JB∕T 9081-2016 空气分离设备用低温截止阀和节流阀 技术条件 JB∕T9081-2016 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS 23.060.09
备案号：53648—2016
中华人民共和国机械行业标准
JB/T9081—2016
代JB/T9081—1999
空气分离设备用低温截止阀和节流阀技术条件
Cryogenic shutoff valves and throttle valves used for air separation plantsSpecifications
2016-01-15 发布
2016-06-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前
规范性引川文件
术语和定义
型式与结构.
技术婴求.
一般要求
阀瓣和阀座.
填料函
操作力.
无损检测.
5.10去汕脱脂处理
6试验方法..
6.1．常溢试验，
6.2抵温试验，
7检验规则
7.1检验分类和检验项目，
7.2 出广捡验
7.3型式检验..
7.4抽样方法.
8标志、包装、运输和处存、
浮动连接
刚性连接
低湿试验典型试验装置
表！低温阀门常用材料，
奥氏体不锈钢低温冲i值
表2２
阅座密封试验最大允许测试值及测试压力增量值表3
表4低溢性能试验结果
低温阀门检验项川及技术要求
JB/T 9081—2016
JB/T90812016
本标准按照CB/T1.1·-2009给出的规则起节。本标准代替IB9081--1999《空+分离设备用低温截山：阀和节流阀技术条件》，与JB9081-1999相比.1要技术变化如下：
—增加了术语和定义（见第3章）：一·增加了型式与结构（见第4章）；增加了“操作力”（见5.7）、“光损检测”（见5.9）、“去洲脱脂处理”（见5.10）；增加了“低温试验”（见6.2）
增加了检验项H相关内容（见7.1.2）及抽样方法（地7.4）。本标准由国机械业联合会提出。本标准由企国气体分离与液化设备标准化技术委员会（SAC/TC504）财I1。本标准起节单位：杭州杭氧工装东阀有限公司、合肥通用机械研究院。本标雅起草人：胡、刘案势、晓钧。本标准所代替标准的厉次版本发布情况为：JB 2884—1981:
ZB J76 030—1990:
-JR/T 9081—1999。
-TTKAONiKAca
1范围
空气分离设备用低温截止阀和节流阀技术条件
JB/T 90812016
本标准规定了空气分离设备冷箱用低溢温截止阀、节流阀的术语和定义、型式与结构、技术费求、试验方法、检验规则、标惠、包装、运输和存。本标准适用丁公称力≤PN200，公称通径≤DN600，度为-196℃80℃，介质为空气、氧、氮气、氩气等空气分离设备用低溢截止阀、节流阀。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注口期的川文件，仅注日期的版本还用于本文件。凡是不注日期的别用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用」木文件。GB150.4压力容器第4部分：制造、检验和验收GB/T 229
金属材料夏比摆锤冲击试验方法不锈钢棒
GB/T1220
GB/T 3191
GB/T 12220
铝及铝合金挤压棒材
业阀门标惠
GB/T 12221
GB/T 12225
GB/T 12230
GB/T26480
GB/T 26481
金属阀门结构长度
通用阀门铜合金件技术条件
通用阀门不锈钢铸件技术条仆
阅门的检验和试验
阀门的逸散性试验
阀门密封面等离广弧堆焊技术要求JB/T 6438
JB/T6896
JB/T7248
JB/T7928
空气分离设备表而清洁度
搁门用低温钢待件技术条件
业阀门供货要求
