GB∕T 33507-2017
基本信息
标准号： GB∕T 33507-2017
中文名称：冷轧机组主传动十字轴式万向联轴器
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
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出版信息
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标准简介
GB∕T 33507-2017 冷轧机组主传动十字轴式万向联轴器
GB∕T33507-2017
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标准内容
ICS21.120.20
中华人民共和国国家标准
GB/T33507—2017
冷轧机组主传动十字轴式万向联轴器Main drive universal coupling for cold rolling mill units2017-02-28发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2017-09-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由全国冶金设备标准化技术委员会（SAC/TC409）提出并归口。本标准起草单位：泰尔重工股份有限公司、中国重型机械研究院股份公司。GB/T33507—2017
本标准主要起草人：邰正彪、夏清华、黄显贵、张德智、杨丰产、黄东保、宋之龙、夏娟。H
1范围
冷轧机组主传动十字轴式方向联轴器GB/T33507—2017
本标准规定了冷轧机组主传动十字轴式万向联轴器（以下简称万向联轴器）的结构型式，基本参数和主要尺寸、产品标记、技术要求、检验规则、标志、包装、运输和贮存本标准适用于联接齿轮机座或电机输出轴与冷轧轧机、平整机轧辊的主传动轴系的万向联轴器，传递公称转矩为60kN·m~1150kN·m，回转直径?225mm~550mm，最大轴线折角为5，无伸缩结构，工作环境温度为一20℃～十80℃。注：万向联轴器的选用参见附录A。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。包装储运图示标志
GB/T191
GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T229
金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值GB/T1801—2009产品几何技术规范（GPS）极限与配合公差带和配合的选择
GB/T3098.1一2010紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.2—2015紧固件机械性能螺母GB/T4879
GB/T6388
GB/T7284
防锈包装
运输包装收发货标志
框架木箱
GB/T11345一2013焊缝无损检测超声检测技术，检测等级和评定GB/T13384
机电产品包装通用技术条件
GB/T19868.3
JB/T5000.1
基于标准焊接规程的工艺评定
重型机械通用技术条件第1部分：产品检验JB/T5000.3一2007重型机械通用技术条件第3部分：焊接件JB/T5000.6
JB/T5000.8
JB/T5000.9
JB/T5000.10
JB/T5000.12
重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件重型机械通用技术条件第8部分：锻件重型机械通用技术条件第9部分：切削加工件重型机械通用技术条件第10部分：装配重型机械通用技术条件第12部分：涂装JB/T5000.14—2007
7重型机械通用技术条件第14部分：铸钢件无损探伤JB/T5000.15—2007
重型机械通用技术条件第15部分锻钢件无损探操伤3结构型式、基本参数和主要尺寸3.1结构型式
万向联轴器结构型式分为：端面齿联接和端面键联接，见图1、图2。1
GB/T33507—2017
基本参数和主要尺寸
万向联轴器的基本参数及主要尺寸见表1。表1
LSL225
LSL250
LSL285
LSL315
LSL350
LSL380
LSL400
LSLA425
LSL450
LSLA70
LSL500
