位附录D（规范性附录）
附录E（规范性附录）
基本误差、回差、死区和额定行程偏差试验方法额定流量系数的测量
GB/T10868—2018
iiKANiKAca
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草GB/T10868—2018
本标准代替GB/T10868—2005《电站减温减压阀》。与GB/T10868—2005相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：
对术语进行了增补（见3.4、3.5、3.6、3.8.3.14、3.15和3.17）；增加了性能要求中基本误差、回差、死区、额定行程偏差的内容（见5.3.1)；修改了原性能要求中的压力特性和流量特性，统一变更为线性（LN）和等百分比（EP）流量特性曲线的偏差和固有流量特性的斜率偏差（见5.3.3和5.3.5，2005年版的5.5和5.6）；增加了Ⅲ级锻件的理化要求和规定（见5.5.5）；增加了额定流量和泄漏量的计算举例（见附录A）本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262)提出并归口。本标准起草单位：杭州华惠阀门有限公司、上海发电设备成套设计研究院有限责任公司、哈电集团哈尔滨电站阀门有限公司、武汉锅炉集团阀门有限责任公司、华夏阀门有限公司、青岛电站阀门有限公司，南方阀门制造有限公司，浙江龙德环保热电有限公司本标准主要起草人：陈立龙、张明、陈秀彬、陈卫平、宋焕巧、张娜、陈雪峰、刘世中、魏玉斌、陈文龙本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T10868—1989,GB/T10868—2005iKAoNi KAca
iiKANiKAca
1范围
电站减温减压阀
GB/T10868—2018
本标准规定了电站减温减压阀的术语和定义、订货指南、技术要求、材料、检验和试验、质量证明书标志、包装、供货和运输。
本标准适用于工作压力P≤35MPa，工作温度t≤625℃的电站蒸汽系统用减温减压阀。工作压力P≤35MPa，工作温度t≤625℃的电站蒸汽系统用减压阀和工作温度t>625℃的电站蒸汽系统用减温减压阀可参照执行。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注目期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T1047
GB/T1048
GB/T 9113
GB/T12221
GB/T12224
GB/T12229
GB/T15056
GB/T21465
GB/T26480
JB/T5223
JB/T5263
JB/T6439
JB/T6440
JB/T6902
JB/T6903
JB/T7927
JB/T8219
JB/T9625
管道元件DN(公称尺寸）的定义和选用管道元件PN公称压力）的定义和选用整体钢制管法兰
金属阀门结构长度
钢制阀门
一般要求
通用阀门碳素钢铸件技术条件
铸造表面粗糙度评定方法
阀门术语
阀门的检验和试验
工业过程控制系统用气动长行程执行机构电站阀门铸钢件技术条件
阀门受压件磁粉探伤检验
阀门受压铸钢件射线照相检验
阀门液体渗透检测
阀门锻钢件超声波检查方法
阀门铸钢件外观质量要求
工业过程控制系统用普通型及智能型电动执行机构锅炉管道附件承压铸钢件技术条件NB/T47008
承压设备用碳素钢和合金钢锻件NB/T47013.2
NB/T47013.3
NB/T47013.4
NB/T47013.5
NB/T47037
NB/T47044
承压设备无损检测
第2部分：射线检测
承压设备无损检测
承压设备无损检测
承压设备无损检测
第3部分：超声检测
第4部分：磁粉检测
第5部分：渗透检测
电站阀门型号编制方法
电站阀门
iiiKAoNniKAca
GB/T10868—2018
3术语和定义
