JB∕T 4254-2016
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JB∕T 4254-2016 液态密封胶
JB∕T4254-2016
标准压缩包解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
ICS25.080.01
备案号：55135—2016
中华人民共和国机械行业标准
JB/T4254—2016
代替JB/T4254—1999
液态密封胶
Fluid sealants
2016-04-05发布
2016-09-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布中华人民共和国
机械行业标准
液态密封胶
JB/T4254-2016
机械工业出版社出版发行
北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
210mm×297mm?0.75印张?23千字2016年9月第1版第1次印刷
书号：15111·13893
网址：http：//cmpbook.com编辑部电话：（010）88379399
直销中心电话：（010）88379399封面无防伪标均为盗版
版权专有
侵权必究
1范围
2规范性引用文件
3术语和定义
4技术要求
5试验方法
5.1黏度...
5.2密度、
5.3不挥发物含量
5.4耐压性
5.5冷热交换耐压性，
5.6耐介质性
5.7腐蚀性.
6检验规则..
6.1出厂检验.
6.2型式检验..
6.3试样的取样
7包装、标志、运输和贮存
7.1包装.
7.2标志.
耐压试验法兰略图.
加压装置原理..
耐介质性能试片
表1液态密封胶的技术要求
表2耐介质性试验条件
表3试片的材质及尺寸
随机取样数
JB/T4254—2016
JB/T4254—2016
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准代替JB/T4254一1999《液态密封胶》，与JB/T4254一1999相比主要技术变化如下：修改了“技术要求”一章个别介质内容，“32号机械油”修改为“32号液压油”，“90号无铅汽油”修改为“93号车用汽油”（见第4章，1999年版的第4章）；修改了“试验方法”一章部分内容，“黏度”“密度”“不挥发物含量”的测定按标准的规定进行（见第5章，1999年版的第5章）；增加了“3术语和定义”和“6检验规则”两章，删除了原“3产品种类”一章。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。本标准起草单位：广州机械科学研究院有限公司，上海新光化工有限公司。本标准主要起草人：钟汉荣、薛纪东、陈恬生、李吉明、孙杰。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：JB4254—1986、JB/T4254—1999。I
1范围
液态密封胶
JB/T4254—2016
本标准规定了液态密封胶产品的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运辅和贮存。
本标准适用于涂覆在机械产品各结合面上，防止气体或液体泄漏的液态密封胶。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2793—1995胶粘剂不挥发物含量的测定GB/T2794一2013胶黏剂黏度的测定单圆筒旋转黏度计法GB/T13354—1992
液态胶粘剂密度的测定方法重量杯法HG/T3075一2003胶粘剂产品包装、标志、运输和贮存的规定3术语和定义
液态密封胶fluidsealants
以高分子材料为主要成分，添加填料、增塑剂、溶剂等制成的液态材料，该材料使用后可清除。注：按照使用时胶层的最终形态，可以分为两大类：a）非干性：其最终形态为不干、带黏性；b）半干性或干性：其最终形态具有一定的黏性及弹性。3.2
耐压性pressureresistance
液态密封胶试样涂覆在标准法兰测试件的结合面上，在一定紧固力、温度条件下的耐油压能力，即作用后仍能保持其密封性能的能力。4技术要求
液态密封胶的技术要求见表1。
