JB∕T 5239.3-2016 柴油机 柴油滤清器 第3部分：旋装式柴油滤清器 技术条件 JB∕T5239.3-2016 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS27.020
备案号：53623—2016
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 5239.32016
代替JB/T5241--2006
柴油机
柴油滤清器
第3部分：旋装式柴油滤清器
Diesel enginesDiesel filters技术条件
-Part 3: Spin-on diesel filtersSpecification2016-01-15 发布
2016-06-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前司
规范性引用文件
术语和定义
技术耍求.
原始阻力
原始滤清效率和堵塞寿命
清洁度…
密封性.
静压强度
耐液压脉冲疲劳性能
耐振动疲劳性能，
耐汕性能.
耐高低温性能
耐离蚀性能.
密封圈性能.
外观质量，
5试验方法
原始叫力、原始滤清效率、堵塞寿命、清洁度和密封性5.1
静斥强度
5.3耐液压豚冲疲芳性能..
5.4耐摄动疲劳性能
耐汕性能
耐高低温性能，
耐腐蚀性能.
密封圈性能.
外观质量
检验舰则，
检验类别.
厂检验
型式检验
7标志、包装、运输和贮存
JB/T 5239.3---2016
JB/T5239.3—2016
陶录A（规范性附录）
试验行
A.2试验液及湿度
试验程序。
试验报告
附录B（规范性附录）
试验台，
试验液及温度
试验技术参数
液压脏冲波形
试验程序
试验报告
静压耐破度试验方法，
耐液账腺冲疲劳性能试验方法.
液压脉冲试验台示意图
液咔脉冲波形
表1原始阴力
.I.I.I.I...I..L....
表2原始滤消效率和台架堵寒寿命表3清洁度.
.Iri.i..I.ir
-TTKAONiKAca
JB/5239《柴汕机柴汕滤清器》分为四个部分第1部分：纸质滤芯成技术条件：第2部分：纸质滤心技术条件：
一→第3部分：旋装式柴汕滤清器技术条件；第4部分：试验方法。
本部分为JB/T5239的第3部分：
本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则越草。JB/15239.32016
本部分代替JB/T5241—2006《旋装式柴汕滤器技术条仆》，与JB/T5241—2006机比主要技术变化如下：
在适用范围中增加了旋装式柴汕滤清器带滤密总成（见第1章，2006年版的第1章）：将术语和定义修改为“JB5239.4界定的术语和定义适川于本文件。”（见第3章，2006年版的第3章；
--修改了旋装滤的原始阻力要求，并增加了旋装滤总成的原始阻力要求（见4.1.2006年版的4.5）：增加了旋装滤总成的清洁度要求（见4.3）：增加了静长强度要求及试验方法（见4.5，5.2）：增加了耐液压脉冲疲劳性能要求及试验方法（见4.6、5.3)；增期了耐振动疲劳性能要求及试验方法（见4.7、5.4）：-增加了耐洲性能要求及试验方法（见4.8、5.5)：增加了耐高低温性能要求及诚验方法（见4.9、5.6)；增加了耐腐蚀性能要求及试验方法（见4.10、5.7)；一增加了密封圈性能要求及试验方法（见4.11、5.8）：删除了连接螺纹的精度要求（见2006年版的4.9）；修改了检验规则（见第6章，2006年版的第5章）；修改了标志、包装、运输和存（见第7章，2006年版的第6章）。本部分出中国机械工业联合会提出。本部分由伞国内燃机标准化技术委员会（SAC/TCI77）少[口，本部分起节单位：临海市江南内燃机附件、上海内燃机研究所、！西华原过滤系统股份有限公司、浙江威泰汽配有限公司、杭州特种纸业有限公司、上海汽车集团股份有限公司商用车技术中心，杭州新兴纸业有限公司、临海市江南滤清器有限公司，木部分尘要起草人：金文华、沈红节、张文、张宁、灵安波、孟红霞、养完亮、李建明、赵玉宝、鸿贻海。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：.-JB/T 5241—1991、JB/T 5241—2006.KAONiKAca
