JB∕T 8115-2016
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JB∕T 8115-2016 印刷机械 切纸机
JB∕T8115-2016
标准压缩包解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
ICS 37.100.10
备案号：53696—2016
中华人民共和国机械行业标准
JB/T8115--2016
代替JB/T8115-2010
印刷机械
切纸机
Printing machinery-Cutting machine2016-01-15发布
2016-06-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前音
规范性引用文件.
型式和:基本参数
检验方法
检验规测。
标患、包装、运输和此存
IIIIIIEII
噪声测量点位置图
基本参数
丰要装配精度
裁切精度
表4基本参数检验、
主要装配精度检验
裁切精度检验
JB/T8115—2016
JB/T8115—2016
本标准按照GB/T 1.1--2009给出的规则起草。本标准代替JIB/T8115—2010《印刷机械切纸机》，导JB/8115—2010相比技术变化如下：修改了范（见第1章，2010年版的第1章）：修改了规范性引川文件（见第2章，2010年版的第2章）；-将原标准叶“型式、1参数、型号和名称”修改为“型式、基本参数、型号和名称”（见第3章，20[0作版的第3章）
修改了型式（见3.1，2010年版的3.1）；将原一般要求”修改为“综合要求（见4.1，2010年版的4.1、4.4～4.8)：修改了量本参数和检验（见3.2、5.1，2010年版的3.2、4.2、5.1);修改了1费装配精度和检验（见4.2、5.2，2010年版的4.3、5.2）：修改厂裁切精度和检验（见4.4、5.4，2010年版的4.13、5.7）；修改了安全防护和检验（见4.5、5.6，2010年版的4.10、5.4）；增加了裁切循环中断、停刀及超程、传动件的火效、史换刀片和调整刀片的要求与检验（见4.6~4.9、5.7--5.10):
修改了电要求和检验（见4.10、5.11，2010年版的4.11、5.5);...
修改了外观质量租检验（见4.11、5.12，2010年版的4.12、5.6）；删除了不合格分类及合格的判定原则（见2010年版的6.1）：修改了出厂检验（见6.1，2010年版的6.2）：修改了型式检验（见6.2，2010年版的6.3)：修改了标志（见7.1，2010年版的7.1）修改了包装（见7.2，2010个版的7.2）本标滩山中国机械【业联合会提山。本标准由全国印刷机械标化技术委员会（SAC/TCI92）州口。本标准负支起草单位：平凉亨达机械制造有限责们公司、温州欧利特机械设备有限公司、浙江华包装机碱有限公司、去南通印股份有限公司、北京印刷机械研究所、瑞安市质量技术监督检测院。本标准参加起草单位：长印刷机械有限责任公司，上海华隆机器有限公司、瑞安市囤安印刷机械有限公司。
本标王要起草人：口建柏、郑新兴、车文春、林国强、林友国、徐桦、溥德德、普光、吴侠、朱东瀚、赵福岭、赵云霞、赵永祥、周金根、蔡“汉、江建国。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB 3902—1983:
-JB/T 8115.1—1995JB/T 8115.1—2000;-JB/T8115—2010:
-TYKAONIKAca
1范围
印刷机械
切纸机
JB/T 8115—2016
本标准规定了切纸机的型式、基本参数、要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输利贮存。本标准适用丁裁切各种平板纸张和其他类似纸质的软性材料的切纸机。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注H期的用文件，仪注口期的版本适用」本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用了本文件。GB/T191包装储运图示标惠
GB2894安企标志及其使川导则
GB/T4879防锈包装
GB5226.1-一2008机械电气安个机械电气设备第1部分：通历技术条件GB/T6388
GB/T 9969
运输包装收发货标志
「业产品使用说明书
GB/T13306
GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB门14436T业产品保证文件总则GBT20956—2007印刷机械切纸机设计及结构安企规则GB/T24342一2009T业机械电气设备，保护接地电路连续性试验规范GE3/T28387.1---2012印刷机械和纸加.T机械的设计及结构安规则第1部分：般要求JB/T3090印刷机械产品命名与型号编制方法3型式和基本参数
3.1型式
3.1.1按切刀和压纸器的驱动方式分：a）液切纸机一—压纸器为波压传动的切纸机：b）企液H切纸机一一切刀、斥纸器均为液H传动的切纸机：3.1.2按自动化程度分：
