GB∕T 33147-2016
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GB∕T 33147-2016 液化二甲醚钢瓶
GB∕T33147-2016
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标准内容
ICS.23.020.30
中华人民共和国国家标准
GB/T33147—2016
液化二甲谜钢瓶
Liquefied dimethyl ether cylinders[ISO 2299l:2004,Gas cylinders—Transportable refillable welded steelcylinders for liquefied petroleum gas(LPG)Design and construction,NEQ2016-10-13发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2017-05-01实施
规范性引用文件
术语和定义
钢瓶的型号与结构
试验方法和检验规则
10标志、印字、包装、贮存、出厂文件、安全警示·钢瓶设计使用年限
附录A（规范性附录）液化二甲醚钢瓶钢印标志·附录B（资料性附录）液化二甲醚钢瓶安全使用提示次
附录C（资料性附录）液化二甲醚钢瓶产品合格证格式附录D（资料性附录）液化二甲醚钢瓶批量检验质量证明书格式GB/T33147—2016
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草GB/T33147—2016
本标准使用重新起草法参考ISO22991：2004《气瓶移动式可重复充装液化石油气的钢质焊接气设计和结构》编制，与ISO22991：2004的一致性程度为非等效。本标准由全国气瓶标准化技术委员会（SAC/TC31)提出并归口。本标准起草单位：广东盈泉钢制品有限公司、中国城市燃气协会液化石油气钢瓶专业委员会、全国气瓶标准化技术委员会、佛山市顺德区广沙百福压力容器制造有限公司、宁波中州集团有限公司、江苏玉华容器制造有限公司、国家燃气用具质量监督检验中心、宁波富华阀门有限公司。本标准主要起草人：曾祥照、郭晓春、黄强华、潘子毅、傅其照、黄玉华、翟军、顾秋华。1范围
液化二甲醚钢瓶
GB/T33147—2016
本标准规定了液化二甲醚钢瓶的结构型式、材料、设计、制造、试验方法、检验规则、标志、包装、贮运和设计使用年限等。
本标准适用于在正常环境温度（一40℃～60℃）下使用、公称工作压力为1.6MPa、公称容积不大于150L，可重复盛装液化二甲醚（符合GB25035规定）的钢质焊接气瓶（以下简称钢瓶）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于文件。钢的成品化学成分充许偏差
GB/T222
GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T1804—
GB/T2651
GB/T2653
GB6653
GB8335
焊接接头拉伸试验方法
焊接接头弯曲试验方法
焊接气瓶用钢板和钢带
气瓶专用螺纹
GB/T9251
GB/T12137
GB/T 13005
GB/T15385
GB/T17925
GB25035
气瓶水压试验方法
气瓶气密性试验方法
气瓶术语
气瓶水压爆破试验方法
气瓶对接焊缝X射线数字成像检测城镇燃气用二甲醚
GB/T33146
液化二甲醚瓶阀
NB/T47013.2承压设备无损检测
第2部分：射线检测
TSGR0006
3术语和定义
气瓶安全技术监察规程
GB/T13005界定的术语和定义适用于本文件。4符号
本标准使用的符号和说明见表1。1
GB/T33147—2016
断后伸长率
力学性能和弯曲试样厚度
焊缝对口错边量
弯曲试验弯轴直径
钢瓶外直径
钢瓶内直径bzxZ.net
对接焊缝棱角高度
表1符号和说明
瓶体高度（系指两封头凸形端点之间的距离）封头形状系数
爆破压力
水压试验压力
屈服强度下限
抗拉强度
抗拉强度实测值
瓶体设计壁厚
瓶体名义壁厚
简体计算壁厚
封头计算壁厚
焊缝系数
弯曲角
钢瓶的型号与结构
钢瓶型号的表示方法
钢瓶型号的表示方法如下：
改型序号（用罗马字母表示）