NB/T47010承卡设备用不锈钢和耐热钢锻件9一般工业用铝及铝合金锻件
YS/T 479
3术语和定义
低温冲击试验law-tempcratureimpacttest在规定低温条件下通过摆锤一次打夏比缺口冲试样，测适冲吸收能量的试验方法，4型式与结构
空气分离设备川低温截山阀、节流阀典型结构型式如图1、图2所示，按照安装方式分为浮动连接E
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JB/T9081-2016
和刚性连接两种，
阅盖：
螺忙：
螺母：
开您：
抛猎：
9浮动您
1--料
11—填料盖：
12支架
13—手轮：
一活芥螺除：
一冷箱面板。
图1浮动连接
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说明：
钢伴：
闽轩：
隔热套：
螺柱：
螺母：
阀盖：
-密封整：
9一填料：
—填料盖：
t —支架：
12 -—于轮;
13——活行螺栓：
一冷箱板贴而法兰。
图2刚性连接
JB/T9081—2016
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JB/T9081—2016
5技术要求
5.1一般要求
空气分离设备用低温截山阀、节流阀应符合本标准的规定。氧介质低温截山阀、节流阀应符合柏应氧用阀门相关规程的要求。5.2阀体
5.2.1阀门的结构长度按GB/12221的规定或按计货合同的要求。5.2.2阀体壁原厚按相关材料的许用应力设让计算，除满是强度外，阀体还应具有足够的刚度，应保证在受最人允许1作压力和温度交变产的应力及管道安装引起的附加应力的总载荷下，阀体无结构损、无渗漏。
5.2.3对有流间要求的阀门，应在阀体上铸造或打印水久性指示流向的标志5.2.4、与介质接触的阀体内腔，应光洁、十净，光型砂、氧化皮等。密封而应平整、光洁，不得有划痕、气孔、裂缝等缺陷。
5.3阀盖
5.3.1阀盖应设计成便下保冷的长领阀益结构，以保证填料函底部的温度保持在可允诈操作的温度区内，以保持填料的密封性能。也可根据用户提供的保温长度来设计加长型阀益。5.3.2应根据用户要求的阀门与冷箱安装形式，进行刚性连接或浮动连接的设计，应能确保在冷箱不抗珠光砂的情况下抽出阀心进行检修。5.3.3阀杆与阀盖长颈部分之问的间欧应按对流损失尽可能小米设计，长颈部分的取小壁厚应设计为与阀门公称压力、机械强度及测度要求相遁应：以控制热传导。5.3.4阀体和阀盖应采用螺检连接或焊接连接。5.4阔杆
5.4.1阀杆应能够传递阀门1作附的最大操作力矩，并能承受操作的载荷附加以力。5.4.2阀杆的危险截询应设置在不与介质接触的而见部位。5.4.3阅杆在受压时应不会从体阀流中吹山。5.5阀瓣和阀座
低滤阀门的密封副应设计成金属对金属或金属对非金属密封。采用金属对栏金示密封的形式时，非金属材料应镶碳或放置在金属坏圈内，避免非金属材料受气流直接冲蚀或冷漩变形等。5.6填料函
5.6.1低温阀门的填料两可采用通用阀门填料函结构或杆能白紧的一重填料结构等形式。1作压力≥6.4MPa以1的填料函采而带有中间金属隔套的二重填料结构。5.6.2荐合同规定，阔杆处密封也可采用波纹管式密封和填料组合的形式。5.7操作力
在最大1作压方和斥举的1况下，采巾手柄、手轮或其他传动装置时，操作翘门所配置的乎柄或于轮，正常操作力应不超过350N：在带殊T况时，并启和关闭瞬问允许增加到1000N。不论采用何种形式的传动装置，应延应环境温度及下况要求。4
TYKAONiKAca
5.8材料
5.8.1阀门用材料按工作温度及材料性能逃行选择，并符合下列要求：a）在1作湿度下，材料不应产生低温脆性破坏，问时还应考虑耐蚀性等要求；JB/T 9081—2016