a）数显切纸机·。推纸器的位置尺寸以数字方式显示的切纸机：b）程控切纸机一一按输入程序循环下作的切纸机。3.2基本参数
切纸机的基本参数应符合表1的规3型号和名称
切纸机的型号和名称应符合JB汀3090的规定TYKAONKAca
JB/T81152016
表 1基本参数
基本参数
mm 720 ≤R<920|920≤B≤1 150-150≤B1 550最大裁划斑度 B
般人裁划长度
最小裁切长度
最人裁以高度
工作合地湖度
下作台刀惯尺寸
（鹿x）)
压纸器波大压力N
我切速度
次/min
液压式
个波压式
切纸挑优先选用规格
4.1综合要求
550≤:R1760
学最人裁切宽成
10×4.5 或16× 16
1 760B≤1 860
B21860
780、920、1150、1300、1370、1550、1680、1760、1860、2200、2600切纸机的运转应平稳：传动系统应工作正带、无异带声响。4.1.1
操纵机构成动作准确、灵活、可靠，无卡阻和自发性移动。4.1.3
现象，
制动栏构应灵敏、可萨，保证切纸机运转到任意位置都能停山裁划，不应行连刀和明显的滑刀液压系统应工作间靠、无泄蒲现蒙。印纸法纸器的力版方怖调整。
润滑系统应工作川靠：各润滑点成供汕充分、无渗漏现象。最人裁切宽度为920mm及以上规格切纸机的1.作台及辅助.1作台应有气垫装置。主要装配精度
切纸机的主要装配精度应符含表2的规定：表2主要装配精度
压纸器前表面与切隙
推器冲后的位移中
纸器前而和对于机架消导而低率切力与机梁的兜合间隙
最人裁切穿度B
720≤B11501150≤≤1550
1550≤B--1 860
0.10~-0.40
0.10 -~0.30
单位为来
821860
KAOIKAca
4.3噪声要求
切纸机的整机噪声不应大了82dB(A)。4.4裁切精度
切纸机裁切精度应符合装3的规定：序号
表3裁切精度
裁切边直线度误差
裁切邻边亚直度误差
连续裁划平行度误益
连续裁切100 mm长度极限偏
裁切高度内等长度误危
4.5安全防护
穆控切纸机
数显切纸机
JB/T 8115—2016
单位为老米
殿人裁切宽度
≤0.20/1 000
4.5.1人体能够接触的所有内旋卷入部位，外露的齿轮、链轮和带轮等装置的安个防护，应符合GB/T28387.1—2012中 5.2.1.1 的规追。4.5.2切纸机应安装双手联锁操作装置：当双平在0.5s内同时按下两个切刀按钮时，切力才允许有裁切动作：释放两个划刀按中的任何一个时，切力成立即停止裁切动作。4.5.3切纸机应具有单次裁切停机功能：切刀完成，次裁朗运动后应自动停放在工部的安全停刀位置即使双于不释放切力按钮，切月也不应有第一次裁切动作：4.5.4切纸机前部的防护装置或安全装置应能阻Ⅱ:人体从操作面进入切刀和压纸器等危险区域，并应至少符合下列规定之一：
a）安装光电保装置进行安金防。光电保护装置的任何一组光束被巡挡时，切纸机不能被趣动：只有“光电保护装置没有光束被避挡时，即纸机才能正常起动；在裁切过程中任何组光束被邀挡后，切刀应立即停山向下运动。光电保护装置应符合GB门20956中5.2.2的规定：b）安装具有联锁功能的防护贸进行安个防护。在没有关闭防护罩前，划纸机应无法起动几始终保持在停机状态，H关闭动作本身也不应起动切纸机：只有正确关闭防护贸后，切纸机才能被起动：在裁切过程中打开防册累，切月和纸器应立即停止向下运动：4.5.5切纸机的后部应安装防护装置，防止人体从切纸机的后部进入切刀和小纸器等危险区域。防装置应符合GB/T209562007中5.2.4的规定。4.5.6切纸机的裁切划机构应安装过载保护装置，并应可靠、有效。4.5.7划纸机操作面的安全防、作台前部伪伸出长度应符合GB/T209562007中5.2.3的规定。4.5.8切纸机压纸器的安个防护应符合GB/T209562007巾5.2.8的规定4.5.9切纸机推纸器的安个防护应符合GB/209562007中5.2.9的规定。4.5.10在操作面一侧的操作面板上应设有急停装置。急停装置应标识消楚，使下迅速触及，按下急停装置质，划刀、压纸器利推纸器应文即停正运动，注电动机应断电：急停装置复位质所有运动部件不应自动起动，
4.5.11切纸机应配备也源切断装置，该装置还应带有能将电源开关锁定在“关阅”位置的锁定装置：并应符合GB/T28387.1—20125.2.5.2的规定。3
KAoNiKAca
JB/T8115—2016
4.6裁切循环中断
4.6.1由曲柄装置驱动切刀、且不能反间运行的切纸机，在设计上应保证裁切循坏中断后，函纸器不会自动返间室起始位置。
4.6.2由液压装置驱动划刀的切纸机，在设计上应保证裁切循环一且中断，切力和用纸器能自动返间至起始位罩，
4.7停刀及超程
4.7.1在自动裁切程序终山或单次裁切后，切力应自动停止在安企的停力位置。4.7.2超出设计停止时问和路徐的停刀故障，应导效切刀的锁死。切刀应按以下要求进行超程检测：一切纸台装有光电保护装置、山山柄机构驱动的切力，应在每次裁切循环中进行超程粒测：一切纸台装有光电保护装置、直线机构驱动（如：液压缸直接驱动）的朗刀，应在每次裁切宿环中断之盾进行超程捡测。