第二特征参数：表示钢瓶公称容积第一特征参数：表示钢瓶公称直径（内径）表示液化二甲醚钢瓶
2典型钢瓶型号和参数
典型钢瓶型号和参数见表2。
DME324-26
DME374-87
DME374-87II
钢瓶内直径
典型液化二甲醚钢瓶型号和参数表2
公称容积
最大充装量
护罩外径
二甲醚的公称工作压力和充装系数按TSGR0006的规定。底座外径
如需要其他型号和参数的液化二甲醚钢瓶，可按TSGR0006和本标准设计。5.3钢瓶结构
钢瓶结构见图1。
说明：
气相瓶
护罩；
瓶阀座；
上封头：
下封头；
底座；
瓶阀；
气相瓶
简体；
液相管：
弹簧；
护圈：
一护板。
图1液化二甲醚钢瓶
GB/T33147—2016
用于气化装置的储存设备
液相瓶
GB/T33147—2016
6材料
6.1一般规定
6.1.1钢瓶主体（指封头、筒体等受压元件）材料应是电炉或转炉冶炼的镇静钢，应具有良好的冲压和焊接性能。材料应具有质量合格证书（原件）。6.1.2钢瓶制造单位应对主体材料按炉，罐号进行化学成分验证分析，按批号验证力学性能，经验证合格的材料应做材料标记。验证分析结果应与质量合格证书相符，化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。
6.1.3焊接在钢瓶主体上的附件，应采用与主体材料焊接性相适应的材料。6.1.4所采用的焊接材料焊接成的焊缝，其抗拉强度不得低于母材抗拉强度规定值的下限6.1.5材料（包括焊接材料）应符合相应标准的规定。6.2化学成分与力学性能
6.2.1主体材料的化学成分与力学性能应符合GB6653标准的规定。6.2.2主体材料的屈强比（R/R.）不得大于0.806.2.3钢瓶主体材料不允许带有缺陷。7设计
7.1一般规定
7.1.1公称容积小于或等于40L的钢瓶，瓶体由两部分组成，只有一条环焊缝，采用缩口插入式装配公称容积大于40L的钢瓶，瓶体由三部分组成，有两条环焊缝和一条纵焊缝，纵焊缝不得有永久性衬板，封头与筒体采用缩口插入式装配。7.1.2设计计算钢瓶受压元件壁厚时，材料的强度参数应采用下届服强度R。L。7.1.3封头应采用标准椭圆形封头。7.2筒体设计壁厚
7.2.1筒体设计壁厚和封头直边部分设计壁厚S1按式（1)计算。PD
式中：
材料的下届服强度R。应选用标准规定届服强度的最小值；Φ为焊缝系数，取Φ=0.9。7.2.2封头曲面部分设计壁厚S按式(2)计算。PhD.K
式中：
材料的下屈服强度R应选用标准规定屈服强度的最小值：标准椭圆形封头形状系数K三17.2.3瓶体设计壁厚S应选取式1）计算值向上圆整后保留一位小数。（1）
（2）
7.2.4当式（1）和式（2）的计算结果小于2.0mm时，瓶体设计壁厚还应满足式（3）的要求，且不小于1.5mm。
GB/T33147—2016
7.2.5钢瓶封头和筒体的名义壁厚应相等。确定瓶体名义壁厚S。时，应考虑钢板厚度负偏差和工艺减薄量。
7.3附件
7.3.1附件的设计应便于焊接和检验。7.3.2钢瓶应配有用以保护瓶阀的护罩和保持钢瓶稳定的底座。护罩和底座材料的名义厚度应不小于瓶体材料的名义壁厚，护罩和底座应焊接在瓶体上。护罩和底座与钢瓶的连接部位应防止积液，底座应有通风孔和排液孔。
7.3.3阀座螺纹应采用PZ27.8左旋锥螺纹，用于气化装置储存设备的液相瓶（DME374-87Ⅱ型）阀座螺纹应采用PZ39.0左旋锥螺纹，并符合GB8335的规定。瓶阀应符合GB/T33146的规定，瓶阀进气口锥螺纹应与阀座螺纹相匹配
7.3.4瓶阀与阀座的螺纹连接应密封，密封材料应与钢瓶所盛装的液化二甲醚不发生化学反应。7.3.5带有液相管（宜采用钢管或铜管）的钢瓶，液相管应有塔形弹簧使之固定，液相管端口距下封头内壁应不大于20mm。
8制造
8.1封头
8.1.1封头应采用整块钢板压制成形8.1.2上封头正方（瓶阀出气口方向）曲面处压制DME”凸字，在对应180°部位压制制造单位代号和制造年份凸字，字高30mm~45mm，字体凸出高度0.7mm1.0mm，凸字与母材应平滑过渡。8.1.3封头最小壁厚实测值不得小于瓶体设计壁厚S。8.1.4封头同一横截面最大与最小直径差不大于2mm，封头的高度偏差为：+。mm。8.1.5封头直边部分的纵向皱折深度不大于0.25%D。8.1.6封头端面应采用机械方式加工齐平。8.1.7未注公差尺寸的极限偏差应符合GB/T1804的规定，具体要求如下：机械加工件应符合GB/T1804一2000中m级的要求；a）