GB/T21465界定的以及下列术语和定义适用于本文件，为了便于使用，以下重复列出了GB/T21465中的某些术语和定义。3.1
电站减温减压阀
steam converting valves for power station阀内通过降温介质和启闭件节流，将蒸汽的温度和压力降低到规定数值的阀门。3.2
电站减压阀
pressure reducing valves for power station阀内通过启闭件节流，将蒸汽的压力降低到规定数值的阀门。3.3
执行机构
actuator
将信号转换成相应的运动，改变控制阀门内部调节机构（节流件)位置的装置或机构。注：该信号或驱动力可以是气动、电动、液动或它们的任何一种组合。3.4
基本误差
intrinsic error
阀门的实际上升、下降特性曲线与规定的特性曲线之间的最大偏差。注：用阀门额定行程的百分数表示。3.5
hysteresis error
同一输人信号上升和下降的两相应行程值间的最大差值。注：用阀门额定行程的百分数表示，3.6
dead band
输入信号正、反方向的变化而未引起阀门流量有任何可察觉变化的有限区间。注：死区用阀门输人信号量程的百分数表示。3.7
额定行程
rated travel
节流件从关闭位置到指定全开位置上的位移［GB/T21465—2008.定义2.13.63.8
相对行程
relative travel
某一指定开度上的行程与额定行程之比。3.9
额定流量
rated flow
在规定的试验条件下，流体通过阀门额定行程时的流量。3.10
额定流量系数
rated flow coefficient
额定行程时的流量系数值。
iiiKAoNiKAca
注：阀门给定的流量系数通常是指额定流量系数3.11
减压比
pressure reducing ratio
阀门出口与进口的绝对压力之比。3.12
调压性能
pressure adjusting performance进口压力一定，连续改变出口压力的能力（性能）。3.13
调温性能
temperature adjusting performance进口温度一定，连续改变出口温度的能力（性能）。注：阀门的减温幅度取决于阀门本身的结构和减温水调节量3.14
斜率偏差
slope deviation
相邻两点流量特性的斜率的允许偏差。3.15
密封性试验
sealing performance test
除阀门密封副以外的结构件连接处和填料与阀杆活动处的密封试验。3.16
流量特性
flow characteristic
流量系数与对应的行程之间的关系。3.17
relativeflowcoefficient
相对流量系数
相对行程下的流量系数与额定流量系数之比。4订货指南
GB/T108682018
电站减温减压阀（以下简称“阀门”)的基本订货指南要求按NB/T47044，以便于订货、询价和咨询。
5技术要求
5.1总则
5.1.1阀门除应符合本标准的规定外，还应符合NB/T47044及订货合同要求。5.1.2阀门的压力-温度额定值应满足NB/T47044或GB/T12224的规定。5.1.3阀门应在设计参数条件下进行安全稳定操作控制，并达到理想的性能指标，5.2一般要求
5.2.1阀门的公称压力应符合GB/T1048的规定。当介质最高温度大于425℃时，应以工作压力和最高工作温度的形式标注，表示顺序依次为字母P，下标标注最高工作温度的110，后标标注工作压力(MPa）的10倍，如Ps4100。
5.2.2阀门的公称尺寸应符合GB/T1047的规定。当有特殊的按合同规定。5.2.3法兰和焊接连接的结构长度按NB/T47044或GB/T12221的规定，或按订货合同的规定。3
GB/T10868—2018
5.2.4法兰和焊接的连接型式和尺寸按GB/T9113和NB/T47044或GB/T12224的规定，或按订货合同的规定。