4.7.3每次裁划循环结束或自动裁切循环的最后一次裁切后，切力应挎在1死点预部，不应超过该点，应采用机械装置防超程情况发生（如：安企问、插销或安企离合器）：4.8传动件的失效
制动装置与切刀之问传动件的失效不应宁致切刀的危险移动，例如采取安装机械装置以防止切刀及纸器的下落，
4.9更换刀片和调整刀片
4.9.1史换刀片和1调整刀片的安全防扩，应符合GB/T209562007中5.2.10的规定。4.9.2当切刀和压纸器在其上部安全位暨停力时，切刀的刀刃应高」压纸器下边缘多3mm4.10电气质量
电气系统的布线应符合GB5226.12008中第13章的规定。4.10.2中气系统下作应准确、灵橄、可常。4.10.3电气系统的按钮应符合GB5226.1—2008小10.2的规定。4.10.4，电气系统的指示灯和显示器应符合GB5226.1--200810.3的规。4.10.5电气系统的标记、警示标志和项[1代号应符合GB5226.12008中第16章的规定。4.10.6所有外露的导电部分应按照GB5226.1—2008118.2.1的要求连接到保护联结电路上：保护联结电路的连续性应符合GB5226.1—2008中8.2.3的规定。4.10.7在动力电路导线与保护联结电路间施加500V亢流电时，测得的绝缘电阻不应小」1M024.10.8在动力电路导线与保护联结电路之间施灿1000V的未，保近似1s，不减小现陆穿故电现缘
4.11外观质量
加下表面不应有锈蚀、硫碰、划狼等有损质凰的缺陷。4.11.1
4.11.2外露加.［表面不应有瘤、凹陷、气孔等影响质最的缺陷4.11.3
镀件键层应纠致、均勾：不应出现剥落、超泡、局部无镀层等缺陷。4.11.4涂漆件的涂层应平整，颜色、光泽应均勾一致；外观应清洁，无叫显出颗粒和黏附物，不应有明鼎的凹降不平，砂纸道痕、流排、起泡、发白及失光等缺陷。4.11.5焊缝应牢剧、均匀：连续焊缝不应出现问断、烧穿、裂纹等缺陷，4.11.6润消、动管路布曾应整齐有序、固楚宋靠：管路不应产生扭曲、拆督等现象。4
KAONiKAca
4.12使用说明书和产品合格证
4.12.1使用说明1的编写应符合GB/T9969的规定。4.12.2产品合格证的编写应符合GB/T14436的规定：5检验方法
基本参数检验
切纸机基本参数检验应按表4的要求进行，结果应符合表1的规表4基本参数检验
最人裁切
检验方法
用谢卷尺分别在前、后两个位置测量工作台的宽度，结果应符合表1中序号1的规定
用钢卷尺分别在左，中、右三个位罩测虽压纸器前表面至推纸器前表最人裁划
逝的最人长度，结果应符合表」中序号2的规定
用钢直尺分别在、中，右个街
置测量压纸器而表面在控纸器前表最小裁翊
面的最小长度，结果应符合表1中库导3的期定
分别用差尺在在、中、石个位
置测量压纸器底部至 1作分合面的最人裁切
工作分班！
地面高度
最人高度，结果应符合表1中序号4的规定
用钢卷尺分别在前、片两个位罩测量作台所出前的高度，给果应符合表1小序于5的规定
示意图
工作台
DO00OO0O00OG
压纸器前表面
推纸器
正纸器前表面
压玉纸器底部
工作合台板
工作台自面
一钢卷尺
十钢卷尺
钢直尺
钢卷尺
JB/T 81152016
检验义器
钊卷尺
钢卷尺
钢直尺
钢卷尺
钢卷穴
KAONiKAca
JB/T81152016
下作台
纸器最
人压力
裁到速度
表4基本参数检验（续）
检验方法
用游标卡尺分别在左、中、右三个位置测量1作力消尺寸的宽度，用深度百分穴在左、4、石二个位置测量工作台刀档尺寸的深度，结果应符表1中序6的规定
将斥力测虽装罩政在拒纸器下方，下降压纸器使其压紧床力测量装置，得股人值，结果成符合表1产号
7的规定
对下波压武切纸机，断开切纸桃的压纸功能科中次裁切功能，用秒表测量60s的间内切次从最高点到
最低点再返股高点的循环次数，结果应符含表1亲号8的规
对于全液压式切纸乱，采用非姿他武转速仪，测试切刀以最高位暨闻下法行，完成裁划动作后，返回在原始位胃所用时间，则全液长切纸机的裁切遵度为：
（次/min）
结果应符合表1中序少8的规定
5.2主要装配精度检验
小意图
游标卡尺
深度分尺
切纸机的主要装配精度检验应按表5的要求进行，结果应符合表2的规定。表5主要装配精度检验
前表面等
检验方法
用寒尺测量压纸然前丧血等切力之间的间察，结渠应符合表2中序导1的规定小燕图
一切刀
压纸器
检验仪器
游标卡尺，
深度门分尺
方测量装置
非接融式转速仪
检验仪器
KAOiKAca
推纸器
冲缔后的
位移量
压纸器
前表面相
对于机架
滑导而低
凯架的驼
合间隙
5.3空运转试验
表5主要装配精度检验（续）
检验方法
将抖纸馨向裁切区方向移动后伴止：在拥纸睾后部离珊面不人于100mm处用拉力汁向推纸器施加200N拉力，拉力方向哥纸器移动方向相反，在推纸器的工作面1取左、中、三点分用门分表测得位移量，结果应符合表2中序号2的规定，共中左有两点距离抹纸器左石瓣面不人手50mtn而订口形直和宠尺测量压纸器前表面祖对于机架滑导面低陷量，果应符合表2中序于3的规定
水意图
拉力计?