LSL520
LSL550
交变疲
劳转矩
GB/T33507-2017
冷轧机组主传动十字轴式万向联轴器的基本参数和主要尺寸动力传
递参数
最大轴
线折角
外形尺寸
转动惯量
每增加
注1：连接法兰尺寸是按最大结构尺寸给出的，当实际需要更改时，可再根据相关尺寸进行调整，Lm
每增加
注2：表中“工”表示两端面间间距，如果端面是端面齿联接则表示端面齿中心线间间距，其数值为结构最小尺寸，如果需要更短尺寸可依据实际进行非标设计，但表中的质量、转动惯量会有改变，需重新核算。3联接形式及参数
端面齿联接形式见图3，其联接基本参数及主要尺寸见表2。h2
端面齿联接
GB/T33507—2017
端面齿联接基本尺寸及螺栓预紧力矩表2
基本尺寸
Da(jsl1)
注1：表中”表示端面齿齿数。
nXMXPXh2
8×M14X1.5X24
8XM14X1.5X24
10XM14X1.5×24
10XM16X1.5X24
12XM16X1.5X24
12XM18X2.0X27
12XM18X2.0X27
12XM18X2.0X27
16XM18X2.0X27
16XM20X2.0X30
16XM20X2.0X30
16XM22X2.0X33
16XM22X2.0X33
注2：表中n×MXP×h2表示：螺柱数量×螺纹规格×螺距×螺纹深度，螺孔周向均布。注3：端面齿齿形角为40°
端面键联接形式见图4，联接基本参数及主要尺寸见表3。3.3.2
图4端面键联接
预紧力矩
Da(H7)
端面键联接基本尺寸及螺栓预紧力矩表3
基本尺寸
注：表中\nXMXPXh”表示：螺柱数量×螺纹规格X螺距×螺纹深度。4产品标记
产品型号
产品标记由3个单元的字母和数字组成：LSL
标记示例
示例1：
nXMXPXh
GB/T33507—2017
预紧力矩
8XM16X1.5X24
8XM18X2.0X27
8×M20×2.0X30
10×M22×2.0×33
10XM22X2.0X33
10XM24X2.0X36
10XM24X2.0X36
16XM27X2.0X41
16XM27X2.0X41
16XM30X2.0X45
16XM30X2.0X45
16XM30X2.0X45
16XM30X2.0X45
两端面或端面齿中心线间间距
联接形式，分为端面齿联接(C)和端面键联接(J)万向节回转直径
冷轧主传动用十字轴式万向联轴器0.20
冷轧主传动用十字轴式万向联轴器的万向节回转直径D=285mm，联接形式为端面齿联接，两端面端面齿中心线间间距L-1200mm。标记为：LSL285CX1200万向联轴器GB/T33507—2017。示例2：
冷轧主传动用十字轴式万向联轴器的万向节回转直径D=350mm，联接形式为端面键联接，两法兰端面间距L=1500mm。标记为：LSL350JX1500万向联轴器GB/T33507—2017。5
GB/T33507—2017
5技术要求
5.1一般要求
5.1.1产品检验应符合JB/T5000.1的规定。铸钢件技术要求应符合JB/T5000.6的规定。5.1.2Www.bzxZ.net
5.1.3锻件技术要求应符合JB/T5000.8的规定。5.1.4切削加工应符合JB/T5000.9的规定。装配应符合JB/T5000.10的规定。5.1.5
5.1.6涂装应符合JB/T5000.12的规定。5.2主要件要求
5.2.1叉头
材料采用优质合金结构钢。如毛坏采用铸件时，应符合JB/T5000.6的规定，需进行抛丸处理；采用锻件时，应符合JB/T5000.8的规定。5.2.1.2
毛坏采用铸件时，其力学性能：R.≥950MPa;
Rpo.2≥700MPa;
AK≥32J.
铸钢件叉头无损探伤应符合JB/T5000.14一2007的规定的2级。毛坏采用锻件时，其力学性能：R.≥950 MPa:
Rpo.2≥700MPa;
Akv≥45J。
锻件时锻钢件叉头无损探伤应符合JB/T5000.15一2007规定的Ⅱ级。叉头轴承孔的尺寸公差带应符合GB/T1801一2009规定的N6。叉头轴承孔的表面粗糙度Ra的最大允许值为1.6μm。叉头轴承孔的形位公差应符合GB/T1184—1996中附录A的规定：圆柱度公差按7级；
同轴度公差按7级；
垂直度公差按8级；
对称度公差按8级。
十字轴
材料采用优质低碳合金结构钢并符合JB/T5000.8的规定。材料力学性能：
R.≥1180MPa;
ReH≥835MPa;
c) Ak≥66 J.