5.2.5阀门设计应考虑工作压力、工作温度的剧烈变化而引起的附加应力和热应力。壁厚设计应合理，最小壁厚应符合NB/T47044的规定且满足安全使用要求。5.2.6在阀门减温介质与蒸汽混合处应设计合理的结构，防止减温介质直接冲刷阀体内壁。5.2.7减温介质进入阀门前应配置适应工况参数要求的调节阀，以准确控制阀门的出口温度。5.2.8执行机构的选择应符合JB/T5223、JB/T8219和其他相关标准的规定，输出力应满足阀门开启、关闭以及过程调节的需要。其他执行机构按合同的规定。5.2.9阀门的额定流量按表1中的公式计算，附录A给出了计算实例，供参考。表1额定流量计算公式
液体额定流量
气体额定流量
水蒸气额定流量
注：QL
5.3性能
AP<(1/2)P
QL=V10KVAP/Y
Q=4730KAPP./LG(273+t)J
Q.=136.7KVP(P+P.)/K
液体额定流量，单位为m/h；
水蒸气额定流量，单位为kg/h；（P十P)/2.单位为MPa
阀后绝对压力，单位为MPa；
试验介质温度，一般取20℃；
液体密度，单位为g/cm；
5.3.1基本误差、回差、死区、额定行程偏差Q
AP≥(1/2)P)
Q.=2900P.K./VG(273+t)
Q.=119K.P./K
标准状态下气体额定流量，单位为m/h；额定流量系数；
阀前绝对压力，单位为MPa；
阀前、后压差，单位为MPa，即△P=P,一P；气体密度，空气取1；
1+（0.0013×过热温度℃）
阀门的整机基本误差、回差、死区、额定行程偏差应不超过表2的规定，特殊工况要求按订货合同的规定。
阀门的整机基本误差、回差、死区、额定行程偏差项目
基本误差
额定行程偏差
注：表中数值是相对于额定行程的百分数，5.3.2流量及变化范围
电动阀门
气动阀门
流量计算应符合表1的规定，流量的变化范围为（30%～100%)Q，对流量变化范围、流量特性和流速等有特殊要求时，可由供需双方协商确定。4
5.3.3调压性能
GB/T10868—2018
在阀门减压比范围内，出口压力应能在最大与最小值之间连续可调，不应有卡阻和异常振动现象。调温性能及偏差
阀门出口温度在饱和温度以上（含饱和温度)应任意可调，偏差值为士2.5℃，饱和温度时负偏差为零。5.3.5流量特性及偏差
阀门的固有流量特性为线性（LN）和等百分比（EP）时，其流量特性可按斜率偏差或流量系数偏差规定其允许偏差：
a）斜率偏差
在相对行程h=0.1～0.9之间，实测的固有流量特性曲线每相隔10%额定行程对应两点连线的斜率的允许偏差，为制造厂在流量特性中规定的该两点连线的斜率的0.5倍～2倍。b）
流量系数偏差
在相对行程h一0.1～0.9之间，各相对行程h的实测流量系数与制造厂在流量特性中规定值的偏差不应超过士10（1/Φ）0.2%。c
额定流量系数偏差
额定流量系数（K，）的实测值与规定值的偏差应不超过士10%。5.3.6噪声
阀门正常运行时，总体噪声水平应符合表3的规定。表3总体噪声水平
测点至阀门距离/m
噪声水平/dB(A)
5.3.7泄漏等级
阀门的泄漏等级根据不同的性能工况分为I级～W级，各泄漏等级应符合表4的规定。V级时，允许泄漏量的计算式中的泄漏系数见表5表4泄漏等级
泄漏等级
允许泄漏量
0.5%额定流量
0.1%额定流量
0.01%额定流量
1.8X10-4XAPXdb
3×APX泄漏系数
L表示液体（水或煤油）：G表示气体（空气或氮气）试验介质
由制造商和用户商定
试验方法
附录B中A型试验方法
附录B中A型试验方法
附录B中A型试验方法
附录B中B型试验方法
附录B中A型试验方法
b△P为最大工作压差，单位为MPa;d为阀座直径，单位为mm，计算结果单位为L/min。5
GB/T10868—2018
阀座公称直径
表5泄漏等级V级阀门的泄漏系数容积法
mL/min
气泡法
气泡数/min
每分钟气泡数是用一根$6×1mm的管子垂直浸人水下5mm～10mm深度的条件下测得的，管端应切平整、光滑，无倒角和毛刺。
如阀座直径与表列值相差2mm以上，则泄漏系数可通过假设泄漏和阀座直径的平方成正比的内插法取得外观质量