表1液态密封胶的技术要求
黏度mPa's
密度g/cm
不挥发物含量%
非干性
技术要求
半干性或干性
试验方法
JB/T4254—2016
耐压性
液态密封胶的技术要求（续）
技术要求
非干性
80℃±5℃
150℃±5℃
冷热交换耐压性MPa
蒸馏水
耐介质性%
腐蚀性
试验方法
32号液压油
93（92）号车用汽油
HT200铸铁
H62黄铜
按GB/T2794—2013中旋转黏度计法的规定进行试验。5.2密度
按GB/T13354—1992的规定进行试验。不挥发物含量
按GB/T2793—1995的规定进行试验。耐压性
试验装置
半干性或干性
试验方法
耐压试验用标准法兰及装配如图1所示。紧固螺钉（M12）6个，法兰材质为45钢。110
6XΦ12.5通孔
a)法兰图
b)法兰装配
耐压试验法兰略图
5.4.1.2加压装置原理图如图2所示，加压介质用32号液压油。16xC1
JB/T4254—2016
JB/T4254—2016
5.4.2试验步骤
法兰副
图2加压装置原理
压力表
加油油泵
在法兰的结合面上均匀地涂上试样，在室温下放置（37）min，将法兰对合，用指示式扭力扳手对6个M12螺钉以（27.4土1.0）N·m的紧固力矩均匀紧固，然后与加压系统连接，并排除系统中的空气。
在室温下，将法兰加热至80℃土5℃，将加压介质加热至150℃土5℃，并保持温度30min后开始加压，每次1min内升压0.5MPa为一级，保压15min，若不漏，则逐级上升，直至发现渗漏为止，最高的不漏压力即为此温度下的耐压能力。渗漏采用目测判定。5.4.3试验结果
试验次数为2次，第二次复试可以从第一次耐压能力的60%开始试验。要求2次试验数值偏差不超过0.5MPa，取2次试验中耐压能力的下限值。5.5冷热交换耐压性
5.5.1试验装置
试验装置应符合下列要求：
耐压试验用的试验装置同5.4.1；冷热交换试验箱，或用200℃土2℃的鼓风恒温烘箱及-40℃土5℃的低温箱。5.5.2试验步骤
将试样均匀地涂在法兰试件的结合面上，室温下放置（3～7）min，用螺钉紧固法兰，在-40℃土5℃下放置2h后取出，在100℃土5℃下放置3h，再取出，用水冷却至室温，与加压系统连接。法兰的紧固方法、加压介质和加压方法等与5.4.2相同。4
5.5.3试验结果
最高的不渗漏压力即是冷热交换耐压性，试验次数1次。5.6耐介质性
仪器设备
仪器设备应符合下列要求：
试片如图3所示，材质用硬质玻璃或铝板分析天平：感量为0.001g：
玻璃干燥器：用变色硅胶或无水氯化钙作干燥剂：鼓风恒温烘箱。
5.6.2试验条件
图3耐介质性能试片
试验用的浸泡介质、浸泡时间和温度见表2。表2耐介质性试验条件
浸泡介质
蒸馏水
32号液压油
93（92）号车用汽油
浸泡温度℃
90~-95
95~100
JB/T4254—2016
浸泡时间h此内容来自标准下载网
JB/T4254—2016
若产品设计对漫泡介质等另有规定，则按规定执行。不同配方的试样不得同时在同一试验容器中进行浸泡试验。浸泡介质的体积应不小于500mL，并确保试样始终浸泡在试验介质中。5.6.3试验步骤
称取试片质量，将试样均匀地涂满试片凹槽，在室温下放置24h，再置于70℃土2℃的鼓风恒温烘箱内24h取出，移至干燥器内冷却至室温，再称量。将上述制备好的试片水平放置在装有浸泡介质的容器内，在规定的温度下，浸泡规定的时间后取出；用无水乙醇（浸泡介质为水）或石油醚（浸泡介质为油）轻轻振荡洗涤30s后，再在70℃土2℃下烘于24h取出，移至干燥器内冷却至室温，称重（全部称量准确至0.001g）。5.6.4试验结果
耐介质性能即试样质量变化百分数△W（%）按公式（1）计算。W,-W×100%
式中：
W，试样和试片在浸泡后的质量，单位为克（g)。W，一试样和试片在浸泡前的质量，单位为克（g）；W，试片质量，单位为克（g)；
试验次数1次，代表每种试验样品性能的试样为4个，结果取其算术平均值。5.7腐蚀性
5.7.1试验设备
试验设备应符合下列要求：
湿热试验箱：室温~（70℃土1℃），相对湿度95%以上；玻璃干燥器：用变色硅胶或无水氯化钙作干燥剂。5.7.2试片材质及规格
试片的材质及尺寸见表3。试片的上端有1个或2个3mm的小通孔，供钩吊之用。表3试片的材质及尺寸
材料名称
5.7.3试验步骤
试片尺寸mm
