JB/T 8354.3-2015
基本信息
标准号： JB/T 8354.3-2015
中文名称：抛喷丸清理及强化用金属磨料 第3部分：高碳铸钢砂
标准类别：机械行业标准(JB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
JB/T 8354.3-2015 抛喷丸清理及强化用金属磨料 第3部分：高碳铸钢砂
JB/T8354.3-2015
标准压缩包解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
ICS 25.120.30
备案号：50021—2015
中华人民共和国机械行业标准
JB/T8354.32015
抛喷丸清理及强化用金属磨料
第3部分：高碳铸钢砂
Mctallic abrasives of shot blast cleaning and shot peening-Part 3: High carbon cast steel gril2015-04-30发布
2015-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前肯
规范性引用文件
3术语和定义
4高碳铸钢砂标记与等级规格代码扭樣
高碳铸钢痧的性能要求
包装标志、批与标志及贮存，
8制造商和供应商应提供的资料
附录A（资料性附录）高碳铸钢砂的近似等级和代郁对照表1
高碳铸钢砂筛分等级规格-累订篇上物，表2高碳铸钊砂的性能要求，
表A.1其他国家标准中近似等效的等级和代码JB/T8354.3—2015
JB/T 8354.32015
JBT8354《抛喷清玛及强化周金属磨料》分为小个部分：一第1部分：钢丝划丸：
-第之部分：高碳铸钢丸：
第3部分：高磁铸钢砂：
第4部分：低碳铸钢丸：
第5部分：不锈钢丸；
第6部分：不锈钢砂；
第7部分：铝丸：
第8部分：锌丸：
第9部分：筠铁丸；
第10部分：铸铁砂，
本部分为JB/T8354的觉3部分。
本部分按照GB门1.1一2009给出的规则起草。本音分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国铸造机标准化技术委员会（SAC/TC186）口。本部分起草单位：山东开泰集团有限公司、济南铸造俄机械研究所有限公司、山东大学、商岛衙造机械有限公司。
本部分主婴起草人：刘如、1瑞国、吴成民、卢军，并效网、张伟。本部分为普次发布，
1范围
抛喷丸清理及强化用金属磨料
第3部分：高碳铸钢砂
JB/T 8354.3—2015
B/18354的本部分规定了喷丸滑理及强化而商碳铸砂金属磨料的术和定义、等级规格、抽样、性能要求等。
本部分月于新的状态下供应的高碳铸钢砂，不适用可使用过程中或使后的高炭铸钢钞。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应川是必不可少的。凡是注H划的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注巨期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适川于本文件。GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法一安替比林甲烷磷铂酸重量法测定磷量钢铁酸溶硅利全硅含凰的测定还原型硅铝酸盐分光光度法GB/T 223.54
钢铁及合金化学分析方法亚酸钠一亚硝酸钠滴定法测定锰革GB/T 223.584
钢铁及合金含量的测定磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法GB/T 223.59
GB/T 223.60
GB/T 223.61
GB/T 223.62
GB/T 223.63
GB/T 223.64
GB/T 223.68
GB/T 223.69
钢钦及合金化学分析方法高氧酸脱水童量法测定础合量钢铁及金化学分桥方法磷铂酸铵穿量法测定磷量钢铁及合企化学分析方法乙酸丁踏琴取光度法测定磷量钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量钢铁及合金锰合量的测定火焰原子吸收光谱法钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧所碘酸钟滴定法测定硫含量钢铁及合金磁含量的测定管式炉内燃烧后休量法GB/T 223.71
钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧府重量法测定碳含星GB/T 223.72
GB/T 223.85
GB/T 223,86
GB/T 19816.1
钢铁及合金硫含量的测定重量法钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法钢铁及合金总碳含量的测定、感应炉燃烧后红外吸收法涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用金属蘑料的试验方法第1部分：抽样GB/T 19816.2
