本标准规定了机械摆钟的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于以机械能为原动力的机械摆钟(以下称“摆钟”)。 QB/T 1536-1992 机械摆种 QB/T1536-1992 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国轻工行业标准
机械摆钟
1主题内容与适用范围
QB/T 1536 1992
本标准规定了机械摆钟的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标推适用于以机械能为原动力的机械摆钟（以下称“摆钟”)。2引用标准
GB/T2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T2829周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）GB/T6875钟机械式日历机构
QB/T1535机械闹钟
产品分类
产品分类、等级和基本参数应符合表1要求。表1
上条（锤）
技术要求
满条(锤)后延续工作时间
发条式
重锤式
发条式
重锤式
发条式
重锤式
4.1满条(锤)后延续工作时间、平均日差、日偏差、报时时间间隔应符合表1规定。4.2使用可靠性
摆钟满条(锤)后在表1规定的上条周期内应正常运行，不得出现有停走、停报的现象。4.3工作温度
中华人民共和国轻工业部1992-07-06批准228
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美标准行盗带室
报时时间
1,1/A;
不报时
1993-03-01实施
QB/T15361992
摆钟在一10～45℃温度范围内不应停止运行。4.4日差调整
日差的可调范围不得小于10min，日差双向调节能力不得少于4min。4.5时、分针协调差
时、分针指示位置应当相互协调一致。当时针对推钟面整点时符的中心位置时，分针与12”时符中心位置的偏差为士6分格。
4.6报时偏差
报整点时，分针与\12”时符中心位置的偏差为士半分格。打点报时数应与时针指示时间相符。4.7打点时间间隔
报时时，相邻两次打点的时间间隔应符合下列要求：a．小型摆钟;1～2s；
b.大型摆钟和落地钟：1.5~2.5s。4.8报时音质
报时音量适度、音质和谐，不允许有哑音，报刻曲调应准确。4.9机心与钟壳固定
机心与钟壳的固定应可靠，其上条轴、孔应同心，不允许有明显的偏离。4.10外观要求
4.10.1钟壳表面应平整、光洁，在常温下，漆层结合应牢固，不允许有起泡、龟裂、脱皮及明显的擦伤、斑点及缝隙等现象，钟壳结构在常温下不应有明显的变形和开裂。4.10.2钟面应清晰，商标及各种符号应明显完整，符合设计要求，不允许有明显的外观缺陷，钟面不得有明显的偏歪。
4.10.3钟玻璃应清洁透明，不得有妨碍读数和有影响外观的明显缺陷。4.10.4表面镀、涂层，应有较好的防腐蚀性能和结合强度。4.11带有日历机构的摆钟，除符合本标准外，还应符合GB/T6875中的规定。5试验方法
5.1试验的环境条件及仪器
5.1.1试验的摆钟必须在工作位置上进行，试验温度为20士5℃，相对湿度为60%～80%。5.1.2平均日差、日偏差试验使用的标推钟为不低于0.5s级的石英钟，打点时间间隔试验使用质量等级为一等的秒表。
5.1.3高、低温箱的温度误差不大于士2C。5.2使用可靠性及满条后延续工作时间摆钟满条（锤）后按其工作位置放稳，推动钟摆使其运行，在延续工作时间内应能正常报时，从开始运行到自动停止，其结果应符合4.2条及表1中的规定。5.3平均日差、日偏差
5.3.1按表1中的等级和上条（锤）周期。5.3.2摆钟满条（锤）后按其工作位置放稳，推动钟摆使其运行，2h后记录摆钟与标准钟的校正值。5.3.3在上条（锤）周期内每隔24h记录一次摆钟的日差值，然后按下列公式计算平均日差和日偏差。结果应符合表1中的规定。
平均日差（M)按式（1)进行计算：a.