b）铝合金的锻件或焊接阀体须巡火处理，铝合金阀瓣、阅座等毛坏件须萍火并时效处理。c）铜合金铸件的阀体，阀瓣、阀盖须经时效处理。d）奥氏体不锈钢材质的阀体、阀、阀盖、阀座等毛还须经固溶处理。马氏体不锈钢的阀杆须经调质处理！。
c）不锈钢阀座、阀瓣密封面[堆焊硬质合金时应符合JB/6438或相关标准的规定，f）在1作溢度下，材料的组织结构应稳定，以防止材料相变间起体积变化。用」-101℃以下的低温阀门，其阀体、阀盖、阀瓣、阀座零件为不锈钢材质时，在精加工前应进行深冷处理。）在温度低」一101℃的T况下使用，阀座、阀瓣密封面为不锈钢堆焊硬所合金时，堆焊并经精加工后要进行深冷处埋，即在研磨前进行深冷处理，然后进行研磨装配。h）采用焊接结构时，应考虑材料的焊接性能及低溢下焊接的可靠性。应以相应的工艺措施保证焊缝质量。焊后应进行相应的热处理。）低漩阀门内件材料的选择应能避免频繁操作情况下叫起的卡阻、咬合和擦伤等现象，并考虑材料的电化学腾蚀，其防腐蚀性能应不低阀体。）其他特殊材料合金类材料（如铜镍合金），应按相应材料的要求。5.8.2低温阀门常见材料见表1。表1
低温阀门常用材料
村料类别
材料件
非金属
$30408、$31603
CF8、CF8M、CF3M
ZCuZnt6Si4
S30408, $31603
PCTFE、PTFE、柔性有墨
材料标滩
AB/T 47010
YS/T479
GB/T 12230
GB/T 12225
GB/T1220
GB/T 3191
5.8.3低温冲试验按GB229的规定，奥氏体不锈钢的低温值应符合B/T7248的要求，3个试样的冲试验结果，其冲片值不得低了表2的规定。表2奥氏体不锈钢低温冲击值
CF8、S30408、S31603
5.9无损检测
试验温度
铸钢承所件无损检测按B/T7248的规定。钢制锻件无损检测按NB/T47010的规延。纠焊缝光损检测按GB150.4的规定。
去油脱脂处理
川于氧介质的阖门，内部应进行脱胎处理，脱脂后的零仆表面残汕量不得超过125m/m，并应符5
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JB/T90812016
合 JB/T6896的规定
6试验方法
6.1 常温试验
常温试验应符合GB/T26480的规定，试验介质为常温、洗汕、十燥的空气或氮气。其加阀体材质为销合金的阀门，阀座密封试验最大允许泄漏量为30DNmm/s：其余材质阀体的阀门，洲蒲最符合GB/T26480的规定。
6.2低温试验
6.2.1试验条件
6.2.1.1低温试验在常温试验合格后进行。6.2.1.2试验前应确保阀门内光水分利油脂，打紧螺枪至预定的扭矩或拉力，记录其数值。用符合试验要求的热电偶与阀门连接，试验过程中蓝测闷体、阅盖的温度。低溢试验冷却介质为液氮，试验介顾为氨。
6.2.2试验步骤
6.2.2.1低温阀门典型试验装置如图3所示。将树门安装在试验容器单，并连接好所有接头，保证阀门填料用盖位」保温箱盖F，卫温度保持在常温。远控阀
调节阀
保温盖
冷却蛇誉
试验阀
低温容器
氨气瓶
压力表
针形阀
酒精记泡器
图3低温试验典型试验装置
流量计免费标准下载网bzxz
6.2.2.2将已通过常溢试验的阀门没入低湿介质中，低温介质盖住阀体阀盖连接部位上端，非使阀门冷却至钢门相应的低温试验温度。6.2.2.3在低温试验温度下，按下列步骤进行操作：a）试验温度与阀门的设计最低温度相致，漫泡搁门直到各处的温度稳定为止，川热也偶测革保证阅门各部位溢度的均匀性，热电温度变化应在主5℃范用内。b）在高压体试验条件下，应注意气体试验的危险性，测试力增量值按表3的规定，每次稳压时不少下3min。
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阀座密封试验最大允许测试值及测试压力增量值表3
阀座密封试验最人充许测试值P。MPa0.6
JB/T 9081-2016