铸钢件外观质量应符合JB/T7927的规定，并不低于A级。铸钢件非加工表面浇口、冒口、补贴5.4.1
和工艺拉筋应切割平整，其根部应与铸钢件表面圆滑过渡，允许的残留高度应按NB/T47044的规定。5.4.2锻件不应存在发纹、裂纹、夹层、折叠、夹渣等缺陷。5.4.3零部件和密封面等重要部位加工表面外观质量应符合图样要求，不应有纵向刻痕。5.4.4焊件表面应无裂纹、咬边、弧坑、气孔、焊瘤等缺陷。5.5无损检测
5.5.1用射线（RT）、超声（UT）、磁粉（MT）、渗透（PT）等方法进行无损检测，也可采用其他先进方法5.5.2典型阀门承压铸钢件射线照相的检测部位见附录C5.5.3阀体对接焊坡口符合下列条件之一的，应进行射线检测，检测的透照范围为距坡口端面1.5倍最小壁厚或50mm（取二者中较大值）：接管外径>410mm（水管273mm），且壁厚>19mm的对接坡口；a
除a）以外，壁厚>41mm（水管29mm）的对接坡口。b)
5.5.4附录C阀门承压铸钢件重点部位的射线检测规定如下：a
特殊压力级别阀门，壁厚<115mm时，每新设计一种木模，最初5件壳体应全部射线检测，以后仅抽取1件，当有不合格时，应全部进行检测；b)
当壁厚≥115mm时，应100%进行检测：经水压试验发现泄漏的铸钢件重缺陷补焊返修的应进行检测。5.5.5
承压Ⅲ级锻件（含用钢锭锻造的Ⅱ级）应逐件进行超声检测，检测部位为锻钢阀体圆筒形通道、6
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中华人民共和国国家标准
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代替GB/T10868—2005
电站减温减压阀
Steam converting valves for power station2018-02-06发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2018-09-01实施
规范性引用文件
术语和定义
订货指南
技术要求
检验与试验
质量证明书
标志、包装、供货和运输
附录A（资料性附录）阀门额定流量和泄漏量的计算方法实例附录B（规范性附录）
泄漏试验方法
附录C（规范性附录）阀门承压铸钢件射线检测重点部位附录D（规范性附录）
附录E（规范性附录）
基本误差、回差、死区和额定行程偏差试验方法额定流量系数的测量
GB/T10868—2018
iiKANiKAca
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草GB/T10868—2018
本标准代替GB/T10868—2005《电站减温减压阀》。与GB/T10868—2005相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：
对术语进行了增补（见3.4、3.5、3.6、3.8.3.14、3.15和3.17）；增加了性能要求中基本误差、回差、死区、额定行程偏差的内容（见5.3.1)；修改了原性能要求中的压力特性和流量特性，统一变更为线性（LN）和等百分比（EP）流量特性曲线的偏差和固有流量特性的斜率偏差（见5.3.3和5.3.5，2005年版的5.5和5.6）；增加了Ⅲ级锻件的理化要求和规定（见5.5.5）；增加了额定流量和泄漏量的计算举例（见附录A）本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262)提出并归口。本标准起草单位：杭州华惠阀门有限公司、上海发电设备成套设计研究院有限责任公司、哈电集团哈尔滨电站阀门有限公司、武汉锅炉集团阀门有限责任公司、华夏阀门有限公司、青岛电站阀门有限公司，南方阀门制造有限公司，浙江龙德环保热电有限公司本标准主要起草人：陈立龙、张明、陈秀彬、陈卫平、宋焕巧、张娜、陈雪峰、刘世中、魏玉斌、陈文龙本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T10868—1989,GB/T10868—2005iKAoNi KAca
