本标准规定了机械密封循环保护系统用旋液器的型式及安装尺寸、性能要求、主要零件技术要求、安装要求、性能试验及标志、包装等内容。 本标准适用于密封旋液器。其工作参数为：压力范围0.4~6.3MPa；工作温度为-20~ 200℃；工作流量2~8L/min；工作介质为含固相颗粒的液体。 JB/T 6633-1993 机械密封系统用旋液器 JB/T6633-1993 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国机械行业标
JB/T 663393
机械密封系统用旋液器
1993-05-07发布
中华人民共和国机械工业部
1994-01-01实施
中华人民共和国机械行业标准
机械密封系统用旋液器wwW.bzxz.Net
主题内容与适用范围
JB/T663393
本标准规定了机械密封循环保护系统用旋液器（以下简称旋液器）的型式及安装尺寸、性能要求、主要零件技术要求、安装要求、性能试验及标志、包装等内容，本标准适用于密封旋液器。其工作参数为：压力范围0.4～6.3MPa：工作温度为一20~～十200℃工作流基2～8L/min：工作介质为含固相颗粒的液体。2引用标准
ZBJ22002机密封用O型橡胶圈
ZBJ22022
机械密封用填充骤四氟乙烯和骤四氟乙烯毛坏技术条件3型式及安装尺寸
3.1型式
密封旋液器分为ZSA型与ZSB型两种，见图1。D
aZSA型
3.2型号表示方法
机械工业部1993-05-07批准
图1密封旋液分离器
bZSB型
1994-01-01实施
型号示例：
JB/T663393
接口螺纹直径或接管口径，用阿拉伯数字表示旋液器公称直径D，用阿拉伯数字表示压力等级，10MPa
结构型式分A,B种
用ZS表示密封旋液器
表示压力等级为6.3MPa，公称直径为30mm，接口螺纹为G1/2的A型密封旋液器：ZSA63-30/G1/2
3.3安装尺寸
密封旋液器的安装尺寸应符合表1规定。表1
注：中一管于外径：一管子壁厚，性能要求
4.1分离精度系指底流中的最小固相粒子群的平均粒度。与旋液器消耗的阻力降有关，阻力降与分离精度数值见图2
阻力降
6~30pm
创银务
2~11jm
×10-1MP
图2阻力降与分离精度、分高效率的关系4.2分离效率系指入口与底流出口中所含固相粒子质量之比。与旋液器消耗的阻力降有关，阻力降与分离效率数值见图2.
4.3阻力降指进口压力与顶流或底流出口压力之差.在正常工况下，密封施液器阻力降与流量关系见图3。
5主要零件技术要求
医力降p
X10-\MPs
阻力降与量的关系
5.1机被密封系统用旋液器应符合本标准规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。5.2旋液器各零件常用材料见表2。表2
部件名称
1Cr18Ni9Ti
1Cr18Ni9Ti
聚四氢乙烯、氧橡胶、丁脂橡胶、乙丙橡胶旋液器各零件的几何尺寸及形位公差应按图样给定的尺寸。氮化硅衬里材料技术要求见表3。表3
性能名
抗折强度
热震稳定性
衬里游离硅殊含量
≥200
衬里内腔周边不允许有崩裂，成品不允许有裂纹杂质。O型橡胶圈应符ZBJ22002规定。
聚四氟乙烯密封环应符合ZBJ22022规定，5.7
干压感型
密封施液器各零件组装后，应微水压试验，其压力为工作压力的1.25倍.持续15min不得泄淄。安装要求
密封旋液器允许水平或垂直安装。旋液器接口具有螺纹接口或焊管接口两种连接方式，按需要选定。6.2
6.3与密封旋液器配合的管件应均匀受力，不得强扭安装。7性能试验
7.1分离精度，分离效率，压力降及工作流量的测定在专用试验台上进行试验。3
JB/T6633-93
7.2旋液器分离精度其粒度值采用分辨率优于1m的金相显微镜检测。7.3旋液器分离效率测定方法分别在入口与底流口按相同容积取样、经过滤干燥后，用分度值优于0.1mg的精密天平测量质量.然后计算两者的质量比值。7.4旋液器进口压力，顶流压力和底流压力采用1级工业压力表测定。7.5旋液器工作流量用1级工业转子流量计进行测定。8标志与包装
8.1产品的包装应能防止在运输过程中的损伤和零件的遗失。8.2产品出厂时，在旋液器各接管密封面上应进行油封，8.3产品上应有制造厂的标志。
8.4产品出厂时，应附有合格证。合格证上应有产品型号、名称、数量、生产厂名、检验人员的签章及日期。
包装木箱内应有产品说明书、装箱清单等技术文件：箱外应注明“小心轻”、“防潮\等字样。附加说明：
本标准由机械工业部合肥通用机械研究所提出并归口。本标准由机械工业部合肥通用机械研究所负责起草，本标准主要起草人张雨虹、石富江、刘月英。
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