测试力增量值MPa
注：高压气休试验时，成从较低压力并始试验，并按测试压力增量值逐增加压力，置到达到设人允许测试值。c）在试验湿度和阀门的最高允许工作力PW下，开关阀门5次做低温操作性试验d）在试验溢度和阀门的最高允许工作压力Pw下，按阀门的正常流向做阀门密封试验，对于双问密时的阀门应分别逊行试验。用流量计测量泄漏量时，其泄满率应符合表4的规延。e）阀门处于半开冶位置时，关闭阀门出口端的针形阀，开间阀体加乐至最高允许工作压力，保持15min。从液氮+取山阀门，检查阀门填料处、阀体与阀盖连接处的密封性。可以用氢质谱检漏仪检查润门填料处、阀体与阀盖连接处的密封性，并符合GB/T26481的要求。6.2.2.4低温性能的试验结果应符合表4的规。表4低温性能试验结果
试验项目
低温动作试验
填料密封
性能试验
低温密射
性能试验
垫川密封
性能试验
率封性能试验
试验账力MPa
试验持续时间
试验卡力MPa
试验持续时间 s
试验压力MP#
试验持续时问S
洲漏深mL/s
试验要求
要求动作灵活、卡阻、片爬行现象pw
尤可泄漏
光可见洲漏
6.2.2.5试验结束后，在干净无尘的环境下拆阀，检验拆卸的难易程度以及各专部件的磨损程度、6.2.2.6
低温诚验合格的阀门应进行清洁、干燥，并处下关闭状态。7
检验规则
捡验分类和检验项目
低温阅门的检验分出广检验和型式检验。7.1.2检验项Ⅱ利技术要求按表5的规定。JB/T9081—2016
承压部件材料
检验项H
连接尺小
表5低温阀门检验项目及技术要求校验类别
厂检验
化学成分
力学性能
低凝冲1试验
带温性能试验
低温性能试验
闵体标志、铭牌
包装检查
“√”为应检验的项；“二”为可不检验的项月。7.2出广检验
7.2.1每台阀门应进行出厂检验，检验合格所力可厂。7.2.2出厂检验项由按表5的规定。7.2.3[B！检验的技术要求按表5的规定7.3型式检验
型式检验
技术要求
第8章
第8章
7.3.1有下列情况之一时，应提供」台或2台阀门逊行型式检验，产品检验合格后方可成批生产；a）新产品试制定型定；
b）止式生产后，如结构、材料、L艺有较大改变可能影响产品性能：e）产品长期停产后谈复生产，
7.3.2有下列情况之·时，应抽栏迹行型式检验：a）正带生产时，定期或积累一定产量后，应进行周性检验：b）家质量监督机构提出进行型式检验的要求。7.4抽样方法
7.4.1抑样可以在生产线的终端从检验合格的产品中随机拙取，也可以在产品成品库中随机取。每一规格供抽模的最少基数不受限制，抽取儿中的1台迹行检测。对整个系列产品进行质量考核时，根据该系列范潮大小情况从中抽取2个或3个业型规格进行检验。7.4.2含格判定
a）每台阀门的指样检验项日全部符合标准要求，判定该批产品企部合格。b）者检验阀门中有一台阀门的一项指标不符合本标准，允许从该批中新抑取相同数量的阀门逃行检验，检验项目全部符合标推要求，则该批产品企部合格，若仍有一项不符合要求，则判定该批次为不合格品。
c）齐被检阀门有两项以上：（可以是台阀门，也可以是两台阀门）指标不符合本标准的要求，则判定该批次为不合格品。
8标志、包装、运输和贮存
8.1产品的标息符合GB/T12220的规定。8
2铭牌应牢固周地固定在产品的明显部位，铭牌上应包括下列内容：8.2
a）制造厂名称（或商标）和出厂H期：b）产品名称、型号，出！编号；c）特种设备制造许可标记和证书号：d）公称尺、公称压力、使用介质、近川溉度JB/T9081—2016
8.3在包装和运输，应采取措施使搁瓣保持关闭状态，应用包装纸封盖封闭进出口两端。8.4随机文件应包括质量证明文件、产品说明书、合格证及装箱清单等。8.5阀门装运和贮存应按JB7928的规定。阀门应存下千燥的室内，不允许露天存放o
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