十字轴轴颈及根部圆弧表面渗碳火处理硬度58HRC62HRC，型号SLS225SLS380有效5.2.2.3
渗碳层深1.3mm~2mm，型号SLS400SLS550有效渗碳层深2mm~3mm4十字轴轴颈尺寸公差带应符合GB/T1801—2009中规定的h6。5.2.2.4
5.2.2.5十字轴的形位公差应符合GB/T1184一1996中附录A的规定：a)
圆柱度公差按7级；
同轴度公差按7级；
垂直度公差按8级；
对称度公差按8级。
十字轴轴颈的表面粗糙度Ra的最大允许值为0.8um。十字轴超声波无损探伤应符合JB/T5000.15一2007的规定的Ⅱ级。加工后应进行表面探伤，不应有裂纹存在。5.3材料与焊接
GB/T33507-—2017
5.3.1材料拉伸试验应符合GB/T228.1的要求，冲击试验应符合GB/T229的要求。2焊缝质量应符合JB/T5000.3—2007中规定的BS级，焊缝的超声波检测质量等级应符合5.3.2
GB/T11345—2013中规定的B级。5.3.3焊接工艺评定应符合GB/T19868.3的要求。5.4装配
5.4.1装配时，保证十字轴的轴向间隙为0.1mm~0.15mm。5.4.2
装配时，滚子直径按互差≤0.0025mm进行分组。5.4.3润滑脂选用2号极压锂基润滑脂，润滑脂不得添加二硫化钼添加剂。5.4.4装配后，两端万向节的相位差不应超过0.5°。5.4.5万向节倾角周向均匀，能灵活摆动，无卡滞情况，倾角符合表1中要求。5.4.6产品装配完成后，应进行动平衡试验，动平衡精度等级不低于G6.3。5.4.7主要零部件之间的联接螺柱、螺栓性能等级为GB/T3098.1一2010规定的10.9级，螺母性能等级为GB/T3098.2—2015规定的10级。6检验规则
6.1出厂检验
每台产品均应经制造厂产品质量检验部门按5.1、5.2、5.3、5.4进行检验，检验合格并附产品质量合格证方可出厂。
2型式检验
当有下列情况之一时，应进行万向联轴器的型式检验：a）每种规格万向联轴器第一次生产：正式生产后产品结构、材料、工艺有较大变化，可能影响产品性能；b)
国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。c)
7标志、包装、运输和购存
7.1标志
7.1.1产品应在明显部位打印型号标志。7.1.2产品合格证中的内容应包括：7
GB/T33507—2017
产品型号、标准号、生产号：
制造厂的名称；
检验合格标记；
出厂日期。
2包装
产品的防锈包装按GB/T4879的规定进行。防锈包装后的产品应装入按GB/T7284规定的框架木箱内。包装通用技术要求应按GB/T13384的规定。7.2.4产品的外包装上的标志，应按GB/T191和GB/T6388的规定。7.3
运输和贮存
运输产品的运输工具应清洁，无潮湿性材料和污染物，车运输时，应用苦布盖好，避免雨雪7.3.1
淋湿。
7.3.2产品应存放在清洁、干燥、避免日晒、雨淋的场所。在存放期内应避免与酸、碱、有机溶剂等物质接触。
7.3.3产品出厂防锈期限为一年，过期后应按7.2规定重新包装。8
A.1万向联轴器允许正反转。
附录A
（资料性附录）
万向联轴器的选用
GB/T33507—2017
A.2万向联轴器应根据负荷情况，计算转矩，轴端直径和工作转速等因素综合考进行选型。A.3根据工况，单根万向联轴器的理论转矩按式（A.1)计算：T=9.55.Pw/nw
式中：
单根万向联轴器的理论转矩，单位为千牛米（kN·m）)；单根万向联轴器的驱动功率，单位为千瓦（kW）；单根万向联轴器的工作转速，单位为转每分（r/min）。A.4万向联轴器的计算转矩按式（A.2)计算：T=K.T
式中：
计算转矩，单位为千牛米（kN·m）：工况系数，见表A.1。
表A.1工况系数
工作机械
冷轧机(可逆式）
冷轧机(不可逆式）
工况系数K
工作机械
平整轧机
A.5万向联轴器按强度与疲劳安全系数选型规则按式(A.3)和式(A.4）。公称转矩满足：
式中：
公称转矩，见表1，单位为千牛米（kN·m）。疲劳转矩满足：
式中：
交变疲劳转矩，见表1,单位为干牛米(kN·m）。A.6轴承的寿命按式（A.5)计算：Lh
式中：
计算寿命，单位为小时(h）：
工作时轴线折角，单位为度（）；动力传递参数，见表1。