50×50×(3~5)
50×50×（3~5）
50×50X（35）
试片的棱角、边和孔用150#砂纸（布）打磨。打磨纹路与悬挂方向一致，然后用脱脂棉及无水乙醇清洗试片3次～4次，用医用纱布擦净，置于干燥器内备用。试片不得用手接触，应用清洁的不锈钢镊子夹取，表面不得有任何凹坑、划伤、锈迹。用吊钩将试片钩起，然后缓慢地将试片全部浸入已搅拌均匀的试样中，1min后将试片缓缓提起，试片上不得有气泡，在室温下悬挂24h，将已涂试样的试片移至已调至49℃土1℃、相对湿度95%以上的湿热试验箱内，经过96h后取出，冷却至室温，然后用适当的溶剂清除试样，检查金属表面光泽变化或锈蚀的情况。
5.7.4试验结果
JB/T4254—2016
试验次数1次，代表每种试验样品性能的试样为4片。要求试片无明显失光、无锈蚀为合格。对某种金属试片有锈蚀，其余合格者，应在产品说明书中指明：该胶不准在此种金属面上使用。6°检验规则
6.1出厂检验
按表1中序号1～3项目进行出厂检验，每批次的产品均按6.3取样。6.1.1判定规则
产品在出厂检验全部项目合格后方可出厂。2复检规则
出厂检验有一项以上不合格项时，在同批次产品中重新抽取双倍量样品复检，若复检仍有一项以上不合格项，则判定该批产品不合格。6.2型式检验
型式检验包括表1中全部检验项目。有下列情况之一时，进行型式检验：-新产品定型投产或鉴定：
正式生产后，配方、工艺有较大改变，可能影响产品性能：一用户提出进行型式检验的要求。6.3试样的取样
6.3.1批次
在生产工艺、原材料不变的条件下，每生产一釜为一批次。6.3.2取样数
产品试样试验时，应记录产品的的件数，按随机取样的方法，对同批次的产品进行取样。取样数建议按表4采用。
产品件数
65~125
126216
217~343
344~512
513~729
730~1000
随机取样数
取样数
JB/T4254—2016
6.3.3盛试样容器
应采用下列洁净的容积为600mL～800mL可密封的广口容器：内部不涂漆的金属罐；
棕色或透明的玻璃瓶。
6.3.4取样
按表4取样数将随机抽取的产品移至一容器中，把胶搅拌均匀后，移至盛试样容器中密封保存，试验用胶应不少于500mL。
在生产线取样时，应以适当时间间隔，从放料口取相同量的样品，搅拌均匀后移至盛试样容器中密封保存，试验用胶不少于500mL。7包装、标志、运输和贮存
7.1包装
产品一般采用牙膏式软管或铁罐包装，或按用户提出的要求包装。成批的外包装可用纸箱或木箱。7.2标志
每单件小包装应印有生产厂名称、详细地址、产品名称、产品执行标准编号、商标、净重、批号、存期等标志，并附有产品合格证及使用简要说明。7.3运输
运输过程中应保证包装及容器的完好，外包装上应标有怕热、怕湿、怕压等标志，并按HG/T3075-2003的规定执行。
7.4贮存
产品应存放在阴凉通风处，防正日晒、高温、雨淋等。版权专有
侵权必究
书号：15111·13893
JB/T4254-2016
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代替JB/T4254—1999
液态密封胶
Fluid sealants
2016-04-05发布
2016-09-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布中华人民共和国
机械行业标准
液态密封胶
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机械工业出版社出版发行
北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
210mm×297mm?0.75印张?23千字2016年9月第1版第1次印刷
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1范围
2规范性引用文件
3术语和定义
4技术要求
5试验方法
5.1黏度...
5.2密度、
5.3不挥发物含量
5.4耐压性
5.5冷热交换耐压性，
5.6耐介质性
5.7腐蚀性.
6检验规则..
6.1出厂检验.
6.2型式检验..
6.3试样的取样
7包装、标志、运输和贮存
7.1包装.
7.2标志.
耐压试验法兰略图.
加压装置原理..