搬纸群
—百分表
压纸器前表面
刀口形直贝
日测创力运动火括程度，然后用渠尺测量切小与机架配合的殿人问限，结果成符个表2中序号4的规定
机架滑导面
桃巢案尺桃架
JB/T 8115—2016
检验仪器
拉力计、
肖分表
亲尺、
每台产品应进行不少下60min的牢运转试验，目测和操作检否切纸机牢运转情况，结果应符合4.1的规楚。
5.4裁切精度检验
裁切精度检验应按表6的要求进行，结果应符合表3的规定，表6裁切精度检验
检验方法
以切纸机的最大裁切临断，采用定量为100 g=2～120g/m-胶版纸，高度选取10mm，裁圳一边，从中闻取非相1邻两强，以裁即边翻转和对，用分度值为0.01mm的读数裁说
边置线
度误养
显微镜测出。值，按下武计算出直线度误举绍集应符合表3中序号的规定：
f_1000a/2
尔意图
检验仪器
战微镜
JB/T8115—2016
裁切邻
边垂直度
连续裁
切行度
表6裁切精度检验（续）
检验方法
以切纸机的最人裁切幅面，采用定量为100m～120g/m胶版纸，高度选收10mm，以推纸器定位裁切两平行边，以其中--边为站推，用：侧规定位，裁切一邻迟，取祖邻张，其巾一张翻转，使两行边机对，点和边（平行达）分别对齐，用分度值为0.01mm的读数显微镜测山值，按下计算山垂直度误差于，结果成符合表3中序#2的规定：
_1000a/2
以切纸机的最人裁切幅r，采用定量为100g/m~～120g/m胶版纸，裁切滴度选取20mm，每100mm裁刀，连续裁完为止，用游标卡尺测量每力两端长度差，即为测点范旧内的行度误差，按下武计算山每一刀的行度误差，结果应符合表3中序号3的规定：1000 -
以切纸机的最人裁切长度，采用定量为100 /m2~连续裁，120g/m胶版纸，裁切高度选取20mm，宽度不限，按推纸器给定的指示逆行避续裁朗，每刀长度为100mm1，裁完到长度误
为止，用游标卡尺分别检查每力间位置的实际长度误差，结果成符合表3中序号4的规是
以切纸机的最人宽度，采用定量为100g/m~120g/m裁切高
度内等长
度误差
5.5噪声测量
政版纸，远取裁切高度为额定高度的80%进行连续战切，长度为100 mm，趾[、下各2mm 和中闻取兰张纸样，用分度值为 0.olmm 的读数显微链测:li同一部位长度，最人差值即为等长度误差，缩果成符合表3中序号5的规定
尔意图
检验仪器www.bzxz.net
品微镜
游标卡尺
游梅下尺
显微镜
划纸机牢运转试验时，在压纸器下放置软性材料，开启切纸机所有噪声源，用普通声级计测量A而级噪：测量点水平位罩如图1所尔，划纸机周闹不应放置障碍物，并H切纸机与墙璧的距离应大下2m，测量点距离切纸机四周外轮廓线1m、距离地面15，测量点之问的距离为2㎡左石，图示测量点为参考点，可根据测量轨迹长短增加或减少测量点，测鼠点还应包括一个循坏噪声的最大点，均纸机的噪声以各测最点噪声值的算术平均值计。5.6安全防护检验
5.6.1用测检否人体能够接触的所有内旋卷入部位的安全防护，结果应符台4.5.1的规定。5.6.2当切纸机安装有时间问继电器控制的双于操纵装置时，应检查时而继电器的时间设定值：当即纸机安装程序挖制的双于操纵装置时，应检查参数中双手操纵装置的同步时间设定值：结果均应符个4.5.2的规定。
说明：
切纸机外轮廓线；
2——测点轨迹线：
3——噪声测鼠点;
4---循环噪声的最大点i
图1噪声测量点位置图
JB/T8115—2016
5.6.3双手按下切刀按钮而H不释放，目测检查切刀动作，结果应符合4.5.3的规定。5.6.41测并操作检查划纸机前部的光电防装置或安企装置，结果应符合4.5.4的规定5.6.51测并操作检查切纸机后部的防护装置，结果应符合4.5.5的规定。5.6.6在切1安装未开刃的力片或与力片长度宽度及高度范围-致的钢板，在下作台1放置人下50mm离度的纸垛，操作检查切纸机的过载保护装置，结果成符合4.5.6的规定。5.6.7按GB/2095620075.2.3的计算方法和检验方法检查T作台前部的伸出长度和操作面的防护，结渠应符合4.5.7的规定。
5.6.81测开操纵检查纸器的安全防扩，按GB/T20956—2007表2的规定对条款5.2.8.1利5.2.8.2的要求进行检验，结果应符合4.5.8的规定。5.6.9按GB/T20956一2007中表2规定的方法检推纸器！纸器之问的安个防护，以及推纸器丝杠安全防护，结果应符合4.5.9的规楚。5.6.10目测开操作检查操作面：侧的急停装置，结应符合4.5.10的规定。5.6.11目测并操作检查切纸机的电源切断装置，结果应符合4.5.11的规定。5.7裁切循环中断检验
5.7.1内出柄装置驱动切刀、H不能反间运行的划纸机，在正带裁切丁作期问，采用打防扩罩或用非透光物避挡光电管光束的方法，使其裁切循环升断，闫测检查划刀和压纸器的动作情况，结果应符合4.6.1 前规延。
5.7.2由液压装置驱动的切纸机，在止正常裁切T作期间，采用打开防护率或用非透光物遮挡光电保折装置光束的方法，使其裁切循环中断，目测检查切力和1示纸器的动作情况，结果应符合4.6.2的规楚。5.8停刀及超程检验
