JB∕T 9076-2016 往复式低温液体泵 技术条件 JB∕T9076-2016 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS 23.080
备案号：53647—2016
中华人民共和国机械行业标准
JB/T9076—2016
代替JB/T9076—1999
往复式低温液体泵
技术条件
Reciprocating cryogenic liquid pumps--Specification2016-01-15发布
2016-06-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
规范性引用文件
3技术要求..
3.1总则..
3.2性能要求.
3.3材料.
3.4无损检测.
4试验方法和检验规则
4.1试验方法，
4.2检验规则...
5铭牌、包装、运输和此存
供货范用
表1往复泵性能指标
表2运行噪声规定．
易损件寿命：
往复泵上婆材料使用规定
JB/T9076—2016
JB/F9076—2016
本标准按照GB/1.1—2009给出的规则起草。本标准代替JB/T9076—1999《往复式低温液体泵技术条件》，与JB/T9076—1999相比工要技术变化如下：
在范用中增加了“设计温度为-196℃～-101℃”的规定；—··增加了往复录性能指标要求（见3.2.1);修改了振动、噪声机关规定（见3.2.6、3.2.7）；增加了补偿器、过滤器等相关性能要求（见3.2.14、3.2.15）-增加了往复泵上要零件选用材料的规定（见3.3.1)；-增加了“流量测量”（见4.1.2)、“出11压力测试”（见4.1.3)、“往复泵的必需净止吸入压头测试”（见4.1.5）及功率测试（4.1.4）的规定：修改了铭牌内容，增加设计温度、.1作介质等项目（见5.1）。本标准由中国机械1业联合会提出。本标准由企国气体分离与液化设备标准化技术委员会（SACTC504）归II。本标准起草单位：杭州杭氧二装泵阀有限公州、杭州杭氧没份有限公司、工海宝钢气体有限公司。本标推亚娶起革人：胡、十维博、郑达海、徐锋。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-ZB J76 013—1989:
—JB/T9076—1999
-TTKAONiKAca
1范围
往复式低温液体泵技术条件
JB/T9076—2016
本标准规定了窄气分离设备用往复式低温液体泵（以下简称往复泵）的技术要求、试验方法、检验规则、铭牌、包装、运输、购存及供货范围本标准适用汀输送介质为液氧、液氮、液氮等作腐蚀性液化气体，设计温度为-196℃～-101℃，排山力不高下36MPa 的往复泵。注：木标准中长力涂注明外均为表小.2规范性引用文件
下列文件对」本文件的应用足必不可少的。凡是注口期的引用义件，仅注日期的版本适而下本文件，凡是不注日期的文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用」本文件。GB150（所有部分）压力容器
GIB/T1220不锈钢棒
GB/T5231加I.铜及铜合金牌号和化学成分GB/T6075（所有部分）机械振动在非旋转部件上测量评价机器的振动GB/T9069往复泵噪市市功率级的测定程法JB/T6896气分离设备表面清洁度NB/T47013（所有部分）承川设备光损检谢ASTMB865沉淀硬化镍铜铝合金（UNSN05500）棒材、线材、丝、微件和锻坏规格［StandardSpecification for Prccipitation Hardening Nickel-Copper-Aluminum Alloy (UNS N05500)Bar, Rod, WireForgings, and Forging Stock J3技术要求
3.1总则
3.1.1往复泵应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件或合同要求制造。3.1.2电动机、电器装置应满足合同规定的区域级别要求，3.1.3往复泵泵头与管路的连接，底与地基的连接应能避免由」温度，压力的变化而产生影响使用的变形。
3.1.4在往复象运转期问和停泵期问，冷端部分与传动箱成尽可能少地被潮气、灰尘和异物污染。3.1.5所有管道安装，支撑设置等，应能长期承受介质温度反复变化产生的温变成力和连接管道引遇的附加的感负荷。