iiKANiKAca
1范围
电站减温减压阀
GB/T10868—2018
本标准规定了电站减温减压阀的术语和定义、订货指南、技术要求、材料、检验和试验、质量证明书标志、包装、供货和运输。
本标准适用于工作压力P≤35MPa，工作温度t≤625℃的电站蒸汽系统用减温减压阀。工作压力P≤35MPa，工作温度t≤625℃的电站蒸汽系统用减压阀和工作温度t>625℃的电站蒸汽系统用减温减压阀可参照执行。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注目期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T1047
GB/T1048
GB/T 9113
GB/T12221
GB/T12224
GB/T12229
GB/T15056
GB/T21465
GB/T26480
JB/T5223
JB/T5263
JB/T6439
JB/T6440
JB/T6902
JB/T6903
JB/T7927
JB/T8219
JB/T9625
管道元件DN(公称尺寸）的定义和选用管道元件PN公称压力）的定义和选用整体钢制管法兰
金属阀门结构长度
钢制阀门
一般要求
通用阀门碳素钢铸件技术条件
铸造表面粗糙度评定方法
阀门术语
阀门的检验和试验
工业过程控制系统用气动长行程执行机构电站阀门铸钢件技术条件
阀门受压件磁粉探伤检验
阀门受压铸钢件射线照相检验
阀门液体渗透检测
阀门锻钢件超声波检查方法
阀门铸钢件外观质量要求
工业过程控制系统用普通型及智能型电动执行机构锅炉管道附件承压铸钢件技术条件NB/T47008
承压设备用碳素钢和合金钢锻件NB/T47013.2
NB/T47013.3
NB/T47013.4
NB/T47013.5
NB/T47037
NB/T47044
承压设备无损检测
第2部分：射线检测
承压设备无损检测
承压设备无损检测
承压设备无损检测
第3部分：超声检测
第4部分：磁粉检测
第5部分：渗透检测
电站阀门型号编制方法
电站阀门
iiiKAoNniKAca
GB/T10868—2018
3术语和定义
GB/T21465界定的以及下列术语和定义适用于本文件，为了便于使用，以下重复列出了GB/T21465中的某些术语和定义。3.1
电站减温减压阀
steam converting valves for power station阀内通过降温介质和启闭件节流，将蒸汽的温度和压力降低到规定数值的阀门。3.2
电站减压阀
pressure reducing valves for power station阀内通过启闭件节流，将蒸汽的压力降低到规定数值的阀门。3.3
执行机构
actuator
将信号转换成相应的运动，改变控制阀门内部调节机构（节流件)位置的装置或机构。注：该信号或驱动力可以是气动、电动、液动或它们的任何一种组合。3.4
基本误差
intrinsic error
阀门的实际上升、下降特性曲线与规定的特性曲线之间的最大偏差。注：用阀门额定行程的百分数表示。3.5
hysteresis error
同一输人信号上升和下降的两相应行程值间的最大差值。注：用阀门额定行程的百分数表示，3.6
dead band
输入信号正、反方向的变化而未引起阀门流量有任何可察觉变化的有限区间。注：死区用阀门输人信号量程的百分数表示。3.7
额定行程
rated travel
节流件从关闭位置到指定全开位置上的位移［GB/T21465—2008.定义2.13.63.8
相对行程
relative travel
某一指定开度上的行程与额定行程之比。3.9
额定流量
rated flow
在规定的试验条件下，流体通过阀门额定行程时的流量。3.10
额定流量系数
rated flow coefficient
