JB∕T 6628-2016 柔性石墨复合增强（板）垫 JB∕T6628-2016 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS21.140
备案号：53656—2016
中华人民共和国机械行业标准
JB/T6628—2016
代替JB/T6628—2008
柔性石墨复合增强（板）垫
Reinforced flexible graphite (sheets) gaskets2016-01-15发布
2016-06-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前吉
规范性引用文件.
3分类和标记，
4.1材料
4.2复合板要求..
4.3复合垫要求.
5.1检验分类
出厂检验..
型式检验，
6检验方法.
复合板厚度偏差及同张厚度差测试6.2
复合板压缩率和回弹率测试，
复合板热失重测定，
复合板吸油率测定
复合垫尺寸测量.
复合垫压缩率和回弹率测诚
复合垫泄漏率测试，
7标志，包装和贮存
标志，
JB/T 6628—2016
JB/T6628—2016
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起节。本标准代替JB/T6628—2008《柔性石墨复合增强（板）垫》，与JB/T6628—2008相比要技术变化如下：
更新和调整了规范性引用文件（见第2章，2008年版的第2章）；增加了外径大于1000mm复合垫的拼接要求和接头数最规定（见4.3.2）；增加了复合垫金属芯板层数的规定（见4.3.3）；-增加了复合热包边的规定（见4.3.4)；一一取消了复合后石需层密度的规定（见2008年版的5.1.4）：--修改了抽样检验规则（见5.2和5.3，2008年版的7.4和7.5）；修改了复合板热失重的测定方法（见6.3，2008年版的6.3）。本标出中国机械工业联合会提山。本标准H全国填料与静密封标准化技术委员会（SACC350）归本标准起草单位：合肥通川机械研究院、合肥通用机电产品检测院有限公司。本标主要起草人：吴素云、熊微。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-JB/T 6628--1993、JR/T 6628--2008,1范围
柔性石墨复合增强（板）垫
JB/T6628—2016
本标准规定了柔性石墨复合增强垫（以下简称复合整）和柔性石墨复合增强板（以下简称复合板）产品的分类、标记、要求、检验及其方法、标志、包装和蛇存。本标准适用丁柔性石墨复合增强垫和柔性石墨复合增强板。2、规范性引用文件
下列文对于本文件的应是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仪注日期的版本适用于本文件。凡是不注口期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用汀本文件。GB/T12385--2008管法兰用垫片密封性能试验方法GB/T12622—2008管法兰用势片压缩率及回弹率试验方法JB/T7758.2柔性石墨板技术条件.TB/T9141.4一2013柔性石墨板材第4部分：压缩率、向弹率测试方法JB/T9141.7--2013柔性右墨板材第7部分：热失重测定方法3分类和标记
复合（板）垫分类、标记见表1。表1
产品分类
柔性石墨、金属齿板复合增强（板）梨柔性石墨、金属平板复合增强（板）垫4要求
4.1材料
产品标记
RSB1222
RSB1232
4.1.1复合（板）垫由金属冲齿板或金平板与柔性墨复合面成，剖面简图
桑性石垦
金属齿板
桑性石垦
金属平板
JB/T6628—2016
复合（板）垫用柔性石墨的性能应符合JB/T7758.2的规定。4.1.3复合（板）垫门他材料的性能应符合有关标准的规定。4.2复合板要求
4.2.1复合板表面应平，无裂纹、皱拆、明显杂质利伤等缺陷。金属心板应与柔性石墨层结合良好，无气泡和分层。金展齿板复合板，表面齿型排列应均勾。4.2.2复合板的厚度极限偏差和同张厚度差应符合表2的规定。表2
>1.0 ~~2.0
4.2.3复合板的性能应符合表3的规定。表3
极限偏差
RSB1222
瓜缩率%
闽弹率
热失重%
吸油率%
450℃
600°℃
0号柴油
20号机拢润滑油
复合垫要求
4.3.1复合垫用复合板应符合4.2的规定。15~35
单位为密米
同涨原度差
RSB1232
4.3.2复合垫应也整张复合板切割而成，边缘应整齐、无毛刺。外径大于1000mm的复合垫，如需要拼接，应经需方同意。拼接时，其焊接接头数不超过表4的规定，接头必须打磨平整，焊点不应有未熔合和过熔等缺陷，拼接处表面不允许有可能影响使用性能的缺陷表4
公称迅轻
接头嫩个
1 000~-1 200
>1200~2 000
4.3.3厚度小小~3.0mm的复合垫金属芯板一般为一层；厚度不小于3.0mm的复合，其金属芯板可以为·层或多层，但应保证复合垫在运输、贮存和安装使用过程中不发生分层。4.3.4根据需娶，复合势可以包边。包边应平，炽点不应有未熔合和过等缺陷。2
4.3.5复合垫的尺寸公差应符合有关标准的规定。4.3.6复合势的压缩率和回弹率应符合表3的规定。4.3.7复合垫的泄漏率应不大于1.0×10-cm/s。5检验
5.1检验分类
检验分出厂检验和型式检验。
5.2出厂检验
JB/T 6628—2016