分布的测定
涂覆涂料前钢材表面处理喷射法望月金屑磨料的试验方法第2部分：颗粒尺寸涂覆涂科前钢材表面处理喷射清理用金厚磨料的试验方法第3部分；硬度的测，GB/T 19816.3
GB/T19816.4涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用金属磨料的试验方法第4部分：表观密度的测定
涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用金属磨料的试验方法第5部分：缺陷颗粒GB/T 19816.5
百分比和微结构的测定
GB/T 19816.6
涂覆涂料前钢材装面处理喷射清理用金屑磨料的试验方法第6部分：外来杂质的测定
涂覆涂料前钢材表面处埋喷射清用金属磨料的试验方法第7部分：含水量的GB/T 19816.7
JB/T8354.3--2015
GBT20123钢铁总碳硫含最的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）3术语和定义
下列术语和定义适用丁寒部分。3.1
高碳铸钢砂highcarboncaststeelgrit一种抛喷丸清理及强化用金属磨料，将钢液雾化冷却形成球状题粒，逍过破碎球状颗粒形成的具有尖锐边缘的角状颗粒。
形状appearance
主要形状为角状，具有破碎断面和锐边，其断而尺寸小于钢液雾化冷却成的球状顾粒横裁面一举的颗粒。
缺陷defect
金魔料的气孔或缩孔，缩松、裂纹或球状颗粒与超过半球状颗粒，若大丁或等！规定的值，将会有弯丁金属磨料的性能（见表2)。3.4
气孔或缩孔void
具有光滑面的内孔，其积大丁颗粒横截面10%的内孔3.5
缩松shrinkagedefeet
其有粗糙的枝状表值或微气孔区域，其面积大颗粒横截面40%的区域。3.6
裂纹eruek
只有线形非连续性、呈改射的缺陷，其长宽比不小于3：1，长度超过颗粒标称尺寸的20%。3.7
球状颗粒与超过半球状颗粒sphericalparticle&ahovehemisphcreparticle长度不大于最大颗粒宽度两倍为球状颗粒，大于球状颗粒一半的颗粒为超过半球状颗粒。3.8
外来杂质foreignmatter
非磁性的，混合丁其中的不属于高碳钢砂的任何材料或题粒高碳铸钢砂标记与等级规格代码高碳铸钢砂应使用“JB/T8354”利装示用“金属/高磁铸刚/角状颗粒”的缩污母“M/HCS/G”米标识，其后标注表示婆求的等级规格代码即颗粒标称尺寸的三位数字，等级规格代码是一个代表每个等级规格粒尺寸范围中间近似值的数字，以毫米数乘以100表示。如果高碳铸钢砂的硬度可以选择，则应规定所要求的维氏硬度（HV）范围。表1给出了不同规格的高碳铸钢砂所规定的对应等级规格代码。示例1：商碳刚砂JB/T8354M/HCS/G100表示高碳等砂，符合JB/T8354的本郝分的要求，初始颗粒形状为角状颗粒，等级规格为100（即顺粒标称尺寸为 1.00 mm).
示例2：商碳铸砂JB/T8354M/ICS/G070/470-610HVJB/T 8354.32015
表示高碳铸砂，衍合FB/T8351的木部分的要求，初始颗粒形状为角状颖粒，等级规格为070（即颗粒标称尺寸为0.70mm），破度范围为470ITV~610V，其位国家标准中近似等效的等缀利代码参见附录A。表1高碳铸钢砂筛分等级规格-累计筛上物，%等级
筛呕孔径mm
2.802.362.001.700.40.180.00 0.850.71 0.60 0.500.4250.335|0.3000.2500.180 0.1250.075 0.045>80>90
5拼样
>80>90
>75>831
应接GB门19816.1的规定避行拍样。高碳铸钢砂的性能要求
高碳铸钢砂的性能要求应符合表2的规定。n
裘2高碳铸钢砂的性能要求
等级舰格
见装」
90%被测颗粒维长硬度值应在下列规定的一种范困之内标准硬度：390 HV～530 HV
470FV--610HV
570IIV~710HV
特致硬度：其他硕度范围可由桃霸双方确定，至少有%被测颗粒的碳度值在约定范圜之内
抛光的颗粒样品表面下，有时会含有一些铸造缺将，如气孔或缩孔、缩松，它们会导致测定硕度值偏低，产生误差，这些砭度催应金弃，重新选择区域翘定
试验方法
GB/T19816.2
GB/T 19816.3
JB/T 8354.3—2015
表规密度
表2：高碳铸钢砂的性能要求（续）要
不应小于7.0g/cm
被测题粒中的缺陷颗粒数不应超过下列规定在度不超过以700 HV的砂粒中，球状或超过平球状颗粒数不超过10%；在硕度人于700HV的砂将中，球状或超过半球状颗粒数不超过5%缺陷
外来杂质
金相级织
化学成分
含水量
气孔或缩孔颗粒数不应大于10%
缩松颗料数不应大丁10%
裂纹颗粒数不应大于40%
谢陷总量颗粒数不应大于40%
具有一种以上上述缺陷的颗粒，在缺陷总量中只计算一次不应人于1%
应具有均句的回火马氏体或回火丞民然、弥散分布化物的最微组织炭：质量分数为0.80%~1.20%
锰：质量分数为0.35%~1.20%
硅：质量分数为大T0.40%