5.8.1测并操作检查自动裁切程序终l后或单次裁切后，切小的停刀位置，结果应符合4.7.1的规定。5.8.2测并操作检查超出设计停：时问和路径的停刀故障足否会导效切刀锁死：装有光电装置的切纸机，是否对裁划循坏进行超程检测，结果均应符合4.7.2的规定。5.8.3目测并操作检查每次裁切循环结束后或凹动裁切循环的殿后次裁切后，切刀的停刀位置，并检查防山超程的机械装置，结果应符合4.7.3的规定。5.9传动件的失效检验
月测检查制动装置与切刀之间的传动件失效时的机械防护装置，结果应符合4.8的规定9
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型式和:基本参数
检验方法
检验规测。
标患、包装、运输和此存
IIIIIIEII
噪声测量点位置图
基本参数
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裁切精度
表4基本参数检验、
主要装配精度检验
裁切精度检验
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JB/T8115—2016
本标准按照GB/T 1.1--2009给出的规则起草。本标准代替JIB/T8115—2010《印刷机械切纸机》，导JB/8115—2010相比技术变化如下：修改了范（见第1章，2010年版的第1章）：修改了规范性引川文件（见第2章，2010年版的第2章）；-将原标准叶“型式、1参数、型号和名称”修改为“型式、基本参数、型号和名称”（见第3章，20[0作版的第3章）
修改了型式（见3.1，2010年版的3.1）；将原一般要求”修改为“综合要求（见4.1，2010年版的4.1、4.4～4.8)：修改了量本参数和检验（见3.2、5.1，2010年版的3.2、4.2、5.1);修改了1费装配精度和检验（见4.2、5.2，2010年版的4.3、5.2）：修改厂裁切精度和检验（见4.4、5.4，2010年版的4.13、5.7）；修改了安全防护和检验（见4.5、5.6，2010年版的4.10、5.4）；增加了裁切循环中断、停刀及超程、传动件的火效、史换刀片和调整刀片的要求与检验（见4.6~4.9、5.7--5.10):
修改了电要求和检验（见4.10、5.11，2010年版的4.11、5.5);...
修改了外观质量租检验（见4.11、5.12，2010年版的4.12、5.6）；删除了不合格分类及合格的判定原则（见2010年版的6.1）：修改了出厂检验（见6.1，2010年版的6.2）：修改了型式检验（见6.2，2010年版的6.3)：修改了标志（见7.1，2010年版的7.1）修改了包装（见7.2，2010个版的7.2）本标滩山中国机械【业联合会提山。本标准由全国印刷机械标化技术委员会（SAC/TCI92）州口。本标准负支起草单位：平凉亨达机械制造有限责们公司、温州欧利特机械设备有限公司、浙江华包装机碱有限公司、去南通印股份有限公司、北京印刷机械研究所、瑞安市质量技术监督检测院。本标准参加起草单位：长印刷机械有限责任公司，上海华隆机器有限公司、瑞安市囤安印刷机械有限公司。
本标王要起草人：口建柏、郑新兴、车文春、林国强、林友国、徐桦、溥德德、普光、吴侠、朱东瀚、赵福岭、赵云霞、赵永祥、周金根、蔡“汉、江建国。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB 3902—1983:
-JB/T 8115.1—1995JB/T 8115.1—2000;-JB/T8115—2010:
-TYKAONIKAca
1范围
印刷机械
切纸机
JB/T 8115—2016
本标准规定了切纸机的型式、基本参数、要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输利贮存。本标准适用丁裁切各种平板纸张和其他类似纸质的软性材料的切纸机。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注H期的用文件，仪注口期的版本适用」本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用了本文件。GB/T191包装储运图示标惠
GB2894安企标志及其使川导则
GB/T4879防锈包装
GB5226.1-一2008机械电气安个机械电气设备第1部分：通历技术条件GB/T6388
GB/T 9969
运输包装收发货标志
「业产品使用说明书
GB/T13306
GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB门14436T业产品保证文件总则GBT20956—2007印刷机械切纸机设计及结构安企规则GB/T24342一2009T业机械电气设备，保护接地电路连续性试验规范GE3/T28387.1---2012印刷机械和纸加.T机械的设计及结构安规则第1部分：般要求JB/T3090印刷机械产品命名与型号编制方法3型式和基本参数
3.1型式
3.1.1按切刀和压纸器的驱动方式分：a）液切纸机一—压纸器为波压传动的切纸机：b）企液H切纸机一一切刀、斥纸器均为液H传动的切纸机：3.1.2按自动化程度分：
a）数显切纸机·。推纸器的位置尺寸以数字方式显示的切纸机：b）程控切纸机一一按输入程序循环下作的切纸机。3.2基本参数