A.7万向联轴器的临界转速按式（A.6)计算：当万向联轴器选用长度较长时，需核算其临界转速：CR
工况系数K
（A.3）
.（A.4)
GB/T33507—2017
式中：
n。1.195×10°xVDi+D
万向联轴器计算临界转速，单位为转每分（r/min）；一万向节的节距，单位为毫米（mm）；Dl中间接管的外径，单位为毫米（mm）；D。
-中间接管的内径，单位为毫米(mm）。要求万向联轴器实际转速（n）不超过计算临界转速（n。）的0.65倍。10
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中华人民共和国国家标准
GB/T33507—2017
冷轧机组主传动十字轴式万向联轴器Main drive universal coupling for cold rolling mill units2017-02-28发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2017-09-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由全国冶金设备标准化技术委员会（SAC/TC409）提出并归口。本标准起草单位：泰尔重工股份有限公司、中国重型机械研究院股份公司。GB/T33507—2017
本标准主要起草人：邰正彪、夏清华、黄显贵、张德智、杨丰产、黄东保、宋之龙、夏娟。H
1范围
冷轧机组主传动十字轴式方向联轴器GB/T33507—2017
本标准规定了冷轧机组主传动十字轴式万向联轴器（以下简称万向联轴器）的结构型式，基本参数和主要尺寸、产品标记、技术要求、检验规则、标志、包装、运输和贮存本标准适用于联接齿轮机座或电机输出轴与冷轧轧机、平整机轧辊的主传动轴系的万向联轴器，传递公称转矩为60kN·m~1150kN·m，回转直径?225mm~550mm，最大轴线折角为5，无伸缩结构，工作环境温度为一20℃～十80℃。注：万向联轴器的选用参见附录A。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。包装储运图示标志
GB/T191
GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T229
金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值GB/T1801—2009产品几何技术规范（GPS）极限与配合公差带和配合的选择
GB/T3098.1一2010紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.2—2015紧固件机械性能螺母GB/T4879
GB/T6388
GB/T7284
防锈包装
运输包装收发货标志
框架木箱
GB/T11345一2013焊缝无损检测超声检测技术，检测等级和评定GB/T13384
机电产品包装通用技术条件
GB/T19868.3
JB/T5000.1
基于标准焊接规程的工艺评定
重型机械通用技术条件第1部分：产品检验JB/T5000.3一2007重型机械通用技术条件第3部分：焊接件JB/T5000.6
JB/T5000.8
JB/T5000.9
JB/T5000.10
JB/T5000.12
重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件重型机械通用技术条件第8部分：锻件重型机械通用技术条件第9部分：切削加工件重型机械通用技术条件第10部分：装配重型机械通用技术条件第12部分：涂装JB/T5000.14—2007
7重型机械通用技术条件第14部分：铸钢件无损探伤JB/T5000.15—2007
重型机械通用技术条件第15部分锻钢件无损探操伤3结构型式、基本参数和主要尺寸3.1结构型式
万向联轴器结构型式分为：端面齿联接和端面键联接，见图1、图2。1
GB/T33507—2017
基本参数和主要尺寸
万向联轴器的基本参数及主要尺寸见表1。表1
LSL225
LSL250
LSL285
LSL315
LSL350
LSL380
LSL400
LSLA425
LSL450
LSLA70
LSL500
LSL520
LSL550
交变疲
劳转矩
GB/T33507-2017