硫：既罩分数为不应大于0.05%
磷：质量分数为不成大于0.05%
质呈分数不应大丁0.2%
包装标志、批号标志及购荐
试验为法
GB/T 19816.4
GB/T 198[6.5
GB/T 19816.6
GB/T 19816.5
GB/T 223.69
GB/T 223.71
GB/T223.86
GB/T 20123Www.bzxZ.net
GB/T 223:58
GB/T 223.63
GB/T 223.64
GB/ 223.5
GB/T 223.60
GB/T 223.68
GB/T 223.72
GB/T 223.85
GB/T20123
GB/T 223.3
GB/T 223.59
GB/T223.61
GR/T 223.62
GB/T 19816.7
所有供货均应按第4竞的规定清楚地行标记和标识。包装单元（例如集装箱、桶或箱等）应楚地贴有完整的产品等级代码标签，果可能，还应包括硬疫范用。分包装（例如装）应标识出等级规格代码。在包装标志中，应包括能追溯到某个具体产品生产日期或批号的附加标志；至少在集装箱、桶或箱等包装标志中应包括可追溯性标志。高碳铸钢丸应在下燥的条件下提供和使用，并应贮存在内干燥的环境条件下，以防止结露、锈蚀、污损。
8制造商和供应商应提供的资料
JB/T8354.32015
需要时，制迄商或供应商应提供实验报告并详细列出采月表2中所规定的方法测定的相关性能果
JB/T8354.3-2015
附录A
（资料性附录）
高碳铸钢砂的近似等级和代码对照通常参考有关的世界各国高碳铸钢砂标准，是以不同的颗粒尺小范和等级规格代码系统为依据的
表A1列出了其他国家的标推近似丁本部分等级的等级规格代码表中列出的这些代码仅供参考，不应认为列出的这些等级规格是完企等同伪：表A.1其他国家标准中近似等效的等级和代码SAE J444
注：G表示角状颗粒。
BS2451
G24/G17
DIN8201.3
0.6~1.0/0.40.8
0.16~-0.3
ISQ 11124.3
GB/T 18838.3
JB/T 8354. 3-2015
打印日期：2016年3月30日F007
华人民共和
机械行业标准
抛喷丸清理及强化用金属磨料
第3部分：高碳铸钢砂
JB/T 8354.3-2013
机械工业出版社出版发行
北京市百方岸大街22号
邮政缩码：100037
210mm×297mm-0.75 印张-17千字20161月！版第1次印刷
定价：15.00元
号：1511112900
网址：htp：//crpbook.com编轩部电话：（010）88379778
直销中心电话：（010）88379693封面无防伪标肉为盗版
版权专有
侵权必究
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备案号：50021—2015
中华人民共和国机械行业标准
JB/T8354.32015
抛喷丸清理及强化用金属磨料
第3部分：高碳铸钢砂
Mctallic abrasives of shot blast cleaning and shot peening-Part 3: High carbon cast steel gril2015-04-30发布
2015-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前肯
规范性引用文件
3术语和定义
4高碳铸钢砂标记与等级规格代码扭樣
高碳铸钢痧的性能要求
包装标志、批与标志及贮存，
8制造商和供应商应提供的资料
附录A（资料性附录）高碳铸钢砂的近似等级和代郁对照表1
高碳铸钢砂筛分等级规格-累订篇上物，表2高碳铸钊砂的性能要求，
表A.1其他国家标准中近似等效的等级和代码JB/T8354.3—2015
JB/T 8354.32015
JBT8354《抛喷清玛及强化周金属磨料》分为小个部分：一第1部分：钢丝划丸：
-第之部分：高碳铸钢丸：
第3部分：高磁铸钢砂：
第4部分：低碳铸钢丸：
第5部分：不锈钢丸；
第6部分：不锈钢砂；
第7部分：铝丸：
第8部分：锌丸：
第9部分：筠铁丸；
第10部分：铸铁砂，
本部分为JB/T8354的觉3部分。
本部分按照GB门1.1一2009给出的规则起草。本音分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国铸造机标准化技术委员会（SAC/TC186）口。本部分起草单位：山东开泰集团有限公司、济南铸造俄机械研究所有限公司、山东大学、商岛衙造机械有限公司。
本部分主婴起草人：刘如、1瑞国、吴成民、卢军，并效网、张伟。本部分为普次发布，
1范围
抛喷丸清理及强化用金属磨料
第3部分：高碳铸钢砂
JB/T 8354.3—2015
B/18354的本部分规定了喷丸滑理及强化而商碳铸砂金属磨料的术和定义、等级规格、抽样、性能要求等。
