本标准规定了测试柔性石墨编织填料性能的试验方法、试验步骤及结果计算。 本标准适用于非金属增强柔性石墨编织填料。金属增强柔性石墨编织填料亦可参照使用。 JB/T 6620-1993 柔性石墨编织填料 试验方法 JB/T6620-1993 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国机械行业标准
JB/T 6620-1993
柔性石墨编织填料试验方法
1993-05-07发布
中华人民共和国机械工业部
1994-01-01实施
中华人民共和国机械行业标准
柔性石墨编织填料试验方法
1主题内容与适用范围
本标准规定了测试柔性石墨编织填料性能的试验方法、试验步骤及结果计算。JB/T 66201993
本标准适用于非金属增强柔性石墨编织填料。金属增强柔性石墨编织填料亦可参照使用。2设备仪器
天平：感量0.1mg及0.1g各一台；马福炉：
电热恒温干燥箱：
瓷方舟，称量瓶；
增埚钳：
干燥器；
游标卡尺：
材料拉伸试验机：测力示值误差应在±1%以内，断裂负荷值应在试验机每级表盘满量程的10%~90%，但不得小于试验机最大负荷的4%范围内：i.
材料万能试验机：测力示值误差1%：压缩率、回弹率测试装置（见图1）；压缩率、回弹率测试专用试件模结构（见图2），其技术要求：（a）压圈、底圈、压套的两端面平行度6级：（b）模芯与底圈、压圈的配合为F8/h7：（c）外套与底圈、压圈的配合为F8/h7；（d）压圈、底圈、模芯、、
外套的硬度4050HRC，粗糙度R值为1.6；1
磁性表座：
千分表，精度0.002mm。
括塞杆
千分表
试件模
图1压缩率、回弹率测试装置示意图机械工业部1993-05-07批准
试件模结构示意图
1994-01-01实施
规格的测量
JB/T 6620-1993
用游标卡尺从两个互相垂直的方向测定（准确至0.1mm），由填料的任何一点作为起点，每隔1m测量1次。以3次测定值的算术平均值作为试验结果，取二位有效数字。4密度的测定
4.1试样及其制备
将来样在长度方向垂直截取100mm的3段作试验用。4.2试验步骤
将试样伸直，用直尺测量长度（准确至1mm），用游标卡尺沿长度方向等距离测量高度和宽度3次（准确至0.1mm），取其算术平均值。然后称量（准确至0.1g）。4.3试验结果计算
试样密度按式（1）计算：
式中：p—试样密度，g/cm；
m试样质量，g：
V试样体积，cm。
以3个试样测定值的算术平均值作为试验结果，取二位有效数字5耐温失量的测定
5.1试样及其制备
将来样任取一段分解，用不锈钢刀截至2～6mm长，用缩分法取4～6g待测。5.2试验步骤
....... ()
5.2.1用称量瓶称取1±0.1g已制备好的试样，在105～110℃恒温干燥箱内烘1h取出，移入干燥器中冷却30min。
5.2.2把称量瓶中的试样倒入预先在800℃灼烧恒重的瓷方舟中，轻敲瓷方舟，使试样铺平，立即称量（准确至0.0002g）。尔后放入450±10℃的马福炉，关闭炉门灼烧1h。5.2.3取出瓷方舟，冷却1～2min，移入干燥器中冷却30min后称量（准确至0.0002g）。5.3试验结果计算
耐温失量按式（2）计算：
式中：W——耐温失量，%；
G,—灼烧前试样质量，g：
G灼烧后试样质量，g。
以3个试样测定值的算术平均值作为试验结果，取三位有效数字。5.4偏差
一组试验值最大值与最小值的差不得超过3.0%，否则应重新试验。6灰分的测定
6.1试验步骤
6.1.1按第5.1~5.2.1条步骤制取试样。JB/T 6620-1993