切纸机的基本参数应符合表1的规3型号和名称
切纸机的型号和名称应符合JB汀3090的规定TYKAONKAca
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表 1基本参数
基本参数
mm 720 ≤R<920|920≤B≤1 150-150≤B1 550最大裁划斑度 B
般人裁划长度
最小裁切长度
最人裁以高度
工作合地湖度
下作台刀惯尺寸
（鹿x）)
压纸器波大压力N
我切速度
次/min
液压式
个波压式
切纸挑优先选用规格
4.1综合要求
550≤:R1760
学最人裁切宽成
10×4.5 或16× 16
1 760B≤1 860
B21860
780、920、1150、1300、1370、1550、1680、1760、1860、2200、2600切纸机的运转应平稳：传动系统应工作正带、无异带声响。4.1.1
操纵机构成动作准确、灵活、可靠，无卡阻和自发性移动。4.1.3
现象，
制动栏构应灵敏、可萨，保证切纸机运转到任意位置都能停山裁划，不应行连刀和明显的滑刀液压系统应工作间靠、无泄蒲现蒙。印纸法纸器的力版方怖调整。
润滑系统应工作川靠：各润滑点成供汕充分、无渗漏现象。最人裁切宽度为920mm及以上规格切纸机的1.作台及辅助.1作台应有气垫装置。主要装配精度
切纸机的主要装配精度应符含表2的规定：表2主要装配精度
压纸器前表面与切隙
推器冲后的位移中
纸器前而和对于机架消导而低率切力与机梁的兜合间隙
最人裁切穿度B
720≤B11501150≤≤1550
1550≤B--1 860
0.10~-0.40
0.10 -~0.30
单位为来
821860
KAOIKAca
4.3噪声要求
切纸机的整机噪声不应大了82dB(A)。4.4裁切精度
切纸机裁切精度应符合装3的规定：序号
表3裁切精度
裁切边直线度误差
裁切邻边亚直度误差
连续裁划平行度误益
连续裁切100 mm长度极限偏
裁切高度内等长度误危
4.5安全防护
穆控切纸机
数显切纸机
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单位为老米
殿人裁切宽度
≤0.20/1 000
4.5.1人体能够接触的所有内旋卷入部位，外露的齿轮、链轮和带轮等装置的安个防护，应符合GB/T28387.1—2012中 5.2.1.1 的规追。4.5.2切纸机应安装双手联锁操作装置：当双平在0.5s内同时按下两个切刀按钮时，切力才允许有裁切动作：释放两个划刀按中的任何一个时，切力成立即停止裁切动作。4.5.3切纸机应具有单次裁切停机功能：切刀完成，次裁朗运动后应自动停放在工部的安全停刀位置即使双于不释放切力按钮，切月也不应有第一次裁切动作：4.5.4切纸机前部的防护装置或安全装置应能阻Ⅱ:人体从操作面进入切刀和压纸器等危险区域，并应至少符合下列规定之一：
a）安装光电保装置进行安金防。光电保护装置的任何一组光束被巡挡时，切纸机不能被趣动：只有“光电保护装置没有光束被避挡时，即纸机才能正常起动；在裁切过程中任何组光束被邀挡后，切刀应立即停山向下运动。光电保护装置应符合GB门20956中5.2.2的规定：b）安装具有联锁功能的防护贸进行安个防护。在没有关闭防护罩前，划纸机应无法起动几始终保持在停机状态，H关闭动作本身也不应起动切纸机：只有正确关闭防护贸后，切纸机才能被起动：在裁切过程中打开防册累，切月和纸器应立即停止向下运动：4.5.5切纸机的后部应安装防护装置，防止人体从切纸机的后部进入切刀和小纸器等危险区域。防装置应符合GB/T209562007中5.2.4的规定。4.5.6切纸机的裁切划机构应安装过载保护装置，并应可靠、有效。4.5.7划纸机操作面的安全防、作台前部伪伸出长度应符合GB/T209562007中5.2.3的规定。4.5.8切纸机压纸器的安个防护应符合GB/T209562007巾5.2.8的规定4.5.9切纸机推纸器的安个防护应符合GB/209562007中5.2.9的规定。4.5.10在操作面一侧的操作面板上应设有急停装置。急停装置应标识消楚，使下迅速触及，按下急停装置质，划刀、压纸器利推纸器应文即停正运动，注电动机应断电：急停装置复位质所有运动部件不应自动起动，
4.5.11切纸机应配备也源切断装置，该装置还应带有能将电源开关锁定在“关阅”位置的锁定装置：并应符合GB/T28387.1—20125.2.5.2的规定。3
KAoNiKAca
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4.6裁切循环中断
4.6.1由曲柄装置驱动切刀、且不能反间运行的切纸机，在设计上应保证裁切循坏中断后，函纸器不会自动返间室起始位置。
4.6.2由液压装置驱动划刀的切纸机，在设计上应保证裁切循环一且中断，切力和用纸器能自动返间至起始位罩，
4.7停刀及超程
4.7.1在自动裁切程序终山或单次裁切后，切力应自动停止在安企的停力位置。4.7.2超出设计停止时问和路徐的停刀故障，应导效切刀的锁死。切刀应按以下要求进行超程检测：一切纸台装有光电保护装置、山山柄机构驱动的切力，应在每次裁切循环中进行超程粒测：一切纸台装有光电保护装置、直线机构驱动（如：液压缸直接驱动）的朗刀，应在每次裁切宿环中断之盾进行超程捡测。