1范围
柴油机柴油滤清器
JB/T 5239.3-—2016
第3部分：旋装式柴油滤清器技术条件JB/T5239的本部分规定了柴汕机旋装式柴汕滤清器的术语和定义、技术费求、试验方法、扮验规则、标志、包装、运输和好存。本部分避用」额定休积流量3.3L/min以下的柴汕机旋装式柴汕滤清器（以下简称旋装滤）和旋装式柴汕滤清器带滤座总成（以下简称旋装滤总成）。2规范性引用文件
下列文件对小本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的叫用文件，仪注日期的版本适用本文件。凡是不注H期的用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用本义件GB/2423.2工电厂产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温GB/T2423.17电T电-产品环境试验第2部分：试验方法试验Ka：盐雾GB/T2423.22环境试验第2部分：试验方法试验N：温度变化GB/T2828.1订数扯样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验拙详计划橡胶制品的公差第1部分：尺小公差GB/T3672.1
GBT3672.2橡胶制品的公差第1部分：儿何公差内燃机企流式机洲滤清器试验方法第7部分：振动疲劳试验GB/T 8243.7F
GB/T 10327
HG/T3090
发动机检测用标准轻柴技术条件模H和压出橡胶制品外观质量的一般规定柴汕机柴汕滤清器第4部分：试验方法JB/T 5239.4
3术语和定义
JB/T5239.4界定的术语和定义适用」本文件4技术要求
4.1原始阻力
在额定体积流最下，产品的原始阻力应符合表1的规定。额定体积流量按公式（1）计算。Q=AF
式中：
9——额定体积流量，单位为升每分（1./min）：4——系数，取0.000 27 L/ (min * cm2);F—滤芯有效过滤而积，单位为平方厘米（cm）。.(1)
KAOMiKAca
JB/T5239.3—2016
额定体积流量
>0.8 ~2.0
>2.0 ~-3.3
原始滤清效率和堵塞寿命
表1原始阻力Www.bzxZ.net
旋装滤
产品的原始滤清效率和台架堵牵寿命应符合表2的规原始阻力
表2原始滤清效率和台架堵塞寿命塑式
旋装滤
旋装滇总成
清洁度
普型滤心
精密型激芯
普型滤芯
精密型滤芯
产品内部清洁度应符合表3的规定。额定体积流量
>0.8 -~2.0
4.4密封性
表3清洁度
旋装滤
原始滤清效率
清活度
旋鞍滤总成
台架堵寰寿命
旋装滤总成
产品在400kPa的气小下，保所1min，各密封部位及封口部位不允许山现泄漏现象4.5静压强度
产品企1000kPa汕压作用下，保压5min，外壳应无破损和泄漏现象4.6耐液压脉冲疲劳性能
在循环试验示力200kPa下，经4×10*次液床脉冲循环后，产品不允许出现开裂、变形、渗漏等现象，并成满足4.4密封性的要求，4.7耐振动疲劳性能
经107次的振动试验后，产品不允许出现开裂、变形、渗满等现象，应满足4.4密封性的要求。2
-TTKAONIKAca
4.8耐油性能
在70℃柴洒中没泡24h后，产品应满足4.4密封性的要求4.9耐高低温性能
经20个高低温循环后，产品应满足4.4密封性的要求，4.10耐腐蚀性能
经72h中性盐雾试验后，产品零件表面不应出现锈蚀、剥落等缺陷。4.11密封圈性能
4.11.1密封圈应采用耐油拍弹性材料制造，JB/T 5239.3—2016
4.11.2密封圈的尺寸公差、儿何公差和外观质量应符合产品图样的规定，产品图样依据GB/T3672.1、GB3672.2和HG/T3090规定的级别进行选取。4.11.3密封开的其他性能按?品图样的规定，4.12外观质量