额定行程时的流量系数值。
iiiKAoNiKAca
注：阀门给定的流量系数通常是指额定流量系数3.11
减压比
pressure reducing ratio
阀门出口与进口的绝对压力之比。3.12
调压性能
pressure adjusting performance进口压力一定，连续改变出口压力的能力（性能）。3.13
调温性能
temperature adjusting performance进口温度一定，连续改变出口温度的能力（性能）。注：阀门的减温幅度取决于阀门本身的结构和减温水调节量3.14
斜率偏差
slope deviation
相邻两点流量特性的斜率的允许偏差。3.15
密封性试验
sealing performance test
除阀门密封副以外的结构件连接处和填料与阀杆活动处的密封试验。3.16
流量特性
flow characteristic
流量系数与对应的行程之间的关系。3.17
relativeflowcoefficient
相对流量系数
相对行程下的流量系数与额定流量系数之比。4订货指南
GB/T108682018
电站减温减压阀（以下简称“阀门”)的基本订货指南要求按NB/T47044，以便于订货、询价和咨询。
5技术要求
5.1总则
5.1.1阀门除应符合本标准的规定外，还应符合NB/T47044及订货合同要求。5.1.2阀门的压力-温度额定值应满足NB/T47044或GB/T12224的规定。5.1.3阀门应在设计参数条件下进行安全稳定操作控制，并达到理想的性能指标，5.2一般要求
5.2.1阀门的公称压力应符合GB/T1048的规定。当介质最高温度大于425℃时，应以工作压力和最高工作温度的形式标注，表示顺序依次为字母P，下标标注最高工作温度的110，后标标注工作压力(MPa）的10倍，如Ps4100。
5.2.2阀门的公称尺寸应符合GB/T1047的规定。当有特殊的按合同规定。5.2.3法兰和焊接连接的结构长度按NB/T47044或GB/T12221的规定，或按订货合同的规定。3
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5.2.4法兰和焊接的连接型式和尺寸按GB/T9113和NB/T47044或GB/T12224的规定，或按订货合同的规定。
5.2.5阀门设计应考虑工作压力、工作温度的剧烈变化而引起的附加应力和热应力。壁厚设计应合理，最小壁厚应符合NB/T47044的规定且满足安全使用要求。5.2.6在阀门减温介质与蒸汽混合处应设计合理的结构，防止减温介质直接冲刷阀体内壁。5.2.7减温介质进入阀门前应配置适应工况参数要求的调节阀，以准确控制阀门的出口温度。5.2.8执行机构的选择应符合JB/T5223、JB/T8219和其他相关标准的规定，输出力应满足阀门开启、关闭以及过程调节的需要。其他执行机构按合同的规定。5.2.9阀门的额定流量按表1中的公式计算，附录A给出了计算实例，供参考。表1额定流量计算公式
液体额定流量
气体额定流量
水蒸气额定流量
注：QL
5.3性能
AP<(1/2)P
QL=V10KVAP/Y
Q=4730KAPP./LG(273+t)J
Q.=136.7KVP(P+P.)/K
液体额定流量，单位为m/h；
水蒸气额定流量，单位为kg/h；（P十P)/2.单位为MPa
阀后绝对压力，单位为MPa；
试验介质温度，一般取20℃；
液体密度，单位为g/cm；
5.3.1基本误差、回差、死区、额定行程偏差Q
AP≥(1/2)P)
Q.=2900P.K./VG(273+t)
Q.=119K.P./K
标准状态下气体额定流量，单位为m/h；额定流量系数；
阀前绝对压力，单位为MPa；
阀前、后压差，单位为MPa，即△P=P,一P；气体密度，空气取1；
1+（0.0013×过热温度℃）
阀门的整机基本误差、回差、死区、额定行程偏差应不超过表2的规定，特殊工况要求按订货合同的规定。
阀门的整机基本误差、回差、死区、额定行程偏差项目