5.2.1复合板出厂检验的项目为4.2.1和4.2.2规定的项目。检验时，同一类型、同--T艺、同一材料、同一规格的产品以100张为：批（不足100张按一批计，不足抽样数量需全检），每批随机抽取5张进行检验，任何一项若有1张不符合本标准的规定，则取灿倍数最的样品对该项进行复检；若仍有1张不符含本标准的规定，则该批产品需全检。5.2.2复合垫出厂检验项为4.3.2～4.3.5规定的项。检验时，同一类型，同一工艺、同一材料、同一规格的品以100片为一批（不足100片按：批计，不足抽样数量需全检），每批随机抽取5片进行检验。征何·项若有1片不符合本标准的规定，则取加倍数量的样品对该项进行复检；若仍有1片不符合本标推的规定，则该批产品需企检。5.3型式检验
5.3.1复合板型式检验的项目为4.2规定的顶[。检验时，同-类型、同一L艺、同材料、司一规格的产品为-批，抽取足够测试用量的样品进行试验。任何一项不符合本标准的规定，则判定该批产品为不合格品或型式检验不合格。此内容来自标准下载网
5.3.2复合势型式检验的项日为4.3.2~4.3.7规定的项用。检验时，同一类型、同一艺、同材料、同一规格的品为一批，随机捆取6片进行检验。任何一项若有1片不符合本标准的规定，则取加倍数量的样品对该项进行复检：若仍有1片不符合本标准的规定，则判定该批产品为不合格品或型式检验不合格：
5.3.3：有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品试诚验：
b）产品转型：
c）正式生产后，在结构、材料、下艺F有较大改变，可能影响产品性能：d）正常生产满一年；
e）停产：3个月以上恢复生产
f）质量监督机构或顾客提出进行型式检验要求。6检验方法
6.1复合板厚度偏差及同张厚度差测试6.1.1在复合板四角和每条边心距边缘30mm处，川千分尺测量各点的厚度，精确到0.01mm。以各点测量值的算术平均值为试样的厚度。6.1.2以测鼠的序度与公称厚度的差为厚度偏差。6.1.3以每张试样的各点测量值中最大值与最小值的差为同张厚度差。3
JB/T66282016
6.2复合板压缩率和回弹率测试
6.2.1裁取50mum×50mm试样，每组试样不少于3个。试样应边缘整齐，无裂纹、皱折、分层、气泡、明显杂质利划伤等缺陷。
6.2.2试验设备1装置、试验步骤及单个试样测试值计算按JB/T9141.4的规定，服头点径及试验载荷按本标准表5的规延：
压头直径mm
初载荷MPa
6.2.3以一组试样测试值的算术平均值作为试验结果，取二位有效数字。6.3复合板热失重测定
6.3.1试验用仪器和设备；
a）天平：感量为0.0001g：
b）弗炉；：
c）电热恒温干燥箱：
d）干燥器。
总载荷MPa
6.3.2裁取50mm×25mm试样，每纠试样不少3个，试样表面应无灰尘污染和油污。将试样放在100℃土2℃的电热恒漩十燥箱干燥1h，放入干燥器内冷却至室温备用。6.3.3450℃热火重测定：
试验步骤及单个试样测定值计算按JB/T9141.7的规定逊行。以一组试样测定值的算术乎均值作为试验结果，取位有效数字。
6.3.4600℃热失重测定
除试验流度为600℃士10℃外，试验步骤与试验结果计算与6.3.3相同。6.4复合含板吸油率测定
6.4.1试验月仪幕和设备：
a）天：感量为0.0001g：
b）电热恒温于燥箱：
c）F燥器；
d）恒温汕浴。
6.4.2裁取50mmX25mm试样，每纠试样不少于3个。试样应边缘整齐，无皱折、分层，表面无灰尘污染和汕污。将试样放在100℃杰2℃的电热恒温干燥箱中-1燥1h，放入干燥器内冷却至室温备用。6.4.3试验条件按表6的规定。
油类品种
0号柴油
20-号机械消滑油
试验温度℃
150±5
试验时间h
6.4.4称取试样（精确至0.0001g），将试样没入6.4.3规定的汕中。试样应浸没油中，其表面不应附有气泡，试样机百间以及试样与容器壁不接触：4
JB/T6628—2016
6.4.50号柴汕试验：浸消至规定时间，取出试样，用滤纸轻轻吸下表面柴汕，立即称量（精确至0.0001g）。6.4.620号机械润滑油试验：没油至规定时问前30min，将试样从油中取出，迅速浸入常温沁中，至规定时闻取出，门滤纸轻轻吸十表面机械润滑汕，立即称量（精确至0.0001g）。6.4.7单个试样吸油率按公式（1）计算：W GGx100%
式中：
W。—吸油率，%:
Go——吸油前试样质量，单位为克（g)；G——吸油后试样质最，单位为克（g)。以一组试样测定值的算术平均值作为试验结果，取兰位有效数学。6.5复合垫尺寸测量
复合垫的尺寸用分度值为0.02mm的游标卡尺测量，精确到0.1mm。公称通径不小于600mm的垫片，内、外径可用分度值为1.0mm的量尺测量，精确到1.0mm。测量结果取沿圆周方向等三处测常估的算术平均值。
6.6复合垫压缩率和回弹率测试
复合垫压缩率和可弹率试验按GB/T12622—2008规定的方法B进行，试验载荷按本标准中表5的规定。
6.7复合垫泄漏率测试
复合垫泄漏率试验按GB/T12385--2008规定的方法A进行，试验条件按本标准中表7的规定。表7
试验温度℃
预紧应力MPa
介质乐力MPa
试验介质
7标志、包装和购存
7.1标志
产品出厂时，应有产品合格证，其上注明：a）产品名称；
b）制造维织名称或商标：
c）产品数量；
d）产品规格；
e）制造日期；
f）材质：
g）产品批号；
h）检验员姓名或代号。
公称力的1.1倍
99.9%（体积分数）氮气
JB/T 66282016
7.2包装
除用户另有规定外，产品应按材料、规格分别包装，采用内衬防水纸的包装箱，并应保证产品在贮存和运输过程中不敏损坏。
7.3贮存
产品的贮存应符合材料的要求，产品在贮存期间应放置在常温及通风干燥的仓库内，防山且光自接照射，远离热源。
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