3.1.6往复泵结构中不成存在容易产气堵的外角，往复泵的排出口不应间下布肾。3.1.7往复泵的备瓶件、易损伴应具有良好的币换性，并应符合本标准的规定，3.2性能要求
3.2.1往复录应接图样规定的性能参数止常1.作。在额定.1况下，性能指标成符合表1的规定，KAoNiKAca
JB/T9076—2016
与需婴考虑液体下缩性时，容积效率应减少，用产要提供介质的压缩性数据3.2.2
3.2.3往复泵在排出K力偏差增加到额定排出K力值的105%时，应能正常工作，川靠运转。表1往复泵性能指标
流望L/h
效率%
必需的净正吸入压头下载标准就来标准下载网
余容积系数%
颁定排压力MPa
>20 --30
95%~110%额定流量
不大丁额定值
>30~36
3.2.4往复求缸体最人允许下作求力应不小下系统安全阀整定压力。如果没有安全阀格定压力值规定，最大允许1作压力最小应为最大规定排出压力的125%，系统安个阀整定床力内用广提供。3.2.5往复泵传动箱温升不得超过试验环境温度40℃，最高温度不得超过85℃。3.2.6往复泵在额定转速下运转应平稳，传动箱轴承部位的全振应小或等下100um：3.2.7往复东的运行噪声（声功率级）应不超过表2的规定。表2运行噪声规定
额定排山压力MPa
领定输入功率kW
>10 --37
>37~75
>75~150
注：表中规起的噪声指标，不包含原动机的噪声3.2.8往复泵的易损件券命不低了表3的规定。>2030
噪声值dB(A)
表3易损件寿命
易损件名称
排出力
:22MPa
>22 MPa
>30~36
活寒环、导向环、密均、吸入阀、排山阀40001
按合同规定
3.2.9往复泵件的摩擦面、密封面匕不成有裂纹、缺11、毛刺、碰伤、划痕等缺陷3.2.10铸件不允许存在影响零件强度、密时性和使用性能的缺陷。对可修补的缺陷，允许用焊接或其地疗法排行修补，和必须符合图样或有关技代文件的规。3.2.11承示件焊缝，宜采用全焊透焊缝结构。焊接技术要求应符合GB150（所有部分）的规定3.2.12承压件为铸件或焊件，应经水H强度试验，H试验力为最大允许工作压力的150%，保持承压件不得有见液滴或表面潮湿现象。5minr
吸入阀利时排出搁的密封面应经气密性试验，试验账力为0.6MPa，保持10min，密封面应光川3.2.13
见淡漏，
往复泵进应配有波纹补偿器进行应力补偿，避免管道应力传逆到往复泵上。5往复泵入！！应配有过滤器，过滤日数不低100H。过滤器应可定期拆卸清洗。液氧用往复家3.2.15
KAOiKAca
配套过滤器官采用蒙乃尔、铜合金等过滤网。3.2.16往复装配间隙应符个阁样规定。JB/T9076—2016
3.2.17往复泵内应清消，不允许有任何肉眼可见的机械杂质。介质接触的部位清洁度按JB/6896的规定，与氧介质接触的等件表面应去除脂，脱脂后的零件表面残洲最不衍超过125mg/m2。3.3材料
3.3.1制造往复泵的上要材料必须符合材料标准的规定。推荐材料见表4。表4往复泵主要材料使用规定
零部件
活襄环、导向环
进二闳座，进波阀
过滤器
奥氏体不锈钢（S30408、S31603，下同）S30408镀饹、S31603镀饹
PTFF+55% ~-60% QSn6.4-0.4
奥氏体不诱钢雄司太合命
PCTFE、PTFE+55%~60%QSn6.4-0.4奥氏不锈钢纰合件、合金纠合件、蒙乃尔合件标推
GB/T1220
GB/T1220
GB/T [220
GB/T1220,GB/T523I.
ASTM B865
持学使用于液氧介质的行复泵，其中衡合金中铝元素含量最大限制在2.5%。组合件包过滤器法兰、骨架，两：周士液筑时，主岁强谢骨架滤两采用个金战蒙乃尔，过滤器法正不做案求。3.3.2往复泵承部件的材料计算应力不应超过该材料最高操作温度下的最大许应力。3.4无损检测
无损检测成符合NB门47013的规定，锻造承压部件材料（包括轴类件）应进行超声检测，不低下NB/T47013.3中I级的规定。承压对接焊缝应行射线检测，不低」NB/T47013.2中II级的规定：角焊缝应进行渗透检测，不低」NB/T47013.5II级的规定。4试验方法和检验规则
4.1试验方法
4.1.1往复泵禁止用水做性能试验，应采用液氮等低温介质迅行性能试验，不宜使用液氢作为试验众介质。
4.1.2流量测量：
采用流量让法、充气瓶测量法或其他等效方法，如现场汽化器后气体流量计检测换算法。测试流量偏差应符合3.2.1的要求。其体方法如下：a）流量计法