b）非机械加工件应符合GB/T1804—2000中c级的要求；长度尺寸应符合GB/T1804—2000中v级的要求c）
8.2简体
筒体由钢板卷制、焊接而成时，钢板的轧制方向应与筒体的环向一致。8.2.1
8.2.2简体焊接成形后应符合下列要求：a）简体同一横截面最大与最小直径差不大于0.01D；筒体纵焊缝对口错边量6不大于0.1S。（图2)；b)
用长度为D/2，且不小于300mm的样板测量，筒体纵焊缝棱角高度E应不大于0.1S。十2mmC
（图2）。
GB/T33147—2016
8.3组装
D/2，且4300mm
图2简体卷制偏差
8.3.1钢瓶瓶体在组装前应进行外观检查，不合格者不得组装，D/2，且±300m
8.3.2瓶体对接环焊缝的对口错边量b不大于0.25S。；棱角高度E不大于0.1S，十2mm；检查尺的长度不小于300mm。
8.3.3附件的装配应符合图样的规定。8.4焊接
焊接工艺评定
钢瓶正式生产前或在生产过程中改变材料（包括焊接材料）、焊接工艺或更换焊接设备时，应进行焊接工艺评定。
8.4.1.2焊接工艺评定的焊工和无损检测人员，应分别符合8.4.2.1和9.1.2的规定。8.4.1.3焊接工艺评定的焊缝，应能代表钢瓶受压元件的对接焊缝和角接焊缝8.4.1.4焊接工艺评定可以在钢瓶瓶体上进行，也可以在焊接工艺试板上进行8.4.1.5
焊接工艺评定的结果，应经过制造企业技术负责人审查批准，并存人企业的技术档案焊接要求
焊接钢瓶的焊工应经考试合格，并持有有效焊工证书。焊工代号应打在钢瓶阀座的端面上或工艺文件规定的位置上。
瓶体的对接焊缝和阀座角焊缝均应采用自动焊方法施焊，且应严格遵守经评定合格的焊接工艺。
8.4.2.3焊接接头坡口的形状尺寸，应符合图样的规定。坡口表面应清洁、光滑，不得存在裂纹，分层和夹杂等缺陷及其他残留物质。
8.4.2.4焊接（包括返修焊接）应在室内进行，相对湿度不得大于90%，否则应采取有效措施。当焊接件温度低于0℃时，应在始焊处预热。8.4.2.5施焊时，不得在非焊接处引弧，纵焊缝应有引弧板和熄弧板，板长不得小于100mm。去除引、熄弧板时，严禁敲击，应采用切除的方法，切除处应磨平。6
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中华人民共和国国家标准
GB/T33147—2016
液化二甲谜钢瓶
Liquefied dimethyl ether cylinders[ISO 2299l:2004,Gas cylinders—Transportable refillable welded steelcylinders for liquefied petroleum gas(LPG)Design and construction,NEQ2016-10-13发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2017-05-01实施
规范性引用文件
术语和定义
钢瓶的型号与结构
试验方法和检验规则
10标志、印字、包装、贮存、出厂文件、安全警示·钢瓶设计使用年限
附录A（规范性附录）液化二甲醚钢瓶钢印标志·附录B（资料性附录）液化二甲醚钢瓶安全使用提示次
附录C（资料性附录）液化二甲醚钢瓶产品合格证格式附录D（资料性附录）液化二甲醚钢瓶批量检验质量证明书格式GB/T33147—2016
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草GB/T33147—2016
本标准使用重新起草法参考ISO22991：2004《气瓶移动式可重复充装液化石油气的钢质焊接气设计和结构》编制，与ISO22991：2004的一致性程度为非等效。本标准由全国气瓶标准化技术委员会（SAC/TC31)提出并归口。本标准起草单位：广东盈泉钢制品有限公司、中国城市燃气协会液化石油气钢瓶专业委员会、全国气瓶标准化技术委员会、佛山市顺德区广沙百福压力容器制造有限公司、宁波中州集团有限公司、江苏玉华容器制造有限公司、国家燃气用具质量监督检验中心、宁波富华阀门有限公司。本标准主要起草人：曾祥照、郭晓春、黄强华、潘子毅、傅其照、黄玉华、翟军、顾秋华。1范围
液化二甲醚钢瓶
GB/T33147—2016