4.12.1产品外表面应平整、光滑，无硫碰、划伤、折皱、拉毛、尖角、毛刺等缺陷。4.12.2产品所有用金属材料制成的零件均应经防锈处理，外表面经表面处理后应均匀、光滑，不得有流排、污物、裂纹、露底和脱落等现蒙：4.12.3产品所有非金属材料制成的零件应坚固、可靠，在正常工作条件下应无开裂、变形等缺陷。5试验方法
5.1原始阻力、原始滤清效率、堵塞寿命、清洁度和密封性原始阻力、原始滤清效率、堵塞寿命、清洁度和密封性按JB/T5239.4规定的方法检测。5.2静压强度
按附录A规定的方法检测
5.3耐液压脉冲疲劳性能
按附录B规定的方法检测。试验结束所排净试验件内试验液，按JB/T5239.4规定的方法进行密封性验。
5.4耐振动疲劳性能
按GB/T8243.7规定的方法检测。试验结束后排予试验件内试验液，按JB/T5239.4规定的方法进行密封性试验。
5.5耐油性能
将试验件漫入盛有符个GB/T10327规定的发动机检测用标准轻柴油的容器中，盖1未完个封闭的容器盖，再将容器放入符合GB/T2423.2中试验Bb规定的高溢箱中进行高温耐汕性能试验。严酷等级：温度为70℃、持续时问为24h：试验结束排净试验件内试验液，按JB/5239.4规定的方法逊行密封性试验。
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JB/T5239.3—2016
5.6耐高低温性能
将试验件灌装2/3以上符合GB/T10327规定的发动机捡测用标准轻柴油后，按GB/T2423.221试验Nb的方法进行试验，试验参数如下a）低溢溉度-40℃，低温持续时问2hb）高温湿度120℃，高温持续时间2h：c）温度变化速率：（2±0.4）\C/min：d）循坏数：20，
试验结束排净试验件内柴，按JB/T5239.4规定的方法逊行密国性试验。5.7耐腐蚀性能
按GB/T2423.17规定的方法进行试验，试验周期为72h。5.8密封圈性能
5.8.1尺寸公券按GB/T3672.1规定的方法检测：儿何公差按GB/T3672.2规定的方法检测。5.8.2外观质量按密封阖处下自然状态下，以适当灯光照射，来用2裙放大镜进行观察，5.8.3密均圈的其他性能按产品图样或技术文件规定的方法进行试验。5.9外观质量
采用国测进行：
6检验规则
6.1总则
每！产品应经制造厂技术检验部门检验合格，并附有产品合格证底方能出」。6.2检验类别
检验类别分为出」检验与卿式拾验。6.3出厂检验
产品L厂检验项日为4.4和4.12。6.4型式检验
型式检验项目为第4章规定的个部项日：如有下列情况，应进行型式检验a）新产品的定型鉴定；
b）正带生产后，产品结构、材料、工艺有较人改变，可能影响产品性能：c）按产品审核质量控制计划的要求，需过行定期性能检验：d）国家质岸监督机构提出迹行型式检验的要求：）广提出进行型式检验的要求
6.5抽查
需方捆查产品质量时，应按GB2828.1的规定拥检，检验项H、组批原则、拙样方案、判避与复验规则按制造与客商是的技术文件执行4
-TYKAONIKAca
7标志、包装、运输和贮存
7.1标志
7.1.1每只,:品外表面应标明下列内容：a）制造厂名称或商标；
b）产品名称利型号：
）使用保养说明，
7.1.2合格证1应注明下列内容：a）制造厂名称或商标；
b）品名称和型号：
e）生产回期或出厂编号。
7.1.3包装箱外表面应标明下列内容：a）制造」名称和地址；
b）产品名称和型号：
c）数最和总质量；
d）“小心轻放”“防压”“防潮”等标志e）外形尺寸（长×宽×高），单位为毫米（mm)：1）产品执行标准编号。
2包装
JB/T 5239.3—2016
产品应装入衬有防潮材料的干燥包装箱，每只产品成附有制造的出厂检验合格证。7.3运输
包装完好的产品应允许用任何正常方法运输，并应保证在证常运输过程中不损坏。7.4购存
产品应存放在干燥、道风的仓库内。在正常保管情况下，制造厂应保证产品自出厂之H起在12个月内不致锈蚀，滤芯不粪烂、脱胶。7.5其他
如需方有特殊要求，标悉、包装、运输和存也可由供需双方商定，5
-TTKAONiKAca