冷轧机组主传动十字轴式万向联轴器的基本参数和主要尺寸动力传
递参数
最大轴
线折角
外形尺寸
转动惯量
每增加
注1：连接法兰尺寸是按最大结构尺寸给出的，当实际需要更改时，可再根据相关尺寸进行调整，Lm
每增加
注2：表中“工”表示两端面间间距，如果端面是端面齿联接则表示端面齿中心线间间距，其数值为结构最小尺寸，如果需要更短尺寸可依据实际进行非标设计，但表中的质量、转动惯量会有改变，需重新核算。3联接形式及参数
端面齿联接形式见图3，其联接基本参数及主要尺寸见表2。h2
端面齿联接
GB/T33507—2017
端面齿联接基本尺寸及螺栓预紧力矩表2
基本尺寸
Da(jsl1)
注1：表中”表示端面齿齿数。
nXMXPXh2
8×M14X1.5X24
8XM14X1.5X24
10XM14X1.5×24
10XM16X1.5X24
12XM16X1.5X24
12XM18X2.0X27
12XM18X2.0X27
12XM18X2.0X27
16XM18X2.0X27
16XM20X2.0X30
16XM20X2.0X30
16XM22X2.0X33
16XM22X2.0X33
注2：表中n×MXP×h2表示：螺柱数量×螺纹规格×螺距×螺纹深度，螺孔周向均布。注3：端面齿齿形角为40°
端面键联接形式见图4，联接基本参数及主要尺寸见表3。3.3.2
图4端面键联接
预紧力矩
Da(H7)
端面键联接基本尺寸及螺栓预紧力矩表3
基本尺寸
注：表中\nXMXPXh”表示：螺柱数量×螺纹规格X螺距×螺纹深度。4产品标记
产品型号
产品标记由3个单元的字母和数字组成：LSL
标记示例
示例1：
nXMXPXh
GB/T33507—2017
预紧力矩
8XM16X1.5X24
8XM18X2.0X27
8×M20×2.0X30
10×M22×2.0×33
10XM22X2.0X33
10XM24X2.0X36
10XM24X2.0X36
16XM27X2.0X41
16XM27X2.0X41
16XM30X2.0X45
16XM30X2.0X45
16XM30X2.0X45
16XM30X2.0X45
两端面或端面齿中心线间间距
联接形式，分为端面齿联接(C)和端面键联接(J)万向节回转直径
冷轧主传动用十字轴式万向联轴器0.20
冷轧主传动用十字轴式万向联轴器的万向节回转直径D=285mm，联接形式为端面齿联接，两端面端面齿中心线间间距L-1200mm。标记为：LSL285CX1200万向联轴器GB/T33507—2017。示例2：
冷轧主传动用十字轴式万向联轴器的万向节回转直径D=350mm，联接形式为端面键联接，两法兰端面间距L=1500mm。标记为：LSL350JX1500万向联轴器GB/T33507—2017。5
GB/T33507—2017
5技术要求
5.1一般要求
5.1.1产品检验应符合JB/T5000.1的规定。铸钢件技术要求应符合JB/T5000.6的规定。5.1.2Www.bzxZ.net
5.1.3锻件技术要求应符合JB/T5000.8的规定。5.1.4切削加工应符合JB/T5000.9的规定。装配应符合JB/T5000.10的规定。5.1.5
5.1.6涂装应符合JB/T5000.12的规定。5.2主要件要求
5.2.1叉头
材料采用优质合金结构钢。如毛坏采用铸件时，应符合JB/T5000.6的规定，需进行抛丸处理；采用锻件时，应符合JB/T5000.8的规定。5.2.1.2
毛坏采用铸件时，其力学性能：R.≥950MPa;
Rpo.2≥700MPa;
AK≥32J.
铸钢件叉头无损探伤应符合JB/T5000.14一2007的规定的2级。毛坏采用锻件时，其力学性能：R.≥950 MPa:
Rpo.2≥700MPa;
Akv≥45J。
锻件时锻钢件叉头无损探伤应符合JB/T5000.15一2007规定的Ⅱ级。叉头轴承孔的尺寸公差带应符合GB/T1801一2009规定的N6。叉头轴承孔的表面粗糙度Ra的最大允许值为1.6μm。叉头轴承孔的形位公差应符合GB/T1184—1996中附录A的规定：圆柱度公差按7级；
同轴度公差按7级；
垂直度公差按8级；
对称度公差按8级。
十字轴
材料采用优质低碳合金结构钢并符合JB/T5000.8的规定。材料力学性能：
R.≥1180MPa;
ReH≥835MPa;
c) Ak≥66 J.