4.7.3每次裁划循环结束或自动裁切循环的最后一次裁切后，切力应挎在1死点预部，不应超过该点，应采用机械装置防超程情况发生（如：安企问、插销或安企离合器）：4.8传动件的失效
制动装置与切刀之问传动件的失效不应宁致切刀的危险移动，例如采取安装机械装置以防止切刀及纸器的下落，
4.9更换刀片和调整刀片
4.9.1史换刀片和1调整刀片的安全防扩，应符合GB/T209562007中5.2.10的规定。4.9.2当切刀和压纸器在其上部安全位暨停力时，切刀的刀刃应高」压纸器下边缘多3mm4.10电气质量
电气系统的布线应符合GB5226.12008中第13章的规定。4.10.2中气系统下作应准确、灵橄、可常。4.10.3电气系统的按钮应符合GB5226.1—2008小10.2的规定。4.10.4，电气系统的指示灯和显示器应符合GB5226.1--200810.3的规。4.10.5电气系统的标记、警示标志和项[1代号应符合GB5226.12008中第16章的规定。4.10.6所有外露的导电部分应按照GB5226.1—2008118.2.1的要求连接到保护联结电路上：保护联结电路的连续性应符合GB5226.1—2008中8.2.3的规定。4.10.7在动力电路导线与保护联结电路间施加500V亢流电时，测得的绝缘电阻不应小」1M024.10.8在动力电路导线与保护联结电路之间施灿1000V的未，保近似1s，不减小现陆穿故电现缘
4.11外观质量
加下表面不应有锈蚀、硫碰、划狼等有损质凰的缺陷。4.11.1
4.11.2外露加.［表面不应有瘤、凹陷、气孔等影响质最的缺陷4.11.3
镀件键层应纠致、均勾：不应出现剥落、超泡、局部无镀层等缺陷。4.11.4涂漆件的涂层应平整，颜色、光泽应均勾一致；外观应清洁，无叫显出颗粒和黏附物，不应有明鼎的凹降不平，砂纸道痕、流排、起泡、发白及失光等缺陷。4.11.5焊缝应牢剧、均匀：连续焊缝不应出现问断、烧穿、裂纹等缺陷，4.11.6润消、动管路布曾应整齐有序、固楚宋靠：管路不应产生扭曲、拆督等现象。4
KAONiKAca
4.12使用说明书和产品合格证
4.12.1使用说明1的编写应符合GB/T9969的规定。4.12.2产品合格证的编写应符合GB/T14436的规定：5检验方法
基本参数检验
切纸机基本参数检验应按表4的要求进行，结果应符合表1的规表4基本参数检验
最人裁切
检验方法
用谢卷尺分别在前、后两个位置测量工作台的宽度，结果应符合表1中序号1的规定
用钢卷尺分别在左，中、右三个位罩测虽压纸器前表面至推纸器前表最人裁划
逝的最人长度，结果应符合表」中序号2的规定
用钢直尺分别在、中，右个街
置测量压纸器而表面在控纸器前表最小裁翊
面的最小长度，结果应符合表1中库导3的期定
分别用差尺在在、中、石个位
置测量压纸器底部至 1作分合面的最人裁切
工作分班！
地面高度
最人高度，结果应符合表1中序号4的规定
用钢卷尺分别在前、片两个位罩测量作台所出前的高度，给果应符合表1小序于5的规定
示意图
工作台
DO00OO0O00OG
压纸器前表面
推纸器
正纸器前表面
压玉纸器底部
工作合台板
工作台自面
一钢卷尺
十钢卷尺
钢直尺
钢卷尺
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检验义器
钊卷尺
钢卷尺
钢直尺
钢卷尺
钢卷穴
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下作台
纸器最
人压力
裁到速度
表4基本参数检验（续）
检验方法
用游标卡尺分别在左、中、右三个位置测量1作力消尺寸的宽度，用深度百分穴在左、4、石二个位置测量工作台刀档尺寸的深度，结果应符表1中序6的规定
将斥力测虽装罩政在拒纸器下方，下降压纸器使其压紧床力测量装置，得股人值，结果成符合表1产号
7的规定
对下波压武切纸机，断开切纸桃的压纸功能科中次裁切功能，用秒表测量60s的间内切次从最高点到
最低点再返股高点的循环次数，结果应符含表1亲号8的规
对于全液压式切纸乱，采用非姿他武转速仪，测试切刀以最高位暨闻下法行，完成裁划动作后，返回在原始位胃所用时间，则全液长切纸机的裁切遵度为：
（次/min）
结果应符合表1中序少8的规定
5.2主要装配精度检验
小意图
游标卡尺
深度分尺
切纸机的主要装配精度检验应按表5的要求进行，结果应符合表2的规定。表5主要装配精度检验
前表面等
检验方法
用寒尺测量压纸然前丧血等切力之间的间察，结渠应符合表2中序导1的规定小燕图
一切刀
压纸器
检验仪器
游标卡尺，
深度门分尺
方测量装置
非接融式转速仪
检验仪器
KAOiKAca
推纸器
冲缔后的
位移量
压纸器
前表面相
对于机架
滑导而低
凯架的驼
合间隙
5.3空运转试验
表5主要装配精度检验（续）
检验方法
将抖纸馨向裁切区方向移动后伴止：在拥纸睾后部离珊面不人于100mm处用拉力汁向推纸器施加200N拉力，拉力方向哥纸器移动方向相反，在推纸器的工作面1取左、中、三点分用门分表测得位移量，结果应符合表2中序号2的规定，共中左有两点距离抹纸器左石瓣面不人手50mtn而订口形直和宠尺测量压纸器前表面祖对于机架滑导面低陷量，果应符合表2中序于3的规定
水意图
拉力计?