耐介质性能试片
表1液态密封胶的技术要求
表2耐介质性试验条件
表3试片的材质及尺寸
随机取样数
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本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准代替JB/T4254一1999《液态密封胶》，与JB/T4254一1999相比主要技术变化如下：修改了“技术要求”一章个别介质内容，“32号机械油”修改为“32号液压油”，“90号无铅汽油”修改为“93号车用汽油”（见第4章，1999年版的第4章）；修改了“试验方法”一章部分内容，“黏度”“密度”“不挥发物含量”的测定按标准的规定进行（见第5章，1999年版的第5章）；增加了“3术语和定义”和“6检验规则”两章，删除了原“3产品种类”一章。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。本标准起草单位：广州机械科学研究院有限公司，上海新光化工有限公司。本标准主要起草人：钟汉荣、薛纪东、陈恬生、李吉明、孙杰。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：JB4254—1986、JB/T4254—1999。I
1范围
液态密封胶
JB/T4254—2016
本标准规定了液态密封胶产品的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运辅和贮存。
本标准适用于涂覆在机械产品各结合面上，防止气体或液体泄漏的液态密封胶。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2793—1995胶粘剂不挥发物含量的测定GB/T2794一2013胶黏剂黏度的测定单圆筒旋转黏度计法GB/T13354—1992
液态胶粘剂密度的测定方法重量杯法HG/T3075一2003胶粘剂产品包装、标志、运输和贮存的规定3术语和定义
液态密封胶fluidsealants
以高分子材料为主要成分，添加填料、增塑剂、溶剂等制成的液态材料，该材料使用后可清除。注：按照使用时胶层的最终形态，可以分为两大类：a）非干性：其最终形态为不干、带黏性；b）半干性或干性：其最终形态具有一定的黏性及弹性。3.2
耐压性pressureresistance
液态密封胶试样涂覆在标准法兰测试件的结合面上，在一定紧固力、温度条件下的耐油压能力，即作用后仍能保持其密封性能的能力。4技术要求
液态密封胶的技术要求见表1。
表1液态密封胶的技术要求
黏度mPa's
密度g/cm
不挥发物含量%
非干性
技术要求
半干性或干性
试验方法
JB/T4254—2016
耐压性
液态密封胶的技术要求（续）
技术要求
非干性
80℃±5℃
150℃±5℃
冷热交换耐压性MPa
蒸馏水
耐介质性%
腐蚀性
试验方法
32号液压油
93（92）号车用汽油
HT200铸铁
H62黄铜
按GB/T2794—2013中旋转黏度计法的规定进行试验。5.2密度
按GB/T13354—1992的规定进行试验。不挥发物含量
按GB/T2793—1995的规定进行试验。耐压性
试验装置
半干性或干性
试验方法
耐压试验用标准法兰及装配如图1所示。紧固螺钉（M12）6个，法兰材质为45钢。110
6XΦ12.5通孔
a)法兰图
b)法兰装配
耐压试验法兰略图
5.4.1.2加压装置原理图如图2所示，加压介质用32号液压油。16xC1
JB/T4254—2016
JB/T4254—2016
5.4.2试验步骤
法兰副
图2加压装置原理
压力表
加油油泵
在法兰的结合面上均匀地涂上试样，在室温下放置（37）min，将法兰对合，用指示式扭力扳手对6个M12螺钉以（27.4土1.0）N·m的紧固力矩均匀紧固，然后与加压系统连接，并排除系统中的空气。
在室温下，将法兰加热至80℃土5℃，将加压介质加热至150℃土5℃，并保持温度30min后开始加压，每次1min内升压0.5MPa为一级，保压15min，若不漏，则逐级上升，直至发现渗漏为止，最高的不漏压力即为此温度下的耐压能力。渗漏采用目测判定。5.4.3试验结果
试验次数为2次，第二次复试可以从第一次耐压能力的60%开始试验。要求2次试验数值偏差不超过0.5MPa，取2次试验中耐压能力的下限值。5.5冷热交换耐压性
5.5.1试验装置
试验装置应符合下列要求：
耐压试验用的试验装置同5.4.1；冷热交换试验箱，或用200℃土2℃的鼓风恒温烘箱及-40℃土5℃的低温箱。5.5.2试验步骤
将试样均匀地涂在法兰试件的结合面上，室温下放置（3～7）min，用螺钉紧固法兰，在-40℃土5℃下放置2h后取出，在100℃土5℃下放置3h，再取出，用水冷却至室温，与加压系统连接。法兰的紧固方法、加压介质和加压方法等与5.4.2相同。4
5.5.3试验结果
最高的不渗漏压力即是冷热交换耐压性，试验次数1次。5.6耐介质性
仪器设备