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QB/T 1536—1992
式中：ML—累计误差是n天的误差值减去校正值，s/d；上条周期内的运走天数，d。
日偏差(M,)按式(2)进行计算：
Ma = Ma: - M
i= 1,2.3,..m
式中：Mr—-第i天日偏差，s/d；Mai——第i天日差,s/d。
5.3.4日偏差M，～M均应符合表1中的规定。5.3.5苹均日差（M）超过表1等级规定时，可按5.5条的规定方法进行调整。5.4工作温度
将摆钟放人温度为45℃的试验箱中保温6h后取出在室温下放置2h以上，再放人温度为一10℃的试验箱中保温6h取出，其结果应符合4.3条的规定。5.5日差调整
用调节钟摆调整螺母的方法进行调整，在平均日差（M)测得后将钟摆调整螺母调节至上、下两个极限位置，再测得其日差（M上、M），并按下式计算调整范围及调节能力，计算结果应符合4.4条的规定。调整范围：
IM上|+[Mr|≥10 min
调节能力：
IM-MI≥4 min
jM-Mr/≥4 min
5.6时、分针协调差
将时针分别指示在“6”、“12”的中心位置，目测分针在\12\时符中心位置的偏差，其结果应符合4.5条规定。
5.7报时偏差
任意拨分针数圈，然后按整点报时时间间隔逐段顺拨分针，从第二圈开始目测指示时间并倾听打点报时数，其结果应符合4.6条的规定。5.8打点时间间
用秒表测定连续10个打点时间间隔，以此求得相邻两次打点时间间隔平均值，其结果应符合4.7条的规定。
5.9报时音质
以人的听觉检查报时音质及曲调，应符合4.8条的规定。5.10机心与钟壳的固定
用钥匙上条，用手检查机心与钟壳固定的牢靠性，目测检查上条轴的轴、孔，其结果应符合4，9条的规定。
5.11外观
利用室内一般自然光线（阴暗天气使用40W日光灯照明），视距为0.4m，正常视力目测检查。其结果应符合4.10.1，4.10.2,4.10.3条的规定。5.12表面镀、涂层
外观中表面镀、涂层的耐腐蚀性能和结合强度的试验按QB/T1535中的5.8.3~~5.8.8条的规定进行，其试验结果应符合4.10.4条的规定。5.13带日历机构的摆钟，其日历机构性能的试验方法按GB/T6875中的3.1~3.6条规定。230
行科责
6 检验规则
6.1出厂检验
QB/T 1536-1992
6.1.1出厂检验按GB/T2828进行，其中不合格分类、检验项目、抽样方案、检查水平及合格质量水平(AQL)见表2。
不合格
延续走时
延续报时
平均日差
日偏差
时、分针协调差
报时音质
报时偏差
打点时间间踊
机心与钟壳固定
钟玻璃
检验项目
适用条款
4. 10. 1,5. 11
4. 10. 2,5. 11
4.10.3.5.11
6.1.2根据所规定的检验项目，逐个对样本进行检查，延续走时、延续报时、平均日差、日偏差，允许订货方在产品制造过程中检验。
6.1.3根据样本检验结果，若在样本中的不合格品数小于或等于合格判定数A。时，则判该批是合格批；若在样本中的不合格品数大于或等于不合格判定数R。时，则判该批是不合格批。6.1.4出厂检验不合格的批应退回生产厂处理。6.2型式检验
6.2.1型式检验的样本应从出厂检验的合格批中抽取，型式检验按GB/T2829进行，其中不合格分类、检验项目、抽样方案、判别水平、不合格质量水平见表3。表3
不合格
延续走时
延续报时
平均日差
日编差
检验项目
适用条款
不合格
时、分针协调差
报时音质
报时偏差
打点时间间隔
日差调整
检验项目
机心与外壳固定
工作温度
镀、涂层结合强度
镀、涂层耐腐蚀性能
QB/T15361992
续表3
「判别
适用条款
4.10,5.11
4.10,5.12
6.2.2若型式检验不合格时，该产品应停止出厂交收，经整顿直至型式检验合格后，才能交收。型式检验周期一般为一年一次，有下列情说之一时应进行型式检验。6.2.3
新产品投产或老产品转产时；
产品的设计、结构、工艺、材料有较大变动时：产品停止生产一个周期以上，又恢复生产时；c.
国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。d.
标志、包装、运输、贮存
7.1标志
7.1.1产品标志
产品标志的基本内容包括：
制造厂名或产地名称；
b．产品代号：
商标：
上条(锤)周期；
制造日期或生产批号。
7.1.2包装标志
7.1.2.1包装盒标志
包装盒标志的基本内容同产品标志的基本内容，还应包括：生产许可证号；
b．产品标准名称和代号。
7.1.2.2包装箱标志
包装箱标志的基本内容包括：
制造厂名或产地名称；
b．产品名称或产品代号；
c、收、发货标志；
d、“易碎”、“怕湿”等字样或标志。7.2包装
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QB/T 1536—-1992
每台摆钟及全部附件应装人具有定位可靠和防楼措施的包装盒内，包装盒内随带下列文件：产品合格证一份，产品合格证的内容应包括产品的名称、制造厂名，标准代号和名称，检验员代号、检验日期等。
b．产品使用说明书一份。
若干个包装盒装入具有防潮防措施的包装箱内，包装箱毛重不得超过50kg（集装箱、大型钟及外商特殊要求除外）。
7.3运输
产品在运输过程中应小心轻放，避免雨淋，剧烈震动。7.4　贮存
贮存场所：库存；
b.贮存条件：温度为0～40，相对湿度不大于75%，仓库应通风于燥。产品不充许与产生腐蚀气体的物品存放在一起；
c．贮存要求：可以单放、堆放，但包装箱上面不允许堆压其他重物。附加说明：bzxZ.net
本标准由轻工业部质量标推司提出。本标准由全国钟表标准化中心归口。本标准由上海中国钟厂负责起草。本标准主要起草人陈懋励、周伟华、钱莲英。本标准参照采用原苏联国家标准r0CT703一1976摆锤式机械挂钟一般技术要求》（1987年8月版，有效日期至1993年1月1日）。233
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