本标准规定了液化二甲醚钢瓶的结构型式、材料、设计、制造、试验方法、检验规则、标志、包装、贮运和设计使用年限等。
本标准适用于在正常环境温度（一40℃～60℃）下使用、公称工作压力为1.6MPa、公称容积不大于150L，可重复盛装液化二甲醚（符合GB25035规定）的钢质焊接气瓶（以下简称钢瓶）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于文件。钢的成品化学成分充许偏差
GB/T222
GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T1804—
GB/T2651
GB/T2653
GB6653
GB8335
焊接接头拉伸试验方法
焊接接头弯曲试验方法
焊接气瓶用钢板和钢带
气瓶专用螺纹
GB/T9251
GB/T12137
GB/T 13005
GB/T15385
GB/T17925
GB25035
气瓶水压试验方法
气瓶气密性试验方法
气瓶术语
气瓶水压爆破试验方法
气瓶对接焊缝X射线数字成像检测城镇燃气用二甲醚
GB/T33146
液化二甲醚瓶阀
NB/T47013.2承压设备无损检测
第2部分：射线检测
TSGR0006
3术语和定义
气瓶安全技术监察规程
GB/T13005界定的术语和定义适用于本文件。4符号
本标准使用的符号和说明见表1。1
GB/T33147—2016
断后伸长率
力学性能和弯曲试样厚度
焊缝对口错边量
弯曲试验弯轴直径
钢瓶外直径
钢瓶内直径bzxZ.net
对接焊缝棱角高度
表1符号和说明
瓶体高度（系指两封头凸形端点之间的距离）封头形状系数
爆破压力
水压试验压力
屈服强度下限
抗拉强度
抗拉强度实测值
瓶体设计壁厚
瓶体名义壁厚
简体计算壁厚
封头计算壁厚
焊缝系数
弯曲角
钢瓶的型号与结构
钢瓶型号的表示方法
钢瓶型号的表示方法如下：
改型序号（用罗马字母表示）
第二特征参数：表示钢瓶公称容积第一特征参数：表示钢瓶公称直径（内径）表示液化二甲醚钢瓶
2典型钢瓶型号和参数
典型钢瓶型号和参数见表2。
DME324-26
DME374-87
DME374-87II
钢瓶内直径
典型液化二甲醚钢瓶型号和参数表2
公称容积
最大充装量
护罩外径
二甲醚的公称工作压力和充装系数按TSGR0006的规定。底座外径
如需要其他型号和参数的液化二甲醚钢瓶，可按TSGR0006和本标准设计。5.3钢瓶结构
钢瓶结构见图1。
说明：
气相瓶
护罩；
瓶阀座；
上封头：
下封头；
底座；
瓶阀；
气相瓶
简体；
液相管：
弹簧；
护圈：
一护板。
图1液化二甲醚钢瓶
GB/T33147—2016
用于气化装置的储存设备
液相瓶
GB/T33147—2016
6材料
6.1一般规定
6.1.1钢瓶主体（指封头、筒体等受压元件）材料应是电炉或转炉冶炼的镇静钢，应具有良好的冲压和焊接性能。材料应具有质量合格证书（原件）。6.1.2钢瓶制造单位应对主体材料按炉，罐号进行化学成分验证分析，按批号验证力学性能，经验证合格的材料应做材料标记。验证分析结果应与质量合格证书相符，化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。
6.1.3焊接在钢瓶主体上的附件，应采用与主体材料焊接性相适应的材料。6.1.4所采用的焊接材料焊接成的焊缝，其抗拉强度不得低于母材抗拉强度规定值的下限6.1.5材料（包括焊接材料）应符合相应标准的规定。6.2化学成分与力学性能
6.2.1主体材料的化学成分与力学性能应符合GB6653标准的规定。6.2.2主体材料的屈强比（R/R.）不得大于0.806.2.3钢瓶主体材料不允许带有缺陷。7设计
7.1一般规定
7.1.1公称容积小于或等于40L的钢瓶，瓶体由两部分组成，只有一条环焊缝，采用缩口插入式装配公称容积大于40L的钢瓶，瓶体由三部分组成，有两条环焊缝和一条纵焊缝，纵焊缝不得有永久性衬板，封头与筒体采用缩口插入式装配。7.1.2设计计算钢瓶受压元件壁厚时，材料的强度参数应采用下届服强度R。L。7.1.3封头应采用标准椭圆形封头。7.2筒体设计壁厚
7.2.1筒体设计壁厚和封头直边部分设计壁厚S1按式（1)计算。PD
式中：
材料的下届服强度R。应选用标准规定届服强度的最小值；Φ为焊缝系数，取Φ=0.9。7.2.2封头曲面部分设计壁厚S按式(2)计算。PhD.K