仪器设备应符合下列要求：
试片如图3所示，材质用硬质玻璃或铝板分析天平：感量为0.001g：
玻璃干燥器：用变色硅胶或无水氯化钙作干燥剂：鼓风恒温烘箱。
5.6.2试验条件
图3耐介质性能试片
试验用的浸泡介质、浸泡时间和温度见表2。表2耐介质性试验条件
浸泡介质
蒸馏水
32号液压油
93（92）号车用汽油
浸泡温度℃
90~-95
95~100
JB/T4254—2016
浸泡时间h此内容来自标准下载网
JB/T4254—2016
若产品设计对漫泡介质等另有规定，则按规定执行。不同配方的试样不得同时在同一试验容器中进行浸泡试验。浸泡介质的体积应不小于500mL，并确保试样始终浸泡在试验介质中。5.6.3试验步骤
称取试片质量，将试样均匀地涂满试片凹槽，在室温下放置24h，再置于70℃土2℃的鼓风恒温烘箱内24h取出，移至干燥器内冷却至室温，再称量。将上述制备好的试片水平放置在装有浸泡介质的容器内，在规定的温度下，浸泡规定的时间后取出；用无水乙醇（浸泡介质为水）或石油醚（浸泡介质为油）轻轻振荡洗涤30s后，再在70℃土2℃下烘于24h取出，移至干燥器内冷却至室温，称重（全部称量准确至0.001g）。5.6.4试验结果
耐介质性能即试样质量变化百分数△W（%）按公式（1）计算。W,-W×100%
式中：
W，试样和试片在浸泡后的质量，单位为克（g)。W，一试样和试片在浸泡前的质量，单位为克（g）；W，试片质量，单位为克（g)；
试验次数1次，代表每种试验样品性能的试样为4个，结果取其算术平均值。5.7腐蚀性
5.7.1试验设备
试验设备应符合下列要求：
湿热试验箱：室温~（70℃土1℃），相对湿度95%以上；玻璃干燥器：用变色硅胶或无水氯化钙作干燥剂。5.7.2试片材质及规格
试片的材质及尺寸见表3。试片的上端有1个或2个3mm的小通孔，供钩吊之用。表3试片的材质及尺寸
材料名称
5.7.3试验步骤
试片尺寸mm
50×50×(3~5)
50×50×（3~5）
50×50X（35）
试片的棱角、边和孔用150#砂纸（布）打磨。打磨纹路与悬挂方向一致，然后用脱脂棉及无水乙醇清洗试片3次～4次，用医用纱布擦净，置于干燥器内备用。试片不得用手接触，应用清洁的不锈钢镊子夹取，表面不得有任何凹坑、划伤、锈迹。用吊钩将试片钩起，然后缓慢地将试片全部浸入已搅拌均匀的试样中，1min后将试片缓缓提起，试片上不得有气泡，在室温下悬挂24h，将已涂试样的试片移至已调至49℃土1℃、相对湿度95%以上的湿热试验箱内，经过96h后取出，冷却至室温，然后用适当的溶剂清除试样，检查金属表面光泽变化或锈蚀的情况。
5.7.4试验结果
JB/T4254—2016
试验次数1次，代表每种试验样品性能的试样为4片。要求试片无明显失光、无锈蚀为合格。对某种金属试片有锈蚀，其余合格者，应在产品说明书中指明：该胶不准在此种金属面上使用。6°检验规则
6.1出厂检验
按表1中序号1～3项目进行出厂检验，每批次的产品均按6.3取样。6.1.1判定规则
产品在出厂检验全部项目合格后方可出厂。2复检规则
出厂检验有一项以上不合格项时，在同批次产品中重新抽取双倍量样品复检，若复检仍有一项以上不合格项，则判定该批产品不合格。6.2型式检验
型式检验包括表1中全部检验项目。有下列情况之一时，进行型式检验：-新产品定型投产或鉴定：
正式生产后，配方、工艺有较大改变，可能影响产品性能：一用户提出进行型式检验的要求。6.3试样的取样
6.3.1批次
在生产工艺、原材料不变的条件下，每生产一釜为一批次。6.3.2取样数
产品试样试验时，应记录产品的的件数，按随机取样的方法，对同批次的产品进行取样。取样数建议按表4采用。
产品件数
65~125
126216
217~343
344~512
513~729
730~1000
随机取样数
取样数
JB/T4254—2016
6.3.3盛试样容器
应采用下列洁净的容积为600mL～800mL可密封的广口容器：内部不涂漆的金属罐；
棕色或透明的玻璃瓶。
6.3.4取样
按表4取样数将随机抽取的产品移至一容器中，把胶搅拌均匀后，移至盛试样容器中密封保存，试验用胶应不少于500mL。
在生产线取样时，应以适当时间间隔，从放料口取相同量的样品，搅拌均匀后移至盛试样容器中密封保存，试验用胶不少于500mL。7包装、标志、运输和贮存
7.1包装
产品一般采用牙膏式软管或铁罐包装，或按用户提出的要求包装。成批的外包装可用纸箱或木箱。7.2标志
每单件小包装应印有生产厂名称、详细地址、产品名称、产品执行标准编号、商标、净重、批号、存期等标志，并附有产品合格证及使用简要说明。7.3运输
运输过程中应保证包装及容器的完好，外包装上应标有怕热、怕湿、怕压等标志，并按HG/T3075-2003的规定执行。
7.4贮存
产品应存放在阴凉通风处，防正日晒、高温、雨淋等。版权专有
侵权必究
书号：15111·13893
JB/T4254-2016
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