本部分月于新的状态下供应的高碳铸钢砂，不适用可使用过程中或使后的高炭铸钢钞。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应川是必不可少的。凡是注H划的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注巨期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适川于本文件。GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法一安替比林甲烷磷铂酸重量法测定磷量钢铁酸溶硅利全硅含凰的测定还原型硅铝酸盐分光光度法GB/T 223.54
钢铁及合金化学分析方法亚酸钠一亚硝酸钠滴定法测定锰革GB/T 223.584
钢铁及合金含量的测定磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法GB/T 223.59
GB/T 223.60
GB/T 223.61
GB/T 223.62
GB/T 223.63
GB/T 223.64
GB/T 223.68
GB/T 223.69
钢钦及合金化学分析方法高氧酸脱水童量法测定础合量钢铁及金化学分桥方法磷铂酸铵穿量法测定磷量钢铁及合企化学分析方法乙酸丁踏琴取光度法测定磷量钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量钢铁及合金锰合量的测定火焰原子吸收光谱法钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧所碘酸钟滴定法测定硫含量钢铁及合金磁含量的测定管式炉内燃烧后休量法GB/T 223.71
钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧府重量法测定碳含星GB/T 223.72
GB/T 223.85
GB/T 223,86
GB/T 19816.1
钢铁及合金硫含量的测定重量法钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法钢铁及合金总碳含量的测定、感应炉燃烧后红外吸收法涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用金属蘑料的试验方法第1部分：抽样GB/T 19816.2
分布的测定
涂覆涂料前钢材表面处理喷射法望月金屑磨料的试验方法第2部分：颗粒尺寸涂覆涂科前钢材表面处理喷射清理用金厚磨料的试验方法第3部分；硬度的测，GB/T 19816.3
GB/T19816.4涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用金属磨料的试验方法第4部分：表观密度的测定
涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用金属磨料的试验方法第5部分：缺陷颗粒GB/T 19816.5
百分比和微结构的测定
GB/T 19816.6
涂覆涂料前钢材装面处理喷射清理用金屑磨料的试验方法第6部分：外来杂质的测定
涂覆涂料前钢材表面处埋喷射清用金属磨料的试验方法第7部分：含水量的GB/T 19816.7
JB/T8354.3--2015
GBT20123钢铁总碳硫含最的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）3术语和定义
下列术语和定义适用丁寒部分。3.1
高碳铸钢砂highcarboncaststeelgrit一种抛喷丸清理及强化用金属磨料，将钢液雾化冷却形成球状题粒，逍过破碎球状颗粒形成的具有尖锐边缘的角状颗粒。
形状appearance
主要形状为角状，具有破碎断面和锐边，其断而尺寸小于钢液雾化冷却成的球状顾粒横裁面一举的颗粒。
缺陷defect
金魔料的气孔或缩孔，缩松、裂纹或球状颗粒与超过半球状颗粒，若大丁或等！规定的值，将会有弯丁金属磨料的性能（见表2)。3.4
气孔或缩孔void
具有光滑面的内孔，其积大丁颗粒横截面10%的内孔3.5
缩松shrinkagedefeet
其有粗糙的枝状表值或微气孔区域，其面积大颗粒横截面40%的区域。3.6
裂纹eruek
只有线形非连续性、呈改射的缺陷，其长宽比不小于3：1，长度超过颗粒标称尺寸的20%。3.7
球状颗粒与超过半球状颗粒sphericalparticle&ahovehemisphcreparticle长度不大于最大颗粒宽度两倍为球状颗粒，大于球状颗粒一半的颗粒为超过半球状颗粒。3.8
外来杂质foreignmatter
非磁性的，混合丁其中的不属于高碳钢砂的任何材料或题粒高碳铸钢砂标记与等级规格代码高碳铸钢砂应使用“JB/T8354”利装示用“金属/高磁铸刚/角状颗粒”的缩污母“M/HCS/G”米标识，其后标注表示婆求的等级规格代码即颗粒标称尺寸的三位数字，等级规格代码是一个代表每个等级规格粒尺寸范围中间近似值的数字，以毫米数乘以100表示。如果高碳铸钢砂的硬度可以选择，则应规定所要求的维氏硬度（HV）范围。表1给出了不同规格的高碳铸钢砂所规定的对应等级规格代码。示例1：商碳刚砂JB/T8354M/HCS/G100表示高碳等砂，符合JB/T8354的本郝分的要求，初始颗粒形状为角状颗粒，等级规格为100（即顺粒标称尺寸为 1.00 mm).