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A.1试验台
附录A
（规范性附录）
静压耐破度试验方法
试验台包括试验室用液H手动泵、高压管路、阀门、压力表（测量范阅为0~1500kPa或更高）旋装滤安装用试验滤座，同时需加装透明防护贸。A.2试验液及温度
试验液应选用符合GB/T10327规定的发动机检测用标准轻柒汕，试验时试验液温度应控制在13℃~-38℃范铜内，
A.3试验程序
试验程呼如下：
a）如为旋装滤，首先按推荐的拧紧力矩或旋转角度将旋装滤安装在试验滤座L，如推荐拧紧力矩有公差，应将力矩拧至下极限值。旋装滤！试验滤座的连接应与准产厂的安装状况相同。b）将液乐手动泵与滤座（或试验滤座）的进门相连按，并在滤座的出山接一出油阀，出消闷的出【应置丁整个系统的最高点，
c）操纵液于动象，将试验液泵入系统，古至看到有试验液从出汕阀山门流出。此时表明所有常气均已从系统中排出。
d）关闭出洲阀，在试验观察人员与试验件之问装上防护罩。e）逐渐升高汕压到1000kPa，并保限5min，在个保过程检查试验件及所有管路是否存在渗漏或变形现象。
\）打开出汕阀，将油压降至零，检查试验件有无永久变形和其他缺陷，用于动方式旋转试验件壳体川以确认该试验末力下试验件未发生松动，并检查旋装滤相对滤座（或试验滤座）的科对移动量。
A.4试验报告
试验报告个少应包括下列内窄：a）试验件试验时的保力，单位为（kPa）：未发生破损的保求时间，单位为分（min)。b）发破损时的保压持续时问，单位为分（min）；破损的形式和位置。c）紧旋装滤所施加的紧力知，单位为牛米（N·m)。d）试验件的额定流量，单位为升每分（L/min)。e）试验件的箱要说明：个新件还是凹使用件，如为已使用件，应给出大已使月时问，单位为小附（h）
f）试验件的制造单位和型号
B.1 试验台
附录B
（规范性附录）
耐液压脉冲疲劳性能试验方法
JB/T5239.3—2016
液压脉冲试验台示意图如图B.1所示。试验台应能产生如图B.2所示的压力波形。说明：
汕箱；
液泵：
进力控制阀：
4、7-面磁阀：
B.2试验液及温度
试验件：
电磁的时问顺序轻制器计数器，用下控制电磁阀4和7：出形力控制阀：
10—冷却螺竿（热交换器）：
11 -—恒温器（控制断路开关)。图B.1液压脉冲试验台示意图
试验液应选用符合GB/T10327规定的发动机检测用标准轻柴油，试验时试验液温度应控制在40℃~80℃范用内。试验液以进行适当染色，以使目测泄漏情况。JB/T5239.3—2016
B.3试验技术参数
脉冲循环试验服力为200kPa，脉冲循环次数为4×104次。B.4液压脉冲波形
液法脉冲波形如图B.2所示。
时间s
图B.2液压脉冲波形
B.5试验程序
试验程序如下：
a）如为旋装滤，先按推荐的拧紧力知战旋转角度将旋装滤安装在试验滤座上，如推荐控紧力矩有公差，应将力知拧至下极限值。凝装滤与试验滤应的连接应与生产厂的安装状况相同。h）将滤座（或试验滤座）与脉冲试验分的管路系统相连接，c）将比力控制阀3和9、电磁阀4和7金开。d）运转试验台亢至空气从系统中企部排尽，关闭也磁阀4利7，并调节力控制揭3，使压力达到200kPa20kPa打开电燃阀4和利7，使压力脉冲波形符合图B.2所示的形状，调节阀门9将压差调至10kPa～20kPa，以避免出口产生负乐脉冲。在试验期问，当电磁阀4和7处了、关时，可能需要进行班步谢调节。垃采用小波器或其他仪器来监测压力波形利循坏时问e）将计数器置零。
）打开水冷却系统的进水阀和回水阀，调节冷却水流量，使整个试验过程中试验液的温度控制40℃～80℃范用内。
g）继续逃行试验，在试验件出现故障或光成4×10次液用脉冲循环前，定期目测试验件是否现故隋迹象。
h）停Ⅲ试验，将示力控制泻3和9全开，许关闭液东和电磁阀控制无关，i）检测非记录紧力矩（按朝拧紧方间检测)。j）卸下试验件；排净试验液，详目视检查试验件，如有需要解体试验件，并确定失效部位和失效模式。
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