十字轴轴颈及根部圆弧表面渗碳火处理硬度58HRC62HRC，型号SLS225SLS380有效5.2.2.3
渗碳层深1.3mm~2mm，型号SLS400SLS550有效渗碳层深2mm~3mm4十字轴轴颈尺寸公差带应符合GB/T1801—2009中规定的h6。5.2.2.4
5.2.2.5十字轴的形位公差应符合GB/T1184一1996中附录A的规定：a)
圆柱度公差按7级；
同轴度公差按7级；
垂直度公差按8级；
对称度公差按8级。
十字轴轴颈的表面粗糙度Ra的最大允许值为0.8um。十字轴超声波无损探伤应符合JB/T5000.15一2007的规定的Ⅱ级。加工后应进行表面探伤，不应有裂纹存在。5.3材料与焊接
GB/T33507-—2017
5.3.1材料拉伸试验应符合GB/T228.1的要求，冲击试验应符合GB/T229的要求。2焊缝质量应符合JB/T5000.3—2007中规定的BS级，焊缝的超声波检测质量等级应符合5.3.2
GB/T11345—2013中规定的B级。5.3.3焊接工艺评定应符合GB/T19868.3的要求。5.4装配
5.4.1装配时，保证十字轴的轴向间隙为0.1mm~0.15mm。5.4.2
装配时，滚子直径按互差≤0.0025mm进行分组。5.4.3润滑脂选用2号极压锂基润滑脂，润滑脂不得添加二硫化钼添加剂。5.4.4装配后，两端万向节的相位差不应超过0.5°。5.4.5万向节倾角周向均匀，能灵活摆动，无卡滞情况，倾角符合表1中要求。5.4.6产品装配完成后，应进行动平衡试验，动平衡精度等级不低于G6.3。5.4.7主要零部件之间的联接螺柱、螺栓性能等级为GB/T3098.1一2010规定的10.9级，螺母性能等级为GB/T3098.2—2015规定的10级。6检验规则
6.1出厂检验
每台产品均应经制造厂产品质量检验部门按5.1、5.2、5.3、5.4进行检验，检验合格并附产品质量合格证方可出厂。
2型式检验
当有下列情况之一时，应进行万向联轴器的型式检验：a）每种规格万向联轴器第一次生产：正式生产后产品结构、材料、工艺有较大变化，可能影响产品性能；b)
国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。c)
7标志、包装、运输和购存
7.1标志
7.1.1产品应在明显部位打印型号标志。7.1.2产品合格证中的内容应包括：7
GB/T33507—2017
产品型号、标准号、生产号：
制造厂的名称；
检验合格标记；
出厂日期。
2包装
产品的防锈包装按GB/T4879的规定进行。防锈包装后的产品应装入按GB/T7284规定的框架木箱内。包装通用技术要求应按GB/T13384的规定。7.2.4产品的外包装上的标志，应按GB/T191和GB/T6388的规定。7.3
运输和贮存
运输产品的运输工具应清洁，无潮湿性材料和污染物，车运输时，应用苦布盖好，避免雨雪7.3.1
淋湿。
7.3.2产品应存放在清洁、干燥、避免日晒、雨淋的场所。在存放期内应避免与酸、碱、有机溶剂等物质接触。
7.3.3产品出厂防锈期限为一年，过期后应按7.2规定重新包装。8
A.1万向联轴器允许正反转。
附录A
（资料性附录）
万向联轴器的选用
GB/T33507—2017
A.2万向联轴器应根据负荷情况，计算转矩，轴端直径和工作转速等因素综合考进行选型。A.3根据工况，单根万向联轴器的理论转矩按式（A.1)计算：T=9.55.Pw/nw
式中：
单根万向联轴器的理论转矩，单位为千牛米（kN·m）)；单根万向联轴器的驱动功率，单位为千瓦（kW）；单根万向联轴器的工作转速，单位为转每分（r/min）。A.4万向联轴器的计算转矩按式（A.2)计算：T=K.T
式中：
计算转矩，单位为千牛米（kN·m）：工况系数，见表A.1。
表A.1工况系数
工作机械
冷轧机(可逆式）
冷轧机(不可逆式）
工况系数K
工作机械
平整轧机
A.5万向联轴器按强度与疲劳安全系数选型规则按式(A.3)和式(A.4）。公称转矩满足：
式中：
公称转矩，见表1，单位为千牛米（kN·m）。疲劳转矩满足：
式中：
交变疲劳转矩，见表1,单位为干牛米(kN·m）。A.6轴承的寿命按式（A.5)计算：Lh
式中：
计算寿命，单位为小时(h）：
工作时轴线折角，单位为度（）；动力传递参数，见表1。
A.7万向联轴器的临界转速按式（A.6)计算：当万向联轴器选用长度较长时，需核算其临界转速：CR
工况系数K
（A.3）
.（A.4)
GB/T33507—2017
式中：
n。1.195×10°xVDi+D
万向联轴器计算临界转速，单位为转每分（r/min）；一万向节的节距，单位为毫米（mm）；Dl中间接管的外径，单位为毫米（mm）；D。
-中间接管的内径，单位为毫米(mm）。要求万向联轴器实际转速（n）不超过计算临界转速（n。）的0.65倍。10
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