搬纸群
—百分表
压纸器前表面
刀口形直贝
日测创力运动火括程度，然后用渠尺测量切小与机架配合的殿人问限，结果成符个表2中序号4的规定
机架滑导面
桃巢案尺桃架
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检验仪器
拉力计、
肖分表
亲尺、
每台产品应进行不少下60min的牢运转试验，目测和操作检否切纸机牢运转情况，结果应符合4.1的规楚。
5.4裁切精度检验
裁切精度检验应按表6的要求进行，结果应符合表3的规定，表6裁切精度检验
检验方法
以切纸机的最大裁切临断，采用定量为100 g=2～120g/m-胶版纸，高度选取10mm，裁圳一边，从中闻取非相1邻两强，以裁即边翻转和对，用分度值为0.01mm的读数裁说
边置线
度误养
显微镜测出。值，按下武计算出直线度误举绍集应符合表3中序号的规定：
f_1000a/2
尔意图
检验仪器
战微镜
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裁切邻
边垂直度
连续裁
切行度
表6裁切精度检验（续）
检验方法
以切纸机的最人裁切幅面，采用定量为100m～120g/m胶版纸，高度选收10mm，以推纸器定位裁切两平行边，以其中--边为站推，用：侧规定位，裁切一邻迟，取祖邻张，其巾一张翻转，使两行边机对，点和边（平行达）分别对齐，用分度值为0.01mm的读数显微镜测山值，按下计算山垂直度误差于，结果成符合表3中序#2的规定：
_1000a/2
以切纸机的最人裁切幅r，采用定量为100g/m~～120g/m胶版纸，裁切滴度选取20mm，每100mm裁刀，连续裁完为止，用游标卡尺测量每力两端长度差，即为测点范旧内的行度误差，按下武计算山每一刀的行度误差，结果应符合表3中序号3的规定：1000 -
以切纸机的最人裁切长度，采用定量为100 /m2~连续裁，120g/m胶版纸，裁切高度选取20mm，宽度不限，按推纸器给定的指示逆行避续裁朗，每刀长度为100mm1，裁完到长度误
为止，用游标卡尺分别检查每力间位置的实际长度误差，结果成符合表3中序号4的规是
以切纸机的最人宽度，采用定量为100g/m~120g/m裁切高
度内等长
度误差
5.5噪声测量
政版纸，远取裁切高度为额定高度的80%进行连续战切，长度为100 mm，趾[、下各2mm 和中闻取兰张纸样，用分度值为 0.olmm 的读数显微链测:li同一部位长度，最人差值即为等长度误差，缩果成符合表3中序号5的规定
尔意图
检验仪器www.bzxz.net
品微镜
游标卡尺
游梅下尺
显微镜
划纸机牢运转试验时，在压纸器下放置软性材料，开启切纸机所有噪声源，用普通声级计测量A而级噪：测量点水平位罩如图1所尔，划纸机周闹不应放置障碍物，并H切纸机与墙璧的距离应大下2m，测量点距离切纸机四周外轮廓线1m、距离地面15，测量点之问的距离为2㎡左石，图示测量点为参考点，可根据测量轨迹长短增加或减少测量点，测鼠点还应包括一个循坏噪声的最大点，均纸机的噪声以各测最点噪声值的算术平均值计。5.6安全防护检验
5.6.1用测检否人体能够接触的所有内旋卷入部位的安全防护，结果应符台4.5.1的规定。5.6.2当切纸机安装有时间问继电器控制的双于操纵装置时，应检查时而继电器的时间设定值：当即纸机安装程序挖制的双于操纵装置时，应检查参数中双手操纵装置的同步时间设定值：结果均应符个4.5.2的规定。
说明：
切纸机外轮廓线；
2——测点轨迹线：
3——噪声测鼠点;
4---循环噪声的最大点i
图1噪声测量点位置图
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5.6.3双手按下切刀按钮而H不释放，目测检查切刀动作，结果应符合4.5.3的规定。5.6.41测并操作检查划纸机前部的光电防装置或安企装置，结果应符合4.5.4的规定5.6.51测并操作检查切纸机后部的防护装置，结果应符合4.5.5的规定。5.6.6在切1安装未开刃的力片或与力片长度宽度及高度范围-致的钢板，在下作台1放置人下50mm离度的纸垛，操作检查切纸机的过载保护装置，结果成符合4.5.6的规定。5.6.7按GB/2095620075.2.3的计算方法和检验方法检查T作台前部的伸出长度和操作面的防护，结渠应符合4.5.7的规定。
5.6.81测开操纵检查纸器的安全防扩，按GB/T20956—2007表2的规定对条款5.2.8.1利5.2.8.2的要求进行检验，结果应符合4.5.8的规定。5.6.9按GB/T20956一2007中表2规定的方法检推纸器！纸器之问的安个防护，以及推纸器丝杠安全防护，结果应符合4.5.9的规楚。5.6.10目测开操作检查操作面：侧的急停装置，结应符合4.5.10的规定。5.6.11目测并操作检查切纸机的电源切断装置，结果应符合4.5.11的规定。5.7裁切循环中断检验
5.7.1内出柄装置驱动切刀、H不能反间运行的划纸机，在正带裁切丁作期问，采用打防扩罩或用非透光物避挡光电管光束的方法，使其裁切循环升断，闫测检查划刀和压纸器的动作情况，结果应符合4.6.1 前规延。
5.7.2由液压装置驱动的切纸机，在止正常裁切T作期间，采用打开防护率或用非透光物遮挡光电保折装置光束的方法，使其裁切循环中断，目测检查切力和1示纸器的动作情况，结果应符合4.6.2的规楚。5.8停刀及超程检验
5.8.1测并操作检查自动裁切程序终l后或单次裁切后，切小的停刀位置，结果应符合4.7.1的规定。5.8.2测并操作检查超出设计停：时问和路径的停刀故障足否会导效切刀锁死：装有光电装置的切纸机，是否对裁划循坏进行超程检测，结果均应符合4.7.2的规定。5.8.3目测并操作检查每次裁切循环结束后或凹动裁切循环的殿后次裁切后，切刀的停刀位置，并检查防山超程的机械装置，结果应符合4.7.3的规定。5.9传动件的失效检验
月测检查制动装置与切刀之间的传动件失效时的机械防护装置，结果应符合4.8的规定9
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