6.1.2把称量瓶中的试样倒入预先在800～850℃温度下约烧至恒重的瓷方舟中，立即称量（准确至0.0002g）。放入温度为800～850℃的马福炉中灼烧至无黑色斑点为止。6.1.3取出瓷方舟，冷却3～5min，放入干燥器冷却30min。称量（准确至0.0002g）。6.1.4瓷方舟再次放回马福炉内，继续灼烧30min，按第6.1.3条步骤称量，如此重复进行直至两次称量之差小于0.5mg为止，以最后一次称量为准。6.2试验结果计算Www.bzxZ.net
灰分按式（3）计算：
式中：A——灰分，%；
G灼烧前试样质量，g：
G——灼烧后试样质量，g。
以3个试样测定值的算术平均值作为试验结果，取二位有效数字。6.3偏差
一组试验值最大值与最小值的差不得超过0.15%，否则应重新试验。7拉伸强度的测定
7.1试样及其制备
（3）
7.1.1当柔性石墨编织填料的规格小于3mm时，在来样中直接截取250mm的5根作为一组试样，平摊推于台面。
7.1.2当柔性石墨编织填料的规格不小于3mm时，以它的构成线作为试样，将来样缓慢分解，任意截取250mm的5根作为一组试样，平摊于台面。7.2试验步骤
7.2.1称量每根试样（准确至0.01g）。用直尺测量每根试样长度（准确至1mm）。7.2.2将试样夹入试验机夹具，间距200mm。调整试样使拉伸方向的轴线与夹具轴线重合，夹牢试样，以拉伸时试样不脱离夹具为度。7.2.3开动试验机，以200±50mm/min的速度拉伸，记录试样断裂时的负荷值。7.2.4试样断裂在离夹具5mm以内此试验无效，应重新制样测定。7.3试验结果计算
拉伸强度按式（4）计算：
式中：—拉伸强度，N/g：
P断裂负荷，N；
被测试样相当于1m长度的质量，g。p
以一组试样测定值的算术平均值作为试验结果，取三位有效数学，(4)
压缩率、回弹率的测定
8.1试样及其制备
JB/T6620-1993
选择模芯直径为6倍于来样规格的专用试件模。将来样紧密环绕模芯一周，交接处用刀片切成45°角选接，吻合。取下，平摊于台面，每组试样至少5条。8.2试验步骤
8.2.1每条试样以任意一面为基准面，用游标卡尺沿长度方向等距离测量基准面与其平行面间的厚度3处，以3个测定值的算术平均值，作为试样原厚度。8.2.2将试样基准面朝上装入试件模中，加压圈，上加压套。8.2.3将试样模放于试验机压头与底座之间，安装好磁性表座与千分表，开动试验机缓慢匀速加初载至1.0MPa，15s后记录变形量，尔后在45s内匀速加载至25MPa，维持60s后记录终载下的变形量，随即卸至初载，维持60s后记录变形量。8.3试验结果计算
压缩率、回弹率分别按式（5）和式（6）计算：C=- x100
Arz -Aty
Af2-At
式中：C——压缩率，%：
R—回弹率，%；
t——试样原厚度，mm;
At—初载下的变形量，mm；
一终载下的变形量，mm；
一卸至初载时的变形量，mm。
以一组试样测定值的算术平均值作为试验结果，取三位有效数字。9
试验报告
试验报告应包括下列内容：
本标准号：
产品的规格、型号、生产厂：
试验条件；
试验机型号：
试样个数及编号：
试验结果；
试验日期、人员。
附加说明：
本标准由机械工业部合肥通用机械研究所提出并归口。本标准由浙江慈溪密封材料厂负责起草。本标准主要起草人徐荐瑞。
（5）
中华人民共和国
机械行业标准
柔性石墨编织填料试验方法
JB/T 66201993
机械科学研究院出版发行
机械科学研究院印剧
（北京首体南路2号
邮编100044）
开本880×1230
印张1/2
字数8,000
1994年1月第一版
1994年1月第一次印刷
印数1-500
定价5.00元
机械工业标准服务网：http://www.JB.ac.cn99
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