基本误差
额定行程偏差
注：表中数值是相对于额定行程的百分数，5.3.2流量及变化范围
电动阀门
气动阀门
流量计算应符合表1的规定，流量的变化范围为（30%～100%)Q，对流量变化范围、流量特性和流速等有特殊要求时，可由供需双方协商确定。4
5.3.3调压性能
GB/T10868—2018
在阀门减压比范围内，出口压力应能在最大与最小值之间连续可调，不应有卡阻和异常振动现象。调温性能及偏差
阀门出口温度在饱和温度以上（含饱和温度)应任意可调，偏差值为士2.5℃，饱和温度时负偏差为零。5.3.5流量特性及偏差
阀门的固有流量特性为线性（LN）和等百分比（EP）时，其流量特性可按斜率偏差或流量系数偏差规定其允许偏差：
a）斜率偏差
在相对行程h=0.1～0.9之间，实测的固有流量特性曲线每相隔10%额定行程对应两点连线的斜率的允许偏差，为制造厂在流量特性中规定的该两点连线的斜率的0.5倍～2倍。b）
流量系数偏差
在相对行程h一0.1～0.9之间，各相对行程h的实测流量系数与制造厂在流量特性中规定值的偏差不应超过士10（1/Φ）0.2%。c
额定流量系数偏差
额定流量系数（K，）的实测值与规定值的偏差应不超过士10%。5.3.6噪声
阀门正常运行时，总体噪声水平应符合表3的规定。表3总体噪声水平
测点至阀门距离/m
噪声水平/dB(A)
5.3.7泄漏等级
阀门的泄漏等级根据不同的性能工况分为I级～W级，各泄漏等级应符合表4的规定。V级时，允许泄漏量的计算式中的泄漏系数见表5表4泄漏等级
泄漏等级
允许泄漏量
0.5%额定流量
0.1%额定流量
0.01%额定流量
1.8X10-4XAPXdb
3×APX泄漏系数
L表示液体（水或煤油）：G表示气体（空气或氮气）试验介质
由制造商和用户商定
试验方法
附录B中A型试验方法
附录B中A型试验方法
附录B中A型试验方法
附录B中B型试验方法
附录B中A型试验方法
b△P为最大工作压差，单位为MPa;d为阀座直径，单位为mm，计算结果单位为L/min。5
GB/T10868—2018
阀座公称直径
表5泄漏等级V级阀门的泄漏系数容积法
mL/min
气泡法
气泡数/min
每分钟气泡数是用一根$6×1mm的管子垂直浸人水下5mm～10mm深度的条件下测得的，管端应切平整、光滑，无倒角和毛刺。
如阀座直径与表列值相差2mm以上，则泄漏系数可通过假设泄漏和阀座直径的平方成正比的内插法取得外观质量
铸钢件外观质量应符合JB/T7927的规定，并不低于A级。铸钢件非加工表面浇口、冒口、补贴5.4.1
和工艺拉筋应切割平整，其根部应与铸钢件表面圆滑过渡，允许的残留高度应按NB/T47044的规定。5.4.2锻件不应存在发纹、裂纹、夹层、折叠、夹渣等缺陷。5.4.3零部件和密封面等重要部位加工表面外观质量应符合图样要求，不应有纵向刻痕。5.4.4焊件表面应无裂纹、咬边、弧坑、气孔、焊瘤等缺陷。5.5无损检测
5.5.1用射线（RT）、超声（UT）、磁粉（MT）、渗透（PT）等方法进行无损检测，也可采用其他先进方法5.5.2典型阀门承压铸钢件射线照相的检测部位见附录C5.5.3阀体对接焊坡口符合下列条件之一的，应进行射线检测，检测的透照范围为距坡口端面1.5倍最小壁厚或50mm（取二者中较大值）：接管外径>410mm（水管273mm），且壁厚>19mm的对接坡口；a
除a）以外，壁厚>41mm（水管29mm）的对接坡口。b)
5.5.4附录C阀门承压铸钢件重点部位的射线检测规定如下：a
特殊压力级别阀门，壁厚<115mm时，每新设计一种木模，最初5件壳体应全部射线检测，以后仅抽取1件，当有不合格时，应全部进行检测；b)
当壁厚≥115mm时，应100%进行检测：经水压试验发现泄漏的铸钢件重缺陷补焊返修的应进行检测。5.5.5
承压Ⅲ级锻件（含用钢锭锻造的Ⅱ级）应逐件进行超声检测，检测部位为锻钢阀体圆筒形通道、6
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