式中：
材料的下屈服强度R应选用标准规定屈服强度的最小值：标准椭圆形封头形状系数K三17.2.3瓶体设计壁厚S应选取式1）计算值向上圆整后保留一位小数。（1）
（2）
7.2.4当式（1）和式（2）的计算结果小于2.0mm时，瓶体设计壁厚还应满足式（3）的要求，且不小于1.5mm。
GB/T33147—2016
7.2.5钢瓶封头和筒体的名义壁厚应相等。确定瓶体名义壁厚S。时，应考虑钢板厚度负偏差和工艺减薄量。
7.3附件
7.3.1附件的设计应便于焊接和检验。7.3.2钢瓶应配有用以保护瓶阀的护罩和保持钢瓶稳定的底座。护罩和底座材料的名义厚度应不小于瓶体材料的名义壁厚，护罩和底座应焊接在瓶体上。护罩和底座与钢瓶的连接部位应防止积液，底座应有通风孔和排液孔。
7.3.3阀座螺纹应采用PZ27.8左旋锥螺纹，用于气化装置储存设备的液相瓶（DME374-87Ⅱ型）阀座螺纹应采用PZ39.0左旋锥螺纹，并符合GB8335的规定。瓶阀应符合GB/T33146的规定，瓶阀进气口锥螺纹应与阀座螺纹相匹配
7.3.4瓶阀与阀座的螺纹连接应密封，密封材料应与钢瓶所盛装的液化二甲醚不发生化学反应。7.3.5带有液相管（宜采用钢管或铜管）的钢瓶，液相管应有塔形弹簧使之固定，液相管端口距下封头内壁应不大于20mm。
8制造
8.1封头
8.1.1封头应采用整块钢板压制成形8.1.2上封头正方（瓶阀出气口方向）曲面处压制DME”凸字，在对应180°部位压制制造单位代号和制造年份凸字，字高30mm~45mm，字体凸出高度0.7mm1.0mm，凸字与母材应平滑过渡。8.1.3封头最小壁厚实测值不得小于瓶体设计壁厚S。8.1.4封头同一横截面最大与最小直径差不大于2mm，封头的高度偏差为：+。mm。8.1.5封头直边部分的纵向皱折深度不大于0.25%D。8.1.6封头端面应采用机械方式加工齐平。8.1.7未注公差尺寸的极限偏差应符合GB/T1804的规定，具体要求如下：机械加工件应符合GB/T1804一2000中m级的要求；a）
b）非机械加工件应符合GB/T1804—2000中c级的要求；长度尺寸应符合GB/T1804—2000中v级的要求c）
8.2简体
筒体由钢板卷制、焊接而成时，钢板的轧制方向应与筒体的环向一致。8.2.1
8.2.2简体焊接成形后应符合下列要求：a）简体同一横截面最大与最小直径差不大于0.01D；筒体纵焊缝对口错边量6不大于0.1S。（图2)；b)
用长度为D/2，且不小于300mm的样板测量，筒体纵焊缝棱角高度E应不大于0.1S。十2mmC
（图2）。
GB/T33147—2016
8.3组装
D/2，且4300mm
图2简体卷制偏差
8.3.1钢瓶瓶体在组装前应进行外观检查，不合格者不得组装，D/2，且±300m
8.3.2瓶体对接环焊缝的对口错边量b不大于0.25S。；棱角高度E不大于0.1S，十2mm；检查尺的长度不小于300mm。
8.3.3附件的装配应符合图样的规定。8.4焊接
焊接工艺评定
钢瓶正式生产前或在生产过程中改变材料（包括焊接材料）、焊接工艺或更换焊接设备时，应进行焊接工艺评定。
8.4.1.2焊接工艺评定的焊工和无损检测人员，应分别符合8.4.2.1和9.1.2的规定。8.4.1.3焊接工艺评定的焊缝，应能代表钢瓶受压元件的对接焊缝和角接焊缝8.4.1.4焊接工艺评定可以在钢瓶瓶体上进行，也可以在焊接工艺试板上进行8.4.1.5
焊接工艺评定的结果，应经过制造企业技术负责人审查批准，并存人企业的技术档案焊接要求
焊接钢瓶的焊工应经考试合格，并持有有效焊工证书。焊工代号应打在钢瓶阀座的端面上或工艺文件规定的位置上。
瓶体的对接焊缝和阀座角焊缝均应采用自动焊方法施焊，且应严格遵守经评定合格的焊接工艺。
8.4.2.3焊接接头坡口的形状尺寸，应符合图样的规定。坡口表面应清洁、光滑，不得存在裂纹，分层和夹杂等缺陷及其他残留物质。
8.4.2.4焊接（包括返修焊接）应在室内进行，相对湿度不得大于90%，否则应采取有效措施。当焊接件温度低于0℃时，应在始焊处预热。8.4.2.5施焊时，不得在非焊接处引弧，纵焊缝应有引弧板和熄弧板，板长不得小于100mm。去除引、熄弧板时，严禁敲击，应采用切除的方法，切除处应磨平。6
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