示例2：商碳铸砂JB/T8354M/ICS/G070/470-610HVJB/T 8354.32015
表示高碳铸砂，衍合FB/T8351的木部分的要求，初始颗粒形状为角状颖粒，等级规格为070（即颗粒标称尺寸为0.70mm），破度范围为470ITV~610V，其位国家标准中近似等效的等缀利代码参见附录A。表1高碳铸钢砂筛分等级规格-累计筛上物，%等级
筛呕孔径mm
2.802.362.001.700.40.180.00 0.850.71 0.60 0.500.4250.335|0.3000.2500.180 0.1250.075 0.045>80>90
5拼样
>80>90
>75>831
应接GB门19816.1的规定避行拍样。高碳铸钢砂的性能要求
高碳铸钢砂的性能要求应符合表2的规定。n
裘2高碳铸钢砂的性能要求
等级舰格
见装」
90%被测颗粒维长硬度值应在下列规定的一种范困之内标准硬度：390 HV～530 HV
470FV--610HV
570IIV~710HV
特致硬度：其他硕度范围可由桃霸双方确定，至少有%被测颗粒的碳度值在约定范圜之内
抛光的颗粒样品表面下，有时会含有一些铸造缺将，如气孔或缩孔、缩松，它们会导致测定硕度值偏低，产生误差，这些砭度催应金弃，重新选择区域翘定
试验方法
GB/T19816.2
GB/T 19816.3
JB/T 8354.3—2015
表规密度
表2：高碳铸钢砂的性能要求（续）要
不应小于7.0g/cm
被测题粒中的缺陷颗粒数不应超过下列规定在度不超过以700 HV的砂粒中，球状或超过平球状颗粒数不超过10%；在硕度人于700HV的砂将中，球状或超过半球状颗粒数不超过5%缺陷
外来杂质
金相级织
化学成分
含水量
气孔或缩孔颗粒数不应大于10%
缩松颗料数不应大丁10%
裂纹颗粒数不应大于40%
谢陷总量颗粒数不应大于40%
具有一种以上上述缺陷的颗粒，在缺陷总量中只计算一次不应人于1%
应具有均句的回火马氏体或回火丞民然、弥散分布化物的最微组织炭：质量分数为0.80%~1.20%
锰：质量分数为0.35%~1.20%
硅：质量分数为大T0.40%
硫：既罩分数为不应大于0.05%
磷：质量分数为不成大于0.05%
质呈分数不应大丁0.2%
包装标志、批号标志及购荐
试验为法
GB/T 19816.4
GB/T 198[6.5
GB/T 19816.6
GB/T 19816.5
GB/T 223.69
GB/T 223.71
GB/T223.86
GB/T 20123Www.bzxZ.net
GB/T 223:58
GB/T 223.63
GB/T 223.64
GB/ 223.5
GB/T 223.60
GB/T 223.68
GB/T 223.72
GB/T 223.85
GB/T20123
GB/T 223.3
GB/T 223.59
GB/T223.61
GR/T 223.62
GB/T 19816.7
所有供货均应按第4竞的规定清楚地行标记和标识。包装单元（例如集装箱、桶或箱等）应楚地贴有完整的产品等级代码标签，果可能，还应包括硬疫范用。分包装（例如装）应标识出等级规格代码。在包装标志中，应包括能追溯到某个具体产品生产日期或批号的附加标志；至少在集装箱、桶或箱等包装标志中应包括可追溯性标志。高碳铸钢丸应在下燥的条件下提供和使用，并应贮存在内干燥的环境条件下，以防止结露、锈蚀、污损。
8制造商和供应商应提供的资料
JB/T8354.32015
需要时，制迄商或供应商应提供实验报告并详细列出采月表2中所规定的方法测定的相关性能果
JB/T8354.3-2015
附录A
（资料性附录）
高碳铸钢砂的近似等级和代码对照通常参考有关的世界各国高碳铸钢砂标准，是以不同的颗粒尺小范和等级规格代码系统为依据的
表A1列出了其他国家的标推近似丁本部分等级的等级规格代码表中列出的这些代码仅供参考，不应认为列出的这些等级规格是完企等同伪：表A.1其他国家标准中近似等效的等级和代码SAE J444
注：G表示角状颗粒。
BS2451
G24/G17
DIN8201.3
0.6~1.0/0.40.8
0.16~-0.3
ISQ 11124.3
GB/T 18838.3
JB/T 8354. 3-2015
打印日期：2016年3月30日F007
华人民共和
机械行业标准
抛喷丸清理及强化用金属磨料
第3部分：高碳铸钢砂
JB/T 8354.3-2013
机械工业出版社出版发行
北京市百方岸大街22号
邮政缩码：100037
210mm×297mm-0.75 印张-17千字20161月！版第1次印刷
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