1）适用于装有流量计的性能试验装胃，2）往复泵正常运行后，达到设定转速时，迹行流量数据采集，取组数据的平均值作为实际测得的往复泵流量。
b）充气概测量法：往复泵的排出压力稳定后，使低趾液体在汽化器中完汽化，充入计最容器中，记录充气时问t，并测量穿器内充气前、后的压力PI、P,和温度、T2，按公式（1）计算往复泵的流量。
TYKAONiKAca
JB/T 90762016
Y( P2 + 0.1 .- Pi + 0.1
9-9699.48-
式中：
9——泵的流量，单位为升每小时（L/n)：V—充瓶容量，单位为开（L);
测量总时间，单位为秒（s)：
（1）
@一系数，每升低温液体汽化成0℃、0.101325MPa（绝）气体时所占的体积，单位为立方米（m）P-充瓶最终力，单位为兆帕（MPa)；T2—充瓶最终温度，单位为开（K)：P:—充瓶初始压力，单位为兆帕（MPa)：充初始温度，单位为开（K），
4.1.3出账力测试：
往复泵正带【作后，运行到规的转速，关小出口阀门，观察往复出口管路压力表，测试是否达到规定的出！张力值，并能稳定运行，注意不能关死阀门。4.1.4往复泵达到规定的出口压力以及流量时，月功率订电流电压计学法逃行轴功率测试。4.1.5往复泵的必需净正吸入用头测试：征复东达到规定的额定转速和额定力时，在保持压关不低于额定压差的情况下，逐渐降低泵吸入压力，直到流量比止常流量低5%～10%，试验点不少5点，在往复泵按近汽蚀时，诚验点的问隔适当减少。在每个吸入力试验点，应同时测量并记录介质温度、往复泵的流量、吸入小力、排出压力的值：
往复泵的流量下降3%时的净正吸入压头即为泵的必需净正吸入压头。4.1.6测量器具精度：
测量窄器体积精度为土0.2%；
流量计准确度等级不得低扩2级；乐力表准确度等级不得低-1.6级：功率计准确度等级不得低子0.5级，配用互感器准确度等级不得低乎0.2级：心流心床表准确度等级不得低于0.5级：温度让精度为±0.2K
4.1.7噪声测量按GB/T9069的规定，应满定3.2.7的要求。4.1.8振动测量按GB/T6075（所有部分）的规定，成满足3.2.6的要求。测定位置为传动箱的两轴承部位或其表征部位。
4.2捡验规则
4.2.1征复录的检验分型式检验和出！检验。检验项目按本标准的规延，4.2.2型式检验规则如下：
a）有下列情形之-时，应对往复泵进行型式检验，检验合格后方可成批生产：1）新产品试谢定型鉴定；
2）正式牛产原，结构、材料、[艺有较人改变，可能影响产品性能：3）产品长期停产后恢复生产。
b）川液氮作为低温介质进行型式检验，特殊情况需附加说明。运转试验逊行5001，为厂内不其备低温运转条件时，允许在用户现场进行。型武检验项目如下：1）性能（流量、排而斥力、吸入压力、轨功率、往复数、泵的净正吸入压头等）测窕4
TYKAONiKAca
2）振动测定：
3）噪声测定：
4）活塞环、导问环磨损测定。
4.2.3出厂检验规则如下：
a）每台往复泵应微出厂检验：
b）按产品图样和技术文件做常规检验；c）往复泵的传动部分须做光负荷运载试验4h，要求运转稳定，况异常声音：JB/T90762016
d）往复泵的低溢性能试验按每4台（或至少4台）抽1台逊行，往复用低源介质运行2h～4h，周时测定流量、排出力、吸入州力、往复数等，并做超压5%试验，运转10min无异带现象。5铭牌、包装、运输和赔存
5.1每台往复泵应在明显位置固定产品铭牌，铭牌土应标明下列内容：a）型号及名称。
b）制造厂名称。
心）工作介质。
d）设讣溢度。
e）性能参数：
流量，单位为开每小时（L）：
吸入力，单位为兆帕（MPa）：
排出压力，单位为兆帕（MPa)；一往复数，单位为转每分（r/min)：-动机功牵，单位为瓦（kW）。
f）山厂编号
g）出厂年月。
5.2往复泵在装箱之前需要按以下要求进行防锈保护处理，汕封有效期以不少」12个月：a）导工作介质接触部件应严格去除汕脂，千燥封住各管「1：b）传动箱（包括变速箱）内应加入图样规定的润滑汕脂：5.3往复泵的包装箱应外间，保证安全运输。不包装的产品应存放在库房或有遮盖的场所内，存放期问应楚期进行防锈、防霉、防潮检查。6供货范围
每台往复泵供货范围应包括：
a）装配完整的往复泵（包括减速装置、电动机、地脚螺栓)：b】［H;
c）备作，易损件：
e）随机文件（包括产品合格证、产品说明书、总图及部件详图、装箱清单）。5
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